裙樓施工方案

1、溫 馨 花 園 1 住 宅 樓 裙樓基礎主體工程施工方案編制人：審批人：河南勝達建筑工程有限公司二七年十二月十日裙樓基礎主體工程施工方案一、工程概況 工程位于京廣路與長江路交叉口，地上二層為商業(yè)用房，建筑面積 2723 ，建筑物總 高 7.27 米，結構形式為鋼筋混凝土框架結構，設計使用年限為 50 年，抗震設防烈度為 7 度， 結構設計合理使用年限為 50 年。裙房基礎采用天然地基上的柱下獨立基礎，施工按高層建筑砼結構技術規(guī)程及建 筑地基基礎設計規(guī)范執(zhí)行。二、建筑材料1、砌塊： ±0.000 以下及± 0.000 以上填充墻采用 B06、A3.5 加氣砼砌塊。2、砌筑砂漿

2、：±0.000 以下采用 M5.0 水泥砂漿，± 0.000 以上采用 M5.0 混合砂漿。3、混凝土強度等級：裙房基礎墊層 C10，基礎 C30；構造柱、過梁、圈梁采用 C20；柱、梁、板、樓梯均為 C30。4、鋼筋及鋼材：1）、鋼筋采用 -HPB235 級鋼筋； -HRB335級鋼筋。 -HRB400 級鋼筋， HPB235 級6 鋼筋，其化學、力學指標應符合現(xiàn)行國家標準 鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 （GB13013） 周 Q235鋼筋的規(guī)定。2）、鋼材及型鋼采用 Q235鋼，質量等級 B 級，吊鉤、吊環(huán)均采用 HPB235級鋼筋。3 ）、焊條：性能應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)

3、程 （JGJ18-2003）中有關章節(jié)的要求。三、施工質量及安全文明施工控制措施1 、施工質量 由于原裙樓基礎部分在主樓土方開挖時超挖，經設計院同意改為灰土夯實回填，采 用增加地梁（設計院出的變更通知單 - 詳見結變 004）方案，地梁采用植筋方式進行，獨立基 礎及地梁采用磚胎模支設。1 ）滿堂鋼管架搭設：在基礎回填土上進行夯實，搭設滿堂鋼管架，在立桿下面墊上 50 厚的方木，并且在立桿下側加掃地桿。2 ）鋼筋：對原預留鋼筋用鋼絲刷去污除銹處理，對梁預留鋼筋在綁扎梁筋時進行焊接 處理（搭接焊）。、3 ）混凝土：在澆筑混凝土時采用地泵澆筑，新澆筑混凝土與原混凝土接觸面采用在 原混凝土面進行鑿毛處

4、理。進入冬季施工按冬季施工方案進行施工。2、安全文明施工 由于北側有市政高壓電纜， 所以在裙樓施工期間為了避免安全事故發(fā)生， 嚴禁使用塔 吊，需要垂直運輸時采用施工電梯運輸，以確保裙樓施工安全。為避免裙樓和主樓主體共同作業(yè)時所帶來的不安全因素，項目部決定待主樓主體機房 施工完畢后裙樓方可進行大面積的施工，同時要求各個施工班組在裙樓施工期間主樓上面作 業(yè)時務必顧及下方的裙樓施工安全， 堅決杜絕任何人以任何原因從主樓向裙樓丟棄任何物品。針對所有有可能墜落的物件必須先行撤除或加以固定。 安排專職安全人員對裙樓施工期 間進行監(jiān)督管理。四、施工布置4.1 施工過程安排：1 、 根據本工程特點及工期要求，

5、裙樓主體在 1#樓主樓主體二十五層開始裙樓土方回 填及土方開挖工作。土方回填及基槽基坑開挖工作均在夜間施工（避免白天與主體一起施工 時所帶來的不安全因素）4.2 施工順序及流向：工程施工中豎向各施工段在時空上交叉作業(yè)。各工序之間可交叉流水作業(yè)。1、項目部統(tǒng)一調配資源，保證工程均衡，有序的進展。2、基礎階段施工順序：引測控制軸線挖土方墊層綁扎砼獨力基礎鋼筋支模板 澆筑砼拆模3、主體階段施工順序為：引測控制軸線彈位置線水平標高柱鋼筋綁扎，水電埋設 暗管鋼筋保護層限位模板安裝梁板鋼筋綁扎水電預埋，預留隱蔽驗收澆筑砼養(yǎng)護5、裝飾裝修隨主樓進度安排施工。6、鋼筋，預埋管及鐵件， 構配件的加工先后工序，

6、滿足施工進度的要求五、施工準備為了保證更好的完成本工程 ,事先必須做好充分的準備工作。5.1 技術準備5.1.1 組織有關技術人員全面熟悉圖紙 ,領會設計意圖，準備圖紙會審。5.1.2 組織有關技術人員，認真學習國家現(xiàn)行規(guī)范及驗評標準，針對本工程編寫出各分項工 程的具體施工方案，做好技術交底的準備工作。5.1.3 質安部門要備好安全施工， 文明施工的培訓教材及有關的法律、 法規(guī)文件。5.2 主要材料準備 根據需要材料的規(guī)格、型號、數(shù)量，考查商家的貨源、質量、批量及價格，保證按需要 提前進場，便于復試。六、主要分部分項工程方案6.1 土方工程 在施工前要勘查現(xiàn)場，摸清工地的實際情況，施工時在現(xiàn)場

7、周圍設置截水溝和排水溝， 保證現(xiàn)場不積水，根據現(xiàn)場的測量控制網，對基礎的軸線、尺寸、標高等進行校核，同時做 好準備工作，待一切工作就續(xù)后，方可開始施工。綜合具體施工方案如下：本工程為鋼筋砼獨立基礎，擬采用人工開挖，施工前將現(xiàn)場泥漿及雜物清除干凈，根據 定位放線所撒的灰線來開挖基礎土方，要求標高位置控制準確。6.1.1 土方開挖 裙樓挖土期間主樓正進行主體施工，為進一步落實安全生產，挖土采用夜間開挖，避免與 主樓交叉施工帶來的不安全因素。1、施工準備1.1 材料準備： 主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。1.2 作業(yè)條件：1.2.1 土方開挖

8、前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域 內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。1.2.2 建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺 寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。1.2.3 場地表面要清理平整， 做好排水坡度， 在施工區(qū)域內， 要挖臨時性排水溝。2、施工工藝工藝流程：確定開挖的順序和坡度 沿灰線切出槽邊輪廓線 分層開挖 修 整槽邊 清底2.2 開挖基槽：2.2.1 淺條形基礎：正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后 逐步挖掘。在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或 材料）應距槽

9、（溝）邊緣 0.8m以外，高度不宜超過 l.5m 。在柱基周圍、墻基或圍墻一側，不 得堆土過高。2.3 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土 方應一次運至棄土處，避免二次搬運。6.2 土方回填（素土回填） 回填土方應按照設計要求嚴格控制回填質量，不得用建筑垃圾回填。1、工藝流程：基坑底清理檢驗土質分層鋪土、 耙平夯打密實修整找平驗收。2、填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈：基槽回填前，必須清理到基礎 底面標高，將加落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。3、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制 范圍內；如含水量

10、偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏 低，可采用預先灑水潤濕等措施。4、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙 式打夯機每層鋪土厚度為 200250mm；人工打夯不小于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 應 按 GB5O202-2OO2，第 4 、 1 、5 條執(zhí)行；對砂石地基，其竣工后的結果（地基強度或承載力）必須達到設計要求的標準5、回填土每層至少夯打二遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。6、基坑回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側高差不可相差太多，以免把墻 擠歪。7、修整找平：填土全部完成后，應進行表面

11、拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時 依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。6.3 基礎工程6.3.1 基礎鋼筋工程一、鋼筋的配料1、鋼筋配料根據配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單要鋼筋圖并加以編號，然后分別計 算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。2、配料計算注意事項：在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般按國家現(xiàn) 行施工規(guī)范。 配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。3、配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單，將每種編號的 鋼筋制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加中的依據。二、筋制作1、鋼筋除銹。鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中

12、除銹； 二是機械方法除銹。2、鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作 180度彎鉤，其圓孤彎曲直徑 D不小于 d的 25倍，平直部分長度不 宜小于鋼筋直徑 d的 3倍。梁柱箍筋彎成 135度其直線段長度，梁不小于 6d，柱子不小于 10d二級鋼筋末端做 90度或 135度彎曲時，彎曲直徑 D不宜小于鋼筋直徑 d的 4倍，彎起 鋼筋中部彎折直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d的 5 倍。3、鋼筋對焊： 對焊前應將端頭 150mm范圍內清除干凈， 鋼筋端頭有彎曲， 應予以調直或切除。 夾緊鋼 筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。焊接完畢后，應持接頭變?yōu)楹谏?，才能松開夾具

13、，平穩(wěn)取出鋼筋。焊接場地應有防風、防雨措施。做好對焊試件， 不少于 6個，進行拉伸、冷彎試驗合格后，才能批量焊接。三、鋼筋綁扎與安裝1、準備工作： 核對成品鋼筋的規(guī)格、 直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚 度應等于砼保護層厚度。2、按設計及規(guī)范要求進行后澆帶部位的鋼筋綁扎。3、柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋施工中應按設計要求完成防雷接地連接。6.3.2 基礎模板工程混凝土結構的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。1、獨立基礎模板 基礎構件模板采用磚胎模砌筑。砂漿采用

14、M10 水泥砂漿砌筑。6.3.3 基礎砼工程本工程基礎形式為獨立基礎， 基礎工程采用商品砼， 砼直接輸送到澆筑部位。1、 原材料的選擇為有效的降低大體積砼的水化熱溫升，水泥應選用低水化熱的水泥（如礦渣水泥粉煤灰 水泥），骨料按規(guī)范要求選用。2、配合比的設計 為了起到降低水化熱以及改善砼泵送性能等方面的要求，將摻加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。3、砼的澆筑：混凝土澆筑前必須全面檢查砼輸送泵車， 計量設備及配電線路暢通， 砼輸送道路平整?；炷僚浜媳纫涝囼炇页鰮?shù)據為準， 施工配合比公布在攪拌站的標牌上。4、砼的振搗： 砼宜采用機械振搗， 振搗棒的操作， 要做到“快插慢拔”。5、砼的養(yǎng)護

15、。砼澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。本工程采用滿鋪05mm 厚塑料薄膜或草苫覆蓋，普通砼養(yǎng)護時間不少于 7 天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少 14 天。6 4 主體工程 為了保證施工質量，梁柱均配制定型竹膠模板。柱側模長度支設到梁底模板，在柱模底 用 50mm× 50mm 的小方木釘成方盤，方盤內邊尺寸為膠合板模外邊尺寸用于固定。一層柱由于較高，為了防止砼澆筑時模板產生鼓脹變形，用兩排14600 對拉螺栓拉接，在竹膠板外側設 100mm（寬 ）×50mm（厚）縱向檔桿，檔桿外側鋼筋柱箍用扣件扣緊，鋼管 柱箍間距為柱模下部間距 300mm,上部間距 500mm。在柱箍的外側要設鋼管豎檔，一

16、側設兩 個豎檔。柱頂與梁交接處，側模留出口，缺口尺寸即為梁高及寬，并在缺口側及口底加橫檔。梁模搭設雙排鋼管支撐，支撐架立桿間距 1500mm，梁側立桿加密至 750mm,并搭設澆筑 通道和料臺。當梁高超過 800mm 時，可在側模中部設拉螺栓。一般跨度大于 4m的現(xiàn)澆砼梁 起拱高度為長度的 23 。模板縫用膠帶粘貼， 防止漏漿，詳細施工方法見下。64 1 主體鋼筋工程 本工程裙樓與原主樓鋼筋的連接采取焊接，焊接接頭鋼筋均應在現(xiàn)場取試件，并有見證 取樣人在場，經送檢合格后方可焊接。所用鋼筋均應有出廠合格證，施工前必須試驗合格后 方可采用。一、鋼筋的配料1、 鋼筋配料根據施工圖，繪出各種形狀和規(guī)格

17、的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計 算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工2、 配料計算注意事項 . 在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按施工規(guī)范構造配制。 . 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下應有利于加工制 作和綁扎。配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。 . 配料單和料牌 鋼筋配料完成后填寫配料單，列入計劃配料單，將每種編號的鋼筋制作一塊料牌綁扎在 已加工好的鋼筋上作為鋼筋加工的依據。二、鋼筋制作 鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機械設備，具體布置位置見現(xiàn)場施工平面圖1、 鋼筋除銹。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮

18、等清除干凈，鋼筋應平 直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是 機械方法除銹。2、 鋼筋的彎曲成形。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計列無規(guī)定時， 應符合規(guī)范及抗震要求的規(guī)定。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作 180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑彎曲 D 不應小于鋼筋直 徑d的25倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的 3倍。梁柱箍筋彎成 135度其直線長度， 梁不小 10d,柱子不小于 10d。二級鋼筋末端做 90度或 135度彎曲時，彎曲直徑 D 不宜小于鋼 筋直徑 d 的倍。彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑

19、D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。三、鋼筋綁扎1、 鋼筋綁扎與安裝1) 準備工作： 核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準備綁扎用的鐵絲、 綁扎工具、綁扎架等 。準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應等于砼保護層厚度。2) 柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。3) 鋼筋施工中應按設計要求完成防雷接地連接。2、 柱鋼筋綁扎2.1 工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋2.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭 接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。如果柱

20、子主筋 采用光圓鋼筋搭接時， 角部彎鉤應與模板成 45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90°角。2.3 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如 設計無要求時，應按表采用。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度1級鋼筋35d 30d25d2級鋼筋 （ 月牙型 ）45d40d35d3級鋼筋 （ 月牙型 ）55d50d45d混凝土強度等級C20C25C30注： 1. 當、級鋼筋 d>25mm時，其搭接長度應按表中數(shù)值增加 5d。2.當螺紋鋼筋直徑 25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少 5d 采用。3. 任何情況下搭接長度均不小于 300mm。

21、綁扎接頭的位置應相互錯開。 從任一綁扎接頭中心到搭接長度的 1.3 倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面 面積百分率：受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接 頭中心至長度為鋼筋直徑 35倍且不小于 500mm的區(qū)段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分 率：受拉區(qū)不宜超過 50%；受壓區(qū)不限制。2.4 畫箍筋間距線： 在立好的柱子豎向鋼筋上， 按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。2.5 柱箍筋綁扎2.5.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣 綁扎，如圖 4-19 。2.5.2 箍筋與主筋要垂直， 箍筋轉角處

22、與主筋交點均要綁扎， 主筋與箍筋非轉角部分的相 交點成梅花交錯綁扎。2.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。2.5.4 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成 135°，平直部分長度不小于 10d（ d為箍筋 直徑）。如箍筋采用 90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 5d。2.5.5 柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。 如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。102.5.6 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上， 間距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主

23、筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸 有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。3、梁鋼筋綁扎： 模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁 底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎。模外綁扎 （先在梁模板上口綁扎成型后再入模內） ：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫 桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下 部縱向受力鋼筋

24、及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔一定間距疳架立筋與箍 筋綁扎牢固；調整箍筋間距使符合設計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直部分長度為 10d，如做 成封閉箍時單面焊縫長度不小于 5d。梁端第一個箍筋應設置在距離點邊緣 50mm 處。在主、次梁受力筋下均尖放墊塊（或塑 料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，但受力筋橫向 凈呀不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm時，宜采用焊接接頭， 小于

25、 22mm時， 可采用綁扎接頭， 搭 接長度要符合規(guī)定。 搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直 徑的 10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處， 受拉區(qū)域內 I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤 （II 級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在規(guī)定搭接長度的 任何區(qū)段內有妝頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。4、板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。 理模板上面的雜物，用粉筆大模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受 力主筋、后放分布筋。預埋管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板

26、璉梁鋼筋，再擺和板鋼筋。11綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交 錯綁扎（雙向板相交點須全幫扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋 的位置。負彎矩鋼筋每個相交點要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 10M 成梅花型放置。墊塊的厚度等于保護層厚度， 應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度不應小于20mm，鋼筋搭接長度一搭接位置的要求與前面所述梁相同 。5、應注意的問題 綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工協(xié)商，確定支 模綁扎順序，以減少綁扎困難。校正暗柱及墻板插筋，柱子箍筋的接頭應交錯布置在四角縱 向鋼

27、筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應成八字形。板鋼筋綁扎時，水平筋伸入兩端墻內 35d，接頭應錯開，在同一截面的接頭數(shù)量不超過 總數(shù)的 50%，按設計要求綁扎拉鉤，應綁扎牢固，以控制兩層網片的凈距。板、次梁與主梁 交叉，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上 次梁處兩側均須設附加箍筋及吊筋 。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密， 應特別注意梁頂面主筋間凈距要有 30m，以利于澆筑砼鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應能扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，必須保證 鋼筋不位移。 上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免

28、 拆模后斷裂。圖紙中末注明鋼筋搭接和度均應滿足構造要求。四、鋼筋的連接電弧焊：施工工藝：施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間 隙應為 25mm；采用搭接焊時， 鋼筋的預彎和安裝， 應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上；幫條和主筋之間用四點定位焊固定：搭接焊接時，用兩點固定；定位焊縫應離幫條或搭 接端部 20mm 以上。施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或者說搭接鋼筋端頭上， 弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別地在定位焊縫的始端與終端，應12 熔合良好。 鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時， 焊縫長度不應小于幫條

29、或搭接長度， 焊縫高度 h03d,并不提小于 4mm;焊縫寬高 b 0.7d，并不得小于 10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊 縫高度 h0.35d，半不得小于 6mm；焊縫寬度 b 0.5d，并不得小 8mm。電弧焊注意事項： 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等均應符合有關規(guī)定。焊接地線應與鋼筋接角良好，防止因起弧面燒傷鋼筋，帶有墊板或幫條的接頭，引弧應 在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。鋼筋級別、直徑、接頭形成和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與 鋼筋熔合良好，焊接地程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過

30、渡，弧坑應填 滿。閃光對焊：施工工藝：工藝流程： 檢查設備 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊 接 質量檢驗試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中 3個做拉力試驗， 3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。對焊焊接操作：1 、連續(xù)閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使 鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地 移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個 連續(xù)閃光焊接。2 、預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使

31、鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù) 閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。3 、閃光預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光， 當鋼筋端面已平整時， 應立即進行預熱、 閃光及頂鍛過程。4 、保證焊接接頭位置和操作要求：134.1 焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須 夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。4.2 鋼筋端頭如起彎或成 “馬蹄 ”形則不得焊接，必須煨直或切除。4.3 鋼筋端頭 120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。4.5 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。

32、4.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫 等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。2、注意事項 在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現(xiàn) 異?，F(xiàn)象。主體模板工程本工程主體采用組合鋼模、竹面大模板系統(tǒng)。框架柱為矩形模板采用 20mm 厚膠合板模板材。安裝模板：矩形柱由 20mm 厚膠合板作為四邊側板，側板長度到梁底模板，在柱模底用 50mm× 50mm 的小方釘成方盤。方盤內邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。為了防止砼澆筑時模板產生鼓脹變

33、形，在膠合板外側設 100mm（寬）× 50mm（厚）縱向擋 板，擋板外側鋼管柱箍用扣件扣緊， 鋼管柱箍間距為柱模下部間距 300mm，上部間距 500mm 在柱箍的外側要高鋼管豎檔，一側設兩個豎檔。柱頂與梁交接處，側模留出缺口，缺口尺寸即為梁高和梁寬，并在缺口側及口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側模板，配制一個層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模權其 優(yōu)點是砼外觀質量和幾何尺寸滿足設計和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡單，價格合理。梁模板一、鋼管架及模板工程采用滿堂腳手架，鋼管下面的回填土進行了夯實處理 并且在立桿下面支墊方木以確保鋼管的穩(wěn)固。立桿的間距為八十公分。最下一14層設置掃地桿1

34、 梁底模全部采用竹膠板，梁底模板寬為梁凈寬。2、梁側模采用竹膠合模板。梁模端部擱置于木模上，其長度等于梁凈長。高并梁高 （板厚板模）。梁模支撐板模，梁側模夾住底模。頂板模板3、頂板模板采用 12mm厚酚醛竹膠合板、寬等于板底凈尺寸， 板模置于梁模上。4、頂板模板全部次龍骨采用 60mm×100mm 方木，間距不大于 300mm,主龍骨采用 2 根 48mm× 3 5mm，間距 750mm。5、頂板模板支撐架采用普通鋼管支撐， 立桿間距不大于 1.5m× 1.5m，染下拉桿應加密， 間距不大于 0.75m×0.75m，橫桿沿高度方向間距不大于 1.8m。一

35、、模板工程施工前的準備工作1、模板的定位基準工作在安裝前，要做好模板的定位基準工作。進行中心線和位置線的放線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據施工圖用墨線彈 出模板的內過線和中心線，墻模板要彈出模板的外側控制線，以便于模板安裝和校正。2、做好標高引測工作 用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直 接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上 一層結構構件模板的基準點，用來測量和復查標高位置3、進行找平工作 模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 找平方法是沿模板內邊線用 1:3 水泥砂漿抹找平。

36、另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前， 下層模板不拆除，以便上部模板的固定和預防施工縫處的混凝土漏漿。4、設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩 排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。5、模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對規(guī)格、 數(shù)量逐項清點檢查， 未經修復的部件有得使用。6、安裝前的準備工作15模板安裝前，應做到下列準備工作： 向施工班組進行技術交底；做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土時 漏漿；模板應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰將鏟除清理干凈，嚴禁在模 板上涂刷舊機油， 以免污梁構件鋼筋； 板支

37、撐的承接面應平整 堅固，準備好墊木。二、支設安裝的規(guī)定1、模板支設安裝的規(guī)定 劃板支設安裝，應遵循下列規(guī)定： 按模板設計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性；配件必須拼裝牢固，支柱和斜撐 下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐面應著呼于外鋼楞；預埋件和預留孔洞 必須位置準確，安設牢固；支設梁和板要有水平撐和剪力撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。2、安全要求 模板安裝時，應切實做好安全工作，并符合以下安全要求： 模板上架設的電線和使用的電動工具應采用 36V 的安全電壓電源或者采用其它有效的安 全措施；高空作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或腳手架上，各種 工具應系掛在操作

38、人員身上或放在工具袋內，不得掉落以免傷人；高層建筑施工時，應有防 雷措施；裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運，并應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在 腳手板上和拋擲；裝拆模板時必須使用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 3 米時，操作人員應掛上 安全帶；安裝剪力墻、柱模板時，應隨時支撐固定 ，防止傾覆；拆除承重模板，必要時應先 設立臨時支撐，防止整塊坍落。三、模板的支設方法 本工程的支設方法，均采用單塊就就位組拼法。1、梁板模板支設方法 復核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架（包括安裝 水平拉桿和剪刀 撐），固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側模板。按規(guī)范要

39、求起拱（一般跨度大于 4M 時，應起拱 0.1%0.2%）.安裝外楞、檸緊對拉螺栓， 調整梁口平直。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。2 梁板模安裝，應注意以下事項： 梁模支術柱的設置，由模板設計規(guī)定；采用扣件鋼管腳手伯支架時，扣件必須要擰緊，16 要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設計要求設置；由于各種設備管道安裝的要求，需要在 模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中部 1/2 梁高 范圍內，以防削弱梁的截面， 影響梁的承載能力； 應在梁模端關部位留置清掃孔。四、支模工藝 搭設支撐架調平支撐頂面安裝模板支撐主梁安裝模板支撐次梁鋪木膠合模板 面板拼縫粘膠帶刷脫模劑模板

40、預檢進行下道工藝。五、拆模工藝 樓板砼強度達到拆模要求降下拆頭托板拆除模板主次梁拆除機板拆除下部水平 支撐涂刷脫模劑運至下道工序工作面。六、施工注意事項1、嚴格控制板頂?shù)臉烁撸⒁笳`差不得大于正負 1mm。2. 木膠合板的邊緣及孔眼，均應粘貼海綿條密封處理。3、木膠合板使用前應刷脫模劑。4、模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以防兩層的線混淆不清。5、嚴格控制模板和立主的拆模時間，拆模強度應按規(guī)范要求。6、拆模時須在柱的下層水平支撐下鋪設腳手板供操作人員行走，不宜直接在水平支撐 上操作。七、預埋件和預留孔洞的設置1、豎向構件預埋件，采用綁扎固定。2、水平構件預埋件，梁頂埋件可用鐵釘固定。八模板的

41、拆除應按 GB50204-2002，第 4、3、1 條；4、3、4 條執(zhí)行： 拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原則，拆模 時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時，操人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模 板全部拆除后放好，將模板、配件、支架等運出堆放；拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有 人接應傳遞，按指定地點堆放， 并做到及時清理， 維修和涂惻隔離劑， 以待備用。6.4.3 主體砼工程、施工準備 砼采用輸送泵直接送到澆筑部位17混凝土采用商品混凝土。攪拌站配備試模，混凝土取試按每 100 立方米留取一組標養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護試塊（開 盤時應有 1 組開盤鑒定試塊）

42、。砼攪拌應全面檢查所用機械設備的靈活可靠性，配水、電線路暢通，運輸?shù)缆菲秸?、無 障礙物。在混凝土澆筑之前必須建設單位或監(jiān)理驗收鋼筋和模板，合格后方可進行砼的澆筑。二、砼的澆筑 管道部位：管道敷設原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密” 。水平泵管敷設時，必須將泵 管用馬凳架空?；炷恋臐仓叨炔灰顺^ 2m，超過 2m 高應設置溜管或留槽。 三、正確預留和處理施工縫施工縫的的預留位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工 部位。柱：宜留置地基礎的頂面，或梁的下部，梁的上面。 與板邊成整體的大截面梁，留置在板底以下 2030mm 處。 單向板，留設在平行于板的短邊的任何位置。 有主

43、次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應符合下列規(guī)定：已澆筑的砼其抗壓強度不應小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗 干凈，且不得積水；在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥 砂漿；砼應細致?lián)v實，使新舊代緊密結合。6.4.4 砼的振搗 混凝土振搗有梁板采用平板振動器，柱子采用插入式振動器。 振搗棒的操作要做到“快插慢拔” 在振搗過程中， 宜將振搗棒上下抽動， 以使上下振動均勻， 每點振動時間一般以 20s30s 為宜，但還應視砼表面呈水平狀，

44、不再顯著下沉，不再出現(xiàn)泡、表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗砼時要有 專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及早處理。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬、鐵鏟攤平拍實，18 木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。6.4.5 砼的養(yǎng)護 為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縫，砼澆筑完畢后，柱 采用滿鋪 0.05mm 厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護，板視氣溫變化情況每天間隔一定時間澆水養(yǎng)護， 保證砼表面濕潤。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆到水養(yǎng)護的梁用噴灑養(yǎng)年液的方

45、法養(yǎng)護。普通 砼連續(xù)養(yǎng)護時間不少于 7 天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于 14 天。用砼輸送泵車澆筑泵送砼 泵關砼除了滿足設計規(guī)定的強度，耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有 良好的可泵性，因此材料要求：水泥：用 32.5或 42.5 普通硅酸鹽水泥，火山灰質硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥，進場時必須 有質量合格證。砂：用中砂，要求通過 0.315mm 篩孔的占 15%30%,含泥量小于 5%，砂率宜控制在 40%45%.石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的 1/31/4，最大粒徑不應大于 40mm，含泥量小 于 1% 。粉煤灰：用工業(yè) II 級粉煤灰，細度 0.080mm 方孔篩篩余不大于 8%。

46、 外加劑：采用高效復合型減水劑，應符合 GB50204-2002，第 7、 2、 2 條規(guī)定。泵送砼的配合比要求 泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設計強度和耐久性的要求外，尚應使砼滿足可泵性要求。 砼的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制，一般 10s 時的相對壓力泌水率S10 不宜超過 40%。 泵送砼配合比設計，應符合國家現(xiàn)行驗評標準( GBJ107-87)和預拌砼有關規(guī)定。并應根據砼原材料、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應 通過試泵送確定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準砼結構工程施工及 驗收規(guī)范的規(guī)定選用。泵送砼配合比設計時，應滿足以下

47、條件：泵送砼的水灰比宜為0.40.6；泵送砼的砂率宜為 38%45%；泵送砼的最小水泥用量宜為 300kg/m3；泵送砼應摻適量外加劑， 并應符合國家 現(xiàn)行標準混凝土泵送劑的規(guī)定。外加劑的品種和摻量由試驗確定，不得任意使用，泵送 的含氣量不應大于 3%。19 一、泵送砼的拌制 混凝土各種原材料的質量應符合配和比設計要求，并應根據原材料情況的變化及時調整 配和比。拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序，除 應符合有關規(guī)定外。粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后 于水和水泥，泵送砼攪拌的最短時間，應符合國家現(xiàn)行標準。每種配合比的泵送混凝土

48、全部拌制完畢一， 應將混凝土攪拌裝置清洗干凈， 并排盡積水。二、泵送砼的運送 泵送砼的運送應采用混凝土攪拌運輸車，但必須防止混凝土的離析和分層，混凝土攪拌 運輸車的數(shù)量應根據所選用混凝土泵的輸出量決定。1、混凝土的實際平均輸出量，可根據砼的最大輸出量，配管情況和作業(yè)效率按下式計算：Q1=Qmax×al×n其中 Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（ m3/h）；（m3/h）；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（ m3/h）；al配管條件系數(shù)，取 0.9；n作業(yè)效率。 根據混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間， 拆除混凝土輸送管和 布料機停歇等情況取 0.6.2、當混凝土泵連續(xù)作業(yè)

49、時，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運輸臺數(shù)，按下式計算：N1=Q1/60V1（60L1+S0+T1）式中 N1混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（ m3/h）；V1每臺混凝土攪拌車的容量（ m3）S0混凝土攪拌運輸平均行車速度（ km/h）L1混凝土攪拌車往返距離（ km）T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間 （min）3、混凝土攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路，應符合下列規(guī)定： 混凝土攪拌運輸車行車的線路宜設置成環(huán)行車道，并應滿足重車行駛的要求。車輛出入 口處，宜設置交通安全指揮人員。夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，應有良好的?0 明。危險區(qū)域，應設置警戒標志。 混凝

50、土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈，運輸途中，嚴禁往攪筒內加水。當運至目的地，坍落度損失過大時，可在符合混凝土設計配合比要求和條件下適量加水，并強 力攪拌后，方可卸料?；炷翑嚢柽\輸車在運輸途中，拌筒應保持 3061/mm 的慢速轉動。作業(yè)條件1、編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號，使用數(shù)量：配備攪拌運輸車數(shù)量、行走路 線、布置方式、澆筑程序、布料方法。2、灌筑混凝土前的各道工序，經隱、預檢合格并辦理驗收手續(xù)。3、全套混凝土攪拌、運輸、澆筑機械設備經試車運轉均處于良好工作狀態(tài)，并配備足 夠的泵機易損件， 以便出現(xiàn)意外損壞時， 及時檢修，電源能滿足連續(xù)施工的需要。4、現(xiàn)場準備足夠的砂、石子

51、、水泥、摻合料以及外加劑 等材料，以滿足混凝土連續(xù)澆 筑的要求。5、模板內的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈。模板在混凝土澆筑 前灑水潤濕，模板內側刷隔離劑。6、根據現(xiàn)場實際使用材料和含水量及設計要求，經試驗測定，試驗室已出具泵送混凝 土配合比。7、澆筑混凝土的腳手架已經搭設，經檢查符合施工需求和安全要求，混凝土攪拌站到 澆筑地點的臨時道路已經修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩ā?、泵送操作人員經培訓、考核合格，持證上崗，對全體施工人員進行細致的技術交底。施工操作工藝1、泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，用以濕潤和清潔泵管，然后壓入純 水泥漿或 1:11:2 水泥砂漿滑潤管道后，即

52、可開始泵送混凝土。2、混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥，裝運混凝土后，筒體應保持 慢速轉動，卸料前，筒體應加快速轉 20s30s后方可卸料。3、泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，等混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并 轉入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速 度。混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔 510min 利用泵機 進行抽吸往復推動 23 次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇 30min以上者，應排凈管路內存留的21混凝土，以防堵塞4、泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側堆澆筑法兩種，要將端部砼均 勻移動，

53、使每層厚度控制地 2030cm，不應成堆澆筑。5、混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實。一臺泵車應配備34 臺振動器（其中 12 臺備用）。當混凝土坍落度大于 15cm 時，振搗一遍即可，當坍落度小于 15cm 時，應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以1530s為宜。6、泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻地移動，以防混凝土 堆積，增加壓送阻力面引起爆管，當澆筑壁板、溝槽部位時，管口應放在溝、槽模板中間， 并采用引漿法澆搗 。當混凝土澆到最后階段 ,對泵車采取“分段停泵” 的辦法。7、泵車敷管向下傾斜輸送混凝土時，若傾斜度為 407 度，

54、應在下斜管的下端設置相當 于 5H（H落差）長度的水平配管，若傾斜度大于 7 度，還應在下斜管的上端設置排氣活塞 ,以 便放氣，如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求的上端設置水平配管時，可用彎管或軟 管代替，但換算長度仍應滿足 5H 的要求。8、沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊 50mm× 50mm 方木，以便拆裝，向下傾斜輸送時，應 搭設寬度不小于 1M 的斜道 ，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產生較大 的振動，管子不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬登或臨時搭 設的架子上。9、泵送將結束時，就計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土 過多。10、混

55、凝土泵送完畢，應進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮 機推動清洗球清洗，方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應 隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。質量標準1、泵送混凝土必須計量準確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、混凝土的坍落宜為 818cm，各罐拌合物的坍落度應均勻。砼養(yǎng)護1、混凝土表面泌水和浮漿應排除， 持表面無積水時， 宜進行二次壓實抹光。222、泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應加強早期養(yǎng)護。3、泵送混凝土水泥用量較大，對厚大體積混凝土，宜進行保溫保濕養(yǎng)護，以控制溫度

56、 與收縮裂縫的出現(xiàn)。安全措施1、 泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車距離護 壁基坑的安全距離應為基坑深再加 1M；布料桿伸長時， 其端頭到高壓電纜之間的最小安全距 離應不小于 8M 。2、泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于反傾覆力矩。 嚴禁利用布料桿作起重使用。3、泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土 內，造成管內瞬時壓力增高引起爆管傷人。4、泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是事正常，預 防堵管和爆管。5、拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道 內混凝土壓力，以防混凝

57、土噴出傷 人。6、清管時，管端應設安且檔板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。7、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中 途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗，在最后 10M 應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防 止出現(xiàn)噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。施工注意事項1、 泵送混凝土強度等級應不低于 C20，除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性 要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大 于 15cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為 300kg/m3 ，水泥用量低于下限應摻加適量粉煤灰來改善和易性，水灰比應限制在0.