減少粘箱失效 先從根源入手

1、減少粘箱失效 先從根源入手華印企業(yè)網(wǎng)贊助商廣告在紙箱成型的后道加工中，粘箱是比較重要的一部分，遇到最大的問題就是粘箱失效，而且這樣的問題一旦發(fā)生，大家都一目了然，馬上就會(huì)發(fā)現(xiàn)。看似非常簡(jiǎn)單的問題，要找到真正產(chǎn)生問題的原因卻并非易事。造成粘箱失效的原因很多，比如膠水的粘度不足、搭接舌太窄、上膠輪磨損無(wú)法涂膠及紙板表面強(qiáng)度不夠等。我們就粘箱失效的產(chǎn)生原因做簡(jiǎn)單的分析。 引起粘箱失效的主要原因是黏合劑的問題和粘合工序的問題，可能與原材料本身的質(zhì)量沒有多大關(guān)系，但是由于粘箱失效產(chǎn)生的許多問題，確實(shí)影響嚴(yán)重，比如裝有貨物的紙箱在運(yùn)輸過程中粘合處開裂，其損失是無(wú)法估計(jì)的。紙箱生產(chǎn)廠家一直希望采用更加客觀有

2、效的方式找出粘箱失效的具體原因，比如黏合劑的粘膠性不良；糊箱過程中的工藝不良等，現(xiàn)在的情況是：不可能在任何場(chǎng)合當(dāng)問題出現(xiàn)時(shí)，就有儀器進(jìn)行測(cè)試，依然要通過相關(guān)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷產(chǎn)生的原因。 粘合的兩種方式 紙箱粘合一般采用冷壓膠和熱溶膠兩種方法。冷壓膠是將水性膠涂于瓦楞紙箱拼接處的搭接舌上，通過施加壓力將兩面粘合的工藝，當(dāng)水性膠中的水分被吸收以后，達(dá)到粘合的效果。一般的操作人員認(rèn)為水性膠會(huì)滲透到紙箱的深層，實(shí)際上只是滲透到少量的紙板纖維中。在粘合的過程中，水性膠中的粘合物質(zhì)會(huì)隨著水分一起轉(zhuǎn)移到拼接處， 雖然可以迅速產(chǎn)生粘性，但是卻沒有快速滲透到紙板內(nèi)部，所以為了讓紙箱粘合的更加牢固，可以將紙箱

3、的搭接舌變的粗糙以增強(qiáng)紙箱拼接處的粘合壓力，達(dá)到粘合更牢固的效果。熱溶膠必須在高溫下使用，拼接面通過壓力粘合，等高溫冷卻后粘合強(qiáng)度加強(qiáng)。拼接面既不吸收熱溶膠，也不會(huì)滲透，如果拼接面之間存在異物，就會(huì)導(dǎo)致粘合效果不良。使用熱溶膠進(jìn)行粘合時(shí)，要保證粘合拼接面間無(wú)異物。 原紙本身的性能 如果拼接處的紙張纖維開裂達(dá)到l00，說(shuō)明黏合劑不是引起粘合失效的原因，因?yàn)橹挥挟?dāng)黏合劑接觸到纖維時(shí)才能發(fā)揮粘合效用。如果不是因?yàn)轲ず蟿┑馁|(zhì)量問題引起粘箱失效，那么到底是什么引起的呢?最大的可能性就是面紙本身的質(zhì)量，現(xiàn)在市場(chǎng)上的紙張種類很多，如原生纖維掛面紙、雙層壓合掛面紙、再生掛面紙、白紙板及經(jīng)濕潤(rùn)加工的掛面紙板等，

4、在使用前一定要測(cè)試紙張的性能，避免不必要的浪費(fèi)。在確定紙張滿足使用要求后，才能排入訂單上線使用。 紙板強(qiáng)度不足 如果粘合失效時(shí)，紙張纖維l00的斷裂能證明不是黏合劑的質(zhì)量問題，但是不能排除紙板表面的強(qiáng)度不足引起的拼接處開裂現(xiàn)象。紙板表面的強(qiáng)度低是由于生產(chǎn)紙張用的再生材料含量太高，還有就是紙板表面未經(jīng)濕潤(rùn)加工處理。如果紙板表面的纖維強(qiáng)度不夠，拼接開縫處受壓時(shí)，纖維很容易被拖出，這就直接導(dǎo)致了黏合劑無(wú)法發(fā)揮最佳效果，導(dǎo)致不能有效粘合。 紙板壓合不牢固 雙層壓合紙板層與層之間壓合不牢固是導(dǎo)致粘箱失效的又一原因。一般表現(xiàn)為拼接處開縫，縫口纖維l00斷裂。在拼接處撥開紙板，可以看出被剝離的部分就是連接最

5、脆弱的部分，多層壓合的紙板中的每個(gè)層面就像鏈條中的鏈環(huán)，最脆弱的一段被破壞導(dǎo)致的直接結(jié)果就是粘合失效。如果發(fā)現(xiàn)雙層紙板壓痕纖維斷裂光滑，而沒有紙毛，就可以斷定紙板層之間存在粘合不牢固的問題。如果在多層紙板層之間發(fā)生層與層之間的分離，就會(huì)出現(xiàn)紙毛，層與層之間就無(wú)法最有效的粘合。 糊膠面積 一定要保證由足夠的糊膠面積，如果想通過減少糊膠面面積的方式減少黏合劑用量，是非常不明智的舉動(dòng)，很有可能因?yàn)楹z面積不足，影響糊膠強(qiáng)度，從而導(dǎo)致粘合不良。 一旦出現(xiàn)粘箱失效，我們可以采取相應(yīng)的措施，予以解決。一般是通過控制原材料的質(zhì)量和對(duì)產(chǎn)品做測(cè)試，減少粘合失效的產(chǎn)生。 原材料檢測(cè) 為了節(jié)省材料，同時(shí)保證生產(chǎn)后的

6、產(chǎn)品質(zhì)量，一般在實(shí)際生產(chǎn)以前會(huì)對(duì)原材料做檢測(cè)，以保證將要大量購(gòu)進(jìn)的原材料的性質(zhì)。 確定自己所需的材料的特性標(biāo)準(zhǔn)，告知供應(yīng)商，使其能提供滿足你生產(chǎn)所需的原材料，確定從不同的供應(yīng)商處得到滿足不同需求的產(chǎn)品。通常抽取一批黏合劑中的一瓶，截取平常使用的面紙和瓦楞原紙，對(duì)其進(jìn)行粘合，如果粘合后，紙板平整無(wú)卷曲，卻出現(xiàn)拼接開縫現(xiàn)象，就要直接查明導(dǎo)致粘箱失效的原因。在對(duì)原材料的測(cè)試中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)來(lái)自不同供應(yīng)商的相同產(chǎn)品，表現(xiàn)出的性能完全不同，即是是同一供應(yīng)商購(gòu)得的產(chǎn)品也有所不同，所以從不同的供應(yīng)商處購(gòu)買原材料與從同一個(gè)供應(yīng)商處購(gòu)買不同批次的產(chǎn)品都會(huì)有質(zhì)量差異問題存在，所以在選購(gòu)時(shí)必須考慮： 紙板是導(dǎo)致粘合失

7、效的原因之一，尤其是改變紙板的供應(yīng)商時(shí)，紙板性能的改變相對(duì)較大。即是在相同的車間生產(chǎn)、相同的設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的紙板質(zhì)量都有所不同，更不要說(shuō)在不同的車間、不同的設(shè)備生產(chǎn)的紙板的質(zhì)量之間的差異了。所以更換供應(yīng)商，應(yīng)慎重考慮。 對(duì)于批量生產(chǎn)的黏合劑，每一批的質(zhì)量肯定是不同的，這就有可能導(dǎo)致糊膠的質(zhì)量問題，操作人員在生產(chǎn)中，必須不斷的檢測(cè)黏合劑的質(zhì)量，為了保證黏合劑的流動(dòng)性而不斷的調(diào)配黏合劑。 生產(chǎn)工藝的變化，甚至于季節(jié)的不同都會(huì)導(dǎo)致粘箱失效。因?yàn)榧竟?jié)變化會(huì)引起溫度和濕度的變化，直接導(dǎo)致紙張和黏合劑的參數(shù)變化，引起粘合失效。不要隨意改變黏合劑的品種，保證使用的連貫性。 測(cè)試紙板箱內(nèi)對(duì)每一層掛面紙板進(jìn)行測(cè)試

8、可以確定紙板特性，從而可以確定這些特性是否為導(dǎo)致粘箱失效產(chǎn)生的根本原因。這些測(cè)試包括剝離紙板測(cè)試(針對(duì)多層紙板)、Z向強(qiáng)度(ZDT)測(cè)試和蠟粘度試驗(yàn)(測(cè)試表面強(qiáng)度)。其中，蠟粘度測(cè)試是唯一可以在多層紙板上進(jìn)行的簡(jiǎn)單測(cè)試。 在這樣的測(cè)試中經(jīng)常缺少對(duì)多層紙板每一層的單獨(dú)測(cè)試。盡管有一些可以對(duì)多層紙板進(jìn)行測(cè)試的方法，但這些測(cè)試對(duì)多層紙板內(nèi)部粘合強(qiáng)度和內(nèi)部每一層紙板的測(cè)試有效性不高。如果纖維斷裂低于l00，意味著可能造成糊箱質(zhì)量不佳、糊膠運(yùn)用不良、黏合劑與紙板表面的兼容性不好等問題。可以從以下幾個(gè)方面找找原因： 正在使用的黏合劑是否長(zhǎng)期使用的產(chǎn)品，或更換之前有沒有做過詳細(xì)的測(cè)試和試生產(chǎn)。特別要提醒的是在更換黏合劑之前，必須嚴(yán)格篩查。 是否沿用紙張?jiān)牧?，如果更換紙張的話，現(xiàn)用紙張中的新成分是否有所不同，不同的成分是否是導(dǎo)致粘箱失效的原因之一。 生產(chǎn)的工序是否有變化。當(dāng)纖維斷裂低于l00時(shí)，測(cè)試著眼點(diǎn)應(yīng)集中在測(cè)試已知標(biāo)準(zhǔn)紙板上的黏合劑運(yùn)用、測(cè)試已知標(biāo)準(zhǔn)黏合劑應(yīng)用于掛面紙板的情況，以及采用黏合劑對(duì)有問題紙板的應(yīng)用