蔡家塘：南翼區(qū)段石門掘進(jìn)工作面補(bǔ)充安全技木措施

1、 編號(hào)：【技術(shù)措施】（20140010）桐梓縣蔡家塘煤業(yè)有限公司南翼區(qū)段石門掘進(jìn)工作面補(bǔ)充安全技術(shù)措施礦 長(zhǎng): 張昌兵總工程師: 吳家洪安全礦長(zhǎng): 尹智勇生產(chǎn)礦長(zhǎng): 謝貴友機(jī)電礦長(zhǎng)： 陳常中防突礦長(zhǎng)： 程崇政編 制: 吳家洪編制單位：技術(shù)科編制時(shí)間：2014年03月15日會(huì) 審 表會(huì)審單位或部門會(huì)審人員日 期礦 長(zhǎng)總 工安全副礦長(zhǎng)生產(chǎn)副礦長(zhǎng)防突副礦長(zhǎng)機(jī)電副礦長(zhǎng)生產(chǎn)科長(zhǎng)安全科長(zhǎng)編 制會(huì)審意見：措施貫徹學(xué)習(xí)記錄規(guī)程措施名稱：南翼區(qū)段石門掘進(jìn)工作面補(bǔ)充安全技術(shù)措施貫徹時(shí)間貫徹地點(diǎn)貫徹人學(xué)習(xí)人員簽名：南翼區(qū)段石門掘進(jìn)工作面補(bǔ)充安全技術(shù)措施一、概述目前，我礦南翼區(qū)段石門掘進(jìn)工作面已經(jīng)進(jìn)入C3煤層底板巖層

2、較軟區(qū)段（約10m段），巷道危巖懸矸較多，安全威脅較大。經(jīng)研究決定，需在該工作面掘進(jìn)區(qū)段采取錨網(wǎng)噴漿和工字鋼抬棚支護(hù)補(bǔ)充安全技術(shù)措施。為確保施工安全，特編制如下補(bǔ)充安全技術(shù)措施。二、補(bǔ)充安全技術(shù)措施(一)錨網(wǎng)噴漿支護(hù)頂板（巷道斷面尺寸詳見附圖一）：1、錨網(wǎng)支護(hù)材料：A、錨桿：錨桿間、排距均為700mm，頂錨桿規(guī)格長(zhǎng)L=1.8m，直徑18mm的螺紋鋼加工制作。B、錨固劑：使用CK2835型樹脂藥卷，頂部每孔使用2條藥卷；兩幫每孔使用1條藥卷。C、金屬網(wǎng)：采用10#鐵絲編制的機(jī)制網(wǎng)，規(guī)格為長(zhǎng)×寬=4200×800mm,網(wǎng)格為50×50mm。D、墊板：采用長(zhǎng)×

3、寬×厚=100mm×100mm×10mm的蝶形鐵墊板。2、采用風(fēng)錘打孔和錨桿攪拌器攪拌，錨桿在攪拌樹脂藥卷815秒后等待15分鐘后擰緊螺帽。3、錨桿的錨固力應(yīng)達(dá)到50KN，定期抽試，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，必須補(bǔ)打。4、錨桿安裝攪拌時(shí)間為815秒。5、錨桿支護(hù)操作工藝A、打眼工作：檢查錨桿型號(hào)，錨固劑型號(hào)，質(zhì)量、錨桿眼孔直徑、深度、角度、間距是否符合規(guī)定要求，否則必須重新選材和施工錨桿眼。B、清洗錨桿眼孔：采用壓風(fēng)清洗眼內(nèi)巖粉及余水。C、裝錨固劑：用錨桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內(nèi)，并用錨桿攪拌器順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)攪拌樹脂815秒，并將錨桿勻速推至眼底。D、固定緊固錨桿：頂部錨

4、桿采用鐵墊板墊緊，以防脫落，同時(shí)嚴(yán)禁搖動(dòng)錨桿桿體，然后等待15分鐘，錨上金屬網(wǎng)、鋼梁，上鐵墊板用BK30型風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺母，要求錨桿錨固力不小于50KN。(二) 噴漿支護(hù)頂板1、噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填補(bǔ)平，然后再進(jìn)行正常噴射。2、噴射口至噴射面的距離不大于1m。3、噴頭一般要按螺旋形軌跡運(yùn)行，螺旋圈直徑為300，一圈壓半圈，均勻緩慢移動(dòng)。4、在噴射前應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進(jìn)行： 水平巷道的區(qū)段劃分：一般為1.52m，噴射順序?yàn)橄葔蠊?。噴墻時(shí)，從墻基開始，自下而上進(jìn)行，噴拱時(shí)，先拱腳后拱頂。 5、相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。 6、在噴射作業(yè)中，

5、如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中。7、噴漿中要嚴(yán)格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散、下墜、滑移和裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除和補(bǔ)噴。8、混凝土噴射厚度為100，采取分層噴射，但應(yīng)按下列規(guī)定： 混凝土一次的噴射厚度：墻為70100，拱為3550。 9、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進(jìn)行。若間隔時(shí)間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤(rùn)混凝土表面，以確保混凝土層間的良好接觸。 10、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除進(jìn)行補(bǔ)噴。11、金屬網(wǎng)如果被放炮打亂，應(yīng)整理好后再噴混凝土。12、必須按作業(yè)規(guī)程對(duì)已噴完的巷道認(rèn)真進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

6、13、噴射作業(yè)中發(fā)生堵管時(shí)，采取敲擊法輸運(yùn)料。如用高壓風(fēng)吹時(shí)，其風(fēng)壓不準(zhǔn)超過0.4Mpa。同時(shí)要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴(yán)禁站人。正常作業(yè)時(shí)噴頭也不準(zhǔn)對(duì)人。如果噴漿機(jī)發(fā)生故障，嚴(yán)禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好，采取誰停電誰送電的方式，嚴(yán)禁約時(shí)送電。(三)、工字鋼抬棚支護(hù)頂板巷道掘進(jìn)斷面為半圓拱。破碎段采用11礦用工字鋼架設(shè)抬棚支護(hù)。抬棚支護(hù)形式詳見附圖二：1、抬棚高度平均保持1.8m，抬棚間距為0.5m。抬棚采用直徑25mm螺紋鋼加工U型卡箍固定（卡箍腿長(zhǎng)不低于0.80m、U型卡箍圈尺寸：0.14mX0.14m）。2、每組卡箍對(duì)應(yīng)為2個(gè)（巷道兩側(cè)），固定于巷道兩側(cè)施工好的眼子內(nèi)，采

7、用錨固劑固定。3、抬棚梁頭保持平整，棚架不能前傾后仰，抬棚間距為0.5m；抬棚采用預(yù)制板搭接作鋪墊，預(yù)制板與巷道頂部之間必須用堅(jiān)硬的木材接頂，背幫絞頂必須嚴(yán)實(shí)，不能有空頂松動(dòng)。（四）、施工安全技術(shù)措施1、加強(qiáng)敲幫問頂工作，及時(shí)處理好傘檐、活石，找好幫頂后才能進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。2、放炮前必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)后20m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢查并加固，嚴(yán)格控制炮眼角度和裝藥量，搞好炮眼填筑工作，嚴(yán)禁放空氣炮等，避免放炮沖垮支架造成冒頂事故。3、放炮安全距離不得小于300m，并分別在警戒點(diǎn)設(shè)好警戒。放炮點(diǎn)設(shè)在二采區(qū)+775南集中運(yùn)輸大巷新鮮風(fēng)流中。4、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。5、加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)禁微風(fēng)、無風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)。6、瓦斯檢查員必須搞好瓦斯檢查，隨時(shí)隨地掌握作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯及有毒有害氣體情況，嚴(yán)禁瓦斯及有毒有害氣體超限作業(yè)。7、裝矸過程中必須搞好灑水防塵工作，推車嚴(yán)禁一人多車，并注意推車間距（同向推車間距不小于10m）。嚴(yán)禁放飛車、推埋頭車和搭乘空重車，過岔道處必須減速并發(fā)出警號(hào)。8、裝