EN10216-5_中文

1、EN10216-5(歐盟標準)壓力用途無縫鋼管.交貨技術(shù)條件.第5部分:不銹鋼管1 范圍42 參考標準43 術(shù)語和定義53.1 測驗類型53.2 雇傭者54 符號65 分類和定義65.1 分類65.2 定義66 采購商須提供的信息66.2 選項66.3 定單樣本77.生產(chǎn)工藝77.1 煉鋼工藝77.2 管子制造工藝與交貨技術(shù)條件88. 要求98.1 總述98.2 化學成分98.3 機械性能158.4晶間腐蝕248.5 表觀及soundness248.6直度258.7 管端處理258.8 尺寸，質(zhì)量和公差259 檢驗279.1 檢驗類型279.2 檢驗文件279.3 檢驗和實驗的摘要2810 取

2、樣2810.1 試驗單位2810.2 樣品及試樣的準備2811 試驗方法3011.1 化學成分分析3011.2 拉伸試驗3011.3 工藝試驗3111.4 沖擊試驗3211.5 晶間腐蝕試驗3311.6 滲漏試驗3311.7 尺寸檢驗3311.8 外觀檢驗3411.9 無損探傷3411.10 材料驗證3411.11 重新試驗，分類和重新生產(chǎn)3412 標碼3412.1 標碼的要求3412.2 額外標碼要求3513 吊裝和包裝35前言這份標準（EN10216-5:2004）是由ECISS/TC 29”鋼管和管件” 技術(shù)委員會起草的，這個委員會的秘書處由UNI任命的。在2005年3月以前，這份歐盟標

3、準以具有與國家標準等同的地位，以典型文本或者背書的形式出版， 與國家標準相沖突的地方以此標準為準。這份標準已經(jīng)在歐盟委員會和歐盟自由貿(mào)易協(xié)定的托管下交給了CEN，實質(zhì)上達到了EU指令97/23/EC的要求。關(guān)于與EU指令97/23/EC的關(guān)系，參閱附件ZA,這個附件是對這個文件的整體描述。EN10216標準的其他部分為：第一部分：特定室溫特性的非合金鋼管第二部分：帶特定高溫性能的非合金和合金鋼管第三部分：合金細粒鋼管第四部分：帶特定低溫性能的非合金和合金鋼管另外一個涉及壓力用途管的歐盟標準是：EN10217：壓力載荷用焊接鋼管.交貨技術(shù)條件根據(jù)CEN/CENELEC的國際慣例，下列國家的國家標

4、準組織執(zhí)行歐盟標準：奧地利、比利時、塞浦路斯、捷克共和國、丹麥、愛沙尼亞、芬蘭、法國、德國、希臘、匈牙利、冰島、愛爾蘭、意大利、拉托維亞、立陶宛、盧森堡公國、馬耳他、荷蘭、挪威、波蘭、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亞、西班牙、瑞典、瑞士和英國。1 范圍這個規(guī)范規(guī)定了用于壓力容器以及抗腐蝕用途的，由奧氏體不銹鋼（包括抗蠕變鋼）和雙相不銹鋼所制成的圓形截面的無縫鋼管在室溫、高溫、低溫情況下，兩種不同測驗類型的交貨技術(shù)條件。2 參考標準下述文件對于這個標準的執(zhí)行是必不可少的。對于有日期的文件，日期版本適用；對于沒有日期的文件，最近的版本適用。EN10216的這一部分的參考文件如下；EN 10002-1,

5、 金屬材料：拉伸試驗：第1部分：室溫檢驗法EN 10002-5, 金屬材料：拉伸試驗：第5部分：高溫檢驗法EN 10020:2000, 鋼的等級定義和劃分EN 10021:1993，鋼鐵產(chǎn)品的一般交貨技術(shù)條件EN 10027-1, 鋼的牌號體系.第1部分: 鋼名和主要符號EN 10027-2, 鋼的牌號體系.第2部分: 號碼系統(tǒng)EN 10028-7, 壓力容器用的鋼板制品規(guī)范，第七部分：不銹鋼EN 10045-1, 金屬材料的擺錘式?jīng)_擊試驗.第1部分:試驗方法EN10052:1993, 黑色金屬制品的熱處理術(shù)語詞匯EN 10088-1,不銹鋼：第一部分：不銹鋼列表EN 10204, 金屬產(chǎn)品；

6、檢驗類型文件EN 10233, 金屬材料：管材：壓扁試驗EN 10234, 金屬材料：管材：管流延伸試驗EN 10236, 金屬材料：管材：環(huán)形管擴管試驗EN 10237, 金屬材料：管材：環(huán)形管拉伸試驗EN 10246-2, 鋼管的無損檢測第2部分：證明液壓密封性用無縫和焊接奧氏體和奧氏體鐵素體鋼管（埋弧焊除外） 的自動渦流EN 10246-6, 鋼管的無損檢測第6部分：橫向缺陷探測用無縫鋼管的自動全周界超聲檢驗EN 10246-7, 鋼管的無損檢測第7部分：縱向缺陷探測用的無縫和焊接鐵磁鋼管(埋弧焊除外)的自動周界超聲檢驗EN 10246-17, 鋼管的無損檢測第17部分：層狀缺陷探測用的

7、無縫和焊接鋼管端部的自動超聲檢驗EN 10256, 鋼管的無損檢測1級和2級無損檢測人員的資格和能力EN 10168, 鋼鐵產(chǎn)品：檢驗文件：信息和描述清單EN 10266:2003, 鋼管、配件和結(jié)構(gòu)空心型材 .產(chǎn)品標準中使用的符號和術(shù)語定義EN ISO 377, 鋼和鋼制品機械性能試驗用樣品和試件的配置與準備(ISO 377:1997)EN ISO 643, 鋼表觀粒度的微觀測定(ISO 643:2003)EN ISO 1127, 不銹鋼管尺寸、公差和單位長度的公稱質(zhì)量(ISO 1127:1992)EN ISO 2566-2, 鋼伸長值的換算第2部分：奧氏體鋼（ISO 2566-2:1984

8、）EN ISO 3651-2, 不銹鋼耐晶間腐蝕的測定第2部分：奧氏體、奧氏體和鐵素奧氏體(雙相)不銹鋼在硫酸介質(zhì)中的腐蝕試驗（ISO 3651-2:1998）EN ISO 14284, 鋼和鐵測定化學成分用樣品的取樣和制備(ISO 14284:1996)CR 10260, 鋼的命名體系 附加符號CR 10261, ECISS情況通報11 鐵和鋼 實用化學分析法評述3 術(shù)語和定義考慮到這個規(guī)范的目的，在EN 10020:2000, EN 10021:1993, EN 10052:1993和EN 10266:2003中詳細定義了如下術(shù)語。3.1 測驗類型檢驗和測驗等級的分類3.2 雇傭者將每個人

9、組織起來進行有規(guī)律的工作的組織備注：雇傭者可能是一個管材生產(chǎn)商，可能是一個供貨商，也可能是一個僅僅提供無損檢驗服務的第三方機構(gòu)。4 符號考慮到這個規(guī)范的目的，EN 10266中給出的符號以及以下符號適用： TC指的是Test category（測驗類型）備注：交貨條件的符號參閱表15 分類和定義5.1 分類根據(jù)EN 10020的分類系統(tǒng)，鋼牌號分類如下；奧氏體鋼（耐腐蝕或者抗蠕變鋼）奧氏體-鐵素體鋼詳情參閱EN 10088-15.2 定義涵蓋在EN10216這部分中的管材，鋼的定義由如下組成；EN 10216-5還可以加上：根據(jù)EN 10027-1和CR 10260的鋼的名字或者鋼號和EN 1

10、0027-2一致。6 采購商須提供的信息采購商在詢價和采購定單中必須提供如下信息；a） 數(shù)量（重量或者總長度或者支數(shù)）b） 術(shù)語（tube）c） 尺寸（外徑和壁厚）（參閱）d） 與EN 10216這部分相一致的鋼的牌號（參閱5.2）e） 測驗類型（參閱9.3）6.2 選項EN10216這一部分的選項數(shù)目列在下表。當采購商在詢價和下單時，不想指出下述任何一個選項的時候，交貨技術(shù)條件按照基本要求（參閱6.1）。1. 煉鋼工藝的要求（參閱7.1）2. 交貨條件的要求（參閱）3. S含量的指定范圍要求（參閱表格2，腳標b）4. 產(chǎn)品分析（參閱）5. 額外的機械性能試驗，需要對試樣進行特殊的熱處理（參閱

11、）6. 常溫沖擊試驗7. 對于壁厚超過60mm的奧氏體耐腐蝕鋼管是否進行常溫機械性能試驗的要求（參閱表格6，腳標a）8. 對于壁厚超過50mm的奧氏體抗蠕變鋼管是否進行常溫機械性能試驗的要求（參閱表格7，腳標a）9. 查證高溫Rp0.2或者Rp1.0的要求10. 對于壁厚超過60mm的奧氏體耐腐蝕鋼管要否高溫強度取證的的要求（參閱表格9，腳標a）11. 低溫沖擊試驗（參閱）12. 晶間腐蝕試驗（參閱8.4）13. 滲透性試驗方法的選擇（參閱.1）14. 外徑101.6mm并且壁厚5.6mm，測驗類型為TC2的管材，縱向不完整性無損探傷試驗（參閱.2）。15. 對于TC2的管材，橫向不完整性的無

12、損檢驗16. TC2，特定壁厚超過40mm的管材，在管端進行（層檢驗？）（參閱.2）。17. 特殊的管端處理（參閱8.7）18. 精確定尺（參閱）19. 對于外徑219.1mm的管材，管端的大?。▍㈤啽砀?2）20. 冷加工的管材采用D4/T4的公差等級（參閱表格13）21. 除了標準檢驗文件以外，其他的檢驗文件（參閱）22. 水壓試驗壓力的要求（參閱）23. 遠離端部的壁厚測驗（參閱11.7）24. 額外的標碼（參閱12.2）25. 特殊保護措施（參閱13）6.3 定單樣本 樣本12000米熱加工無縫管，外徑168.3，壁厚4.5mm，標準EN10216-5，公差等級D2/T2，鋼種X2Cr

13、Ni19-11，TC1，3.1B質(zhì)保書（EN10204）：2000m-EN10216-5-X2CrNi19-11-TC1樣本2300米冷加工無縫管，外徑42.4mm，壁厚2.6mm，標準：EN10216-5，公差等級D3/T3，牌號：1.4301，測驗類型：TC2，晶間腐蝕試驗：EN ISO 3651-2-A，查證300的彈限強度，縱向和橫向無損檢測非完整性，質(zhì)保書：3.2（EN10204）300m-CFD Tube-42.4x2.6-EN10216-5-1.4301-TC2-Option9:300-option12:A-Option14-Option15-Option21:3.27.生產(chǎn)工藝

14、7.1 煉鋼工藝煉鋼工藝決定于生產(chǎn)廠家本身，但是參閱選項1選項1：所采用的煉鋼工藝應該讓采購方得知，并且要在檢驗報告上面標出。7.2 管子制造工藝與交貨技術(shù)條件 所有的無損檢驗試驗必須由經(jīng)雇傭者授權(quán)的有資質(zhì)的并且能夠勝任的1等，2等或者3等員工操作執(zhí)行。資質(zhì)應該根據(jù)EN10256，或者至少與之等同的一個規(guī)范。推薦3等員工應該按照EN473或者至少與之等同的一個規(guī)范培訓過。操作授權(quán)書應該有雇傭者用書面的形式發(fā)放。無損檢驗試驗的操作必須得到雇傭者授權(quán)以后才能由3等工人實行。備注： 1等、2等、3等的定義可以在適當?shù)臉藴?，例如：EN473和EN10256里面找到 管材按照無縫管的工藝生產(chǎn)，熱加工或者

15、冷加工。所謂的“熱加工”“冷加工”指熱處理以前的加工工藝，參閱生產(chǎn)工藝由制造商決定，但是要參閱選項2管子的交貨狀態(tài)應該是固溶（退火），具體有如下兩種情況；參考熱處理狀態(tài)擠出時直接固溶退火然后再冷卻，保證機械性能、抗腐蝕性以及EN10216-5所要求的其他的性能。在間接退火以后所有的機械性能應該都符合要求。固溶處理：將管子統(tǒng)一的持續(xù)加熱到一定的溫度，然后急速冷卻。每個不同牌號的加熱溫度參閱表格6，7，8。管子交貨條件的類型參閱表格1。除非選項2被指定，否則交貨條件的類型由制造商決定。選項2：采購商指定交貨技術(shù)條件。表格1交貨條件a符號b交貨條件類型表面狀態(tài)HFD熱加工，熱處理，去鱗金屬性潔凈CF

16、D冷加工，熱處理，去鱗金屬性潔凈CFA冷加工，光亮退火金屬光亮CFG冷加工，熱處理，打磨機械光亮打磨，粗糙度應該在詢單和定單中講明cCFP冷加工、熱處理，拋光機械光亮拋光，粗糙度應該在詢單和定單中講明ca: 不同條件的復合應該在詢單和定單中注明。b：符號是交貨條件的縮寫，例如：CFD=Cold Finished Descaled。c：詢單和定單當中應該指出是否管子的內(nèi)外表面都要求這個粗糙度。8. 要求8.1 總述當管子被指定按照中的交貨條件并且按照條款9，10和11檢驗的時候，這些管子應該與EN10216-5一致。另外，EN10021中指定的總的交貨技術(shù)條件應該適用。8.2 化學成分 材料分析

17、提供煉鋼廠的材料分析報告，這個報告應該與下述表格一致：表格2，表格3（奧氏體不銹鋼）表格4（雙相不銹鋼）選項3：（參閱表格2）備注：當焊接管執(zhí)行這個EN10216-5標準的時候，產(chǎn)品焊接前后的性能不僅僅取決于牌號本身，而且和熱處理、焊接前后的各項工作也有關(guān)系。 產(chǎn)品分析選項4：應該提供對于管材的產(chǎn)品分析報告。表格5指出了表格2，3，4中所指出的不同牌號的產(chǎn)品分析的允許誤差范圍。表格2：奧氏體耐腐蝕鋼的化學成分質(zhì)量百分比（材料分析）a （未完待續(xù)）牌號CmaxSiMnPmaxSmaxNCrCuMoNbNiTiOthers鋼名鋼號X2CrNi18-91.43070.0301.002.000.040

18、0.015b0.1117.50 to 19.50-8.00 to 10.00c-X2CrNi19-111.43060.0301.002.000.0400.015b0.1118.00 to 20.00-10.00 to 12.00d-X2CrNiN18-101.43110.0301.002.000.0400.01517.00 to 19.50-8.50 to 11.50-X5CrNi18-101.43010.071.002.000.0400.015 b0.1117.00 to 19.50-8.00 to 10.50-X6CrNiTi18-101.45410.081.002.000.0400.01

19、5-17.00 to 19.00-9.00 to 12.00d5xCto0.70-X6CrNiNb18-101.45500.081.002.000.0400.015-17.00 to 19.00-10xCto1.009.00 to 12.00d-X1CrNi25-211.43350.0200.252.000.0250.0100.1124.00 to 26.00-0.20-20.00 to 22.00-X2CrNiMo17-12-21.44040.0301.002.000.0400.015 b0.1116.50 to 18.50-10.00 to 13.00e-X5CrNiMo17-12-21.

20、44010.071.002.000.0400.015 b0.1116.50 to 18.50-10.00 to 13.00-X1CrNiMoN25-22-21.44660.0200.702.000.0250.01024.00 to 26.00-21.00 to 23.00-X6CrNiMoTi17-12-21.45710.081.002.000.0400.015 b-16.50 to 18.50-10.50 to 13.50c5xCto0.70-X6CrNiMoNb17-12-21.45800.081.002.000.0400.015-16.50 to 18.50-10xCto1.0010.5

21、0 to 13.50-X2CrNiMoN17-13-31.44290.0301.002.000.0400.01516.50 to 18.50-11.00 to 14.00d-X3CrNiMo17-13-31.44360.051.002.000.0400.015 b0.1116.50 to 18.50-10.50 to 13.00d-X2CrNiMo18-14-31.44350.0301.002.000.0400.015 b0.1117.00 to 19.00-12.50 to 15.00-X2CrNiMoN17-13-51.44390.0301.002.000.0400.01516.50 to

22、 18.50-12.50 to 14.50-牌號CmaxSiMnPmaxSmaxNCrCuMoNbNiTiOthers鋼名鋼號X1NiCrMoCu31-27-41.45630.0200.702.000.0300.0100.1126.00 to 28.000.70to1.50-X1NiCrMoCu25-20-51.45390.0200.702.000.0300.0100.1519.00 to 21.001.20to2.00-X1CrNiMoCuN20-18-71.45470.0200.701.000.0300.01019.50 to 20.500.50to1.00-X1NiCrMoCuN25-2

23、0-71.45290.0200.501.000.0300.01019.00 to 21.000.50to1.50-X2NiCrAlTi32-201.45580.0300.701.000.0200.015-20.00 to 23.00-8x(C+N)to0.60Al:0.15To0.45a) 沒有在表格中列明的元素，如果沒有與采購商的協(xié)議，不得故意添加到鋼的成分要求中去。應當采取適當措施以避免在煉鋼用的廢料及其他材料添加這些沒有列表中注明的元素，因為這些元素的添加會削弱鋼的機械性能和適用性。b) 對于機械加工用的產(chǎn)品，如果雙方同意可以將S含量的范圍控制在0.015%0.030%，以便仍舊能夠滿足

24、抗腐蝕性的要求。選項3：S含量0.015%0.030%是特別指定的。c) 由于特殊原因，例如：熱加工需要增加鐵素體含量，或者為了降低滲透性，最大Ni含量可能增加0.50%d) 由于特殊原因，例如：熱加工需要增加鐵素體含量，或者為了降低滲透性，最大Ni含量可能增加1.00%e) 由于特殊原因，例如：熱加工需要增加鐵素體含量，或者為了降低滲透性，最大Ni含量可能增加1.50%表格3：奧氏體抗蠕變鋼的化學成分質(zhì)量百分比（材料分析）a牌號CSiMnPmaxSmaxNCrCuMoNbNiTiOthers鋼名鋼號X6CrNi18-101.49481.002.000.0350.0150.11-X7CrNiT

25、i18-101.49401.002.000.0400.0150.11-5x(C+N)To0.80X7CrNiNb18-101.49121.002.000.0400.0150.11-10xCto1.20X6CrNiTiB18-101.49411.002.000.0350.015-5xCTo 0.80X6CrNiMo17-13-21.49180.752.000.0350.0150.11-X5NiCrAlTi31-20(+RA)b1.4958(+RA)0.701.500.0150.010-0.50-0.1030.00to32.500.20to0.50Al+Ti: 0.70Co: 0.5X8NiCrA

26、lTi32-211.49590.701.500.0150.010-0.50-X3CrNiMoBN17-13-31.49100.040.752.000.0350.0150.10to0.1816.00to18.00-X8CrNiNb16-131.49611.500.0350.015-10xCto1.20-X8CrNiMoVNb16-131.49881.500.0350.0150.06to0.14-10xCto1.20-X8CrNiMoNb16-161.49811.500.0350.015-10xCto1.20c-X10CrNiMoMnNbVB15-10-11.49825.50to7.000.035

27、0.015-9.00to11.00-a) 沒有在表格中列明的元素，如果沒有與采購商的協(xié)議，不得故意添加到鋼的成分要求中去。應當采取適當措施以避免在煉鋼用的廢料及其他材料添加這些沒有列表中注明的元素，因為這些元素的添加會削弱鋼的機械性能和適用性。b) 再結(jié)晶退火條件。c) 包含Ta。表格4：雙相不銹鋼的化學成分質(zhì)量百分比（材料分析）a 牌號CmaxSiMnPmaxSmaxNCrCuMoNiOthers鋼名鋼號X2CrNiMoN22-5-31.44620.0301.002.000.0350.0150.10to0.22-X2CrNiMoSi18-5-31.44240.030140to2.001.20

28、to2.000.0350.0150.05to0.10-X2CrNiN23-4b1.43620.0301.002.000.0350.0150.05to0.202X2CrNiMoN25-7-4 b1.44100.0301.002.000.0350.0150.20to0.35-X2CrNiMoCuN25-6-31.45070.0300.702.000.0350.0150.15to0.305.50to7.50X2CrNiMoCuWN25-7-41.45010.0301.001.000.0350.0150.20to0.30a) 沒有在表格中列明的元素，如果沒有與采購商的協(xié)議，不得故意添加到鋼的成分要求中

29、去。應當采取適當措施以避免在煉鋼用的廢料及其他材料添加這些沒有列表中注明的元素，因為這些元素的添加會削弱鋼的機械性能和適用性。b) 專利牌號。表格5-表格2，3，4中給出的牌號的允許誤差元素表格2，3，4當中的限定值%允許誤差%aC0.030+0.005>0.0300.15±0.01Si2.00±0.05Mn1.00+0.03>1.002.00±0.04>2.007.00±0.10P0.030+0.003>0.0300.040+0.005S0.015+0.003>0.0150.030+0.005N0.35±0.01

30、Al0.65±0.10B>0.00150.0090±0.0003Cr>14.0020.00±0.20>20.0028.00±0.25Co0.50+0.10Cu1.00±0.07>1.002.50±0.10Mo0.60±0.03>0.601.75±0.05>1.757.00±0.10Nb1.25±0.05Ni>3.505.00±0.07>5.0010.00±0.10>10.0020.00±0.15>20.00

31、35.00±0.20Ti0.80±0.05V0.85±0.03W1.00±0.05a) 如果一個爐號對應好幾批產(chǎn)品，而且某一獨立的元素含量超過允許誤差，那么只允許要么超過最大值，要么超過最小值，不能一批產(chǎn)品超過最大值，另一批產(chǎn)品超過最小值。8.3 機械性能 室溫室溫情況下管材的機械性能應當與表格6，7，8和條款11中的要求相一致。如果采用非常規(guī)熱處理或者進行額外的熱處理（采購商應該在詢盤和定單中注明），就要進行額外的機械性能試驗取樣，這些在表格6，7和8當中已經(jīng)注明。樣品的熱處理以及機械性能參數(shù)應當由生產(chǎn)商以及采購商共同協(xié)商達成一致，并要在詢盤和定單中注

32、明。選項5：特殊或者額外熱處理的樣品，需要進行額外的機械性能試驗。選項6： 室溫沖擊試驗應當進行（參閱表格6，7和8）。選項7：（參閱表格6，腳標a）選項8：（參閱表格7，腳標a） 高溫.1屈服強度表格9，10和11列出了高溫情況下的最小屈服強度Rp0.2和Rp1.0的值選項9：屈服強度Rp0.2和Rp1.0應當被核實（對于雙相鋼，只需核實Rp0.2），試驗溫度應該在詢盤和定單中注明。選項10：（參閱表格9，腳標a）。.2蠕變破裂強度附件 A給出了蠕變破裂強度的初步的平均值。備注：表格A.1中沒有提到的鋼號不適用于蠕變范圍。 低溫在特定溫度下的沖擊功的值應當與表格6與8中給出值相一致。選項11

33、： 執(zhí)行低溫沖擊試驗。表格6 壁厚在60mma以下的（經(jīng)過固溶處理的）耐腐蝕奧氏體鋼的機械性能及晶間腐蝕信息（未完待續(xù)）b牌號室溫拉伸性能c沖擊性能c參考熱處理條件晶間腐蝕鋼名鋼號屈服強度抗拉強度RmMPa延伸率最小平均吸收能KV/ J固溶溫度d冷卻方式efEN ISO 3651-2試驗方法Rp0.2MPaminRp1.0MPaminA min%室溫-196ltlttX2CrNi18-91.4307180215460to680403510060601000to1100水，空氣yesAX2CrNi19-111.4306180215460to680403510060601000to1100水，空氣

34、YesAX2CrNiN18-101.4311270305550to760353010060601000to1100水，空氣YesAX5CrNi18-101.4301195230500to700403510060601000to1100水，空氣Yes gAX6CrNiTi18-10（冷加工）1.4541200235500to730353010060601020to1120水，空氣YesAX6CrNiTi18-10（熱加工）1.4541180215460to680353010060601020to1120水，空氣YesAX6CrNiNb18-101.4550205240510to740353010

35、060601020to1120水，空氣YesAX1CrNi25-211.4335180210470to670454010060601030to1110水，空氣YesAX2CrNiMo17-12-21.4404190225490to690403010060601020to1120水，空氣YesAX5CrNiMo17-12-21.4401205240510to710403010060601020to1120水，空氣Yes gAX1CrNiMoN25-22-21.4466260295540to740403010060601070to1150水，空氣YesA or BX6CrNiMoTi17-12-2

36、（冷加工）1.4571210245500to730353010060-1020to1120水，空氣YesAX6CrNiMoTi17-12-2（熱加工）1.4571190225490to690353010060601020to1120水，空氣YesAX6CrNiMoNb17-12-21.4580215250510to740353010060-1020to1120水，空氣YesAX2CrNiMoN17-13-31.4429295330580to800353010060601020to1120水，空氣YesAX3CrNiMo17-13-31.4436205240510to71040301006060

37、1020to1120水，空氣Yes gAX2CrNiMo18-14-31.4435190225490to690403010060601020to1120水，空氣yesA牌號室溫拉伸性能c沖擊性能c參考熱處理條件晶間腐蝕鋼名鋼號屈服強度抗拉強度RmMPa延伸率最小平均吸收能KV/ J固溶溫度d冷卻方式efEN ISO 3651-2試驗方法Rp0.2MPaminRp1.0MPaminA min%室溫-196ltlttX2CrNiMoN17-13-51.4439285315580to800353010060601060to1140水，空氣yesAX1NiCrMoCu31-27-41.45632152

38、45500to750403512090601070to1150水，空氣YesB or CX1NiCrMoCu25-20-51.4539230250520to720353012090601060to1140水，空氣YesCX1CrNiMoCuN20-18-71.4547300340650to850353010060601140to1200水，空氣Yes gCX1NiCrMoCuN25-20-71.4529270310600to800353010060601120to1180水，空氣YesCX2NiCrAlTi32-201.4558180210450to70035301209060950to105

39、0水，空氣YesAa 對于壁厚大于60mm的，機械性能在詢盤和定單中另性指定。 選項7：對于壁厚大于60mm的，機械性能在詢盤和定單中另性指定。b 要執(zhí)行的檢驗和試驗在表格15中總結(jié)出來。c l=longitudinal（縱向的）; t=transverse（橫向的）.d 最高溫度僅僅供參考。e 水=水冷，空氣=空冷，充分冷卻。f 當按照EN ISO 3651-2(在這個檢驗方法中指出了A,B,C)進行試驗時，表格9中最后一列指出了極限溫度。g 在交貨技術(shù)條件中（一般不滿足敏化條件）。表格7 壁厚在50mma以下的（經(jīng)過固溶處理的）抗蠕變奧氏體鋼的機械性能及晶間腐蝕信息b牌號室溫拉伸性能c室溫

40、沖擊性能c參考熱處理條件晶間腐蝕鋼名鋼號屈服強度抗拉強度RmMPa延伸率最小平均吸收能KVJ固溶溫度d冷卻方式efEN ISO 3651-2試驗方法Rp0.2MPaminRp1.0MPaminA min%ltltX6CrNi18-101.4948185225500to7004030100601000to1080w, aNoAX7CrNiTi18-101.4940190220510to7103530100601100to1150w, aNoAX7CrNiNb18-101.4912205240510to7104030100601070to1125w, aNoAX6CrNiTiB18-101.494

41、1195235490to6803530100601070to1150w, aNoAX6CrNiMo17-13-21.4918205245490to6903530100601020to1100w, aNoAX5NiCrAlTi31-201.4958170200500to7503530120801150to1200w, aNoAX5NiCrAlTi31-20(+RA)1.4958(+RA)210240500to750353012080920to1000gw, aNoAX8NiCrAlTi32-211.4959170200500to7503530120801150to1200hw, aNoAX3Cr

42、NiMoBN17-13-31.4910260300550to7503530120801020to1100w, aNoAX8CrNiNb16-131.4961205245510to6903522100601050to1100w, aNoAX8CrNiMoVNb16-131.4988255295540to740302060401100to1150iw, aNoAX8CrNiMoNb16-161.4981215255530to6903522100601050to1100w, aNoAX10CrNiMoMnNbVB15-10-11.4982220270540to7403530100601050to11

43、50w, aNoAa 對于壁厚大于50mm的，機械性能在詢盤和定單中另性指定。 選項8：對于壁厚大于50mm的，機械性能在詢盤和定單中另性指定。b 要執(zhí)行的檢驗和試驗在表格15中總結(jié)出來。c l=longitudinal（縱向的）; t=transverse（橫向的）.d 最高溫度僅僅供參考。e w=水冷，a=空冷，充分冷卻。f 當按照EN ISO 3651-2(在這個檢驗方法中指出了A,B,C)進行試驗時，表格10中最后一列指出了極限溫度。g 固溶以后，晶粒大小應該在1到5之間（參照EN ISO 643）h 對于冷加工的管子，固溶以后，晶粒大小應該在1到5之間（參照EN ISO 643），熱

44、擠出的晶粒在5或者以上。I 另外加熱到750到800，保持1到5個小時，空冷。表格8 壁厚在30mm以下的（經(jīng)過固溶處理的）雙相鋼的機械性能及晶間腐蝕信息a牌號室溫拉伸性能b室溫沖擊性能b參考熱處理條件晶間腐蝕鋼名鋼號屈服強度抗拉強度RmMPa延伸率最小平均吸收能KVJ固溶溫度c冷卻方式deEN ISO 3651-2試驗方法Rp0.2MPaminA min%室溫-40ltlttX2CrNiMoN22-5-31.4462450640to880f222212090401020to1100w,aYesBX2CrNiMoSi18-5-31.4424480700to900303012080-975to1

45、050w,ayesAX2CrNiN23-4b1.4362400600to82025251209040950to1050w,aYesAX2CrNiMoN25-7-4 b1.4410550800to10002020100100401040to1120w,aYesB or CX2CrNiMoCuN25-6-31.4507500700to9002020100100401040to1120wYesBX2CrNiMoCuWN25-7-41.4501550800to10002020100100401040to1120wYesB or Ca要執(zhí)行的檢驗和試驗在表格15中總結(jié)出來。b l=longitudinal（縱向的）; t=transverse（橫向的）.c最高溫度僅僅供參考。d w=水冷，a=空冷，充分冷卻。e當按照EN ISO 3651-2(在這個檢驗方法中指出了A,B,C)進行試驗時，表格11中最后一列指出了極限溫度。f 對于冷加工和固溶處理的管材，最大抗拉強度是920Mpa。表格9：壁厚小于60mma的奧氏體耐腐蝕鋼（經(jīng)固溶處理）在高溫下的最小Rp0.2和Rp1.0的值以及晶間腐蝕的極限溫度（未完待續(xù)）牌號Rp0.2,min Mpa(在下列溫度下)Rp1.0,min Mpa(在下列溫度下)極限溫度鋼名鋼號50100150