2萬立方米螺旋氣柜方案

1、1 概述1.1 工程概況 （）20000m3氣柜為低壓濕式螺旋氣柜，主要包括鋼水槽、一塔（鐘罩）、二塔、三塔四部分。 （2）氣柜外形尺寸 總高：32920mm 水槽內(nèi)徑：39000mm 中節(jié)內(nèi)徑：38000mm 中節(jié)內(nèi)徑：37000mm 鐘罩內(nèi)徑：36000mm（3）氣柜重量總重：698080Kg。其中：鋼結構：509080Kg； 鑄鐵：126000Kg； 混凝土：63000Kg1.2 編制依據(jù) （1）、HG20517-92鋼制低壓濕式氣柜 （）HGJ212-83金屬焊接結構濕式氣柜施工及驗收規(guī)范 （）GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（）GB50205-95鋼結構工

2、程施工及驗收規(guī)范（5） HG/T21549-95 鋼制低壓濕式氣柜系列 （6）設計圖紙 2 施工程序 （見下頁）底板放樣壁板放樣構件預制構件預制頂梁預制下 料拼大塊底板鋪 底 板焊接底板底板真空試驗排版下料第一帶板組裝焊接其余帶板組裝上平臺組裝焊接安裝溢水口水封槽鋼組焊水封內(nèi)外立板組焊安裝立柱上水封立板槽鋼安裝安裝導軌下水封試漏安裝菱形板下水封槽鋼組焊水下封內(nèi)外立板安裝立柱安裝導軌下水封試漏安裝菱形板頂梁組對頂梁安裝頂板預制頂板安裝各管口安裝底 板基礎驗收水 槽放 墊 枕二塔刷面漆上水封立板槽鋼安裝三塔鐘罩進出氣管氣密試驗升降試驗沉降試驗竣工 3 基礎驗收 3.1 氣柜施工前應按基礎施工圖及H

3、GJ212-83對基礎進行檢查驗收。 3.2基礎外形尺寸允許偏差規(guī)定如下： 1）基礎中心線與設計要求的位置允許偏差為±20mm 2）環(huán)形基礎的內(nèi)徑允許偏差為±50mm,寬度允許偏差應在+50mm以內(nèi)。 3）環(huán)形基礎標高允許偏差為±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允許偏差應不大于±5mm.水平偏差應用水平儀檢查，其測點應在水槽壁的位置上，測點間距為2m。4） 環(huán)形基礎內(nèi)應呈圓錐狀向中心突起，其突起高度H應不小于421mm。 3.3基礎的防水層不應有裂紋，基礎邊緣的排水溝與排水管應暢通，基礎周圍的地平應低于排水管出口。 3.4 基礎表面的干沙層應在防水層

4、檢查合格后鋪設，干沙層的厚度為20-30mm，個別地方由于防水層凸起允許減薄到10mm，沙子粒度為3mm以下，干沙鋪設完后應立即鋪設底板以免受潮。 4 材料驗收 4.1氣柜所用的鋼材和焊接材料應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足圖樣上的有關要求。 4.2檢查材料的質(zhì)量證明文件，缺少的項目應進行復驗，無合格證的材料不得使用。 4.3檢查材料的表面質(zhì)量，表面應無嚴重銹蝕，損傷及表面裂紋分層、重皮等缺陷。表面銹蝕深度不應超過0.5mm。 4.4 材料下料前必須經(jīng)過監(jiān)理的驗收。5 構件預制5.1 底板條板和壁板帶板的預制氣柜底板、鐘罩塔體及水槽壁在下料前應按設計要求和材料尺寸繪制排版圖，排版圖應符合下列規(guī)定：A

5、. 標出安裝所需的中心線，搭接線及搭接（或?qū)樱╉樞蚍较蚝徒涌谖恢?。B. 兩帶板間相鄰的縱焊縫的間距應大于250mm，水槽壁下帶板縱縫與底板邊板的對接焊縫的間距應大于200mm。C. 帶板的縱焊縫不應被立柱所覆蓋，且距立柱邊緣不應小于50mm。D. 底板中幅板搭接寬度不應小于30 mm，中幅板與邊板搭接寬度不應小于50mm。預制前應按排版圖在板材上標出中心線搭接線及安裝順序和方向，預制后的每塊板的幾何尺寸必須保持準確，其尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定。下料尺寸允許偏差 測量部位對接接頭允許偏差搭接接頭允許偏差板寬±1±2板長±1.5±1.5對角線之差23下料

6、時底板圓的直徑按設計直徑加大1/1000mm。壁厚大于或等于4mm的弧形板狀構件應經(jīng)滾床滾曲，滾曲前對鋼板端部進行符合要求的預彎曲，滾曲后用弧長不應小于1.5m的圓弧樣板進行檢驗，其間隙不應超過2mm如超差，可用火焰將超差處加熱，然后用錘擊法進行校正，錘擊時應保證錘應平面與板接觸，嚴禁擊出馬蹄狀坑，否則應預補焊，補焊后用砂輪磨平。5.2角鋼圈、槽鋼圈、立柱及拱梁骨架的預制角鋼圈、槽鋼圈及掛圈的環(huán)型槽鋼應分段預制，每段長度不應小于5m，采用熱煨，即將角鋼和槽鋼在爐里加熱，加熱長度不應小于1.5m，將加熱段放在平臺的樣板上，平臺樣板的內(nèi)側用卡具固定，用千斤頂導鏈的外力作用，使其弧度與樣板相同，然后

7、外側再用卡具固定，冷卻后方能松開卡具，然后進行下一段的加熱和出弧，對預制后的角鋼和槽鋼進行水平翹曲度和徑向偏差的檢查，水平翹曲度不得大于，徑向偏差為3mm，對超差部分進行校正，可采用三角加熱法進行校正。然后用導鏈和錘擊進行校正，弧度過下，加熱區(qū)域應成倒三角形，校正方法同樣。成型后的角鋼和槽鋼壁厚減薄量不應超過1mm，表面疤痕深度不超過1.5mm，否則補焊后磨平，且不能有過燒現(xiàn)象。頂圈制的總長度應比實際周長大200-300mm。各塔立柱在預制前應進行調(diào)直，預制好的立柱斷面翹曲不得大于2mm，縱向彎曲全長不得大于3mm。鐘罩拱梁骨架的徑向主次梁預制后長度偏差不應大于5mm，全長翹曲不應大于10mm

8、。5.3 上下掛圈的預制上下掛圈應分段預制，組裝焊接后用弧長不小于2m的樣板檢驗，其間隙不應小于3mm，超差應用火焰法錘擊校正，然后用型鋼點焊支撐，焊接時掛圈環(huán)型板應墊平，以防變形。掛圈預制段的總長應比設計周長大150-200mm。5.4 導軌的制作導軌的制作采用冷彎，用滾床出弧導軌與滾床成45°。出弧后的導軌一點點的進入胎具，利用千斤頂導鏈和錘擊控制變形，其彎曲弧度徑向偏差為±5mm，側向偏差為±3mm，預制后的導軌應再次檢驗其弧度偏差，超差部分采用冷態(tài)矯正，盡量不用加熱法。加工后的導軌不能有裂紋，如有應予補焊，焊后用砂輪打出原形狀，表面錘擊疤痕不能超過1.5m

9、m，超過改修辦法同上。導軌下部墊板對接焊縫應在導軌焊接前對接，兩板之間不能有錯邊，焊后兩面凸起部分應予磨平。6 氣柜主體的組裝與焊接6.1底板的組裝與焊接根據(jù)基準線在基礎上劃出十字中心線，然后放出每塊底板的輪廓線，底板由中心板和邊板組成，板與板之間為對接雙面焊，焊接工作完成后，應對外觀進行檢查，無缺陷后，應逐條焊縫進行煤油滲漏試驗。底板的運輸可采用水平吊裝，在大方板上對稱焊上四個吊耳利用鐵扁擔平衡吊裝。根據(jù)基礎上已放好的輪廓線進行安裝，中心板之間采用對焊，下襯墊板。中心板吊裝定位后，不易點焊，用夾具等工具壓制，以便變形可以向一端自由伸展，所有搭接焊縫均應貼緊，局部間隙不大于1mm，雙重搭接及邊

10、板對接過渡處可采用氧-乙炔焰將鋼板加熱打彎，其間隙不得大于2mm。（見下圖）打彎焊前應清理底板并使之干燥，在搭接處不得有沙子、鐵銹、油污等雜物。底板應首先焊接中心板，并將邊板與中心板的邊板連接處緊固松開，暫不得焊接，待邊板點固后，再進行焊接。底板焊接程序應首先焊中心條板短縫，然后焊接相鄰短縫，焊接時應將該板與兩側條板的夾具松開，焊接長縫時必須先將相鄰條板的短縫焊完，板上應有足夠的重物壓制，以防中心板的凸起變形，焊接方法采用對稱分段跳焊法或?qū)ΨQ分段退焊法，第二遍的施焊方法同第一遍，但焊接接頭處應錯開。底板焊接順序如下圖：水槽壁板下底板邊板的對接接頭，焊后應將與壁板連接部位的焊縫鏟平。底板焊接后，

11、其局部凹凸度不應大于50mm，底板凸起脫離基礎表面大于30mm，應在底板上開孔充干砂并用干燥的壓縮空氣吹實填滿，用不小于底板厚度的鋼板搭接焊好，搭接長度不小于100mm，開孔數(shù)量整板上不能超過個,小于30mm，可用錘擊或火焰法校正。最后應對底板進行焊接檢驗，逐段進行外觀檢查，應無缺陷，如有應鏟去補焊，然后對底扳進行真空試驗，檢查焊縫的氣密性，真空度為200mmHg不漏氣為合格.底板完工后應做好鐘罩，中節(jié)和水槽壁的安裝準備。A. 根據(jù)圖紙設計在底板上標出安裝基準線。B. 在底板上劃出鐘罩中節(jié)水槽壁的圓周線以及立柱導軌盤梯等的位置線。C. 劃出鐘罩各節(jié)圓周預留檢查線，及進出氣管位置線并做好明顯標志

12、，因中心有臨時中心立柱，應在立拄外周劃出兩個供測量用的圓周線代替中心點.6.2 水槽壁的組裝焊接氣柜整體采用正裝法。即由水槽壁板逐節(jié)向里進行，最后組裝鐘罩。中節(jié)鐘罩安裝時先將上下掛圈組裝焊接，再上立柱導軌和壁板。焊接接頭的裝配尺寸應符合下表的允許偏差規(guī)定。焊接接頭裝配尺寸允許偏差 單位mm 尺寸名稱允許偏差搭接尺寸a30搭接間隙ba±5b0.5局部1對接錯邊c根部間隙dc1d±1T形接頭根部間隙ee2表中偏差為10mm以下的板材偏差水槽壁板的組裝與焊接A. 水槽壁板的組裝采用倒裝法，即先組裝最上一帶帶板，組裝完后，吊起到稍高于下一帶板100mm進行組裝下一帶板，然后兩帶板組

13、裝，然后起吊三帶，直至最下一帶。B. 起吊用48根219X6(高3.2m)臨時支柱，每支柱掛有5t鏈式起重機一臺同時起吊，每根立柱與中心抱桿用鋼絲繩（13.5）聯(lián)按支柱下部與底板焊接，左右設置支撐。C. 將要提升的帶板下部用24根環(huán)型脹圈、脹圈用20對接成方型，中間用24個10t千斤頂將脹圈與壁板頂緊，用倒鏈提升脹圈。D. 各帶板立縫組裝焊接應用卡具將帶板卡緊，用對拉螺栓調(diào)整間隙，在底板相應的壁板圓弧線上內(nèi)外焊上擋板，并用楔子將帶板準確的固定在圓弧線上，其立縫間隙±2mm，板邊錯邊量1mm。E. 立縫焊接應先由中心定位板兩端進行，然后向兩側伸展，使壁板能環(huán)向自由收縮，每條立縫焊后應在

14、未冷卻前進行橢圓度校正，超差部分用錘擊矯止，立縫全部焊完后應再次檢查橢圓度，用尺子測量半徑，超差部分用火焰加熱錘擊校正。F. 環(huán)縫焊接時，上下兩帶板的立縫應全部焊完，將上一帶板下落后用卡具固定，檢查全部尺寸合格后，才能進行焊接，焊接時應采用多名焊工均布分段反向焊（焊工不少于20名）。G. 最下一帶板與底板連接環(huán)縫，應內(nèi)外同時進行焊接，以減少變形。H. 應對焊縫進行煤油滲漏試驗，且所有丁字口應進行10的射線探傷，合格等級為JB4730-94的級。I. 施工完畢后，應將一切無用的輔助設施清除，總體檢驗合格后進行試水試漏及沉降觀測，采用分級試水，其分級次數(shù)根據(jù)地質(zhì)情況確定試水方案，但不得少于次，時間

15、不得少于2周，沉降速度率2mm/日以下，試漏以無滲漏為合格，在每次沖水后需停放一天觀測沉降量，為了控制地基沉降速率，在24小時以內(nèi)地基允許沉降量為5-10mm，當沉降速率在24小時達到2mm以下時，方可停止試水。6.3 中節(jié)和鐘罩的組裝與焊接A. 根據(jù)已經(jīng)放線的位置，首先安裝墊梁，各墊粱的上表面應在同一平面上用水平儀測量，如不平可采用墊鐵找平其水平偏差不能大于10mm，找平后將各塔的掛圈弧線投到墊梁上表面，作為各塔掛圈安裝依據(jù)。B. 在水槽的平臺上，放出基準線，各塔體的圓弧檢查查基準線各塔導軌和斜梯的位置線。C. 將預制好的下掛圈，按預制編好的順序，沿掛圈的定位線安裝，調(diào)整好下掛圈上口水平及接

16、口間隙后即可進行定位焊固定，在封閉最后一道接口時，應先校正圓周將多余量切去。D. 掛圈與壁板整體焊接前應在立板與壁板間每隔1-1.5m加設一個防變形的臨時支撐、焊好后其立板垂直偏差應小于內(nèi)外10，直徑偏差應不超過±15mm。E. 下掛圈焊接完畢后應進行加水試漏，以不漏為合格。F. 上掛圈安裝時應先將上掛圈預裝在下掛圈上，用22（1.1高48根）臨時支柱連接，上端鉆孔與上掛圈相同，下邊鉆孔與下掛圈相同。G. 先將上掛圈內(nèi)的支承角鋼安裝，支承角鋼的上平面保證安裝后上掛圈上表面不平度小于10mm，掛圈向內(nèi)傾斜不應大于10mm，向外不應大于5mm，用經(jīng)緯儀測量調(diào)整。H. 焊后應將上掛圈提升到

17、安裝位置（拆去臨時支柱）進行立柱和導軌的安裝。I. 螺旋導軌安裝前應根據(jù)設計位置和螺旋升角在立柱上標出導軌螺旋線的基線，其他螺旋線的間距偏差不應大于5mm，然后在立柱上焊好定位角鋼。J. 螺旋導軌安裝時在保證伸出導輪上端位置后，將上端固定，然后將下端用卡具固定，自上而下按找正點逐段找正并固定，導軌點焊固定后應分3-5點檢查各相鄰兩導軌軌面中心周向距離，相鄰兩導軌間的平行偏差不得大于6mm，與基準圓徑向允許偏差為土5mm，合格后方能焊接。K. 導軌安裝完畢后應將焊瘤鏟磨干凈，以免阻礙升降。L. 導軌安裝完畢后應對上掛圈再次進行橢圓度的校正，用量尺測量每點半徑，采用對稱測量，對超差部分采用對接螺栓

18、調(diào)整，調(diào)整后用角鋼將上掛圈與水槽壁平臺聯(lián)接，控制再次變形，二塔上掛圈校正后與一塔上掛圈用角鋼聯(lián)接，三塔同二塔，四塔同三塔，做法同樣。M. 最后進行菱形板的安裝，菱形板與導軌墊板采用搭接雙面滿焊。6.4拱梁與頂?shù)慕M裝和焊接A. 首先應安裝拱梁的中心環(huán)，為吊裝方便中心環(huán)應在中心支柱架設的同時一同將中心環(huán)安裝在立柱上。B. 在中心抱桿的頂板上焊上角鋼來調(diào)整中心環(huán)的高度，中心環(huán)的上表面標高應比設計標高高168-210mm。然后通過移動中心環(huán)來調(diào)整中心環(huán)的中心應與底板中心鉛垂，調(diào)整后將角鋼與中心環(huán)焊接，以防止移動，待拱梁安裝完畢后才能將角鋼拆去。17308C. 拱梁吊裝時先將兩根主梁及其間的環(huán)梁次梁拼成

19、一組，然后進行對稱吊裝，帶支撐的幾組先行吊裝，全部成組頂梁吊裝完后，可吊裝作為次梁支撐點的三角架橫梁系統(tǒng)形成環(huán)后，再吊次梁和其他環(huán)梁。D. 組裝拱梁時對稱粱必須成一直線，在環(huán)處的直度偏差不得超過10mm，梁的彎曲弧度符合設計要求，各連接點必須按圖施工。E. 頂板安裝首先根據(jù)圖紙尺寸邊討大塊拼板，采用對接雙面焊，頂板采用搭接焊，搭接焊長度不小于30mm，各板必須按圖紙鋪設，搭接焊縫應貼緊，局部最大間隙不超過1mm。F. 安裝順序為先鋪設邊板然后為最外排中心板，沿半徑方向向里，最后為中心蓋板固定。G. 焊接順序為先進行徑向焊縫形成環(huán)帶后，再焊環(huán)縫，環(huán)縫焊接應首先最外圈然后依次向中心圈推進，采用多名

20、焊工均布對稱位置分段反向焊法。6.5導輪的安裝A. 導輪的安裝應在鐘罩，中節(jié)的焊接工作全部完成后進行，導輪定位前須應校驗各導軌對氣柜中心的偏差，用鉛垂線在每根導軌的上端、中間、下端三點進行測量，檢測基徑向周向偏差都應大于高度的1/1000，且不能超過15mm。B. 導輪安裝時，輪緣凹槽和導軌接觸面應保持3-5mm的間隙，導軌的徑向位置能保證導輪升降時任何一點都能順利通過導輪，而導輪輪槽中心線則應偏離切線方向3-5°以利于導輪上升，詳見下圖。導論安裝圖 C. 導輪找正后即可將底座進行焊接固定。D. 為避免氣溫的升降對測量造成影響，安裝導輪時應在早晨或傍晚進行，最好每塔導輪一次安裝完畢。

21、6.6各塔斜梯的安裝A. 各塔斜梯在地面上先組裝焊接，經(jīng)尺寸及圓弧度檢查符合圖紙后進行吊裝，吊裝測量垂直度，校正合格后進行焊接。B. 斜梯必須按圖施工，以免阻礙導輪升降。6.7配重塊的安放A. 配重塊應逐個稱量，分組組合，重量相同的對稱布置，按圖施工。B. 塔體斜梯發(fā)生代料增減時應重新計算配重。C. 人孔、放散孔，檢測孔、氣柜保溫采暖管，防雷接地系統(tǒng)嚴格按圖施工。7 焊接及焊接檢驗7.1焊條采用J422，J507 （用于導輪焊接）型號應符合GB981-67標準。7.2焊接及焊接檢驗焊接時室外氣溫不能低于-10，如低于-10應采取相應的防護措施。焊接前必須將坡口清理干凈，焊接過程中，焊第二道之前

22、先將第一道表面清理干凈，同時最好在冷卻前進行。焊縫的外形尺寸應符合技術標準和設計圖紙規(guī)定，焊縫與母材應圓滑過渡，成型良好。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和用肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫的局部咬邊深度不得大0.5mm，連續(xù)長度不得大于100mm，每條焊縫兩側咬邊總長不得大于焊縫總長的10。焊縫檢驗應嚴格按照圖紙進行，對X射線探傷不合格焊口進行返修，返修次數(shù)不超過兩次。 8 氣柜總體檢驗（升降、氣密）8.1氣柜的升降試驗是該項工程最后的總檢驗，也是氣柜能否合格驗收和投產(chǎn)的關鍵。8.2試驗的目的A. 檢驗各塔的升降性能。B. 檢驗各塔的氣密性。C. 檢驗罐體強度和地基的承載能力，各塔升降試驗

23、是對氣柜施工質(zhì)量的總檢驗，是施工的最后關鍵工序。8.3升降試驗前的準備工作：1） 仔細檢查水封，立柱與墊梁以及其它各部位點固焊是否鏟除；2） 所有妨礙升降的因素應予以消除；3） 水槽內(nèi)所有雜物，灰泥及垃圾均應清掃干凈；4） 升降試驗若在冬天進行，應在水槽內(nèi)臨時設置加熱器，以保證水溫在0以上；5） 水槽外充水管線及閥門，應進行保溫或采用其他辦法保護，以防凍壞管子和閥門。6） 應將氣柜的出氣管堵死，入氣管與鼓風機相連，中間加設斷氣源閥，以控制氣體進入量，把頂板上的放散孔全部打開向水槽內(nèi)注水，在氣柜檢驗測孔上對稱設計型壓力計（長1m）二支，設置-38-0-100的溫度計支。8.4升降試驗方法A. 試

24、升用加壓鼓風機向塔內(nèi)充氣，使塔徐徐升起。通過觀察導輪的動轉情況和借助塔頂上的型壓力計觀察壓力變化情況，來檢驗塔體的性能，用涂肥皂液的方法來檢驗塔體的氣密性。B. 試降時在塔自升至最高位置后打開閥門使塔體漸漸下降，要繼續(xù)觀查壓力的變化和導輪的動轉情況。8.5試驗的要求及注意事項A. 根據(jù)實際用料進行塔體壓力計算。B. 升降速度為0.9m/min，或不低于氣柜實際動轉高峰時的升降速度。C. 氣柜的壓力應與實際校算后的壓力相符，如出入過大則應停止試驗，找出原因排除故障，直至試驗三次升降合格為合格。D. 升降試驗完畢后，應將各塔落到底，并全部打開氣柜頂部放散孔，使塔內(nèi)外壓力相符，防止吸真空。9 質(zhì)量控

25、制計劃9.1 質(zhì)量目標總目標：優(yōu)良，爭創(chuàng)優(yōu)秀工程項目焊接一次合格率：>95%重大質(zhì)量事故：09.2 質(zhì)量控制要點我公司在工程施工中堅持“質(zhì)量第一”的方針，堅持“用戶第一”的服務宗旨，把工程的質(zhì)量作為頭等大事來抓，堅持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000-ISO9000系列標準，確保工程質(zhì)量。在本工程所設立的控制點上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個工序上堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，確保工程總體質(zhì)量。氣柜質(zhì)量控制點層次代碼名 稱檢查等級21701設備材料交接檢查BR21702焊接工藝焊工資格認定BR21703基礎交接檢查BR21704底板嚴密性試驗

26、B21705水封及加固圈檢查B21706菱形板安裝檢查B21707鐘罩壁板安裝檢查B21708頂架頂板安裝檢查B21709排版及開孔方位檢查BR21710導軌部分安裝檢查C21711組裝尺寸檢查BR21712焊縫外觀檢查C21713無損探傷BR21714水槽充水試漏氣密試驗AR21715梯子平臺檢查C21716升降試驗AR21717封閉前檢查AR21718沉降觀測CR9.3 質(zhì)量控制措施9.3.1 組織措施9.3.1.1 上崗人員必須經(jīng)過培訓，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應位置的合格證。9.3.1.2 加強對施工人員質(zhì)量意識的教育，樹立以質(zhì)量求信譽，求效益的觀念。9.3.1.3 工序

27、之間必須進行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。9.3.1.4 焊工實行焊接工號定崗定位，各負其責。9.3.1.5 專職質(zhì)量檢查員對施工全過程進行監(jiān)督檢查，對不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權停止施工。9.3.1.6 推行全面質(zhì)量管理，定出切實可行的措施預防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開質(zhì)量分析會。9.3.2 技術措施9.3.2.1 嚴格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工。9.3.2.2 罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復驗報告。9.3.2.3 嚴格執(zhí)行焊接工藝。9.3.2.4 防變形措施（1）反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預先做的反變形相抵消，

28、而使焊件達到設計的平整度。(2) 焊接順序的調(diào)整防變形法，對稱受熱法氣柜底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長焊，對稱分段退焊法，氣柜頂板的焊接順序同氣柜底板的焊接順序。（3）加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。9.3.2.5 隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗收后方可進行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。9.3.2.6 及時做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護措施應停止施工：(1) 下雨；(2) 風速大于8m/s；(3) 相對濕度大于90%。9.3.2.7 制定貫徹質(zhì)量獎懲辦法。9.3.2.8 質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。9.

29、4 工程質(zhì)量控制體系 我公司自從通過了GB/T19002-ISO9002體系認證以來。 公司以及各項目經(jīng)理部嚴格按照 GB/T19002-ISO9002標準要求抓管理工作，各項管理和工程質(zhì)量取得了長足的進步。 在本工程中， 繼續(xù)按照GB/T19002-ISO9002質(zhì)量體系標準要求， 建立健全質(zhì)量體系，嚴格按照GB/T19000-ISO9000系列標準運行，并做到： (1) 將公司質(zhì)量體系要素按本工程實際情況加以分解，落實到部門，使各項職能要素有人管，并訂立相應的質(zhì)量職責和工作標準。 (2) 質(zhì)量體系文件化，我公司在本工程上質(zhì)量體系結構、采用的各項質(zhì)量體系要素、要求和規(guī)定等，將有系統(tǒng)地制定為質(zhì)

30、量體系文件，并保證這些文件在本項目得到有效的貫徹與實施。在本項目中嚴格執(zhí)行我公司質(zhì)量體系程序文件(見下表)，并結合本工程項目實際和用戶要求，制定必要的補充規(guī)定和實施細則。 質(zhì) 量 體 系 程 序 文 件管理評審程序QG/13J003-01-98 合同評審程序QG/13J003-02-98 文件和資料控制程序QG/13J003-03-98 產(chǎn)品采購控制程序QG/13J003-04-98 顧客提供產(chǎn)品的控制程序QG/13J003-05-98 產(chǎn)品標識和可追溯程序QG/13J003-06-98 過程控制程序QG/13J003-07-98進貨檢驗和試驗程序QG/13J003-08-98檢測設備的控制程序QG/13J003-10-98糾正和預防措施程序QG/13J003-12-98工程保護程序QG/13J003-13-98質(zhì)量記錄控制程序QG/13J003-14-98內(nèi)部質(zhì)量審核程序QG/13J003-15-98 服務程序QG/13J003-17-98 統(tǒng)計技術應用和控制程序QG/13J003-18-98 (3)