上海市工程建設(shè)規(guī)范鉆孔灌注樁施工規(guī)程

1、上海市工程建設(shè)規(guī)范鉆孔灌注樁施工規(guī)程Specification for Construction ofBored Cast-in-Place PileDG/TJ08-202-2007主編單位：上海建工(集團(tuán))總公司上?，F(xiàn)代建筑設(shè)計(集團(tuán))有限公司批準(zhǔn)部門：上海市建設(shè)和交通委員會施行日期：2007年11月1日2007上海上海市建設(shè)和交通委員會滬建交20071531號上海市建設(shè)和交通委員會關(guān)于批準(zhǔn)鉆孔灌注樁施工規(guī)程為上海市工程建設(shè)規(guī)范的通知各有關(guān)單位：由上海市建工(集團(tuán))總公司和上?，F(xiàn)代建筑設(shè)計(集團(tuán))有限公司主編修訂的鉆孔灌注樁施工規(guī)程，經(jīng)技術(shù)審查和我委審核，現(xiàn)批準(zhǔn)為上海市工程建設(shè)規(guī)范，統(tǒng)一編號

2、DG/TJ08-202-2007，自2007年11月1日起實施。原鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DBJ08-202-92)同時廢止。本規(guī)范由市建設(shè)交通委負(fù)責(zé)管理、市建工(集團(tuán))總公司或上?，F(xiàn)代建筑設(shè)計(集團(tuán))有限公司負(fù)責(zé)解釋。上海市建設(shè)和交通委員會二七年八月七日前 言本規(guī)程根據(jù)上海市建設(shè)和交通委員會滬建建2006第183號2006年上海市工程建設(shè)地方規(guī)范制定、修定計劃的通知要求。由上海建工(集團(tuán))總公司和上海現(xiàn)代設(shè)計(集團(tuán))有限公司主編。修訂過程中，編制組結(jié)合近年來上海地區(qū)鉆孔灌注樁施工工藝發(fā)展的現(xiàn)狀和特點，進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，在反復(fù)征求意見的基礎(chǔ)上，完成了本規(guī)程的修訂。本規(guī)程提出了針對性較強的施工工

3、藝方法和規(guī)定，規(guī)程的修訂和實施將有利于促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步、完善工藝水平和工程質(zhì)量水平的不斷提高。本規(guī)程的主要內(nèi)容是：1、總則；2、術(shù)語；3、基本規(guī)定；4、成孔；5、清孔；6、鋼筋籠施工；7、混凝土施工；8、特種鉆孔灌注樁；9、安全和環(huán)境保護(hù)。鉆孔灌注樁工程質(zhì)量要求按照建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50202)執(zhí)行。本規(guī)程內(nèi)容可能不盡完善，請各有關(guān)單位和人員在執(zhí)行本規(guī)程時，將意見和建議及時告知上海建工(集團(tuán))總公司(地址：上海福山路33號，郵編：200120)或上海現(xiàn)代設(shè)計(集團(tuán))有限公司(地址：上海石門二路258號，郵編：200041)，以供今后修訂時參考。主編單位：上海建工(集團(tuán))總公司

4、上海現(xiàn)代建筑設(shè)計(集團(tuán))有限公司參編單位：上海市機械施工有限公司上海市基礎(chǔ)工程公司華東建筑設(shè)計研究院有限公司上海建筑設(shè)計研究院有限公司上海申元巖土工程有限公司主要起草人：范慶國 嚴(yán)時汾 高承勇 李耀良馬惠令 葛兆源 江遐齡 黃紹敏王衛(wèi)東 吳江斌 岳建勇參加起草人：劉國偉 夏涼風(fēng) 劉鴻鳴 吳潔妹梁志榮 劉陜南 宋青君上海市建筑建材業(yè)市場管理總站二七年四月目 錄前 言31 總 則82術(shù)語93 基本規(guī)定124 成孔134.1 一般規(guī)定134.2 正循環(huán)成孔154.3 泵吸反循環(huán)成孔185 清 孔215.1 一般規(guī)定215.2 正循環(huán)清孔225.3 泵吸反循環(huán)清孔225.4 氣舉反循環(huán)清孔226 鋼筋

5、籠施工246.1 鋼筋246.2 鋼筋籠制作246.3 鋼筋籠安裝267 混凝土施工287.1 一般規(guī)定287.2 原材料287.3 混凝土配合比297.4 混凝土灌注297.5 混凝土養(yǎng)護(hù)和冬期施工328 特種鉆孔灌注樁338.1 一般規(guī)定338.2 水上鉆孔灌注樁338.3 樁端后注漿鉆孔灌注樁348.4 擴底鉆孔灌注樁368.5 樁柱一體施工鉆孔灌注樁369 安全和環(huán)境保護(hù)38附錄40附錄A 正循環(huán)鉆進(jìn)常見故障的原因及處理方法40附錄C 鉆孔灌注樁后注漿管路安裝記錄表41附錄D 鉆孔灌注樁后注漿記錄表42附錄E 本規(guī)程用詞說明43條文說明1 總則452 術(shù)語463 基本規(guī)定474 成 孔

6、484.1 一般規(guī)定484.2 正循環(huán)成孔504.3 泵吸反循環(huán)成孔515 清 孔525.1 一般規(guī)定525.2 正循環(huán)清孔536 鋼筋籠施工546.2 鋼筋籠制作546.3 鋼筋籠安裝547 混凝土施工567.1 一般規(guī)定567.2 原材料567.3 混凝土配合比567.4 混凝土澆注577.5 混凝土養(yǎng)護(hù)和冬期施工598 特種鉆孔法灌注樁608.1 一般規(guī)定608.2 水上鉆孔灌注樁608.3 樁端后注漿鉆孔灌注樁618.4 擴底鉆孔灌注樁658.5 樁柱一體施工鉆孔灌注樁709 安全和環(huán)境保護(hù)741 總 則1.0.1為了加強鉆孔灌注樁施工的過程控制，保證工程質(zhì)量、保障施工安全和保護(hù)環(huán)境，

7、制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于上海地區(qū)建筑工程、市政工程、港口工程和水利工程的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工，也適用于支護(hù)擋土用的鉆孔灌注樁施工。1.0.3本規(guī)程規(guī)定的對象為采用泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注水下混凝土的鉆孔灌注樁。1.0.4鉆孔灌注樁施工除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家、行業(yè)和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1泥漿slurry粘土分散在水中的懸浮液體。用作鉆孔時的護(hù)壁、冷卻鉆具的沖洗液。2.0.2原土造漿 natural soil slurry在鉆進(jìn)過程中加水使原狀土分散在水中產(chǎn)生泥漿的方法。2.0.3人工造漿artificial slurry采用人工或攪拌機將粘土分散在水中制造泥漿的

8、方法。根據(jù)需要可加入添加劑或化學(xué)處理劑。2.0.4泥漿密度slurry density單位體積的泥漿質(zhì)量。2.0.5泥漿粘度slurry viscosity泥漿的流動性能。2.0.6含砂率sand content ratio泥漿中所含砂粒的比例。2.0.7泥皮mud cake鉆進(jìn)過程中，泥漿因失水而使粘土微粒附著在孔壁上形成的泥殼。2.0.8正循環(huán)direct circulation泥漿經(jīng)鉆桿、鉆具壓入孔底，然后攜帶土層顆粒從鉆桿鉆具與孔壁的間隙返回地面的循環(huán)方式。2.0.9反循環(huán)reverse circulation泥漿由孔口經(jīng)鉆桿、鉆具與孔壁的間隙流入孔底，然后攜帶土層顆粒從鉆具、鉆桿抽返

9、地面的循環(huán)方式。2.0.10護(hù)筒casing tube防止孔口土層和顆粒坍塌、墜落的設(shè)施。護(hù)筒一般為用鋼板卷制的筒體，也可為混凝土澆制或磚塊砌筑的筒體。2.0.11導(dǎo)管法灌注水下混凝土tremie concrete通過導(dǎo)管由孔底或槽底向上頂灌，并在水中養(yǎng)護(hù)的混凝土施工方法。2.0.12導(dǎo)管tremie pipe在導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工中，可使混凝土南地面流入孔底或槽底的鋼制的筒狀體。2.0.13灌斗funnel導(dǎo)管上口接受和積聚混凝土的鋼制的斗狀體。2.0.14初灌混凝土preliminary concrete導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工中，用于壓出導(dǎo)管內(nèi)泥漿并隔離管外泥漿(即封底)，澆灌數(shù)量滿

10、足要求的第一灌混凝土。2.0.15隔水塞plug為積聚初灌混凝土，置于灌斗下口導(dǎo)管內(nèi)的柱狀或球狀體。2.0.16充盈系數(shù)fulling coefficient樁孔內(nèi)實際灌注的混凝土體積與設(shè)計樁身體積(含預(yù)留樁身長度的體積)之比。2.0.17樁端后注漿灌注樁post bese-grouting bored-pile灌注樁成樁后通過預(yù)設(shè)在樁身內(nèi)的注漿管和樁端注漿器對樁端進(jìn)行高壓注漿所形成的灌注樁。2.0.18擴底灌注樁belled bored-pile采用擴孔鉆具進(jìn)行擴孔而形成的灌注樁。2.0.19樁柱一體施工concrete bored-pile and column integratively

11、柱子根部嵌固于鉆孔灌注樁頂部的樁柱結(jié)構(gòu)在施工中一次成形的施工方法。3 基本規(guī)定3.0.1鉆孔灌注樁施工應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計文件要求，編制施工組織設(shè)計。編制前，應(yīng)熟悉施工圖和工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，并踏勘施工現(xiàn)場。3.0.2鉆孔灌注樁施工前必須試成孔。3.0.3鉆孔灌注樁施工應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點，并按基準(zhǔn)線基準(zhǔn)點做好相關(guān)測量、放線。基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受樁基施工影響的區(qū)域，并在施工中加以保護(hù)。3.0.4鉆孔灌注樁施工應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1 開工前，對臨近建筑物、構(gòu)筑物、架空線等進(jìn)行調(diào)查，并根據(jù)需要采取防護(hù)措施。2 預(yù)先標(biāo)明和清除樁位處地下障礙物，做好施工場地平整。3 做好施工區(qū)域內(nèi)的供

12、水供電、施工道路、施工設(shè)施、材料堆場、生活設(shè)施、泥漿循環(huán)系統(tǒng)和排水系統(tǒng)等的設(shè)置和施工。施工道路、材料堆場、樁位區(qū)施工場地等表面須作混凝土硬地。硬地強度和厚度應(yīng)滿足使用要求。4 設(shè)備的進(jìn)場、安裝、調(diào)試等。3.0.5鉆孔灌注樁施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。施工中廊嚴(yán)格工序控制。應(yīng)及時進(jìn)行施工隱蔽工程驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.0.6鉆孔灌注樁施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行職業(yè)健康安全和環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，做好廢漿碴土的外運和排放，嚴(yán)禁違章排放。4 成孔4.1 一般規(guī)定4.1.1成孔工藝應(yīng)根據(jù)工程特點、地質(zhì)條件、設(shè)計要求和試成孔情況合理選用。試成孔數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模和施工場地地層特點確定，且不少于2個。4.1.2

13、成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計樁徑。鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁徑、工程地質(zhì)條件和成孔工藝合理選定，且不宜小于設(shè)計樁徑。成孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置。每根樁成孔前應(yīng)檢查鉆頭直徑。4.1.3成孔施工應(yīng)不間斷地一次完成，不得無故停鉆。成孔完畢后的工序應(yīng)連續(xù)施工，成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不宜大于24小時。4.1.4成孔前應(yīng)在樁位埋設(shè)護(hù)筒，不適用護(hù)筒的作業(yè)場合應(yīng)有其它保護(hù)孔口措施。護(hù)筒的選用及埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1護(hù)筒宜選用鋼板卷制，應(yīng)有足夠的強度和剛度。護(hù)筒內(nèi)徑宜比設(shè)計樁徑大100mm。2護(hù)筒應(yīng)按樁位準(zhǔn)確埋設(shè)，其中心與樁位中心的偏差不應(yīng)大于20mm，并應(yīng)保持護(hù)筒垂直。3護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土埋深，護(hù)筒底口埋入粘性土

14、原土深度不應(yīng)小丁0.2m。有障礙的樁位，需清障處理后在埋設(shè)護(hù)筒。4護(hù)筒上口應(yīng)開設(shè)溢漿口，并設(shè)有防止護(hù)筒下竄的措施。5護(hù)筒周嗣應(yīng)采用粘土分層對稱回填、夯實。4.1.5成孔時鉆機定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，回轉(zhuǎn)盤中心與設(shè)計樁位中心偏差不應(yīng)大于20mm。鉆機定位時，應(yīng)校正鉆架的垂直度。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)盤與鉆頭中心應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)，成孔中應(yīng)經(jīng)常觀測、檢查鉆機的垂直、水平度和轉(zhuǎn)盤中心位移。4.1.6護(hù)壁泥漿可采用原土造漿。對不適用原土造漿的地層，應(yīng)采用人工造漿。4.1.7注入孔內(nèi)的泥漿指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)不同的成孔工藝在表4.1.7規(guī)定的范圍內(nèi)選用。表4.1.7

15、注入孔內(nèi)泥漿指標(biāo)序號項目技術(shù)指標(biāo)1泥漿密度正循環(huán)成孔1.15反循環(huán)成孔1.102漏斗粘度正循環(huán)成孔1822反循環(huán)成孔16l84.1.8成孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定。正循環(huán)成孔泥漿液面高度不應(yīng)低于自然地面以下0.3m，反循環(huán)成孔應(yīng)使孔內(nèi)水頭壓力大于地下水的水頭壓力約2kPa。鉆進(jìn)過程應(yīng)根據(jù)土層情況按表4.1.8的規(guī)定調(diào)整泥漿指標(biāo)。松軟和易塌方土層的泥漿指標(biāo)宜按表4.1.8規(guī)定值的上限取用。表4.1.8 排出孔口泥漿指標(biāo)序號項目技術(shù)指標(biāo)1泥漿密度正循環(huán)成孔1.30反循環(huán)成孔l.152漏斗粘度正循環(huán)成孔2026反循環(huán)成孔18224.1.9成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)對孔深等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后，方

16、可進(jìn)行下道工序施工。4.1.10成孔質(zhì)量應(yīng)符合表4.1.10的規(guī)定。表4.1.10 成孔允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差檢鋇J方法1孔徑承重樁0+50mm用井徑儀或超聲波測井儀支護(hù)樁±30mm2垂直度1用測斜儀或超聲波測井儀3孔深+300一核定鉆頭和鉆桿高度或用測繩4樁位承重樁13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁D1000mmD/6，且不大于100mm基坑開挖后，重新放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查D1000mm100mm+0.01H條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁D1000mmD/4，且不大于150mmD1000mm150mm+0.01H支護(hù)樁D/12注：1.D

17、樁的設(shè)計直徑。2.樁徑允許偏差正值指平均斷面，負(fù)值僅指個別斷面。3.H施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。4.1.11采用多臺鉆機同時施工時，相鄰兩鉆機不宜過近，以免相互干擾。在混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔時，其安全距離不應(yīng)小于4倍樁徑，或晟少間隔時間不應(yīng)少于36小時。4.2 正循環(huán)成孔4.2.1正循環(huán)鉆進(jìn)成孔的泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1泥漿循環(huán)系統(tǒng)有自流回灌式和泵送回灌式兩種?？筛鶕?jù)現(xiàn)場情況選用；2泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵、除砂器等設(shè)施設(shè)備組成，并應(yīng)設(shè)有排水、清洗、排碴等設(shè)施；3泥漿池和沉淀池應(yīng)組合設(shè)置。一個泥漿池配置的沉淀池不宜少于二個。循環(huán)泥漿經(jīng)二

18、級沉淀后，由沉淀上口流入泥漿池再循環(huán)使用。含砂高的土層，宜采用除砂器除砂；4泥漿池的容積宜為單個樁孔容積的1.21.5倍，每個沉淀池的最小容積不宜小于6m3。采用自流回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng)時，泥漿池與樁孔間由循環(huán)槽連通，循環(huán)槽的流向坡度為0.5，槽的截面應(yīng)能保證泥漿正常循環(huán)不外溢；5泥漿池宜設(shè)在地勢較低處，且不應(yīng)設(shè)在新回填的土層上。泥漿池、沉淀池底部宜澆筑混凝土底板，池壁用磚塊砌筑。池深宜為11.5m，池壁高出硬化地面0.15m以上；6泥漿循環(huán)槽、泥漿池和沉淀池應(yīng)經(jīng)常疏通清理。清出的泥碴應(yīng)集中堆放和外運。4.2.2正循環(huán)成孔操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1首根樁開孔沖洗液宜采用泥漿；2鉆進(jìn)前，應(yīng)先開泵在護(hù)筒

19、內(nèi)灌滿泥漿，然后開機鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進(jìn)入正常鉆進(jìn)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓；3正常鉆進(jìn)時，應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)，及時排碴。操作時應(yīng)掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，減少晃動；4在易塌方地層中鉆進(jìn)時，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿密度和粘度；5加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具提離孔底0.20.3m，待泥漿循環(huán)23分鐘后，再擰卸接頭加接鉆桿；6鉆進(jìn)中與異常情況，應(yīng)停機檢查，查出原因，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。常見故障的原因分析及處理方法見附錄A。4.2.3正循環(huán)鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。表4.2.3 正循環(huán)成孔鉆進(jìn)控制參數(shù)鉆進(jìn)參數(shù)土層鉆壓(KPa)鉆遞(r/min)最小泵量(m3h)小于1000

20、mm樁大于1000mm樁粉性土粘性土10254070100150砂 土5l5401001504.3 泵吸反循環(huán)成孔4·3·l泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)成孔的泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、砂石泵、除碴設(shè)備等組成，并應(yīng)設(shè)有排水、清洗、排廢漿等設(shè)施；2地面循環(huán)系統(tǒng)有自流回灌式(如圖4.3.1-1)和泵送回灌式(如圖兩種。循環(huán)方式可根據(jù)施工場地、地層和設(shè)備情況合理選擇；4-3.12)1-沉淀池 2-除碴設(shè)備 3-循環(huán)池 4-出水管5-砂石泵6-鉆機7-樁孔8-溢流池9-溢流槽10-水龍頭11-轉(zhuǎn)盤12-回灌管13-鉆桿14-鉆頭15-沉淀物3

21、沉淀池、泥漿池、循環(huán)槽的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)泥漿池數(shù)量不應(yīng)少于2個，每個池的容積不應(yīng)小于樁孔容積的1.2倍；2)沉淀池數(shù)量不應(yīng)少于3個，每個池的容積宜為1520m3：3)泥漿池、沉淀池設(shè)置位置及構(gòu)筑要求應(yīng)符合4.2.1條中25的規(guī)定；4)循環(huán)槽的截面積應(yīng)是泵組水管截而積的34倍，坡度不小于1。4.3.2反循環(huán)成孔鉆進(jìn)操作應(yīng)符合下列要求：1開鉆前，應(yīng)對鉆機、鉆具和泵組等進(jìn)行檢查；2開鉆時，應(yīng)先起動砂石泵，待泵組起動并形成正常反循環(huán)后，才能鉆進(jìn)。開始時應(yīng)先輕壓慢鉆，進(jìn)入正常鉆進(jìn)后，可逐漸增大轉(zhuǎn)速，調(diào)整鈷壓；3正常鉆進(jìn)時，應(yīng)視鉆進(jìn)情況合理控制和調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定；表

22、4.3.3 反循環(huán)成孔鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)參數(shù)土層鉆壓(kPa)轉(zhuǎn)速(r/min)泵量(m3/h)粉性土、粘性土5252050140180砂土10152040160l80注：1.砂石泵排量要根據(jù)孔徑大小和地層情況控制調(diào)整，外環(huán)間隙泥漿流速不宜大于10m/min，鉆桿內(nèi)流體上泛速度宜為2.535m/s；2.樁徑較大時,鉆壓宜選用上限、轉(zhuǎn)速選用下限；樁徑較小時,鉆壓宜選用下限，轉(zhuǎn)速宜選用上限。4 加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底0.20.3m，待泥漿循環(huán)23分鐘后，再停泵加接鉆桿。5鉆進(jìn)中若遇故障或異常情況，應(yīng)停機檢查，查找原因，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。常見故障的原因分析及處理方法見附錄B。5 清

23、 孔5.1 一般規(guī)定5.1.1清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔應(yīng)在成孔完畢后進(jìn)行。第二次應(yīng)在安放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。5.1.2常用的清孔方法有正循環(huán)清孔、泵吸反循環(huán)清孔和氣舉反循環(huán)清孔。清孔方法應(yīng)根據(jù)樁孔規(guī)格、設(shè)計要求、地質(zhì)條件及成孔工藝等因素合理選用。5.1.3清孔過程中和結(jié)束時應(yīng)測定泥漿指標(biāo)，清孔結(jié)束時應(yīng)測定孔底沉淤。第二次清孔結(jié)束后，孔底0.5m以內(nèi)的泥漿指標(biāo)和孔底沉碴應(yīng)符合表5.1.3的規(guī)定。表5.1.3 清孔后泥漿指標(biāo)和孔底允許沉碴厚度及檢測方法項次項目技術(shù)指標(biāo)檢測方法1泥漿指標(biāo)泥漿密度孔深60m1.15泥漿密度計孔深60m1.20泥漿粘度1822漏斗法2沉碴厚度承重樁100mm

24、用沉碴儀或測錘測定。測錘重量不應(yīng)小于1kg，外形應(yīng)符合圖5.1.3支護(hù)樁200mm注：1.表列孔深系指自然地面標(biāo)高至樁端標(biāo)高的深度；2.孔深60，但樁端標(biāo)高已進(jìn)入第層土或進(jìn)入第層土較多時，泥漿密度可按孔深60m時的指標(biāo)控制；3.清孔時應(yīng)同時檢測泥漿密度和粘度，當(dāng)泥漿粘度已接近下限，泥漿密度仍不達(dá)標(biāo)時，應(yīng)檢測泥漿含砂率，含砂率8時，應(yīng)采取除砂器除砂，保證泥漿密度度達(dá)標(biāo)。5.1.4清孔后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)澆注混凝土。超過30分鐘的，澆注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉碴厚度。不符合表5.1.3規(guī)定的，應(yīng)重新清孔至符合要求。5.2 正循環(huán)清孔5.2.1第一次清孔可利用成孔鉆具直接進(jìn)行。清

25、孔時應(yīng)先將鉆頭提離孔底0.2O.3m，輸入泥漿循環(huán)清孔，鉆桿緩慢回轉(zhuǎn)上下移動。泥漿指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.7規(guī)定?？咨钚∮?0m的樁，清孔時間宜在1530分鐘，孔深大于60m的樁，清孔時間宜在3045分鐘。5.2.2第二次清孔利用導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔。輸入泥漿應(yīng)符合表4.1.7的規(guī)定。5.3 泵吸反循環(huán)清孔5.3.1泵吸反循環(huán)二次清孔，可利用成孔施工的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行。清孔時應(yīng)將鉆頭提離孔底0.50.8m，輸入泥漿進(jìn)行清孔。輸入泥漿指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.7的規(guī)定。5.3.2清孔時，輸入孔內(nèi)的泥漿量不應(yīng)小于砂石泵的排量，保證補量充足。同時，應(yīng)合理控制泵量，避免過大，吸垮孔壁。5.4 氣舉反循環(huán)清孔5

26、.4.1氣舉反循環(huán)清孔適用于第二次清孔。5.4.2氣舉反循環(huán)清孔的主要設(shè)備機具包括空氣壓縮機、出水管、送風(fēng)管、氣水混合器等。設(shè)備機具規(guī)格應(yīng)根據(jù)孔深、孔徑等合理選擇。出水管可利用灌注混凝土導(dǎo)管。5.4.3氣舉反循環(huán)清孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1出水管底下放至距沉碴面3040mm為宜，送風(fēng)管下放深度以氣水混合器至液面距離與孔深之比的0.550.65為宜。2開始送風(fēng)時，應(yīng)向孔內(nèi)供水，停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷水。3送風(fēng)量應(yīng)由小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力?？椎壮敛贻^厚，塊體較大或沉淀板結(jié)，可適當(dāng)加大風(fēng)量，搖動出水管，以利排碴。4隨著鉆碴的排出，孔底沉碴厚度減少，出水管應(yīng)同步跟進(jìn)，以保證出水管底口與沉碴面距

27、離。5清孔中應(yīng)注意保證補漿充足和孔內(nèi)泥漿液面穩(wěn)定。6 鋼筋籠施工6.1 鋼筋6.1.1鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6.1.2鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼筋GB 1499的有關(guān)規(guī)定。必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。6.1.3鋼筋應(yīng)按批號、規(guī)格、分批驗收，并應(yīng)按鋼筋混凝土用鋼筋GB 1499的規(guī)定，抽樣復(fù)試。復(fù)試合格后，方可使用。6.1.4鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)按批按規(guī)格分類堆放，標(biāo)識清楚，妥善保管，防止污染和銹蝕。帶有粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。6.2 鋼筋籠制作6.2.1鋼筋籠宜分段制作。分段長度應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的整體剛度、來料鋼筋長度及起重設(shè)備的有效高度等因素確定。6.2.2鋼筋籠制作前

28、，應(yīng)將鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等。鋼筋下料時，應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。6.2.3鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作；2鋼筋籠主筋的最小凈距不宜小于80mm；3鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定；4鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±20mm。鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于2組，長度大于12m的，中間應(yīng)增設(shè)1組。每組塊數(shù)不得少于3塊，且應(yīng)均勻地分布在同一截面的主筋上。保護(hù)層墊塊可采用混凝土塊，也可采用扁鋼定位環(huán)。表6.2.3 鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±2

29、03鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±1006.2.4鋼筋籠焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用；2鋼筋宜采用綁條焊，綁條長度應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定，焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d，厚度不應(yīng)小于0.3d，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm；表6.2.4 鋼筋綁條長度項次鋼筋型號焊縫型式綁條長度1HPB235單面焊雙面焊8d4d2HRB335HRB400RRB400單面焊雙面焊10d5d注：d為鋼筋直徑。3焊接接頭應(yīng)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18的規(guī)定抽樣測試，測試結(jié)果應(yīng)符合其規(guī)定。4同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)大于主筋總數(shù)的50，相鄰接頭應(yīng)上下錯開，錯開距離不應(yīng)小于

30、35倍主筋直徑。5環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用電弧焊點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。6.2.5鋼筋機械連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1提供鋼筋機械連接技術(shù)的單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告；2每批鋼筋連接接頭應(yīng)按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107的規(guī)定抽樣檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合其規(guī)定；3同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，級接頭不應(yīng)大于50，級接頭不受限制。錯開距離不應(yīng)小于35倍受力鋼筋直徑；4鋼筋籠制作允許偏差除應(yīng)符合表6.2.3外，還應(yīng)滿足機械連接接頭的要求；5機械連接接頭的操作應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107的有關(guān)

31、規(guī)定。6.2.6成形的鋼筋籠應(yīng)半臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。6.3 鋼筋籠安裝6.3.1鋼筋籠應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可安裝。6.3.2鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)防止變形。起吊吊點和鋼筋籠的擱置點應(yīng)設(shè)在可靠部位。6.3.3鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。6.3.4鋼筋籠孔口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1下節(jié)鋼筋籠上端露出操作平臺高度宜1m左右；2上、下鋼筋節(jié)籠主筋連接部位應(yīng)對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可連接；3連接時宜兩邊對稱進(jìn)行；4每節(jié)鋼筋籠連接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，并按6.2.4的規(guī)定經(jīng)驗收合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行下一鋼筋節(jié)籠的安裝。6.3.5

32、鋼筋籠安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差±100mm。6.3.6鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定。7 混凝土施工7.1 一般規(guī)定7.1.1灌注樁應(yīng)采用商品混凝土。7.1.2混凝土施工中應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測。單樁檢測次數(shù)應(yīng)符合表7.1.2的規(guī)定。表7.1.2 單樁混凝土坍落度檢測次數(shù)項次單樁混凝土量(m3)次數(shù)檢測時間1302灌注混凝土前，后階段各一次2303灌注混凝土前、后和中間階段各一次7.1.3混凝土試件的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1試件數(shù)量：每灌注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件，每組應(yīng)有3個試件；2試件取

33、樣應(yīng)取自實際灌入的混凝土。同組試件，應(yīng)取自同車混凝土。7.2 原材料7.2.1 膠凝材料宜采用普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁采用快硬型水泥。水泥的質(zhì)量應(yīng)符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，須有出廠質(zhì)量證明書，并須復(fù)試合格。用于同一根樁內(nèi)的混凝土，必須采用同一品種、同一強度等級和同一廠家的水泥拌制。7.2.2粗骨料宜選用連續(xù)級配堅硬碎石或卵石。最大粒徑不應(yīng)大于鋼筋籠主筋最小凈距的13，宜優(yōu)先采用525mm的碎石。粗骨料的質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ 53的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。7.2.3細(xì)骨料、摻合料、外加劑及拌制用水應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.3 混凝土配合比7.3.1配

34、合比設(shè)計應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ 55的規(guī)定進(jìn)行。7.3.2配合比的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土試件強度應(yīng)比設(shè)計樁身強度提高一級；2混凝土坍落度應(yīng)為180220mm，坍落度的損失應(yīng)能滿足灌注要求；3混凝土的初凝時間不應(yīng)少于正常運輸和灌注時間之和的2倍，且不少于8小時。7.4 混凝土灌注7.4.1單樁混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。7.4.2混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1，也不宜大于1.3。7.4.3混凝土采用導(dǎo)管法水下灌注，導(dǎo)管選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1導(dǎo)管選用應(yīng)與樁徑匹配。小于800mm樁，導(dǎo)管內(nèi)徑宜為200mm；8001500mm樁，導(dǎo)管內(nèi)徑宜為250mm；大于1500mm樁，導(dǎo)管內(nèi)徑官為30

35、0mm；2 250mm以下的導(dǎo)管壁厚不應(yīng)小于5mm，300mm的導(dǎo)管不應(yīng)小于6mm。導(dǎo)管截面應(yīng)規(guī)整，長度方向應(yīng)平直，無明顯撓曲和局部凹陷，能保證灌注混凝土用隔水球順暢通過；3導(dǎo)管節(jié)頭應(yīng)保證導(dǎo)管連接可靠和平直，具有良好的密封性；4導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度不應(yīng)小于4m。導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度宜為2.53m，并可設(shè)置各種長度的短節(jié)導(dǎo)管；5導(dǎo)管使用后應(yīng)及時清洗，清除管壁內(nèi)外及節(jié)頭處粘附的混凝土殘漿；6導(dǎo)管應(yīng)定期檢查，不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行整修或更換。7.4.4 混凝土灌斗應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜用46mm鋼板制作，并設(shè)置加筋肋；2灌斗下部錐體夾角不宜大于80°，與導(dǎo)管的連接節(jié)頭應(yīng)便于連接；3灌斗容量應(yīng)滿足混凝

36、土初灌量的要求。7.4.5混凝土灌注用隔水塞宜采用混凝土澆制?；炷翉姸炔粦?yīng)低于C30級。外形應(yīng)規(guī)則、光滑并設(shè)有橡膠墊圈(如圖7.4.5)。7.4.6混凝土開澆前的準(zhǔn)備工作及初灌混凝土的灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：D:導(dǎo)管內(nèi)徑(mm)1導(dǎo)管應(yīng)全部安裝入孔，位置應(yīng)居中。導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜，約0.5m；2隔水塞應(yīng)采用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)；3待初灌混凝土足量后，方可截斷隔水塞的系結(jié)鋼絲將混凝土灌至孔底。7.4.7混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1.Om，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱應(yīng)保持平衡?；炷脸豕嗔堪磮D7.4.7和式7.4.7計算。 (7.4.7)式中V混

37、凝土初灌量(m3)；h樁孔深度(m)；導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度，初灌混凝土下灌后導(dǎo)管外混凝土面高度，取1.31.8m：d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；D樁孔直徑(m)；k充盈系數(shù)，取1.3；泥漿密度，按表5.1.3?。换炷撩芏?，取2.3×103kg/m3。7.4.8混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜為31Om，最小埋入深度不得小于2m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。7.4.9混凝土灌注至鋼筋籠根部時應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜保持3m左右，澆注速度應(yīng)適當(dāng)放慢；2混凝土面進(jìn)入鋼筋籠

38、底端12m后，宜適當(dāng)提升導(dǎo)管。導(dǎo)管提升應(yīng)平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。7.4.11混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常檢測混凝土面上升情況，當(dāng)混凝土灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時，經(jīng)測定符合要求后方可停止灌注。7.4.12混凝土實際灌注高度應(yīng)高于設(shè)計樁頂標(biāo)高。高出的高度應(yīng)根據(jù)樁長、地質(zhì)條件和成孔工藝等因素合理確定，其最小高度不宜小于樁長的3%，且不應(yīng)小于1m。樁頂標(biāo)高達(dá)到或接近地面時，樁頂混凝土泛漿應(yīng)充分，保證混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求。7.5 混凝土養(yǎng)護(hù)和冬期施工7.5.1在混凝土灌注完畢的樁旁，36小時內(nèi)或小于4倍樁徑范圍內(nèi)不得開孔。7.5.2冬期施工期間，商品混凝土的原材料、配合比設(shè)計及拌制應(yīng)按冬期施工要求控制。7

39、.5.3冬期施工期間，樁頂標(biāo)高與自然地面標(biāo)高持平或接近的樁，樁端應(yīng)采取保溫措施。8 特種鉆孔灌注樁8.1 一般規(guī)定8.1.1本章所述的特種鉆孔灌注樁主要包括：水上鉆孔灌注樁、樁端后注漿鉆孔灌注樁、擴底鉆孔灌注樁和樁柱一體施工的鉆孔灌注樁。8.1.2本章僅對特種鉆L灌注樁灌注特殊工藝要求作規(guī)定。其它工藝要求仍應(yīng)按本規(guī)程相關(guān)章節(jié)執(zhí)行。8.2 水上鉆孔灌注樁8.2.1水上鉆孔灌注樁施工應(yīng)根據(jù)水文、氣象條件和水上通航、施工要求，做好施工水域作業(yè)場地的施工。1在淺水區(qū)域或流速較慢的水域施工時，宜采用圍堰或筑島方法構(gòu)筑施工作業(yè)場地。堰頂或島面宜高出施工期間可能出現(xiàn)的撮高水位0.50.7m；2在深水區(qū)、流速

40、較快或水底淤泥層較厚的水域施工時，宜搭設(shè)工作平臺。工作平臺應(yīng)牢固穩(wěn)定，能夠承受施工時所有靜、動荷載。8.2.2水域施工的護(hù)筒選用和埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1護(hù)筒宜采用鋼板卷制，鋼板厚度應(yīng)按計算確定。護(hù)筒連接接頭應(yīng)平直無突出物，不漏水。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200mm；2護(hù)筒的埋置方法宜采用壓重、振動或錘擊法；3護(hù)筒埋置的平面位置偏差不得大于50mm，垂直偏差不大于0.7%；4護(hù)筒底端埋置深度，對于淺水水域，粘性土為1.01.5D(D為護(hù)筒的外徑)，砂性土為1.52.0D。對于深水或水底淤泥層較厚區(qū)域，護(hù)筒底端應(yīng)進(jìn)入不透水粘性土層1.01.5D。有沖刷影響的水域，護(hù)筒底端應(yīng)進(jìn)入局部沖刷線以下1.01.5

41、D。護(hù)筒底口座落平實，并用粘土搗實；5護(hù)筒上口宜高出水位2.0m。有承壓水時。應(yīng)高出承壓水位2.0m。有潮汐影響的水域應(yīng)高出最高水位的1.52.0m。護(hù)筒上口應(yīng)固定牢靠。8.2.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)按不同水域作業(yè)需要合理設(shè)置。近岸水域圍堰或筑島施工時，泥漿系統(tǒng)可按陸上泥漿系統(tǒng)設(shè)置。遠(yuǎn)岸施工平臺作業(yè)時，可采用泥漿船、泥漿箱和泥漿泵管組成的泥漿系統(tǒng)。其容量應(yīng)滿足施工需要。制備泥漿用水應(yīng)采用淡水。廢泥漿、泥碴不得直接排入施工水域。8.2.4采用浮動平臺施工時，應(yīng)設(shè)置水位標(biāo)尺，觀察水位變化，并對孔深、下導(dǎo)管、下鋼筋籠深度的丈量作出調(diào)整。8.2.5遠(yuǎn)岸作業(yè)時，施工所需的機具、設(shè)備和物資應(yīng)準(zhǔn)備充分?，F(xiàn)場混凝土

42、材料不足一根樁數(shù)量時，不應(yīng)進(jìn)行混凝土施工。8.3 樁端后注漿鉆孔灌注樁8.3.1后注漿裝置的選用和設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1注漿裝置由注漿管、注漿閥和注漿器組成；2注漿管應(yīng)采用鋼管，鋼管內(nèi)徑不宜小于25mm，壁厚不應(yīng)小于3.2mm；3連接接頭應(yīng)采用螺紋連接，接頭處應(yīng)纏繞止水膠帶；4注漿閥應(yīng)采用單向閥，應(yīng)能承受大于1MPa的靜水壓力；5注漿器下端宜呈銳角狀，其環(huán)向面呈梅花狀均勻分布出漿孔，孔徑不應(yīng)大于8mm，下孔時出漿孔應(yīng)采用膠布或橡膠包裹；6注漿管數(shù)量宜按樁徑設(shè)置，數(shù)量不應(yīng)少于2根；7注漿管下放前應(yīng)作注水試驗。注漿管應(yīng)隨鋼筋籠同時下放，注漿管與鋼筋籠的固定采用鐵絲綁扎，綁扎間距為2.Om。鋼筋籠上

43、、下端應(yīng)有不少于4根與注漿管等長的同鋼號的引導(dǎo)鋼筋，引導(dǎo)鋼筋應(yīng)采用箍筋固定，箍筋間距為1.5m；8注漿器下部應(yīng)伸出樁端以下200500mm，上端宜高出地面0.2m，上口須用堵頭封閉。8.3.2漿液制備應(yīng)符合下列規(guī)定：1注漿液應(yīng)采用32.5級或42.5級水泥配制的泥漿；2漿液的水灰比應(yīng)為0.550.6；3配制好的漿液應(yīng)過濾。濾網(wǎng)網(wǎng)眼應(yīng)小于40。8.3.3注漿施工前，應(yīng)進(jìn)行試注漿，確定注漿壓力、注漿速度等施工參數(shù)。8.3.4后注漿作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1灌注樁成樁后的78小時內(nèi)，應(yīng)采用清水進(jìn)行開塞。開塞壓力0.81.2MPa。開塞后應(yīng)即停止注水；2注漿作業(yè)宜在成樁2天后開始。注漿作業(yè)離鄰樁成孔作業(yè)點

44、的距離不宜小于8m。群樁注漿宜先周邊，后中間；3應(yīng)控制注漿壓力和注漿速度。注漿壓力為0.40.8MPa，注漿速度為3247L/min。壓力偏高時，速度宜取低值，壓力偏低時，速度宜取高值；4滿足下列條件之一可終止注漿：注漿總量達(dá)到設(shè)計要求；或注漿量達(dá)80以上，且壓力達(dá)到2MPa。8.3.5樁端后注漿鉆孔灌注樁施工完畢后，應(yīng)做好注漿施工記錄(樣表見附錄C、D)。8.4 擴底鉆孔灌注樁8.4.1成孔至樁端設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行第一次清孔。清孔后調(diào)換擴孔鉆具進(jìn)行擴底成孔。8.4.2擴底用機械式鉆具應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆具應(yīng)在豎直力的作用下能自由收放；2鉆具伸擴臂的長度與其連桿行程，應(yīng)根據(jù)設(shè)計擴底段外形尺寸確定

45、；3每根樁擴孔前應(yīng)對擴孔鉆具進(jìn)行檢查。8.4.3擴底成孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1擴大鉆具下至孔底后，應(yīng)先啟動泥漿泵進(jìn)行泥漿循環(huán)。再啟動鉆機保持空鉆不進(jìn)尺片刻，然后施加鉆壓逐漸撐開擴孔刀進(jìn)行擴底成孔。2擴底成孔中，鉆壓宜按表4.2.3和表4.3.2規(guī)定上限值控制，鉆速按下限值控制，并適當(dāng)增大泵量。同時，還應(yīng)根據(jù)鉆機運轉(zhuǎn)狀況及時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。3擴底成孔至孔底后，應(yīng)稍提鉆頭繼續(xù)空轉(zhuǎn)片刻，泥漿保持循環(huán)清孔。清孔完畢后，方可收攏擴刀提取鉆具。8.4.4在擴底成孔至孔底后應(yīng)按第5章的相關(guān)規(guī)定再進(jìn)行一次清孔。8.4.5應(yīng)通過試成孔確定樁孔擴底樁的相關(guān)施工參數(shù)，施工過程中應(yīng)加強對孔徑、擴底性狀、沉碴厚度的測試。8.

46、5 樁柱一體施工鉆孔灌注樁8.5.1鉆機的定位應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工前，應(yīng)在混凝土地坪上埋設(shè)埋件。埋件位置應(yīng)與鉆機底架尺寸對應(yīng)，滿足鉆機定位要求。埋件數(shù)量應(yīng)不少于6件，沿鉆機長向兩邊中間、前后均勻分布；2鉆機定位校正后應(yīng)焊接固定；3鉆機轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心偏差應(yīng)小于10mm。8.5.2鋼柱的安裝與校正應(yīng)符合下列規(guī)定：1嵌入樁頂?shù)纳疃炔粦?yīng)小于設(shè)計規(guī)定的深度。搭接處的構(gòu)造處理應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；2吊裝應(yīng)采用雙機起吊回直，單機就位安裝；3鋼柱垂直度應(yīng)采用二臺經(jīng)緯儀在互成90°的位置進(jìn)行校正。4鋼柱的垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求。8.5.3混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：1導(dǎo)管應(yīng)從鋼柱空腔內(nèi)下放，并居中。灌

47、斗不得直接支承在鋼柱的上口?；炷凉嘧⒅校坏门鲎蹭撝?。2混凝土面接近鋼柱底端時，應(yīng)按7.4.10的要求控制鋼導(dǎo)管埋入深度和灌注速度。同時應(yīng)觀測地面校正段的垂直度，出現(xiàn)偏差應(yīng)在混凝土剛進(jìn)入底端時校正垂直。3混凝土灌注完畢并凝固后，方可移走鋼管柱上的校正固定設(shè)施。8.5.4當(dāng)鋼管柱與樁一體施工時，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管柱的孔內(nèi)段與地面校正段的長度之比不宜大于5；2校正段與鋼管柱采用焊接時，兩者的連接應(yīng)在地面的胎架上進(jìn)行。連接應(yīng)平直，在同一垂線上。法蘭螺栓連接時，兩法蘭連接面應(yīng)平行、密實；3樁身與鋼管柱內(nèi)的混凝土采用不同強度等級時，應(yīng)控制不同混凝土面的標(biāo)高。當(dāng)混凝土上升至樁身頂標(biāo)高以上，滿足泛漿

48、高度時，應(yīng)采用碎石進(jìn)行回填，控制鋼管柱外的混凝土繼續(xù)上升，然后繼續(xù)灌注鋼管柱內(nèi)混凝土。碎石應(yīng)從孔口四周均勻回填，回填高度應(yīng)計算確定；4鋼管柱內(nèi)混凝土灌至標(biāo)高后，應(yīng)充分泛漿，保證鋼管柱內(nèi)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求。高于混凝土攪拌車出料口的鋼管柱，混凝土灌注應(yīng)采用泵送。鋼管柱的校正段與孔內(nèi)段連接處的周邊應(yīng)對稱設(shè)泛漿孔，保證混凝土從孔口泛出。9 安全和環(huán)境保護(hù)9.0.1施工過程的安全和環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 59)、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(JGJ l46)的有關(guān)規(guī)定。9.0.2施工機械的使用應(yīng)符合建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ 33)的規(guī)定。9.0.3施工臨時用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場

49、臨時用電安全技術(shù)規(guī)定(JGJ 46)的規(guī)定。9.0.4施工開挖的溝、空洞和施工完畢的樁孔必須加蓋安全網(wǎng)蓋，泥漿池四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。9.0.5泥漿溝池設(shè)置的截面或容積應(yīng)滿足施工所需的泥漿循環(huán)量的需要。泥漿溝池應(yīng)經(jīng)常清理，保證泥漿正常循環(huán)防止外溢。9.0.6施工過程產(chǎn)生的廢土、碴土應(yīng)集中堆放。堆放處地面應(yīng)硬化處理，周邊應(yīng)有矮墻圍擋，上有遮擋。9.0.7廢土、碴土及廢泥漿應(yīng)及時外運。外運車輛應(yīng)為密封車或有遮蓋自卸車，車輛及車胎應(yīng)保持干凈，不粘帶泥塊等雜物，防止污染道路。9.0.8碴土、廢泥漿的處置應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。9.0.9施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)。排水系統(tǒng)嚴(yán)禁與泥漿系統(tǒng)串聯(lián)，嚴(yán)禁向排水系統(tǒng)排放泥

50、漿。排水溝的廢水應(yīng)經(jīng)沉淀過濾達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可排入社會排水管網(wǎng)。9.0.10施工現(xiàn)場出入口處應(yīng)沒置沖洗設(shè)施、污水池和排水溝，由專人對進(jìn)出車輛進(jìn)行清洗保潔。9.0.11應(yīng)按建筑施工場所噪聲限值(GB 12523)的規(guī)定，在施工期間嚴(yán)格控制噪聲。9.0.12夜間施工應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，并應(yīng)采取措減少聲、光的不利影響。附錄附錄A 正循環(huán)鉆進(jìn)常見故障的原因及處理方法序號現(xiàn)象原因處理方法1在粘土層中鉆進(jìn)進(jìn)尺很慢、憋泵1.泥漿粘度過大2.糊鉆3.鉆頭磨鈍1.調(diào)整泥漿性能2.沖洗鉆頭3.修理或更換鉆頭2在砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺緩慢、鉆頭磨損大泥漿上泛速度小，鉆碴不能及時排除，巖屑重復(fù)破碎加大泵量增大泥漿上泛流速；清除鉆碴

51、3鉆具跳動大、回轉(zhuǎn)阻力大、切削具合金易崩落鉆具遇軟礫石層，孔底有石塊砂礫層膠結(jié)使用導(dǎo)向鉆頭過膠結(jié)層，使用抽砂筒或沖抓錐撈除石塊鉆進(jìn)中鉆盤負(fù)荷突然劇減鉆具扭斷提出鉆具檢查打撈5泥漿泵無泵量或泵量明顯減少1.泥漿泵故障2.吸水頭堵塞1.停機檢查排障2.清除吸水頭堵塞物附錄C 鉆孔灌注樁后注漿管路安裝記錄表工程名稱安裝日期樁號樁徑(mm)孔深(m)樁底標(biāo)高(mm)注 漿 器直徑(mm)長度(m)數(shù)量(個)注漿導(dǎo)管項目 編號直徑(mm)節(jié)長(m)節(jié)數(shù)(個)總長度(m)連接形式備注甲乙注水情況施工單位施 工 員質(zhì)量評定總包單位質(zhì) 檢 員項目工程師項目經(jīng)理監(jiān)理單位單位簽章附錄D 鉆孔灌注樁后注漿記錄表工程

52、名稱樁號成樁日期注漿日期管號泵壓(MPa)泵量1/min注漿時間(min)水泥用量(Kg)開環(huán)最大最小正常終止注漿甲乙漿液配比水灰比水泥標(biāo)號施工單位施 工 員質(zhì)量評定總包單位質(zhì) 檢 員項目工程師項目經(jīng)理建設(shè)(監(jiān)理)單位單位簽章附錄E 本規(guī)程用詞說明E.0.1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞用采用“必須”，反面詞用采用“嚴(yán)禁”。2表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞用采用“應(yīng)”，反面詞用采用“不應(yīng)”、“不得”。3表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞用采用“宜”，反面詞用采用“不宜”：表示有選擇

53、，在一定條件下可以這樣做的用詞采用“可”。E.0.2規(guī)范中指定按其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行時，寫法為“應(yīng)符合的規(guī)定”或“應(yīng)按執(zhí)行。”上海市工程建設(shè)規(guī)范鉆 孔 灌 注 樁 施 工 規(guī) 程DGJ/TJ08-202-2007條 文 說 明2007 上海1 總則1.0.1本規(guī)程92版頒布至今已十余年。十余年來，上海地區(qū)鉆孔灌注樁施工工藝有了長足的發(fā)展。其主要表現(xiàn)在：一是基樁規(guī)格趨大。92版編制時，樁基規(guī)格主要為600mm、800mm，樁長40m以下的樁(進(jìn)入第土層)。90年以后，70m以上(進(jìn)入第土層)的樁，甚至近90m樁的大規(guī)模發(fā)展，在高層建筑和構(gòu)筑物的樁基工程中大量應(yīng)用。另外，樁徑也趨大，出現(xiàn)1000mm、1200mm，甚至2500mm的大口徑樁。對成孔成樁工藝提出新的要求。二是成孔成樁工藝發(fā)展，出現(xiàn)了鉆孔擴底樁、后注漿鉆孔灌注樁等。三是鉆孔灌注樁應(yīng)用范圍不斷擴大。原來鉆孔樁主要用于建筑、市政工程，多為陸上作業(yè)，現(xiàn)在己延伸至港口，跨海橋梁等工程，已有水上、海上作業(yè)。另外，上海市政府管理部門對鉆孔灌注樁施工提出了多項管理規(guī)定，例如：鉆孔灌注樁必須采用商品砼，施工現(xiàn)場地而必須硬化處理等。技術(shù)的發(fā)展和管理要求的提高，已超越了92版規(guī)程的工藝水準(zhǔn)和包容量。因此，需對92版規(guī)程進(jìn)行修訂。另