強熱型風冷熱泵機組施工方案

1、項目圣豪地產(chǎn)空調(diào)工程強熱型風冷熱泵機組施工方案書施工組織設(shè)計方案第一章施工方案及關(guān)鍵部位施工工藝與方法一、設(shè)備搬運1設(shè)備進場驗收設(shè)備到場后,項目部有關(guān)人員將進行常規(guī)的檢查，如核對型號、外觀、技術(shù)文件、備品備件等,由業(yè)主、監(jiān)理、施工方及供貨商共同參加。設(shè)備驗收合格后，需集中臨時存放，在設(shè)備四周采用架子管及彩條布做防護欄，設(shè)備上蓋塑料布防止灰塵污染及雨淋,如要存放在建筑物附近，還需做好防砸措施。項目部設(shè)專人對材料進行保管以及發(fā)放，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)及維護。設(shè)備搬運過程嚴格按規(guī)范執(zhí)行，且安裝前再次檢查確認設(shè)備完好無損.二、設(shè)備安裝1機組安裝11 設(shè)備進行開箱檢查,核對設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否與設(shè)計相

2、符以及備品備件是否齊全，檢查設(shè)備外觀是否有損壞和銹蝕等情況，技術(shù)文件是否齊全等；12 整體安裝的機組機縱、橫向水平度允許偏差為1/1000，并要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；13 機組減振器安裝位置要正確（參照廠家設(shè)備減振要求進行)，各減振器壓縮量要均勻一致,偏差不能在于±2mm；2。 對機組進行檢查2。1 檢查安裝位置是否遠離塵垢密集或有酸性氣體存在的場地環(huán)境;2。2 檢查安裝位置是否遠離煙囪或其他熱源地區(qū)；2。3 檢查安裝位置是否預留一定的空間，一邊配管與機房主體相連接；2。4檢查安裝位置是否保持水平，同時基礎(chǔ)與水盤支架之間是否連接緊固牢靠;2。5 檢查其入風口和周圍障礙物是否保持適當

3、的距離、高度,及熱回風量是否不足；2.6檢查配管大小是否按接管標準尺寸進行配接。3對水泵進行檢查31 檢查水泵是否安裝水平，如不水平給予校正.32 檢查水泵接線是否有老化、松動現(xiàn)象,如有給予緊固.33檢查水泵軸封是否有漏水缺油現(xiàn)象，如有給予修理。4空調(diào)機組、風機盤管的安裝41風機盤管要干凈，去除垃圾和積塵。42檢查外觀有無碰損,手動轉(zhuǎn)動風扇,葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活、是否有磕碰及雜音。43拆裝風機時的機殼不能承受其他機件和風機的重量,連接風機的風管法蘭要與風機的進出口法蘭相一致。44新風機組、風機盤管安裝采用減振吊架,防止設(shè)備的震動傳遞到建筑的各處.三、對更換后管道的安裝、保溫要求1管道材質(zhì)及規(guī)格空調(diào)

4、供、回水管管徑DN80采用鍍鋅鋼管，絲接；管徑DN80采用焊接鋼管，焊接。套絲采用切管套絲機制作，凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。 冷（熱）站內(nèi)管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質(zhì)量，所以說管道布置的好壞是冷（熱）站安裝成功的關(guān)鍵。冷(熱）站內(nèi)管線的布置主要考慮以下幾個原則:a管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，根據(jù)小管避讓大管、低壓管避讓高壓管、有壓管避讓無壓管的原則合理布置管路走向；b管路布置時充分考慮水流開關(guān)、流量計及壓力表、溫度計等儀表的安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準確的參數(shù)讀數(shù);c各設(shè)備及閥門等部件必須預留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護管理的方便；d管道安裝整體要求注意平直美觀

5、,增強機房觀感。2水管及配件的安裝流程：套管安裝安裝前準備 立管及配件安裝管道預制 支架安裝管道沖洗度壓 支管及配件安裝 水平管安裝 3套管安裝管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設(shè)置鋼套管.按設(shè)計或規(guī)范要求，預埋套管管徑比管道規(guī)格大12號。穿越墻體的套管長度要以和墻體兩面（含抹灰面）齊平為標準;穿越樓板的套管底端要與樓板下表面（含抹灰面)齊平，套管頂端要高出樓板上表面（含找平層、抹灰面）50 mm；穿越屋面的套管除要按穿越樓板的套管要求外，分為一體。套管預埋使用膨脹水泥固定,穿樓板的套管要在地面找平、抹光之后作圍水試驗,以24小時不滲漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實，水管穿防火墻處設(shè)阻火

6、圈。4管道支吊架41堅井內(nèi)的立管每層設(shè)一個支架。層高超過5m的設(shè)置兩個支架，均勻分布。42水平管道支架在建筑結(jié)構(gòu)負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距在符合下表規(guī)定：工程直徑mm20253240507080100125150200250300支架的最大間距（m)L12。02。52。53。03。54。05。05.05.56。57.58.59.5L23.03.54。04。55。06.06.56。57。57。59.09。510.5對于大于300mm的管道參考300mm的管道注：1、適用于工作壓力不大于2.0Mpa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/ m3的管道系統(tǒng)2、L1用于保溫管道，L2

7、用于不保溫管道。如臨近閥門和其它較大管路配件，還要增設(shè)輔助支架.臨近末端設(shè)備處必須安裝支架,嚴禁設(shè)備承重。支吊架的結(jié)構(gòu)形式采取型鋼吊架與吊桿加抱箍間隔使用的方式，這樣既能保證管道的牢固可靠,又能減輕支架對建筑結(jié)構(gòu)所形成的負荷。特別是對同一走向的管道直徑相差較大時，使用吊桿加抱箍的形式更加靈活實用。水管支、吊架的安裝要 按要求就近安裝，但要注意按設(shè)計及規(guī)范要求管道的坡度不同時，要調(diào)整好支吊架的高度,使每一根管子都符合其坡向及坡度要求.5管道焊接焊接管端需要打坡口時，要于氧-炔焊斜割后，用手提砂輪機將坡口打磨光滑、規(guī)整，嚴禁使坡口邊緣歪斜、不整齊，否則難以保證焊口質(zhì)量及焊口質(zhì)量及焊口觀感。管道支架

8、附近50mm處不能有焊口，在可能的情況下，焊口要接近于兩支架間距的1/5位置處。焊條采用結(jié)構(gòu)鋼結(jié)422焊條。焊條存放時要注意防潮。一旦受潮，要用烤箱烘烤，直至充分干燥。不準使用有藥皮脫落和顯著裂紋的焊條。管道上儀表接點的開孔和焊接要在管道安裝前進行。焊接前先將兩管段按要求對正后，對端部點焊牢.管徑大于100mm時,要點焊四個點為宜。復核無誤后，方可清理施焊。法蘭連接管段或管件、設(shè)備等，要注意以下幾點：a標準法蘭盤的選用要注意其公稱壓力與工作壓力相匹配，一般選用低碳鋼平焊法蘭；b相連接的兩片平焊法蘭要互相平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm，不能用強緊螺栓的方法消除歪斜.法蘭的

9、襯墊（石棉橡膠墊，=3 mm）不得凸入管內(nèi).c法蘭緊固螺栓要根據(jù)法蘭厚度選用,不能過長或過短,且螺栓規(guī)格、安裝方向要一致，緊固螺栓時要對稱均勻,松緊適度,緊過后外露長度以23扣為宜,螺栓較粗時，也不得大于螺栓直徑的1/2。螺栓緊固后，要與法蘭緊貼，不得有縫隙.一般螺栓不必加墊圈，如設(shè)計要求加墊圈時，每個螺栓不能超過一個.d法蘭與管材焊接時，要將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊,用角尺找正平后再焊接.法蘭要兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面。6配件安裝：閥門：閥門到貨后要按技術(shù)要求每批抽檢10，進行強度和嚴密性試驗（詳見GB50235-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范之閥門檢驗章節(jié))。有方向性要求

10、的閥門（例如止回閥、截止閥、蝶閥等）,按照水流方向進行安裝,要注意不要將閥門裝反，造成閥門失靈.7管道沖洗試壓管道沖洗試壓是隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個環(huán)節(jié)。清洗前要檢查管路上是否有預留孔（如壓力表接孔等）未進行必要的封堵措施,以免沖洗水流出污染其它專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求,避免使沖洗水流入末端設(shè)備.清洗時要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水溝，以保證排泄和安全。排水管從管道末端接出,排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%.沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。試壓保溫完畢后,在系統(tǒng)聯(lián)動試車

11、前,還要對全系統(tǒng)進行一次系統(tǒng)沖洗,以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通.管道沖洗完畢,整個管路分層、分系統(tǒng)進行壓力試驗,以檢查管路的強度及嚴密性。本工程采用清潔水進行試壓，試驗壓力以圖紙說明中所規(guī)定的壓力為準。壓力試驗時所用的壓力表必須使合格產(chǎn)品，并且壓力試驗管路要對該表進行必要的保護。關(guān)斷閥門要嚴密。向管路內(nèi)充灌水時，要打開管路各處的排氣閥.水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓,壓力要逐漸升高，加壓至試驗壓力的一半時，要停下來對管路進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓.到達試驗壓力以后，再重點檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)量。在規(guī)定的試驗壓力保持的時間內(nèi)，壓力降不超過0。02 Mp

12、a為合格.8設(shè)備及管道防腐保溫81防腐811水管設(shè)備及吊支架等刷底漆前，要清除管道表面的灰塵、污垢及銹斑，保持干燥，必要時采取機械除銹；812水管設(shè)備等在除銹后,刷防銹底漆二遍；813吊支架在隊銹后,刷防銹漆與調(diào)合漆各兩遍;814防腐不能在低溫或潮濕環(huán)境下進行，噴涂防腐油漆時要使漆膜均勻,不能出現(xiàn)堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。82保溫8. 2。 1 膠水用前要搖勻；不用時要密封罐口.使用時，用短而硬的毛刷在材料兩端的粘接面上涂上一層薄薄的、均勻的841膠水。待膠水自然晾干,（時間為310min），用手指輕觸涂膠面，若手指不會粘在材料表面，且材料表面無粘手的感覺就可進行粘接。粘接時只

13、需將粘接口的兩表面對準握緊一會兒即可.要注意的幾點問題：a。 保溫前須將管道及設(shè)備表面的灰塵、銹蝕等清除.b。 橡塑端面涂841膠水時，不得有灰塵。c. 膠合接縫要輕,推壓,不要拉扯。d. 下料時,尺寸要準確。測量時，用相同厚度的細條來測量且不要拉伸細條。83保溫金屬防護工藝鋼制配件的法蘭與管壁垂直，翻邊平整，寬度不小于6 mm，緊貼法蘭.鋁箔膠帶粘貼平整，管表面無損傷，無污染。四、消聲減振措施（一）空調(diào)系統(tǒng)的噪聲源冷熱交換機房、安調(diào)機房、風機房內(nèi)設(shè)備的噪聲:1水泵噪聲2水泵、通風機等機械設(shè)備產(chǎn)振動,通過建筑結(jié)構(gòu)及固體構(gòu)件傳遞到室內(nèi)而引起空氣振動產(chǎn)生噪聲.(二）擬采取的技術(shù)措施為了將噪聲控制在

14、允許噪聲范圍內(nèi),最重要的就是控制噪聲源,消除或減弱以上各種噪聲源傳入室內(nèi),主要是從三個大的方面消除系統(tǒng)噪聲,一是水泵、空氣處理機、風機、末端盤管的隔振和管道的防振;二是消除風道系統(tǒng)的氣流噪聲；三是制冷機房、空調(diào)機房圍護結(jié)構(gòu)的吸聲。擬在本工程中從以下幾方面采取消聲隔振措施:管道系統(tǒng)安裝時采取的減震措施：空調(diào)系統(tǒng)防振措施是多方面的，轉(zhuǎn)動的機器設(shè)備和基礎(chǔ)之間的隔振雖是首要的措施。然而,這種振動還可能通過連接的風管、水管等傳遞到建筑物中去，所以在管道安裝時采用軟接頭以及其它的減振措施同樣十分重要，具體采用以下幾點措施：21水泵、設(shè)備接水管處設(shè)軟接頭,減低機器設(shè)備噪聲的傳遞；22水管穿墻壁和樓板時要在管

15、道與洞壁間用柔性材料填充，以減少振動和隔聲（如右圖所示）；23必要時管道支吊架采取減振措施(如采用彈簧支吊架或在支吊架上墊以橡膠圈)以消除震動和噪聲的傳遞。第二章 系統(tǒng)測試與調(diào)試通風與空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，以保證空調(diào)系統(tǒng)能安全可靠投入運行，性能達到設(shè)計的技術(shù)要求。主要內(nèi)容有：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試.我公司擁有豐富的相關(guān)檢測調(diào)試經(jīng)驗。公司擁有建筑智能化工程專業(yè)承包一能資質(zhì)，空調(diào)和自控專業(yè)人才薈萃，協(xié)調(diào)配合及時,且能夠利用進口軟件的支持自己編制調(diào)試程序,這對于提高效率、縮短工期保證調(diào)試、運行效果是非常有利的。1整個系統(tǒng)安裝結(jié)束后依靠精確的測試

16、儀器、有效的測試方法對系統(tǒng)的溫度、濕度、壓力等各項參數(shù)逐個測試、調(diào)試，最終達到設(shè)計要求。2利用CFD軟件指導典型空間尤其是大空間、會議室等重要場合的調(diào)試：在采用常規(guī)設(shè)備調(diào)試溫度、濕度等必要舒適性條件符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)上,對于常規(guī)設(shè)備難以測試的氣流組織等影響身體健康及舒適性的因素,通過該軟件的模擬進行調(diào)試，可最大限度的減少類似重要場合存在的湍流、渦流等氣流死角區(qū)域。一、調(diào)試時間安排序號調(diào)試內(nèi)容時間安排配合單位1調(diào)試準備1天2機房電氣系統(tǒng)、電動閥門正常運轉(zhuǎn)調(diào)試2天3制冷機、水泵等設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)3天設(shè)備廠家負責機組本身的調(diào)試4末端空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試3天5系統(tǒng)無負荷調(diào)試3天6空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試另行安排各供

17、貨廠家協(xié)同進行二、單機試運轉(zhuǎn)1機組試運轉(zhuǎn)11制冷設(shè)備試運轉(zhuǎn)過程中，要避免向周圍環(huán)境排放制冷劑,防止污染環(huán)境。12各保護繼電器、安全裝置的額定值要符合技術(shù)文件規(guī)定，其動作要靈敏、可靠。13制冷機組的負荷試運轉(zhuǎn)要符合下列要求;131按要求供給冷卻水132啟動運轉(zhuǎn)的程序要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定133運轉(zhuǎn)中要無異常聲響和震動,并檢查壓縮機軸承處的溫升要正常14與設(shè)備連接的管道，其進、出口方向及位置要符合工藝流程和設(shè)計的要求2泵類試運轉(zhuǎn)21泵試運轉(zhuǎn)前的檢查要符合下列要求211驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向要與泵的轉(zhuǎn)向相符,如不符需調(diào)整三相電接線;212各固定連接部位要無松動；213各潤滑部位加潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備

18、技術(shù)文件的規(guī)定,有預潤滑要求的部位要按規(guī)定進行預潤滑；214各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均要靈敏、準確、可靠；215盤車要靈活、無異?，F(xiàn)象；216泵采用機械密封，要放出密封腔內(nèi)空氣。22啟動時要符合下列要求221離必泵要打開吸入管路閥門、關(guān)閉排出管路閥門，高溫和低溫泵要按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行;222泵的平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路要充滿輸送液體,排盡空氣,不能在無液體情況下啟動；223泵轉(zhuǎn)速正常后要打開出口管路的閥門，出口管路閥門啟動時,將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，并檢查確保泵不在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。23水泵度運轉(zhuǎn)要符合下列要求231各固定連接部位不能有松動;232轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)要正

19、常,不能有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；233附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)要正常，管道連接要牢固無滲漏；234各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不能有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;235泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均要靈敏、正確、可靠；236機械密封的泄露量不能大于5ml / h；237工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進行試運轉(zhuǎn)時，控制電動機的電流不能超過額定值，且水流量不能小于額定值的20;238泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時。三、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)在通風與空調(diào)設(shè)備單機運轉(zhuǎn)和風管系統(tǒng)漏風測定合格后進行,系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動

20、作正確，無異常現(xiàn)象。2系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與測試要包括：空調(diào)設(shè)備的風量、余壓與風機轉(zhuǎn)速；系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整；制冷機、空調(diào)器的噪聲測定;制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量的技術(shù)資料。四、綜合效能的測定與調(diào)試在各種設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)接與試運轉(zhuǎn)過程中，要由有關(guān)廠家參加協(xié)調(diào)，在業(yè)主的組織下,由監(jiān)理公司、總包單位、施工單位共同參加，進行統(tǒng)一的系統(tǒng)調(diào)試,發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好調(diào)試記錄。有關(guān)本工程的具體調(diào)試方案侍工程收尾時依據(jù)工程實際、相應的天氣及施工情況編制.第三章 工期質(zhì)量保證體系與措施一、質(zhì)量承諾 我公司確保本工程質(zhì)量一次性驗收達到優(yōu)良標準。二、質(zhì)量保證體系為保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，我公司組成以公司質(zhì)

21、量安全部領(lǐng)導的，由項目經(jīng)理、專職質(zhì)檢員及施工班組組成的四級質(zhì)量管理體系,對工程施工質(zhì)量進行管理. 公司質(zhì)量安全部 項目經(jīng)理專職質(zhì)檢員施工班組 三、質(zhì)量保證措施為了規(guī)范安裝工程質(zhì)量活動，嚴格過程控制,確保工程質(zhì)量達到要求,依據(jù)公司的程序文件和質(zhì)量手冊,結(jié)合本工程項目的實際情況，制定質(zhì)量保證措施如下：1采購合同評審總公司商務部是建筑采購合同評審的負責部門,實施該項評審工作，并保存記錄；技術(shù)部、質(zhì)量安全部、采購部配合合同中有關(guān)條款的評審并提供相應資料，把好工程設(shè)備、材料的質(zhì)量關(guān)。對合同條款的任何修訂都要征求合同條款所涉及部門的意見、針對顧客的設(shè)計變更和其它合同的變更要求進行評審，對實施過程中出現(xiàn)的問

22、題及時與顧客協(xié)商解決，進而保證履約和服務質(zhì)量.2采購物資的控制采購部負責物資采購工作,按國家標準和行業(yè)標準生產(chǎn)的物資,必須標識明確;對質(zhì)量保證體系有要求的重要物資，提出適用的質(zhì)量保證模式及標準名稱、編號和版本以不采購偽劣產(chǎn)品.3顧客提供產(chǎn)品的控制采購部和項目經(jīng)理部負責對顧客提供產(chǎn)品的驗證、貯存、維護和保管,技術(shù)部和質(zhì)量安全部協(xié)助采購部對顧客提供產(chǎn)品質(zhì)量進行驗證.當顧客提供的產(chǎn)品發(fā)生丟失、損壞、不適用等情況時,公司及時做好記錄向顧客報告并保存記錄。4產(chǎn)品標識和可追溯性為了區(qū)分產(chǎn)品，防止混用、誤用和必要時的可追溯性，規(guī)定:采購部負責規(guī)定物資標識方法和監(jiān)督檢查以及實施工作:技術(shù)部負責制定工程半成品標

23、識方法和監(jiān)督檢查工作,質(zhì)量安全部負責對工程質(zhì)量進行追溯分析；項目制造的半成品或成品、建筑工程設(shè)計圖紙等各種產(chǎn)品.5過程控制根據(jù)過程控制程序要求并結(jié)合本工程的特點,對于過程控制做以下要求：分項工程施工前，各專業(yè)技術(shù)員對班組長進行書面技術(shù)交底并簽字,班組長對本班組人員進行口頭交底。施工現(xiàn)場的各種材料、成品、半成品、設(shè)備均按項目部要求堆放。材料的堆放和管理應符合公司的有關(guān)規(guī)定,并認真開展文明施工。進入本工程的所有施工機具、設(shè)備確保完好并滿足工程所需，嚴格按公司設(shè)備管理制度進行使用、維護和保養(yǎng)。每道工序施工完畢后,施工人員對該工序進行自檢及班組內(nèi)的互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改并做好記錄.自檢合格后,項目部負

24、責人按過程檢驗和控制程序組織有關(guān)人員對其進行驗收、評定,對發(fā)現(xiàn)不合格情況按不合格品控制程序控制，對于隱蔽工程，經(jīng)驗收合格并填寫隱蔽工程驗證記錄后方可隱蔽.公司質(zhì)量安全部定期（月、季、年）或不定期對工程進行檢驗,確保四級檢驗控制制度有效運行。施工中的設(shè)計變更，必須經(jīng)廠設(shè)計單位同意并簽字蓋章后方可生效，技術(shù)員根據(jù)設(shè)計變更在原施工圖紙上標注更改說明，并對施工人員進行書面交底.施工過程中,特種作業(yè)人員持證上崗.施工過程中，各專業(yè)技術(shù)員隨工程進度及時整理好施工技術(shù)資料，技術(shù)資料必須真實完整.6檢驗和試驗檢驗和試驗記錄由各職能部門真實清楚的填寫,由檢驗人員簽字并保存，對檢驗和試驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，按不

25、合格品控制程序進行處理.1）進貨檢驗和試驗所有進入施工現(xiàn)場的物資由采購部和技術(shù)質(zhì)量部檢查驗證隨貨物交付的質(zhì)量憑證，按規(guī)定的檢查方法進行檢驗其質(zhì)量是否合格;未驗證或判定為不合格的物資不投入使用。2)過程檢驗和試驗所有工序在自檢的基礎(chǔ)上進行復檢,凡未經(jīng)檢驗和試驗的半成品不得轉(zhuǎn)入下道工序。3)最終檢驗和試驗按照技術(shù)規(guī)范要求或質(zhì)量驗收標準及其有關(guān)資料對產(chǎn)品進行最終檢驗和試驗，以驗證工程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)標準的符合性。7、檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制對檢驗、測量和試驗設(shè)備進行有效的控制,確保測量不確定度已知,以滿足測量能力的要求和資料的準確性，明確檢測任務要求的準確度，選擇適用的檢測設(shè)備,檢測設(shè)備的精密

26、度、準確度等符合規(guī)定要求.8、不合格品的控制對不合格品進行有效的控制,確保不合格材料和工程施工過程的不合格品不進入下道工序,不合格工程不竣工、不交付。質(zhì)量安全部負責工程不合格品控制的監(jiān)督管理和檢查工作;技術(shù)部協(xié)助質(zhì)量安全部進行工程不合格品質(zhì)量事故的鑒定工作，并提供相關(guān)技術(shù)資料做依據(jù)；采購部負責不合格材料、設(shè)備、外協(xié)件的標識、記錄和處理工作；項目經(jīng)理部負責工程不合格品的標識、記錄和處理工作,發(fā)生質(zhì)量事故必須嚴格按照有關(guān)規(guī)定向質(zhì)量安全部及相關(guān)部門報告。9糾正和預防措施及時有效的處理質(zhì)檢人員、顧客投訴的質(zhì)量問題和合格品報告,調(diào)查分析與產(chǎn)品過程、質(zhì)量體系有關(guān)的不合格產(chǎn)生的原因并做好調(diào)查記錄;針對不合格

27、原因制定有效的糾正措施,對糾正措施的實施情況進行跟蹤檢查和監(jiān)督，并對其有效性進行評價。10搬運、貯存、包裝、防護和交付工程所用各種原材料、半成品、構(gòu)件、設(shè)備的場內(nèi)和場外搬運及貯存應執(zhí)行搬運程序及貯存程序，項目經(jīng)理部負責制定搬運方案和搬運技術(shù)交底，搬運人員負責產(chǎn)品標識保護,做好搬運工作，保管員負責驗收、入庫、標識、記帳、存放、出庫等工作。施工過程中成品、半成品的防護執(zhí)行防護程序及交付程序,項目經(jīng)理部負責制訂本安裝工程的成品、半成品防護措施。11質(zhì)量記錄技術(shù)員負責本工程施工技術(shù)資料(質(zhì)量記錄)的收集整理和編制目錄，執(zhí)行質(zhì)量記錄控制程序和建筑安裝工程施工技術(shù)資料整理規(guī)定文件的相關(guān)規(guī)定和要求,保證施工

28、技術(shù)資料（質(zhì)量記錄）的收集、整理、審核與工程同步進行。12培訓工程開工前，施工員、技術(shù)員根據(jù)工程的具體情況做好施工準備,組織施工人員學習圖紙，進行技術(shù)交底。對工程中用到的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備要及時組織學習、培訓,并針對其施工特點制定相應的技術(shù)措施。其它有關(guān)方面執(zhí)行培訓程序13服務施工過程中項目經(jīng)理部的所有施工人員的服務均以顧客滿意為宗旨;竣工交付后,加強質(zhì)量回訪工作,收集有關(guān)工程質(zhì)量信息，使服務滿足顧客的規(guī)定要求。14使用我公司自有的熟練工人,采用先進的施工工藝如保溫層密封工藝、防結(jié)露工藝等,保證施工質(zhì)量,延長工程使用壽命。同時公司會在施工現(xiàn)場舉行“工程質(zhì)量示范活動”，獎勵工程質(zhì)量優(yōu)

29、良的施工人員,從經(jīng)濟上督促各施工人員重視施工質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。四、質(zhì)量通病及防治措施1管道螺紋連接口滲漏防治措施：11螺紋加工時，嚴格按標準進行，螺紋要清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%;12連接牢固，接口處根部外露螺紋為23扣，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行找平。管道因根據(jù)輸送的介質(zhì)選擇相應的填料,以達到連接嚴密；13管道安裝完畢后，要嚴格按施工規(guī)范進行嚴密性試驗或強度試驗。防治措施：21為防止焊縫尺寸過大，要根據(jù)下表進行對口；22根據(jù)管壁厚度，正確選擇電流和焊條；23焊接時將焊口清理干凈，將凹凸不平處鏟平。項次厚度T(mm）坡口名稱坡口尺寸備注間隙C(mm）鈍邊P（mm)坡

30、口角度（0 ）113I型坡口01。512.5內(nèi)壁錯邊量0。1T,且2 mm；外壁3mm36269V型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02。03管道堵塞防治措施：31進行管道安裝時將管口封堵，特別是立管；32施焊時及時將熔渣清理干凈;33系統(tǒng)安裝完畢，要對管道進行吹掃清洗。4管道保溫效果不好防治措施:41保溫材料按標準選用，并抽樣檢查,必須保持干燥，合格才能采用;42木托與保溫層要連接緊密,不能有空隙；43保溫層穿墻時要用保溫材料將套管填充嚴實，并做封閉處理;44防潮層注意不能被破壞；45為了調(diào)節(jié)和維修方便，冷凍水管上的閥門要單獨保溫,并能單獨拆卸.第四章 安全

31、、文明、成品保護、環(huán)境保護施工措施一、工程安全管理體系和安全施工措施我公司將嚴格遵守國家及地方政府頒發(fā)的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定,對工程進行安全管理.（一）安全管理體系為保證安全施工，我公司組成以公司質(zhì)量安全部領(lǐng)導的，由項目經(jīng)理、安全責任工程師及施工班組組成的四級安全管理體系，對工程施工安全進行管理。 公司質(zhì)量安全部 項目經(jīng)理 安全責任工程師 施工班組（二）安全施工措施1建立健全各項規(guī)章制度安全技術(shù)交底:工程開工前由安全責任工程師組織對施工班組進行安全交底。施工中新工種開工前、新工藝采用前及新工人入場前,必須進行安全交底及培訓,培訓不合格嚴禁上崗。安全檢查制度：班組長每天對施工現(xiàn)場的安全情況進行檢查，

32、發(fā)現(xiàn)問題要及時上報解決;項目部每周要組織一次安全檢查，對查出的安全隱患必須制定出整改措施，并作好記錄。每周一安全活動制度：項目部每周一組織全體工人進行教育,對上周安全方面存在的問題進行總結(jié)，使工人對安全心中有數(shù)，時刻牢記“安全第一"。持證上崗制度：安全負責人員和特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。2做好施工現(xiàn)場的防火工作施工現(xiàn)場、倉庫及工人宿舍應配備消防器材和消防設(shè)施；材料、設(shè)備等不得占用或阻塞消防信道；施工中使用電、氣焊時,必須將施焊地點周圍清理干凈,消除一切火災隱患,并布置好消防器材;進入現(xiàn)場嚴禁吸煙。3安全用電31電箱提供采用國家推薦的合格產(chǎn)品,箱內(nèi)有足夠的操作空間。32施

33、工現(xiàn)場一切用電設(shè)備的金屬外殼必須接零或接地保護.33現(xiàn)場的一切電器設(shè)備必須由持證電工安裝、維護，非電工不得私自安裝、維修、移動一切電氣設(shè)備.34現(xiàn)場電工必須嚴格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、安全規(guī)程，維修電器設(shè)備時應斷開電源,驗明單相無電并在開關(guān)手柄上掛上“嚴禁合閘，有人工作”的標示牌方能工作。未經(jīng)驗電,則應按帶電作業(yè)的規(guī)定進行工作。35現(xiàn)場電工不得隨意調(diào)整自動開關(guān)脫扣器的額定電流或開關(guān)，熔斷器內(nèi)的熔體規(guī)格.對總配電柜、干線,重要的分干線及大型施工機械的配電裝置進行上述調(diào)整時必須得到電器質(zhì)安全員同意方能進行。36一切用電設(shè)備必須按一機一閘一漏電開關(guān)控制保護的原則安裝施工機具。37現(xiàn)場電工初作好規(guī)定的

34、定期查外，平時必須對電氣設(shè)備勤巡、勤查，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即消除,嚴禁電氣設(shè)備帶病運行。4進入現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳,嚴禁酒后作業(yè),操作高度超過兩米的作業(yè)必須系安全帶，并防止墜落及墜物傷人.二、工程文明施工措施1建立以項目經(jīng)理為首的文明施工管理小組,具體負責現(xiàn)場文明施工的監(jiān)督與管理。2定期對生產(chǎn)人員進行文明生產(chǎn)教育。3進入現(xiàn)場的全體人員,要嚴格遵守招標單位各項規(guī)章制度,必須服從總包單位管理，統(tǒng)一著裝。4不得亂占道路、亂占場地，保持施工現(xiàn)場的清潔,做到人走料凈腳下清，禁止隨地大小便。5注意環(huán)境保護，減少施工噪音。將水管調(diào)直等噪音較大的工作安排在白天進行；夜間施工時，嚴禁使用鐵錘敲擊管道和大聲喧嘩.6垃圾要集中收集、集中清運,不得亂扔亂倒，加工場地中各種材料應堆碼整齊。7施工人員宿舍要整潔衛(wèi)生，禁止亂倒污水及剩飯剩菜。8現(xiàn)場每月至少組織兩次綜合檢查，班組實行自檢、互檢、交接檢制度，做到自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完場清.三、成品、半成品保護措施施工過程中對成品、半成品要注意保護。1對施工完或施工中斷的管道及時進行封堵，防止建筑垃圾、異物進入管道內(nèi)，造成堵塞,影響施工質(zhì)量;2地下制冷站內(nèi)設(shè)備較多,而且制冷設(shè)備較貴重,一旦設(shè)備有損壞對整體工程將產(chǎn)生很大影響。在制冷站開始施工時,馬上派專人進行看護，進出制冷站要實行登記制度，切實保護好制冷站內(nèi)的設(shè)備，從根本上保證施工質(zhì)量和