80米煙囪施工專項方案

1、施工組織設計工程名稱：鈦白粉項目05標段202熱電站煙囪工程建設單位：云南新立有色金屬有限公司施工單位：云南建工安裝股份有限公司審定： 審核： 編制： 祿豐鈦白粉項目部 二0一0年三月二十四日目 錄一、編制依據(jù)：2二、工程概況：2三、質(zhì)量、安全、工期目標2四、施工部署24.1 施工工序2五、主要施工方法及技術(shù)措施35.1 測量控制施工35.2 基礎(chǔ)施工35.3 煙囪筒身滑模施工：45.4 內(nèi)防腐及內(nèi)襯隔熱層施工75.5 航空標志漆的涂刷85.6 避雷系統(tǒng)安裝8六、質(zhì)量保證措施8七、雨季施工措施9八、安全技術(shù)及昔施98.1 安全用電措施：98.2 雨季施工正安全措施：108.3 組織管理：10九

2、、 現(xiàn)場文明施工10十、勞動力機具配置計劃11十一、管理體系圖表12十二、滑模施工示意圖附后13一、編制依據(jù)：1.1 鈦白粉項目05標段202工程80.0m煙囪施工圖紙；1.2 建筑施工手冊、煙囪施工手冊；1.3 中國建筑標準設計研究所出版的岡筋混凝土煙囪)05G212標準圖；1.4 國家有關(guān)標準：現(xiàn)行國家頒布有關(guān)規(guī)范、規(guī)程；1.5 1S09001、2000一IS014001：1996質(zhì)量和環(huán)境管理體系文件；GBT2800職業(yè)健康安全管理體系文件。二、工程概況：2.1 工程名稱：鈦白粉項目202熱電站煙囪工程2.2 地理位置：云南楚雄祿豐縣羊街2.3 建設單位：云南新立有色金屬有限公司2.4

3、工程規(guī)模：80.0米鋼筋砼煙囪一座2.5 結(jié)構(gòu)形式：鋼筋砼支筒 基礎(chǔ)采用鋼筋砼杯形基礎(chǔ) 煙囪上部上部筒身采用單筒鋼筋砼結(jié)構(gòu)，高度80.0m，筒身外壁收分度3.5%20%，煙囪內(nèi)襯采用耐酸膠泥或耐熱泥漿、粘土質(zhì)、耐火磚、標高從+10.0米以下為250mm厚，標高10.0米以上為150mm。隔熱層采用100厚憎水性水泥珍珠巖制品。煙囪一側(cè)設鋼爬梯一座，標高23.00m及75.50m設一座鋼平臺。頂部有避雷針和航空標志，從標高55.00m以上，每5米為一段用紅白相間進行涂刷。三、質(zhì)量、安全、工期目標3.1 質(zhì)量目標：優(yōu)良。3.2 安全目標：確保安全生產(chǎn)。3.3 工期目標：2010年3月30日開工，2

4、010年7月10日竣工。工期100天。煙囪主體包括內(nèi)襯。四、施工部署4.1 施工工序施工準備熟悉圖紙圖紙會審測量放線土方開挖基礎(chǔ)驗槽基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)施工煙囪筒壁滑模平臺組裝煙囪筒壁滑模施工煙囪內(nèi)襯施工煙囪爬梯及訊號平臺安裝避雷針安裝滑模平臺拆除施工。五、主要施工方法及技術(shù)措施5.1 測量控制施工 準備工作： 項目部成立專門的測量小組，由技術(shù)人員負責，配置2名測量技術(shù)人員，負責從開工放線到結(jié)構(gòu)交驗的各項測量工作，且由技術(shù)員負責使用和保管測量儀器和工具。 向建設單位接收坐標點和水準點，以及各種測量控制標志，并進行復查。接到圖紙后，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，做好施工測量的技術(shù)準備工作。 測量儀器的管理： 經(jīng)

5、緯儀、水準儀、鋼尺及其它儀器，每年校驗至少一次，未經(jīng)檢驗，不允許投入使用。儀器用完后，應經(jīng)常保養(yǎng)，存放地點應干凈、防潮，各種測量儀器必須專人使用。 測量精度： 按級水準測量精度控制，所有構(gòu)件的軸線、標高都控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。 軸線控制：根據(jù)建設單位提供的坐標點及要求對建筑定位，然后根據(jù)定位線依次將各關(guān)鍵軸線確定，并在關(guān)鍵軸線交叉點及軸線上確定軸線控制樁。根據(jù)軸線控制樁對建筑物放線。軸線控制樁除軸線交叉點外其余設置在建筑物外100140米處，軸線控制樁采用砼澆注。 沉降觀測： 在標高1.0米處，設置4個沉降觀測點，每施工完10米，觀測一次，直至交付使用為止。5.2 基礎(chǔ)施工 基坑開挖及支護土

6、方采用機械開挖，自卸汽車外運，開挖程序按施工流程。坑底預留200mm厚土方人工開挖，防止土方超挖，擾動持力層。 墊層砼土方工程完成并經(jīng)地基驗收合格后，便可澆灌混凝土。澆灌方法可在基坑的邊沿處設一個臨時的卸料臺，分左右兩側(cè)同時向卸料臺方向靠攏，直到澆灌完成。5.2.3 鋼筋綁扎待墊層混凝土澆灌完成并達到一定的強度后，即可放線。在墊層上測放出基礎(chǔ)的尺寸線用墨線彈出。鋼筋綁扎時，鋼筋搭接應按圖紙搭接長度搭接，相交點處用22號鐵絲扎牢固。為了確?；A(chǔ)鋼筋位置正確，須增加環(huán)繞筋上部和下部用于加強。確保鋼筋位置正確。 模板安裝支模采用鋼模板，鋼架管進行加固。外模除了用鋼管加固外，還用了520做加固環(huán)圈，以

7、保證澆灌砼不致外脹。 大體積混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)按大體積砼進行施工。A、施工要求a)、作為普通砼，要確保砼整體澆灌，不產(chǎn)生冷縫，并且澆筑搗固密實；b)、作為大體積砼，要采取一定技術(shù)措施，盡可能降低砼內(nèi)部溫度，將砼內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，防止因溫差太大產(chǎn)生應力裂縫和砼表面熱蒸發(fā)失水而產(chǎn)生干縮裂縫。B、砼澆灌方法a)、砼采取砼輸送泵，每小時泵送量2030m³；b)、砼澆灌前，先布置好砼泵管。泵管口安設在澆灌帶中部兩頭，這樣邊下料料邊澆灌邊搗固邊拆導管邊后退，每澆灌帶沿橫向反向沿頭推進，接攏后又緊接澆灌相鄰一塊砼，采用大斜面分層(300500mm)沿長邊整體推進；c)、砼搗固采用48震動棒

8、進行，收平時人工用木刮子刮平。待砼初凝收水時進行二次搗固，鐵抹子拍實收平，同時鋪蓋一層黑色塑料膜、草席進行養(yǎng)護，并且進行砼溫度測量記錄，根據(jù)溫差信息及時加強保溫措施。C、確保砼連續(xù)澆灌，不產(chǎn)生冷縫的技術(shù)措施a)、每一澆灌帶砼澆灌時，要確保在上一澆灌帶砼初凝前澆灌，因此要求砼具有一定的緩凝時間，緩凝時間計算如下： t=（VQ十Tmax)a 式中：t砼所需緩凝時間(t)； V每澆灌帶砼體積(m³)； Q泵每小時泵送量(m³) Tmax砼運送時間(t) a保險系數(shù)，取1.01.2；一般68小時可滿足施工要求；b)、砼澆灌一定要按照規(guī)定的起點流向進行澆灌，保證施工整體有序進行施工；

9、c)、確實組織奸砼連續(xù)供給，每小時供料48 m³，確保砼連續(xù)不間斷地澆灌；d)、認真做好組織工作，落實各項責任，從管理組織工作上保砼澆灌質(zhì)量。D、確保砼搗固密實的措施a)、進行掛牌作業(yè)，劃分責任區(qū)，以提高作業(yè)人員的責任心；b)、砼搗固操作中，要求震點均勻，快插慢拔，震動棒應插入下層50mm左右，以消除上下兩層之間的接縫；E、防止砼溫差產(chǎn)生應力裂縫的技術(shù)措施a)、砼采用保溫法進行養(yǎng)護，砼在二次拍實后要及時加蓋塑料薄膜進行保溫保濕，以保證砼內(nèi)外溫度差值；H、防止砼產(chǎn)生干縮裂縫的技術(shù)措施a)、砼在初凝前，一定要進行二次搗固和二次拍實，確定加強砼搗固密實和平整度。b)、加強保溫保濕措施，認真

10、密實地鋪蓋好塑料薄膜，搭長300mm。c)、確保砼保溫保濕養(yǎng)護14天。5.3 煙囪筒身滑模施工： 平臺設計：（1）該煙囪高度80米，收分度3.5%20%，上口外半徑1.70米，下口外半徑3.01米，采用懸索高14號槽鋼輻射梁，外鋼圈一道，中鋼圈二道。均采用1 2號槽鋼制作，與輻射梁連成整體。鼓圈采用格構(gòu)式的鼓形結(jié)構(gòu)，圓形上下鋼圈均采用14號槽鋼，腹桿采用L75×8的等肢角鋼。在輻射梁下部加設二道帶有花蘭螺栓的24拉桿，一端固定在輻射梁上，另一端固定在鼓圈下鋼圈上，第一道為固定拉桿，第二道為移動拉桿，使整個平臺形成倒錐形懸索結(jié)構(gòu)。根據(jù)底部始滑標高-0.70m，外直徑6.02m，平臺組裝

11、直徑為9.0m，為了適應煙囪的直徑變化，滑模模板、圍柃，每lOm或每個牛腿調(diào)整一次模板及圍柃幅度，滑模平臺需進行一次組裝，始滑模提升間距1.37m，千斤頂個數(shù)為12個，滑至80.0m。 (2)模板采用豎肋變形鋼模，寬100mm，抽拔鋼模寬150mm，收分模板150mm。用2.5m庫冷扎板制作，外模高1.5m，內(nèi)模高1.2m。 (3)提升架采用開字形結(jié)構(gòu)，立桿、上下橫梁均為雙肢鋼槽，立柱的內(nèi)外肢設有支承模板上下鋼牛腿及模板收分裝置。提升架內(nèi)外立柱兩側(cè)設有角鋼支托，支承雙槽鋼輻射梁，輻射梁上設有使提升架沿輻射梁滑動的調(diào)徑裝置。提升架內(nèi)外立柱設有挑架作為外挑平臺和風外吊架的支承。 (4)在滑模平臺上

12、設有單孔隨升金屬井字架以解決砼、紅磚、砂漿、 水渣和人員上下的垂直運輸。 荷載計算：荷載組合數(shù)值及千斤頂?shù)挠嬎闳缦拢海?）-0.70m標高首次平臺組裝。平臺面積=64.0m²靜荷載 118KN活荷載 106KN摩阻力 95KN合 計 319KN千斤頂選用DQ-60型油壓千斤頂。支撐桿用直徑48×3.5鋼管，每臺千斤頂起重按30KN計算。千斤頂臺數(shù)n=319/30=12臺，考慮到結(jié)構(gòu)和荷載分部的對稱性和滑升的安全，實際布置22臺，22 組輻射梁，每組輻射梁布置一榀提升架、1臺千斤頂。5.3.3 液壓系統(tǒng)設計滑模裝置總荷重319KN32.0t。千斤頂總臺數(shù)12臺。千斤頂油缸總?cè)?/p>

13、積V=12×0.2236升=2.6832升。千斤頂活塞總?cè)莘eF=12×63.62m²=763.44 m²。千斤頂排油彈簧總壓力P=12×0.3t=3.6t.齒輪泵工作壓力P：P=（54.9+3.6）×1000/763.44+0.1/0.6=129kg/cm²80kg/cm²齒輪泵流量Q=4.92×1.2/1=5.9升/分選用YKJ16型定型液壓控制臺，其技術(shù)參數(shù)如下：工作壓力=80kg/cm²73.4kg/cm²最高壓力=100 kg/cm²流量體裁衣8升/分5.9升/分油箱

14、容積=52升電機功率=7.5KW 油路設計：采用二級分組并聯(lián)油路。油管選用高壓耐油橡膠管，一級油路內(nèi)徑19，二級油路內(nèi)徑10。分油器選用定型無縫鋼管分油器，一級分油器，一進三出，二級分油器一進四出，千斤頂共3組，每組4臺，每組均有截流閥控制，每個千斤頂均有針形閥控制。 煙囪筒身滑模施工工藝：本工藝為單滑與內(nèi)襯砌筑交錯施工，其工藝流程如下：平臺組裝始滑鋼筋、埋件一澆砼、始滑正常滑升，每次循環(huán)作業(yè)松導提升操作平臺(含調(diào)平及糾扭) 緊導索模板調(diào)徑收分埋件澆筑砼扎筋抽拔模板 在下面搭設3米設內(nèi)砌筑平臺。A、滑模平臺構(gòu)件加工完成后，對部件單元進行試組裝，如提升架、井字架、鼓圈等部件可作為一個試組裝單元。

15、組裝始滑標高為+1.00m，搭設組裝腳手架進行就地組裝，嚴格控制組裝時平臺的水平和相互垂直軸線及中心位置。B、組裝順序：鼓圈輻射梁操作平臺中、外鋼圈拉桿提升架圍柃及模板提升架剪刀撐隨升并架油路系統(tǒng)電氣系統(tǒng)垂直運輸系統(tǒng)安全設施安裝支承桿拆腳手架。C、組裝的注意重點： 、操作平臺的X、Y軸和中心必須與煙囪垂直軸線和中心重合。 、操作平臺組裝起拱21000。 、輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上標出供量度半徑的刻度。 操作平臺組裝偏差，必須達到下表要求：內(nèi)容允許偏差（mm）模板結(jié)構(gòu)軸線與相應結(jié)構(gòu)軸線位置3圍柃位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對

16、偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤頂安裝集團的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外5圓模直徑5相鄰兩塊模板平面不止整偏差2 始滑：在平臺的組裝過程中，只要內(nèi)模安裝完后，即可扎始滑段的鋼筋，對基礎(chǔ)頂面進行施工縫處理，最后并外模，經(jīng)檢查平臺組裝符合要求后，可澆筑砼。始滑第一層砼高度為30cm，接著澆灌第二層砼，高度亦為30cm，依次循環(huán)，知道將砼澆至模板上口，滑升2個行程，即完成始滑，以后按正?；M行操作，砼出模后修護表面并及時涂刷砼養(yǎng)護液，但在每個牛腿標高都有始滑過程。±0.00米以上以上采用隨升井架和吊籠。 綁扎鋼筋：鋼筋及其他雜物垂直運輸采用操作平臺上的鋼管懸臂拔桿。

17、筒壁豎筋用綁扎接頭，接頭交錯分布，每一層平面接頭數(shù)量不多于總鋼筋的1/4，搭接長度45d：鋼筋綁扎緊跟滑升速度，始終保持在輻射梁下口位置；鋼筋的半徑是連續(xù)變化的，采取每5m分段取中進行加工，即5m高直徑的中間值為加工彎制圓弧控制值，采用綁扎接頭，上下水平鋼筋接頭應錯開，錯開距離不大于1/8圓周長，且相鄰3排鋼筋接頭不能設在同一垂線上。搭接長度45d。 砼的攪拌與運輸：混泥土施工垂直運輸采用隨升井架的吊籠，砼運至操作平臺后，用活動溜槽入模，為確保砼的質(zhì)量，應選用級配好良好的粗骨料，出模砼澆水養(yǎng)護。 振搗： 砼每次澆注搗實高度30cm，每層澆搗的間隔時間不超過2小時。砼用HZ-50高頻振搗器振搗，

18、插入深度不超過下層砼頂面以下5cm，不碰觸鋼筋和模板。澆灌和振搗順序采取對半對稱澆灌，順逆時針方向交錯進行；澆上層砼剛時，下層必須處于塑性狀態(tài)，即下層砼不超過初凝時間。 滑升：每次操杯平臺滑升高度30cm，白天間隔時間控制2小時以內(nèi)，夜間控制在3小時以內(nèi)，低溫要適當延和長時間，總之出模強度要控制在0.20.4Mpa，入模砼坍落度控制在35cm，嚴禁隨便加水。除正常滑升外，還必須保證每小時松模一次。 內(nèi)外表面修飾：出模的砼要用與砼配，合比相同的水泥砂漿進行表面修飾，配合比要準確，每次相同，以唯修飾表面色澤一致。然后涂刷砼養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。 調(diào)徑、模板收分與模板抽拔：調(diào)徑方法是用絲桿將提升架向內(nèi)推進

19、，調(diào)徑的起點和方向結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)偏差綜合確定。每提升30cm，調(diào)徑就要進行一次，同時在外模下口用帶供給籃螺栓的鋼絲繩將外模下口箍緊箍圓。外徑按收分表的數(shù)據(jù)進行收分。外模收分模板用25mm厚冷扎鋼板制作，使其與滑動的鋼模板緊密貼合。模板抽拔采用0.5t手拉葫蘆掛在橫梁上，拉動鏈條即可把活動模板抽拔出來。 以內(nèi)襯及隔熱層的施工：當砼筒壁出模2.5m高，即可在筒內(nèi)搭設內(nèi)架，涂刷DM涂料、隔熱層及內(nèi)襯耐火磚，砼筒壁滑升高度夠掛吊架時，即可轉(zhuǎn)入內(nèi)架施工；涂刷DM涂料隔熱層及內(nèi)襯砌筑。內(nèi)襯砌體灰漿要飽滿，粘結(jié)牢固，砌筑時在縫中擠出的灰漿，要隨時刮干凈，防止磚屑或灰漿落入隔熱層；按設計要求每2m高砌筑

20、一道防沉帶，隔熱層安裝后砌筑內(nèi)襯，保證均勻飽滿。 特殊部位處理：a、牛腿施工：在牛腿變截面處，砼停澆，平臺空提，移動內(nèi)模，扎好牛腿鋼筋，然后按牛腿尺寸移動好內(nèi)模，澆注牛腿砼。松動外模，移動內(nèi)模，平臺空提，內(nèi)模復位，轉(zhuǎn)入施工牛腿上的砼筒壁。b、爬梯與鋼平臺安裝：綁扎鋼筋時，將爬梯和連接鋼平臺三角架的暗榫按設計位置準確焊在預埋位置，保護好預埋件上螺孔，出模并具有足夠的砼強度后安裝爬梯和鋼平臺。爬梯和鋼平臺安裝是在外吊架上進行。c、操作平臺拆除：砼澆至煙囪頂，在頂上預埋搭設臨時平臺的支承鐵件，以臨時平臺支承隨程式井架。利用臨時平臺上的隨升井架吊籠作垂直下放運輸，再搭設好拆除隨升井架后所需的垂直運輸臨

21、時設施，然后利用此設施拆除隨升井架、輻射梁、內(nèi)鋼圈、提升架、千斤頂、內(nèi)平臺板等。然后拆除臨時支承平臺和垂直運輸臨時設施利用信號平臺用麻繩將槽鋼、滑輪等物吊運至地面，人員由爬梯至地面。 5.4 內(nèi)防腐及內(nèi)襯隔熱層施工 施工工序 鋼筋砼筒身施工，測定試塊確定內(nèi)壁砼含水率60%時，涂刷DM耐酸涂料隔熱層，待涂層干燥后砌筑內(nèi)襯。5.4.2 垂直運輸機操作平臺 當滑模施工結(jié)束時，仍利用滑模的吊籠作為內(nèi)襯施工的垂直運輸及上人吊籠使用。5.4.3 操作平臺 用8 個3T的手搬葫蘆配專用130m的鋼繩，用48管及25鋼筋制作一個伸縮平臺施工10米至80米的內(nèi)襯，施工完以后拆除此操作平臺及滑模平臺，然后用常規(guī)方

22、法搭設架子施工10米以下的內(nèi)襯。5.5 航空標志漆的涂刷根據(jù)設計要求筒體55米80米范圍內(nèi)每5m為一段紅白相間進行涂刷，要求涂層色澤鮮艷，施工性能良好，施工采用專用吊攔，卷揚機提升，涂刷時自上而下 。5.6 避雷系統(tǒng)安裝根據(jù)設計圖紙進行接地埋設，按設計及如范進行檢測，按圖紙嚴格施工，安裝好后請有關(guān)部門進行檢測。六、質(zhì)量保證措施 6.1 項目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊和程序文件的要求編制質(zhì)量保證程序、文件和質(zhì)量計劃，并由技術(shù)主管組織質(zhì)量體系運行、機構(gòu)落實、建立項目經(jīng)理工程質(zhì)量保證體系，做到質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)正常，嚴格執(zhí)行本工程的監(jiān)理細則。6.2 人員落實，思想落實，貫徹各級技術(shù)責任制和質(zhì)量責任制，各專

23、業(yè)均配備專職技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員。做到項目、人員、目標、獎罰、借施五對口、五落實，讓“質(zhì)量是企業(yè)生命，業(yè)主是衣食父母”的概念貫穿整個施工過程。 6.3 措施落實，根據(jù)工程特點，圍繞施工關(guān)鍵，編制質(zhì)量管理計劃，從優(yōu)質(zhì)高效為目標組織全體人員按施工組織程序?qū)訉涌刂瓢殃P(guān)。6.4 加強材料質(zhì)量控制：材料必須具備出廠合格證書，如果需要復檢的材料(如水泥、鋼筋、方水材料）應在使用前進行復檢，嚴格按照材料質(zhì)量控制要求及材料的各項理制度對材料的采購定貨、驗貨入庫、保管發(fā)放、材料使用過程控制。材料的代用嚴格按照規(guī)程、標準、并經(jīng)設計單位認可嚴格履行代用手續(xù)，取得證明文件，并及時通知操作人員。6.5 組織保證體系：

24、 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，施工經(jīng)理中間控制，質(zhì)量總監(jiān)基層檢查的三級管理系統(tǒng)，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實責任。 質(zhì)量檢查控制程序： 班組白檢安裝專職質(zhì)檢員項目質(zhì)檢人員現(xiàn)場監(jiān)理。 質(zhì)量控制主要要點： 原材料檢查驗收； 加強計量工作；6.6 施工準備階段質(zhì)量控制： 進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，技術(shù)工人必須持證上崗。 對業(yè)主提供的材料和設備必須進行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用。67現(xiàn)場質(zhì)量控制措施：操作者在施工前認真做好準備工作，施工中要集中精力嚴格按照圖紙、工藝、技術(shù)標準操作，計量器具應經(jīng)校驗合格，并按規(guī)定使用。特殊工序操作者在施工準備期間進行專業(yè)培訓、經(jīng)考試合格，取得證書，在證書有效期內(nèi)

25、從事證書規(guī)定的操作。操作者應熟悉圖紙和施工文件內(nèi)容，掌握該工序工藝要求、操作要點、檢測方法、合格標準等。關(guān)鍵和重要工序?qū)嵭卸ㄈ?、定機、定工種，并認真執(zhí)行“三檢一評”。對重點部位的質(zhì)量控制點制定專門技術(shù)措施，項目部技術(shù)負責人要親自把關(guān)。澆筑振搗外墻過程中，必須派專人檢查外模下口水平凹縫是否漏漿，如出現(xiàn)漏漿應及時清理。鋼筋連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭3%做接頭試件，送試驗室做靜力拉伸試驗，合格后方可使用。 七、雨季施工措施71 雨季施工中，在不影響工程順利進行的前提下，對不適于雨季施工的項日有間的提前或延后安排施工。72 基礎(chǔ)工程，必須認真做好現(xiàn)場的排水和運輸?shù)缆返木S護，以及材料、成品、半成品的儲備

26、工作。73 雨季施工中，應做好防淋、防滑、防淹、防雷物質(zhì)準備工作，以及必須的雨真供應。74 雨季施工混凝土時，應根據(jù)砂、石含水量及時調(diào)整加水量。澆灌后要及時加以草席遮蓋，避免大雨沖刷其表面。八、安全技術(shù)及昔施8.1 安全用電措施：施工現(xiàn)場用電采用三相五線制，用電設備采用三級配電，兩級漏電保護，機電設備要做好接零保護，傳動部位要設安全防罩。電焊機及其它用電設備置于室外者，要搭設臨時保護設施，防止雨淋受洲后線路連電。不得在金屬腳手架上搭設臨時照明線路或其它電氣線路。施工廠現(xiàn)場用電必須統(tǒng)一組織、統(tǒng)一安排，嚴禁隨意胡亂接電。用電 線路和設備要經(jīng)常檢查，以保證絕緣良好。特別是下雨天氣，在高空作業(yè)時，應小

27、心謹慎，防止滑落或從孔洞墜下。5米以上全部用安全網(wǎng)圍護，防止人員墜落，禁止人員疲勞和帶病操作，確保安全落實到位。8.2 雨季施工正安全措施：所有電源線路，電纜不得裸露，電線接頭必須有絕緣和防觸電保護，電力線路架空，埋地穿越道路時應加設套管保護。用電設備不準放在濕地上，應放在架板等絕緣物品上，以防漏電或損壞設備，雨天用電設備應搭設臨時遮雨蓬。雨天要嚴格檢查腳手架的穩(wěn)定性和防滑設施，保證其安全使用。水泥、焊條、油漆、電儀設備等應在干燥的庫房內(nèi)存放，如濕度太高應設置去濕機。設備閥門運到現(xiàn)場后嚴禁露天長期堆放，以防濕水。所有高大建筑、設備都應及時接地。 檢查人員應認真負責，發(fā)現(xiàn)問題及時采取果斷措施，預

28、防事故發(fā)生。8.3 組織管理：建立以項目經(jīng)理為首，施工隊長為主，專職安全員為骨干，兼職安全員為基礎(chǔ)的施工安全保證體系。強化各級領(lǐng)導和施工人員的安全意識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，堅持“五個同時”即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比、施工，的同時貫穿安全工作。堅持班前安全交底，把安全工作貫穿于施工全過程，堅持預測、預防、預控，防患于未然，堅持每周一安全活動日，每周一次文明施工檢查，每月一次安全檢查大檢查的制度。配備必要的安全保護用品，堅持執(zhí)行“三帶”制度。各種機械設備專人操作，保證上崗，并定期檢查，嚴禁帶病運作。九、 現(xiàn)場文明施工91 施工現(xiàn)場入口處，設“一門七牌一圖”，即：大門、質(zhì)量方針、質(zhì)量管理、安全技術(shù)措施、文明施工管理制度、施工現(xiàn)場消防制度和工程概 況牌、施工總平面布置圖。顏色：藍底白字，字體用白即時貼電腦刻字。每個牌l&