SL 6392013 水利水電升壓變電電氣設備安裝單元質量評定表

1、水利水電SL 639-2013升壓變電電氣設備安裝單元工程質量驗收評定表（共有46個表） 本部分系根據(jù)中華人民共和國水利部批準水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準升壓變電電氣設備安裝工程（SL 639-2013）編制。本標準適用于大中型水電站升壓變電電氣設備安裝工程中。小型水電站同類設備安裝工程的質量驗收評定可參照執(zhí)行。評定表改變了原標準中質量檢驗項目分類。將原標準中的“保證項目”、“基本項目”、“主要項目”、“一般項目”等統(tǒng)一規(guī)定為“主控項目”和“一般項目”兩類。貴州江河監(jiān)理有限公司2016年01月17日單元工程施工質量驗收評定表索引序號工程名稱評 定 表1主變壓器安裝工程表9.1主變壓

2、器單元工程安裝質量驗收評定表2表9.1.1主變壓器單元工程外觀質量檢查表3表9.1.2主變壓器單元工程安裝質量檢查表4表9.1.3主變壓器單元工程注油及密封質量檢查表5表9.1.4主變壓器單元工程電氣試驗質量檢查表6表9.1.5主變壓器單元工程試運行質量檢查表7六氟化硫（SF6）斷路器安裝工程表9.2六氟化硫（SF6）斷路器單元工程安裝質量驗收評定表8表六氟化硫（SF6）斷路器單元工程外觀質量檢查表9表六氟化硫（SF6）斷路器單元工程安裝質量檢查表10表9.2.3六氟化硫（SF6）斷路器單元工程氣體的管理及充注質量檢查表11表六氟化硫（SF6）斷路器單元工程電氣試驗質量檢查表12氣體絕緣金屬封

3、閉開關設備（GIS）表9.3 GIS單元工程安裝質量驗收評定表13表9.3.1 GIS單元工程外觀質量檢查表14表9.3.2 GIS單元工程安裝質量檢查表15表9.3.3 GIS單元工程氣體的管理及充注質量檢查表16表9.3.4 GIS單元工程電氣試驗及操作試驗質量檢查表17隔離開關安裝工程表9.4隔離開關單元工程安裝質量驗收評定表18表9.4.1隔離開關單元工程外觀質量檢查表19表9.4.2隔離開關單元工程安裝質量檢查表20表隔離開關單元工程電氣試驗及操作試驗質量檢查表21互感器安裝工程表9.5互感器單元工程安裝質量驗收評定表22表9.5.1互感器單元工程外觀質量檢查表23表9.5.2互感器

4、單元工程安裝質量檢查表24表9.5.3互感器單元工程電氣試驗及操作試驗質量檢查表25金屬氧化物避雷器安裝工程表9.6金屬氧化物避雷器單元工程安裝質量驗收評定表26表9.6.1金屬氧化物避雷器單元工程外觀質量檢查表27表9.6.2金屬氧化物避雷器單元工程安裝質量檢查表28表9.6.3金屬氧化物避雷器單元工程中性點放電間隙安裝質量檢查表29表9.6.4金屬氧化物避雷器單元工程電氣試驗質量檢查表30軟母線裝置安裝工程表9.7軟母線裝置單元工程安裝質量驗收評定表31表9.7.1軟母線裝置單元工程外觀質量檢查表32表9.7.2軟母線裝置單元工程母線架設質量檢查表33表9.7.3軟母線裝置單元工程電氣試驗

5、質量檢查表34管形母線裝置安裝工程表9.8軟母線裝置單元工程安裝質量驗收評定表35表9.8.1管形母線裝置單元工程外觀質量檢查表36表9.8.2管形母線裝置單元工程母線安裝質量檢查表37表9.8.3管形母線裝置單元工程電氣試驗質量檢查表38電力電纜安裝工程表9.9電力電纜單元工程安裝質量驗收評定表39表9.9.1電力電纜單元工程電力電纜支架安裝質量檢查表40表9.9.2電力電纜單元工程電力電纜敷設質量檢查表41表9.9.3電力電纜單元工程終端頭和電纜接頭制作質量檢查表42表9.9.4電力電纜單元工程電氣試驗質量檢查表單元工程施工質量驗收評定表索引序號工程名稱評 定 表43廠區(qū)饋電線路架設工程安

6、裝表9.10廠區(qū)饋電線路架設單元工程安裝質量驗收評定表44表9.10.1廠區(qū)饋電線路架設單元工程立桿質量檢查表45表9.10.2廠區(qū)饋電線路架設單元工程架設及電桿上電氣設備安裝質量檢查表46表9.10.3廠區(qū)饋電線路架設單元工程電氣試驗質量檢查表表9.1 主變壓器單元工程安裝質量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱安裝單位單元工程名稱、部位評定日期年 月 日項 目檢 驗 結 果外觀及器身檢查主控項目一般項目本體及附件安裝主控項目一般項目注油及密封主控項目一般項目電氣試驗主控項目一般項目試運行主控項目一般項目施工單位自評意見安裝質量檢驗主控項目 項，全部符合本標準的質量要求，一般項目 項

7、，與本標準有微小出入的 項，所占比率為 %。質量要求操作試驗或試運行符合本標準的要求，操作試驗或試運行 出現(xiàn)故障，單元工程等級評定為 。 （簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位意見安裝質量檢驗主控項目 項，全部符合本標準的質量要求，一般項目 項，與本標準有微小出入的 項，所占比率為 %。質量要求操作試驗或試運行符合本標準的要求，操作試驗或試運行 出現(xiàn)故障，單元工程等級評定為 。（簽字，加蓋公章） 年 月 日注：對重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程的安裝質量驗收評定應有設計、建設等單位的代表填意見并簽字。具體要求應滿足SL 176的規(guī)定。表9.1.1 主變壓器安裝單元工程（部分）質量檢查表 編號

8、： 日期： 分部工程名稱單元工程名稱安裝內容安裝單位開、完工日期項 目質 量 標 準檢 驗 結 果檢驗人（簽字）外觀及器身檢查主控項目1器身1）各部位無油泥、金屬屑等雜質；2）各部件無損傷、變形、無移動；3）所有螺栓緊固并有防松措施；絕緣螺栓無損壞，防松綁扎完好；4）絕緣圍屏（若有）綁扎應牢固，線圈引出處封閉符合產(chǎn)品技術文件要求2鐵芯1）外觀無碰傷變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊完好；2）鐵芯一點接地；3）鐵芯各緊固件緊固，無松動；4）鐵芯絕緣合格3繞組1） 繞組裸導體外觀無毛刺、尖角、斷股、斷片、擰彎，焊接符合要求，絕緣層完整，無缺損、變位；2） 各繞組線圈排列整齊、間隙均勻，油路暢通（有絕緣圍屏

9、者除外）無異物；3） 壓釘緊固，防松螺母鎖緊；4） 高壓應力錐、均壓屏蔽罩（500kV高壓側）完好，無損傷；5） 繞組絕緣電阻值不低于出廠值的70%4引出線 1）絕緣包扎牢固，無破損、擰彎； 2）固定牢固，絕緣距離符合設計要求； 3）裸露部分無毛刺或尖角，焊接良好； 4）與套管接線正確、連接牢固5調壓切換裝置 1）無勵磁調壓切換裝置各分接頭與線圈連接緊固、正確，接點接觸緊密、彈性良好，切換裝置拉桿、分接頭凸輪等完整無損，轉動盤動作靈活、密封良好，指示器指示正確； 2）有載調壓切換裝置的分接開關、切換開關接觸良好，位置顯示一致，分接引線連接牢固、正確，切換開關部分密封良好表9.1.1（續(xù)）項 目

10、質 量 標 準檢 驗 結 果檢驗人（簽字）外觀及器身檢查一般項目1到貨檢查 1）油箱及所有的附件齊全，無銹蝕或機械損傷，密封良好； 2）各連接部位螺栓齊全，緊固良好； 3）套管包裝完好，表面無裂縫、傷痕，充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常； 4）充氣運輸?shù)淖儔浩?，氣體壓力保持在0.010.03MPa； 5）電壓在220kV及以上，容量150MVA及以上的變壓器在運輸和裝卸過程中三維沖擊加速度均不大于3g或符合制造廠要求2回罩 1）器身在空氣中的暴露時間應符合GB50184的規(guī)定； 2）法蘭連接緊固，結合面無滲油檢查意見： 主控項目共 項，其中符合本標準質量要求 項；一般項目共 項，其中符合本標準

11、質量要求 項，與本標準有微小出入 項。安裝單位（蓋章） 年 月 日監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日表9.1.2 主變壓器安裝單元工程（部分）質量檢查表 編號： 日期： 分部工程名稱電氣設備安裝單元工程名稱主變壓器安裝安裝內容主變壓器安裝安裝單位開、完工日期項 目質 量 標 準檢 驗 結 果檢驗人（簽字）本體及附件安裝主控項目1套管1） 瓷外套套管表面清潔，無損傷，法蘭連接螺栓齊全、緊固密封良好；2） 硅橡膠外套套管外觀無裂紋、損傷、變形；3） 充油套管無滲漏油、油位正常；4） 均壓環(huán)表面光滑無劃痕，安裝牢固、方向正確；5） 套管頂部密封良好，引出線與套管連接螺栓緊固2升高座1） 電流互感器和升高

12、座的中心宜一致，電流互感器二次端子板密封嚴密，無滲油現(xiàn)象；2） 升高座法蘭面與本體法蘭面平行就位，放氣塞位置在升高座最高處；3） 絕緣筒安裝牢固，位置正確3冷卻裝置1） 安裝前按制造廠規(guī)定進行密封試驗無滲漏；2） 安裝牢靠，密封良好，管路閥門操作靈活、開閉位置正確；3） 油流繼電器、差壓繼電器、滲漏繼電器密封嚴密、動作可靠；4） 油泵密封良好，無滲油或進氣現(xiàn)象，轉向正確，無異常現(xiàn)象；5） 風扇電動機及葉片安裝牢固，葉片無變形，電機轉動靈活、轉向正確，無卡阻；6） 冷卻裝置控制部分安裝質量標準應符合GB50171的規(guī)定一般項目1基礎及軌道1） 預埋件符合設計文件要求2） 基礎水平允許誤差為5mm

13、；3） 兩軌道間距允許誤差為2mm； 4）軌道對設計標高允許誤差為2mm； 5）軌道連接處水平允許誤差為1mm2本體就位1）變壓器安裝位置正確；2）輪距與軌距中心對正，制動器安裝牢固3儲油柜及吸濕器1） 儲油柜安裝符合產(chǎn)品技術文件要求；2） 油位表動作靈活，其指示與儲油柜實際油位相符；3） 儲油柜安裝方向正確；4） 吸濕器與儲油柜的連接管密封良好，吸濕劑干燥，油封油位在油面線上表9.1.2（續(xù)）項 目質 量 標 準檢 驗 結 果檢驗人（簽字）本體及附件安裝一般項目4氣體繼電器1) 安裝前經(jīng)校驗合格，動作整定值符合產(chǎn)品技術文件要求；2) 與連通管的連接密封良好，連通管的升高坡度符合產(chǎn)品技術文件要

14、求；3) 集氣盒充滿變壓器油，密封嚴密，繼電器進線孔封堵嚴密；4) 觀察窗擋板處于打開位置；5) 進口產(chǎn)品安裝質量標準還應符合產(chǎn)品技術文件要求5安全氣道1） 內壁清潔干燥；2） 隔膜安裝位置及油流方向正確6壓力釋放裝置1） 安裝方向正確；2） 閥蓋及升高座內部清潔，密封良好，電接點動作準確，動作壓力值符合產(chǎn)品技術文件要求7測溫裝置1） 溫度計安裝前經(jīng)校驗合格，指示正確，整定值符合產(chǎn)品技術文件要求；2） 溫度計座嚴密無滲油，閑置的溫度計座應密封；3） 膨脹式溫度計細金屬軟管不應壓扁和急劇扭曲，彎曲半徑不小于50mm檢查意見： 主控項目共 項，其中符合本標準質量要求 項；一般項目共 項，其中符合本

15、標準質量要求 項，與本標準有微小出入 項。安裝單位（蓋章） 年 月 日監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日表9.1.3 主變壓器安裝單元工程（部分）質量檢查表 編號： 日期： 分部工程名稱單元工程名稱安裝內容安裝單位開、完工日期項 目質 量 標 準檢 驗 結 果檢驗人（簽字）注油及密封主控項目1注油1） 絕緣油試驗合格，絕緣油試驗類別、試驗項目及標準應符合GB50150的規(guī)定；2） 變壓器真空注油、熱油循環(huán)及循環(huán)后設備帶電前絕緣油試驗項目及標準應符合GB50148的規(guī)定；3） 注油完畢，檢查油指標指示正確，油枕油面高度符合產(chǎn)品技術文件要求2干燥變壓器干燥應符合GB50148的規(guī)定3整體密封試驗應符合

16、GB50148的規(guī)定及產(chǎn)品技術文件要求檢查意見： 主控項目共 項，其中符合本標準質量要求 項；一般項目共 項，其中符合本標準質量要求 項，與本標準有微小出入 項。安裝單位（蓋章） 年 月 日監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日表9.1.4 主變壓器安裝單元工程（部分）質量檢查表 編號： 日期： 分部工程名稱單元工程名稱安裝內容主變壓器安裝安裝單位開、完工日期項 目質 量 標 準檢 驗 結 果檢驗人（簽字）電氣試驗主控項目1繞組連同套管一起的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù) 1）換算至同一溫度比較，絕緣電阻值應不低于產(chǎn)品出廠試驗值的70%； 2）電壓等級在35kV以上，且容量在4000kVA及以上時，應測量

17、吸收比；吸收比與產(chǎn)品出廠值比較硬無明顯差別，在常溫下應不小于1.3；當R60s3000M時，吸收比可不做考核要求； 3）電壓等級在220kV及以上且容量在120MVA及以上時，宜用5000V兆歐表測極化指數(shù)；測得值與產(chǎn)品出廠值比較應無明顯差別，在常溫下應不小于1.3；當R60s10000M時，極化指數(shù)可不做考核要求2與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯的絕緣電阻持續(xù)1min無閃烙及擊穿現(xiàn)象3繞組連同套管的直流電阻1） 各相測值相互差值應小于平均值的2%；線間測值相互差值應小于平均值的1%；2） 與同溫下產(chǎn)品出廠實測值比較，相應變化應不大于2%；3） 由于變壓器結構等原因，差值超過1）項時，可只按2）項比

18、較，但應說明原因4繞組連同套管的介質損耗角正切值tan應符合GB50150的規(guī)定5繞組連同套管的直流泄漏電流 應符合GB50150的規(guī)定表9.1.4（續(xù)）項 目質 量 標 準檢 驗 結 果檢驗人（簽字）電氣試驗主控項目6繞組連同套管的長時感應耐壓試驗帶局部放電測量 1）電壓等級220kV及以上的變壓器，新安裝時必須進行現(xiàn)場局部放電試驗；對于電壓等級為110kV的變壓器，當對絕緣有懷疑時，應進行局部放電試驗；2）試驗及判斷方法應符合GB1094.3的規(guī)定7繞組變形試驗應符合GB50150的規(guī)定8相位與系統(tǒng)相位一致9所有分接頭的電壓比與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比無明顯差別，且符合變壓比的規(guī)律，差值應符合G

19、B50150的規(guī)定10三相變壓器的接線組別和單相變壓器引出線極性與設計要求及銘牌標記和外殼符號相符11非純瓷套管試驗應符合GB50150的規(guī)定12有載調壓裝置的檢查試驗應符合GB50150的規(guī)定13絕緣油試驗應符合GB50150的規(guī)定或產(chǎn)品技術文件要求14繞組連同套管的交流耐壓應符合GB50150的規(guī)定一般項目1噪音測量應符合GB50150的規(guī)定2套管電流互感器試驗應符合第8章的規(guī)定檢查意見： 主控項目共 項，其中符合本標準質量要求 項；一般項目共 項，其中符合本標準質量要求 項，與本標準有微小出入 項。安裝單位（蓋章） 年 月 日監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日表9.1.5 主變壓器安裝單元工

20、程（部分）質量檢查表 編號： 日期： 分部工程名稱單元工程名稱安裝內容安裝單位開、完工日期項 目質 量 標 準檢 驗 結 果檢驗人（簽字）試運行主控項目1試運行前檢查 1）本體、冷卻裝置及所有附件無缺陷，且不滲油； 2）輪子的制動裝置應牢固； 3）事故排油設施完好，消防設施齊全，投入正常； 4）儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門處于設備運行位置，儲油柜和充油套管油位應正常；冷卻裝置試運行正常，聯(lián)動正確；強迫油循環(huán)的變壓器應啟動全部冷卻裝置，進行循環(huán)4h以上，放完殘留空氣； 5）接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應滿足設計要求，接地可靠 6）鐵芯和夾件的接地引出套管、套管末屏接地應符合產(chǎn)品技術

21、文件要求；備用電流互感器二次繞組應短接接地；套管電流互感器接線正確，極性符合設計要求；套管頂部結構的接觸及密封良好； 7）分接頭的位置符合運行系統(tǒng)要求，且指示正確；安裝完畢如分接頭位置有調整，必須進行調整后分接位置的直流電阻測試，并對比分析合格； 8）變壓器的相位及繞組的接線組別符合并列運行要求； 9）測溫裝置指示正確，冷卻裝置整定值符合設計要求； 10）變壓器的全部電氣試驗應合格，保護裝置整定值符合規(guī)定，操作及聯(lián)動試驗正確表9.1.5（續(xù)）項 目質 量 標 準檢 驗 結 果檢驗人（簽字）試運行主控項目2沖擊合閘試驗1）接于中性點接地系統(tǒng)的變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點必須接地； 2）變壓

22、器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘，如有條件時在沖擊合閘前應先進行零起升壓試驗； 3）沖擊合閘試驗時，變壓器宜由高壓側投入；對發(fā)電機變壓器繞組接線的變壓器，當發(fā)電機與變壓器間無操作斷開點時，可不作全電壓沖擊合閘，以零起升壓試驗考核； 4）變壓器進行5次空載全電壓沖擊合閘，第一次受電后持續(xù)時間不少于10min，檢查無異常后按每次間隔5min進行沖擊合閘試驗；全電壓沖擊合閘時，變壓器勵磁涌流不應引起保護裝置動作，變壓器無異常3試運行時檢查1）變壓器并列前，應先核對相位； 2）帶電后，檢查本體及附件所有焊縫和連接面，無滲油現(xiàn)象4繞組連同套管的介質損耗角正切值tan應符合GB50150的規(guī)定檢查意見：

23、主控項目共 項，其中符合本標準質量要求 項；一般項目共 項，其中符合本標準質量要求 項，與本標準有微小出入 項。安裝單位（蓋章） 年 月 日監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日表9.2 六氟化硫斷路器單元工程安裝質量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱安裝單位單元工程名稱、部位評定日期年 月 日項 目檢 驗 結 果六氟化硫斷路器外觀檢查主控項目一般項目六氟化硫斷路器安裝主控項目一般項目六氟化硫氣體的管理及充注主控項目一般項目六氟化硫斷路器電氣試驗及操作試驗主控項目施工單位自評意見安裝質量檢驗主控項目 項，全部符合本標準的質量要求，一般項目 項，與本標準有微小出入的 項，所占比率為 %。質量要

24、求操作試驗或試運行符合本標準的要求，操作試驗或試運行 出現(xiàn)故障，單元工程等級評定為 。 （簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位意見安裝質量檢驗主控項目 項，全部符合本標準的質量要求，一般項目 項，與本標準有微小出入的 項，所占比率為 %。質量要求操作試驗或試運行符合本標準的要求，操作試驗或試運行 出現(xiàn)故障，單元工程等級評定為 。（簽字，加蓋公章） 年 月 日注：對重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程的安裝質量驗收評定應有設計、建設等單位的代表填意見并簽字。具體要求應滿足SL 176的規(guī)定。表9.2.1 六氟化硫斷路器安裝單元工程（部分）質量檢查表 編號： 日期： 分部工程名稱單元工程名稱安裝內容

25、安裝單位開、完工日期項 目質 量 標 準檢 驗 結 果檢驗人（簽字）外觀檢查主控項目1外觀1）零部件及配件齊全、無銹蝕和損傷、變形；2）絕緣部件無變形、受潮、裂紋和剝落，絕緣良好；3）瓷套表面光滑無裂紋、缺損，瓷套與法蘭的結合面粘合牢固、密實、平整2充干燥氣體的運輸單元或部件1）氣體六氟化硫（SF6）、氮氣N2、或干燥空氣有檢查報告，質量合格；2）其氣體壓力值符合產(chǎn)品技術文件要求3操作機構零件齊全，軸承光滑無卡塞，鑄件無裂紋，焊接良好一般項目1并聯(lián)電阻、電容器及合閘電阻技術數(shù)值符合產(chǎn)品技術文件要求2密度繼電器、壓力表有產(chǎn)品合格證明和校驗報告檢查意見： 主控項目共 項，其中符合本標準質量要求 項

26、；一般項目共 項，其中符合本標準質量要求 項，與本標準有微小出入 項。安裝單位（蓋章） 年 月 日監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日表9.2.2 六氟化硫斷路器安裝單元工程（部分）質量檢查表 編號： 日期： 分部工程名稱單元工程名稱安裝內容安裝單位開、完工日期項 目質 量 標 準檢 驗 結 果檢驗人（簽字）斷路器安裝主控項目1組裝1）按照制造廠的部件編號和規(guī)定順序組裝，無混裝；2）密封槽面清潔、無劃傷痕跡；3）所有安裝螺栓緊固力矩值應符合產(chǎn)品技術文件要求；4）同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的偏差不大于5mm，相間中心距離的偏差不大于5mm；5）按照產(chǎn)品技術文件要求涂抹防

27、水膠；6）罐式斷路器安裝應符合GB50147的規(guī)定2設備載流部分及引下線連接1）設備接線端子的接觸表面平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂，鍍銀部分應無銼磨；2）設備載流部分的可撓連接無折損、設備凹陷及銹蝕；3）連接螺栓齊全、緊固，緊固力矩應符合GB 50149的規(guī)定3接地符合設計文件和產(chǎn)品技術文件要求，且無銹蝕、損傷，連接牢靠4二次回路信號和控制回路應符合GB 50171的規(guī)定一般項目1基礎及支架1）基礎中心距離及高度允許誤差為10mm；2）預留孔或預埋件中心線允許誤差為10mm；3）預埋螺栓中心線允許誤差為2mm；4）支架或底架與基礎的墊片不宜超過3片，其總厚度不大于10mm2吊裝檢

28、查無碰撞和擦傷3均壓環(huán)1）無劃痕、毛刺，安裝應牢固、平整、無變形；2）宜在最低處鉆直徑6-8mm的排水口4吸附劑現(xiàn)場檢查產(chǎn)品包裝符合產(chǎn)品技術文件要求，必要時進行干燥處理檢查意見： 主控項目共 項，其中符合本標準質量要求 項；一般項目共 項，其中符合本標準質量要求 項，與本標準有微小出入 項。安裝單位（蓋章） 年 月 日監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日表9.2.3 六氟化硫斷路器安裝單元工程（部分）質量檢查表 編號： 日期： 分部工程名稱單元工程名稱安裝內容安裝單位開、完工日期項 目質 量 標 準檢 驗 結 果檢驗人（簽字）六氟化硫氣體的管理及充注主控項目1充氣設備及管路潔凈，無水分、油污，管路連

29、接部分無滲漏2充氣前斷路器內部真空度符合產(chǎn)品技術文件要求3充氣后六氟化硫（SF6）氣體含水量及整體密封試驗 1）與滅弧室相通的氣室六氟化硫（SF6）氣體含水量，應小于250L/L；2）不與滅弧室相通的氣室六氟化硫（SF6）氣體含水量，應小于250L/L；3）每個氣室年泄漏率不大于1%4六氟化硫（SF6）氣體壓力檢查各氣室六氟化硫（SF6）氣體壓力符合產(chǎn)品技術文件要求一般項目1六氟化硫（SF6）氣體監(jiān)督管理應符合GB 50147的規(guī)定檢查意見： 主控項目共 項，其中符合本標準質量要求 項；一般項目共 項，其中符合本標準質量要求 項，與本標準有微小出入 項。安裝單位（蓋章） 年 月 日監(jiān)理工程師（

30、簽字） 年 月 日表9.2.4 六氟化硫斷路器安裝單元工程（部分）質量檢查表編號： 日期： 分部工程名稱單元工程名稱安裝部位安裝單位開、完工日期項 目質 量 標 準檢 驗 結 果檢驗人（簽字）六氟化硫斷路器電氣試驗及操作試驗主控項目1絕緣電阻符合產(chǎn)品技術文件要求2導電回路電阻符合產(chǎn)品技術文件要求3分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻符合產(chǎn)品技術文件要求4分、合閘時間，分、合閘同期性及配合時間 應符合GB 50150的規(guī)定及產(chǎn)品技術文件要求5合閘電阻的投入時間及直流電阻符合產(chǎn)品技術文件要求6均壓電容器應符合GB 50150的規(guī)定，罐式斷路器均壓電容器試驗符合產(chǎn)品技術文件要求7操動機構試驗1）位置指示器

31、動作正確可靠，分、合位置指示與斷路器實際分、合狀態(tài)一致；2）斷路器及其操作機構的聯(lián)動正常，無卡阻現(xiàn)象，輔助開關動作正確可靠8密度繼電器、壓力表和壓力動作閥 壓力顯示正常，動作值符合產(chǎn)品技術文件要求9套管式電流互感器符合本標準表9.5的規(guī)定10交流耐壓試驗 應符合GB 50150的規(guī)定，試驗中耐受規(guī)定的試驗電壓而無破壞性放電現(xiàn)象檢查意見： 主控項目共 項，其中符合本標準質量要求 項；一般項目共 項，其中符合本標準質量要求 項，與本標準有微小出入 項。安裝單位（蓋章） 年 月 日監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日表9.3 氣體絕緣金屬封閉開關設備（GIS）單元工程安裝質量驗收評定表單位工程名稱單元工程

32、量分部工程名稱安裝單位單元工程名稱、部位評定日期年 月 日項 目檢 驗 結 果GIS外觀檢查一般項目GIS安裝主控項目一般項目六氟化硫氣體的管理及充注主控項目一般項目GIS電氣試驗及操作試驗主控項目一般項目施工單位自評意見安裝質量檢驗主控項目 項，全部符合本標準的質量要求，一般項目 項，與本標準有微小出入的 項，所占比率為 %。質量要求操作試驗或試運行符合本標準的要求，操作試驗或試運行 出現(xiàn)故障，單元工程等級評定為 。 （簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位意見安裝質量檢驗主控項目 項，全部符合本標準的質量要求，一般項目 項，與本標準有微小出入的 項，所占比率為 %。質量要求操作試驗或試運行符

33、合本標準的要求，操作試驗或試運行 出現(xiàn)故障，單元工程等級評定為 。（簽字，加蓋公章） 年 月 日注：對重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程的安裝質量驗收評定應有設計、建設等單位的代表填意見并簽字。具體要求應滿足SL 176的規(guī)定。表9.3.1 GIS安裝單元工程（部分）質量檢查表 編號： 日期： 分部工程名稱單元工程名稱安裝內容安裝單位開、完工日期項 目質 量 標 準檢 驗 結 果檢驗人（簽字）外觀檢查一般項目1到貨檢查1）元件、附件、備件及專用工器具齊全，無損傷變形及銹蝕；2）制造廠所帶支架無變形、損傷、銹蝕和鋅層脫落，地腳螺栓滿足設計及產(chǎn)品技術文件要求；3）各連接件、附件的材質、規(guī)格、及數(shù)量

34、符合產(chǎn)品技術文件要求；4）組裝用螺栓、密封墊、清潔劑、潤滑脂、和擦拭材料符合產(chǎn)品技術文件要求；5）支架及其接地引線無銹蝕、損傷2充干燥氣體的運輸單元或部件1）氣體六氟化硫（SF6）、氮氣N2、或干燥空氣有檢查報告，質量合格；2）其氣體壓力值符合產(chǎn)品技術文件要求3瓷件及絕緣件1）瓷件無裂紋；2）絕緣件無受潮、變形、層間剝落及破損；盆式絕緣子完好，表面清潔；3）套管的金屬法蘭結合面平整、無外傷或鑄造砂眼4母線母線及母線筒內壁平整無毛刺，各單元母線長度符合產(chǎn)品技術文件要求5密度繼電器及壓力表經(jīng)檢驗，并有檢驗報告6防爆裝置防爆膜或其它防爆裝置完好檢查意見： 主控項目共 項，其中符合本標準質量要求 項；

35、一般項目共 項，其中符合本標準質量要求 項，與本標準有微小出入 項。安裝單位（蓋章） 年 月 日監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日表9.3.2 GIS安裝單元工程（部分）質量檢查表 編號： 日期： 分部工程名稱單元工程名稱安裝內容安裝單位開、完工日期項 目質 量 標 準檢 驗 結 果檢驗人（簽字）GIS安裝主控項目1基礎設備1）產(chǎn)品和設計要求的均壓接地網(wǎng)施工已完成并滿足設計要求2）除上述條件外還應符合GB50147的規(guī)定2導電回路1) GIS母線安裝質量標準應符合GB50149的規(guī)定；2）導電部分鍍銀層完好、表面光滑、無脫落；3）連接插件的觸頭中心對準插口，不應卡阻，插入深度符合產(chǎn)品技術文件要求，

36、接觸電阻符合產(chǎn)品技術文件要求，不宜超過產(chǎn)品技術文件規(guī)定值的1.1倍3裝配要求1）組件的裝配程序和裝配編號符合產(chǎn)品技術文件要求；2）吊裝時本體無碰撞和擦傷；3）組件組裝的水平、垂直誤差符合產(chǎn)品技術文件要求；4）伸縮節(jié)的安裝長度符合產(chǎn)品技術文件要求；5）密封槽面清潔、無劃傷痕跡；6）螺栓緊固力矩符合產(chǎn)品技術文件要求4主要元件安裝斷路器安裝符合表9.2.2的規(guī)定，隔離開關、互感器、避雷器等元件安裝應符合本標準相關章節(jié)的有關規(guī)定一般項目1吸附劑現(xiàn)場檢查產(chǎn)品包裝符合產(chǎn)品技術文件要求，必要時進行干燥處理2均壓環(huán)無劃痕、毛刺，安裝應牢固、平整、無變形；3設備載流部分的連接1）設備接線端子的接觸表面平整、清潔

37、、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂，鍍銀部分應無挫磨；2）設備載流部分的可撓連接無折損、表面凹陷及銹蝕；3）連接螺栓齊全、緊固，緊固力矩應符合GB 50149的規(guī)定4接地接地線及其連接符合GB 50169的規(guī)定5二次回路信號和控制回路應符合GB 50171的規(guī)定檢查意見： 主控項目共 項，其中符合本標準質量要求 項；一般項目共 項，其中符合本標準質量要求 項，與本標準有微小出入 項。安裝單位（蓋章） 年 月 日監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日表9.3.3 GIS安裝單元工程（部分）質量檢查表 編號： 日期： 分部工程名稱單元工程名稱安裝內容安裝單位開、完工日期項 目質 量 標 準檢 驗 結 果檢驗

38、人（簽字）六氟化硫氣體的管理及充注主控項目1充氣設備及管路潔凈，無水分、油污，管路連接部分無滲漏2充氣前斷路器內部真空度符合產(chǎn)品技術文件要求3充氣后六氟化硫（SF6）氣體含水量及整體密封試驗 1）與滅弧室相通的氣室六氟化硫（SF6）氣體含水量，應小于150L/L；2）不與滅弧室相通的氣室六氟化硫（SF6）氣體含水量，應小于250L/L；3）每個氣室年泄漏率不大于1%4六氟化硫（SF6）氣體壓力檢查各氣室六氟化硫（SF6）氣體壓力符合產(chǎn)品技術文件要求一般項目1六氟化硫（SF6）氣體監(jiān)督管理應符合GB 50147的規(guī)定檢查意見： 主控項目共 項，其中符合本標準質量要求 項；一般項目共 項，其中符合

39、本標準質量要求 項，與本標準有微小出入 項。安裝單位（蓋章） 年 月 日監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日表9.3.4 GIS安裝單元工程（部分）質量檢查表編號： 日期： 分部工程名稱單元工程名稱安裝部位安裝單位開、完工日期項 目質 量 標 準檢 驗 結 果檢驗人（簽字）GIS電氣試驗及操作試驗主控項目1主回路導電回路電阻不應超過產(chǎn)品技術文件規(guī)定值的1.2倍2主回路交流耐壓試驗應符合GB 50150的規(guī)定一般項目3操作試驗聯(lián)鎖與閉鎖裝置動作準確可靠檢查意見： 主控項目共 項，其中符合本標準質量要求 項；一般項目共 項，其中符合本標準質量要求 項，與本標準有微小出入 項。安裝單位（蓋章） 年 月 日

40、監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日表9.4 隔離開關單元工程安裝質量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱安裝單位單元工程名稱、部位評定日期年 月 日項 目檢 驗 結 果隔離開關外觀檢查主控項目一般項目隔離開關安裝主控項目一般項目隔離開關電氣試驗及操作試驗主控項目施工單位自評意見安裝質量檢驗主控項目 項，全部符合本標準的質量要求，一般項目 項，與本標準有微小出入的 項，所占比率為 %。質量要求操作試驗或試運行符合本標準的要求，操作試驗或試運行 出現(xiàn)故障，單元工程等級評定為 。 （簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位意見安裝質量檢驗主控項目 項，全部符合本標準的質量要求，一般項目 項，與本標準

41、有微小出入的 項，所占比率為 %。質量要求操作試驗或試運行符合本標準的要求，操作試驗或試運行 出現(xiàn)故障，單元工程等級評定為 。（簽字，加蓋公章） 年 月 日注：對重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程的安裝質量驗收評定應有設計、建設等單位的代表填意見并簽字。具體要求應滿足SL 176的規(guī)定。表9.4.1 隔離開關安裝單元工程（部分）質量檢查表 編號： 日期： 分部工程名稱單元工程名稱安裝內容安裝單位開、完工日期項 目質 量 標 準檢 驗 結 果檢驗人（簽字）外觀檢查主控項目1瓷件1）瓷件無裂紋、破損，瓷鐵膠合處粘合牢固；2）法蘭結合面平整、無外傷或鑄造砂眼2導電部分可撓軟連接無折損，接線端子（或觸

42、頭鍍銀層完好一般項目1開關本體無變形和銹蝕，涂層完整，相色正確2操作機構機構操作部件齊全，固定連接件連接緊固，轉動部分涂有潤滑脂檢查意見： 主控項目共 項，其中符合本標準質量要求 項；一般項目共 項，其中符合本標準質量要求 項，與本標準有微小出入 項。安裝單位（蓋章） 年 月 日監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日表9.4.2 隔離開關安裝單元工程（部分）質量檢查表編號： 日期： 分部工程名稱單元工程名稱安裝部位安裝單位開、完工日期項 目質 量 標 準檢 驗 結 果檢驗人（簽字）隔離開關安裝主控項目1導電部分1）觸頭表面平整、清潔，載流部分表面無嚴重凹陷及銹蝕，載流部分的可撓鏈接無折損；2）觸頭間接觸緊密，兩側的接觸壓力均勻，并符合產(chǎn)品文件技術要求。當采用插入連接時，導體插入深度符合產(chǎn)品技術文件要求；3）具有引弧觸頭的隔離開關由分到合時，在主觸頭接觸前，引弧觸頭應先接觸；由合到分時，觸頭的斷開順序應相反；4）設備連接端子涂以薄層電力復合脂。連接螺栓齊全、緊固，緊固力矩應符合GB 50149的規(guī)定2支柱絕緣子1）支柱絕緣子與底座平面（V型隔離開關除外）垂