工作環(huán)境管理程序

1、收文單位：產(chǎn)品運(yùn)營部目錄一、目的二、范圍三、特殊定義四、職責(zé)五、程序內(nèi)容六、支持文件/記錄表格REVISION/AMENDMENTHISTORYISSUEDATEREV.PAGEDESCRIPTIONOWNERNOV.23.2012A全部新版王繁華一、目的對生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓，保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改善工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件二、范圍：本程序適用于與本公司產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場。三、特殊定義：3.1 工作環(huán)境：指對制造和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過程周圍的條件，包括人的因素和物的因素（廠房維護(hù)、燈光照明、噪聲、通

2、風(fēng)、空調(diào)、電器裝置的控制，以及與廠房維護(hù)有關(guān)的安全隱患等）。3.2 整理：將工作場所中的物品區(qū)分為需要品與不需要品，對需要品加以妥善保管，不需要品則進(jìn)行處理或報廢。3.3 整頓：將整理后所留下的需要品或所騰出的空間作一整體性的規(guī)劃，使物品隨時保持在立即可取的狀態(tài)。3.4 清掃：徹底將工作場所內(nèi)看得見與看不見的工作環(huán)境清掃干凈，并且時刻保持工作場所的環(huán)境處于干凈狀態(tài)。3.5 清潔：維持清掃的成果，使所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域維持干凈、整潔的狀態(tài)，設(shè)法消滅污染源。3.6 素養(yǎng)：透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促成全面管理水

3、平的提升。3.7 5M2E:人員、機(jī)器、材料、方法、檢測儀器、環(huán)境和資訊。四、職責(zé)：4.1 各部門負(fù)責(zé)所管轄的工作環(huán)境，不定期對員工進(jìn)行“5S”現(xiàn)場指導(dǎo)和監(jiān)控。4.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織對生產(chǎn)作業(yè)場所及生產(chǎn)機(jī)器進(jìn)行修整。4.3 生產(chǎn)各部組員工積極配合主管做好安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)工作。4.4 行政部負(fù)責(zé)對工作環(huán)境的監(jiān)督工作，同時對公司的消防安全負(fù)責(zé)。五、程序內(nèi)容：5.1 流程圖（見附件流程）5.2 行政部是安全的核心組織，要定期組織對全公司員工進(jìn)行安全政策宣傳教育活動，安全工作的內(nèi)容是：5.2.1 開展勞動保護(hù)工作。5.2.2 建立與貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，消防安全制度。5.2.3 定期組織安全生產(chǎn)教育。

4、5.2.4 設(shè)置不安全因素控制點(diǎn)。5.2.5 進(jìn)行全面的安全生產(chǎn)檢查工作與工傷事故的調(diào)查處理。5.3 文明生產(chǎn)5.3.1 生產(chǎn)過程安排合理，物品的堆放，存儲，裝運(yùn)有條理，工序間流轉(zhuǎn)記錄準(zhǔn)確，有嚴(yán)明的工作紀(jì)律、工藝規(guī)范。5.3.2 技術(shù)、安全、質(zhì)量、教育標(biāo)準(zhǔn)化，人、機(jī)、物布置合理，無多余雜物，設(shè)備安全運(yùn)行，整潔完好，工作場地布局合理，工作環(huán)境自然條件良好，設(shè)備、儀器存放整潔。5.4 各部門首先要調(diào)查現(xiàn)況，再設(shè)置目視管理（即看板管理）來縮短管理距離，增加管理透明度，實(shí)行自我管理，養(yǎng)成管理主體意識。5.5 生產(chǎn)各部負(fù)責(zé)對工藝手段和加工方法進(jìn)行分析，確定工藝路線和搬運(yùn)路線，對不同狀態(tài)物品掛相應(yīng)標(biāo)識牌，

5、以引導(dǎo)確認(rèn)之作用。5.6 行政部制訂工作環(huán)境因素評量表（見附錄1）,定期對各部進(jìn)行“5S”運(yùn)動、安全政策宣傳教育活動，并運(yùn)用“5S”檢查評分表（見附錄2）對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行考評。5.7 工作環(huán)境設(shè)計(jì)與實(shí)施5.7.1 各部對現(xiàn)有工作場地進(jìn)行合理規(guī)劃，通過“5S”作業(yè)使生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化。5.7.2 各部組按“5S”要求，將所有物品定位，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌。按區(qū)存放，按規(guī)劃圖定位，圖物相符，通過科學(xué)的整理整頓使現(xiàn)場人、機(jī)、物三者結(jié)合狀態(tài)達(dá)到最佳程度。5.7.3 各部組按產(chǎn)品特性的要求對產(chǎn)品所涉及的工作環(huán)境（如溫度、濕度、衛(wèi)生及通風(fēng)情況等）進(jìn)行有效管理。5.8 組織驗(yàn)收考評成立檢查小組，檢查小組每月

6、按“5s檢查評分表”、“工作環(huán)境因素評量表”對各部門進(jìn)行評比。5.9 考評結(jié)果在廠內(nèi)公布，并對其歸檔、保存。六、支持文件與表格記錄：現(xiàn)場與環(huán)境管理規(guī)范工作環(huán)境因素評量表“5S”檢查評分表設(shè)備管理控制流程圖權(quán)責(zé)部門作業(yè)流程管理內(nèi)容文件記錄行政/品質(zhì)確定身T工織.建立并完善安全責(zé)任制1 .行政部要定期組織對全公司員工進(jìn)行安全政策宣傳教育活動2 .按現(xiàn)場與環(huán)境管理規(guī)范執(zhí)行現(xiàn)場分析、英里工作環(huán)境因素評里表現(xiàn)場與環(huán)境管理規(guī)范現(xiàn)場優(yōu)化分析4r1環(huán)境因落一二什.日.里公司所有部門1f按現(xiàn)場與環(huán)境管理規(guī)范要點(diǎn)執(zhí)行培訓(xùn)、教育及實(shí)施現(xiàn)場與環(huán)境管理規(guī)范定置管理1F培訓(xùn)、教育1各部實(shí)施品質(zhì)什品質(zhì)對環(huán)境現(xiàn)場進(jìn)行稽查評分

7、工作環(huán)境因素評里表“5S檢查評分表查檢測評記錄r/處理工作環(huán)境因素評量表（附件1）受測評部門測評日期在舁廳P環(huán)境因素（項(xiàng)別）要求酉己分測評標(biāo)準(zhǔn)（分）符合程度改善措施符合尚可不符合1部門內(nèi)安全、衛(wèi)生狀態(tài)良好77522工作空間自然通風(fēng)、光照度良好66423設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)噪音/振動小，通風(fēng)良好55314電氣設(shè)施安全、消防設(shè)施檢查狀況99615生產(chǎn)設(shè)備事故處理情況88516崗位安全操作規(guī)程的設(shè)置55317無不安全的動作88428?；贩胖没驑?biāo)識情況99619勞保實(shí)施的情況442110現(xiàn)場作業(yè)通道暢通、標(biāo)識清晰442111物料、產(chǎn)品、工具是否定置996112作業(yè)現(xiàn)場文件管制情況664113工作臺、地面、四周的

8、整理/清掃332114廢弁物、垃圾、回收物的處理情況442115看板（目視）管理狀況774216員工作業(yè)行為規(guī)范及，作士氣6642效果評價最終得分測評人員：復(fù)核:“5S”檢查評分表受檢查部門檢查日期序號檢查項(xiàng)目評分標(biāo)準(zhǔn)（分）得分好較不沒做1不必要物品是否全部青離現(xiàn)場2使用完后的治工具是否還留在現(xiàn)場3剩余的物料部品后尤置留現(xiàn)場4作業(yè)指導(dǎo)書是否與該機(jī)種相吻合5周轉(zhuǎn)箱及不良品盒是否清理干凈6倉庫是否按貨物分類進(jìn)行區(qū)域管理7整頓時有沒有考慮方便FIFO原則8保留品、不良品、廢料有否定期處理9作業(yè)場所是否清掃干凈，是否啟雜物10工作臺面是否擦拭干凈或有殘留物品11設(shè)備治工具是否有贓污12作業(yè)結(jié)束后是否有進(jìn)行清掃13工廠內(nèi)是否適當(dāng)設(shè)置垃圾筒14通道是否設(shè)置合理或設(shè)置順暢15是否遵守公司各項(xiàng)規(guī)定1