瀝青混凝土路面作業(yè)指導(dǎo)書

1、瀝青混凝土路面面施工作業(yè)指導(dǎo)書瀝青混凝土面層是位于路面基層上最重要的路面結(jié)構(gòu)層,它直接承受車輛荷載和大自然因素的作用,具有平整、堅(jiān)實(shí)、耐久及抗車轍、抗裂、抗滑、抗水害等方面的綜合性能。瀝青路面面層施工技術(shù)復(fù)雜，又是具有代表高等級(jí)公路最終質(zhì)量標(biāo)志的分項(xiàng)工程，因而在面層施工中必須嚴(yán)格要求，層層把關(guān)，對(duì)施工工藝進(jìn)一步優(yōu)化，將瀝青路面面層質(zhì)量提高到新水平。施工準(zhǔn)備11 材料施工前應(yīng)對(duì)各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)，經(jīng)選擇確定的材料在施工過(guò)程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更。11 瀝青高等級(jí)公路鋪筑瀝青路面時(shí)，應(yīng)采用符合施工規(guī)范“重交通道路石油瀝青技術(shù)規(guī)范要求”規(guī)定的瀝青。瀝青到貨時(shí)應(yīng)附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單。并且要

2、按規(guī)定要求進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)評(píng)定合格后方可使用。11 粗集料用于瀝青層的粗集料應(yīng)由具有生產(chǎn)許可證的采石場(chǎng)生產(chǎn)。粗料集料應(yīng)該潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。粗集料的質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范“瀝青面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求”的規(guī)定。粗集料應(yīng)具有良好的顆粒形狀，用于道路瀝青面層的碎石不宜采用顎式破碎機(jī)加工。路面抗滑表層粗集料應(yīng)選用堅(jiān)硬、耐磨、抗沖擊性好的碎石或破碎礫石，不得使用篩選礫石、礦渣及軟質(zhì)集料。用于高等級(jí)公路瀝青路面表面層及各類公路抗滑表層的粗集料應(yīng)符合施工規(guī)范中關(guān)于石料磨光值的要求，但允許摻加料集料比例總量不超過(guò)40%的普通集料作為中等或較小粒徑的粗集料。11 細(xì)集料瀝青面層的細(xì)集

3、料在采用天然砂、機(jī)制砂及石屑，其規(guī)格應(yīng)分別符合施工規(guī)范“瀝青面層用天然砂規(guī)格”、“瀝青面層用石屑規(guī)格”的要求。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒組成，其質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。熱拌瀝青混合料的細(xì)集料宜采用優(yōu)質(zhì)的天然砂或機(jī)制砂，在缺砂地區(qū)，也可使用石屑，但用于高等級(jí)公路瀝青混凝土面層及抗滑表層的石屑用量不宜超過(guò)天然砂及機(jī)制砂的用量。細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機(jī)制砂或石屑不宜用于高等級(jí)公路瀝青面層。必須使用時(shí)，應(yīng)采用施工規(guī)范規(guī)定的抗剝離措施。11 填料瀝青混合料的填料宜采用石灰?guī)r漿的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的

4、礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉要求干燥、潔凈、其質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的技術(shù)要求。當(dāng)采用水泥、石灰、粉煤灰作填料時(shí)，其用量不宜超過(guò)礦料總量的%。1 做好施工機(jī)械與質(zhì)量檢測(cè)儀器的準(zhǔn)備工作。12 必須配備全施工機(jī)械和配件,做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。瀝青面層宜采用單幅全寬機(jī)械化連續(xù)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，對(duì)于單幅雙車道面層，則須由兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，以確保鋪面的質(zhì)量。因而必須配備以下主要施工機(jī)械（一個(gè)施工點(diǎn)）。（1）、間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，產(chǎn)量大于320T/H，另配有80T以上熱貯料倉(cāng)。全部生產(chǎn)過(guò)程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，配有良好的打印裝置。（2）、進(jìn)口瀝表混

5、合料攤鋪機(jī)二臺(tái)。（3）、移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置一套（2只），安裝長(zhǎng)度應(yīng)能達(dá)到16M。（4）、壓路機(jī)：輪胎壓路機(jī)3臺(tái)、雙鋼輪壓路機(jī)2臺(tái)、小型手扶振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)。（5）載重量15T以上的自卸車不少于20輛。13 2必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測(cè)儀器，并配備足夠的易損部件。主要儀器設(shè)備如下：(1、針入度儀(2、延伸度儀(3、軟化點(diǎn)儀(4、瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀(5、馬歇爾試件擊實(shí)儀(6、試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)(7、脫模器(8、瀝青混合料離心抽提儀(9、標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔）(10、集料壓碎值試驗(yàn)儀(11、烘箱(12、試模（不少于10只）(13、恒溫水浴(14、冰箱(15、路面取芯機(jī)(16、路面

6、彎沉儀13須進(jìn)行完善的瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)13 1熱拌瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)由馬歇爾試驗(yàn)設(shè)計(jì)、浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)及車轍試驗(yàn)抗車轍能力檢驗(yàn)三部分組成。132熱拌瀝青混凝土配合設(shè)計(jì)遵照下列步驟進(jìn)行：（1） 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段A、 確定各礦料的組成比例。從施工現(xiàn)場(chǎng)分別取各類礦料進(jìn)行篩分，用計(jì)算機(jī)或圖解計(jì)算礦料的用量，使合成的礦質(zhì)混合料級(jí)配符合規(guī)范的級(jí)配范圍。本計(jì)算應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，使礦質(zhì)混合料級(jí)配曲線基本接近規(guī)范級(jí)配范圍中值線，并應(yīng)接近一條順滑的曲線。其中特別注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm的篩孔通過(guò)量控制接近標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的中值。、確定瀝青的最佳油石比。用計(jì)算確定的礦料組成和JTJ-9

7、7公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范推薦的油石比范圍，按0.5%間隔變化,取五個(gè)不同的油石比,用試驗(yàn)定小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料,制備五組馬歇爾試件。測(cè)定試件的密度、空隙率、瀝青飽和度、穩(wěn)定度和流值，分別繪制各指標(biāo)的曲線。取相應(yīng)于密度最大值的油石比a1、穩(wěn)定度最大值的油石比a2和空隙率范圍中值的油石比a3，按下式取三者平均值為最佳油石比初始o(jì)ac1。oac1=（a1+a2+a3）/3求出能滿足瀝青混凝土各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的最大油石比oacmax和最小油石比oacmix，按下式取中值oac2。oac2=（oacmax+oacmix）/2如果最佳油石比的初始值oac1在oacmax和oacmix之間，則認(rèn)為設(shè)計(jì)結(jié)果是可行的

8、，可取oac1和oac2和中值作為目標(biāo)配合比最佳油石比oac，并結(jié)合氣候特點(diǎn)認(rèn)真地取用；如oac處在上述范圍之外，應(yīng)調(diào)整級(jí)配，重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。C、 殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)。按以上配合比制備瀝青混凝土馬歇爾試件，做浸水48小時(shí)馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度必須滿足規(guī)范表的規(guī)定。（2）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段A、 確定各熱料倉(cāng)礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過(guò)計(jì)算，使礦質(zhì)混合料的級(jí)配符合規(guī)范的級(jí)配要求，以確定各熱料倉(cāng)礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例，以過(guò)到供料均衡。B、 確定最佳油石比。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比oac和oac&#

9、177;0.3%三個(gè)油石比，取以上計(jì)算的礦質(zhì)混合料，用試驗(yàn)室的小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試件，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。如果三組瀝青混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范的規(guī)定。則取中間值oac為生產(chǎn)配合比的最佳油石比。C、 殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)。按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌和拌制瀝青混合料，做浸水48小時(shí)馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度，必須滿足規(guī)范的規(guī)定。（2） 試拌試鋪階段用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試鋪段。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)檢驗(yàn)，由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。133關(guān)于瀝青馬歇爾室內(nèi)試驗(yàn)中幾點(diǎn)統(tǒng)一做法（1）拌制試件時(shí)需采用小型瀝青混合料拌和機(jī)，以

10、模擬實(shí)際情況。（2）每組試件個(gè)數(shù)一律用6個(gè)；在配合比設(shè)計(jì)中，人工配制瀝青混合料制作試件時(shí)宜采用替代法，施工現(xiàn)場(chǎng)采集的瀝青混合料試樣宜采用直接法制作。（3）終了溫度不低于130-140試模應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱。（4）瀝青混合料試件密度試驗(yàn)方法：上、下面層瀝青混合料統(tǒng)一用水中重法。（5）計(jì)算瀝青混合料試件理論密度時(shí)，粗集料的相對(duì)密度采用表觀相對(duì)密度和飽和面相對(duì)密度的平均值。（6）試件的配料、拌和均應(yīng)單個(gè)進(jìn)行，以確保試驗(yàn)結(jié)果的一致性。14做好瀝青下封層的檢查和清掃（1）檢查下封層的完整性。對(duì)局部層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪。（2）對(duì)下封層表面浮動(dòng)礦粉應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干

11、凈。（3）路面基層沉降檢查。下封層完成后，基層頂面沉降速度連續(xù)兩個(gè)月小于3mm/月，才可鋪筑下面層。15鋪筑試鋪路段瀝青各面層施工開工前，均需先做試鋪路段。每個(gè)面層施工單位，通過(guò)合格的瀝青混合料組成設(shè)計(jì)，擬定試鋪路段鋪筑方案，經(jīng)審批后，采用重新調(diào)試的正式施工機(jī)械，鋪筑試鋪路段。試鋪路段宜選在直線段，長(zhǎng)度不少于200m。試驗(yàn)路段施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，需要決定的內(nèi)容包括：1、根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定合宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。2、通過(guò)試拌決定：（1）拌和機(jī)的操作方法如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時(shí)間、拌和溫度等。（2）驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，決定正式生產(chǎn)

12、用的礦粉配合比和油石比。3、通過(guò)試鋪決定：（1）攤鋪機(jī)的操作方式攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等。（2）壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合，壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)。（3）施工縫處理方法。（4）各種瀝青面層的松鋪系數(shù)。4、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，修訂施工組織計(jì)劃。5、全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。6確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式。2、瀝表砼混合料的施工21熱拌瀝青混合料的拌制211瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)機(jī)械拌制。拌和廠的設(shè)置除符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定外，還應(yīng)具備下列條件：2111拌和廠應(yīng)設(shè)

13、置在空曠、干燥、運(yùn)輸條件良好的地方。2112瀝青應(yīng)分品種分標(biāo)號(hào)密閉儲(chǔ)存。各種礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜。礦粉等填料不得受潮。集料宜設(shè)置防雨頂棚。2113拌和廠應(yīng)有良好的排水設(shè)施。2114拌和廠應(yīng)配備試驗(yàn)室，并配置足夠的儀器設(shè)備。2115拌和廠應(yīng)有可靠的電力供應(yīng)。212熱拌瀝青混合料可采用間歇式拌和機(jī)或連續(xù)拌和機(jī)拌制。各類拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和的裝置。連續(xù)式拌和機(jī)應(yīng)具備根據(jù)材料含水量變化調(diào)整礦料上料比例、上料速度、瀝青用量的裝置。高等級(jí)公路的瀝青混凝土宜采用間歇式拌和機(jī)拌和。當(dāng)工程材料從多處供料、來(lái)源或質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，不得采用連續(xù)式拌和機(jī)。213具有自己設(shè)備的間歇

14、式拌和機(jī)在拌和過(guò)程中應(yīng)逐盤打印瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。214瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青與礦料的加熱調(diào)節(jié)到拌和的瀝青混合料出廠溫度符合50-160的要求。當(dāng)混合料出廠溫度過(guò)高，超過(guò)正常溫度高限30，已影響瀝青與集料的粘結(jié)力時(shí)，混合料不得使用。215瀝青混合料拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為30-50s（其中干拌時(shí)間不得少于5s），連續(xù)式拌和機(jī)的拌和時(shí)間由上料速度及拌和溫度調(diào)節(jié)。216間歇式拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。217拌和廠拌

15、和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。218拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存。貯料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料時(shí)間亦不宜超過(guò)72h。219出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅稱重，并按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車中瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)。22熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸221熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸、車廂應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青與車廂板沾結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水（柴油與水的比例可為1：3）混合液，但不得

16、有余液積聚在車廂底部。222從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。223運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，夏季運(yùn)輸時(shí)間短于0.5h時(shí),也可不覆蓋.224瀝青混合料運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料。對(duì)高等級(jí)公路開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不宜少于5輛。225連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。226瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合施工規(guī)范溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋

17、濕的混合料不得鋪筑在道路上。23熱拌瀝青混合料的攤鋪231鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時(shí)，不得鋪筑瀝青面層。232熱拌瀝青混合料采用機(jī)械攤鋪。對(duì)高等級(jí)公路宜采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有5-10cm左右寬度的攤鋪重疊。相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)為10-20m，且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。當(dāng)混合料供應(yīng)能滿足不間斷攤鋪時(shí)，也可采用全寬攤鋪機(jī)一幅攤鋪。233攤鋪機(jī)在開始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。234用于高等級(jí)公路的瀝青混合料攤鋪機(jī)應(yīng)符合下列要求：2341具有自動(dòng)或半自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝

18、置。2342具有足夠容量的儲(chǔ)料斗，在運(yùn)料車換車時(shí)能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動(dòng)運(yùn)料車。2343具有可加熱的振動(dòng)熨平板或振動(dòng)夯等初步壓實(shí)裝置。2344攤鋪機(jī)寬度可調(diào)整。235攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，下面層宜采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。表面層宜采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式。經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。236瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合施工規(guī)范表的要求，并根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)、粘度、氣溫、攤鋪層厚選用。熱拌瀝青混合料的施工溫度(瀝青加熱溫度155-165礦料加熱溫度間隙式拌和機(jī)集料加熱溫度比瀝青溫度高10-30連續(xù)式拌和機(jī)集料加熱溫度比瀝青溫度高5-10瀝青混合

19、料出料溫度145-165混合料貯料倉(cāng)貯存溫度貯料過(guò)程不溫度降低不超過(guò)10混合料廢棄溫度 高于195運(yùn)輸?shù)角皥?chǎng)溫度 不低于145混合料攤鋪溫度 不低于正常施工135低溫施工150開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度計(jì) 不低于正常施工130低溫施工145碾壓終了表面溫度鋼輪壓路機(jī)70輪胎壓路機(jī)80振動(dòng)壓路機(jī)70開放交通的路表溫度 不高于50237當(dāng)高等級(jí)公路施工氣候低于10不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。必須攤鋪時(shí)應(yīng)采取以下措施：2371提高混合料拌和溫度，使其符合施工規(guī)范的低溫?cái)備仠囟纫蟆?372運(yùn)料車必須覆蓋保溫。2373采用高密實(shí)度的攤鋪機(jī)，熨平板應(yīng)加熱。2374攤鋪后緊接著碾壓、縮短碾壓長(zhǎng)度。238瀝青混合

20、料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際的混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定，一般機(jī)械攤鋪瀝青砼混合料按松輔系數(shù)1.15-1.35控制。239瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仭備佭^(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度按下式確定，并應(yīng)符合2-6m/min的要求。在鋪筑過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持的不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。V=100Q(60D×W×T×C式中 V攤鋪機(jī)攤鋪速度，m

21、/minD壓實(shí)成型后瀝青混合料的密度，t/m3Q拌和機(jī)產(chǎn)量，t/hW攤鋪寬度，mT攤鋪層壓實(shí)成型后的平均厚度，cmC效率系數(shù)。根據(jù)材料供應(yīng)、運(yùn)輸能力等配套情況確定，宜為0.6-0.8。2310用機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可用人工作局部找補(bǔ)或更換混合料：橫斷面不符合要求。構(gòu)造物接頭部位缺料。攤鋪帶邊緣局部缺料。表面明顯不平整。局部混合料明顯離析。攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕。2311人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。缺陷較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)于鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時(shí)，工人不宜站在熱混合料上操作。24熱拌瀝

22、青混合料的壓實(shí)及成型241壓實(shí)后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求，瀝青混合料的分層壓實(shí)厚度不得大于10cm.。242應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，為達(dá)到最佳結(jié)果。瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)率決定。243道路瀝青混合料壓實(shí)宜采用下列機(jī)械：雙輪鋼筒式壓路機(jī)：6-8T；三輪鋼筒壓路機(jī)：8-12T、12-15T；輪胎壓路機(jī)：12-20T、20-25；振動(dòng)壓路機(jī)：2-6T、6-14T手扶式小型振動(dòng)壓路機(jī)：1-2T振動(dòng)夯板：重量不小于180kg，振動(dòng)頻率不小于3000次/min。人工熱夯等。244瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)

23、壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)2-343-563-66輪胎式壓路機(jī)2-343-564-66振動(dòng)壓路機(jī)2-3（靜壓）3（靜壓）3-4.5（振動(dòng)）5（振動(dòng)）3-6（靜壓）6（靜壓）245瀝青混合料的初壓應(yīng)符合下列要求：2451初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定，并符合施工規(guī)范表的要求。2452壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/

24、2輪寬，最后碾壓中心部份，壓實(shí)全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無(wú)支擋時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓，也可在邊緣先空出寬30-40cm，待壓完每一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合料上再壓邊緣，以減少向外推移。2453應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2遍，其壓力不宜小于350N/cm。初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)修整。2454碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。246復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，并符

25、合下列要求。2461復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機(jī)，也可采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不宜少于4-6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。2462當(dāng)采用輪胎壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于15T。碾壓厚層瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于22T。輪胎充分壓力不小于0.5Mpa,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度。2463當(dāng)采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為35-50HZ，振幅宜為0.3-0.8mm，并根據(jù)混合料的種類、溫度和厚度選取用。層厚較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm。振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。247終

26、壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓可選用雙輪鋼筒壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無(wú)輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)符合施工規(guī)范表的要求。248壓路機(jī)的碾壓長(zhǎng)度以與攤鋪機(jī)速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。249壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。2410壓路機(jī)不得在未碾壓成型未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉

27、振動(dòng)。2411對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。對(duì)雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。2412在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料雜物。25接縫251在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順。252縱向接縫部位的施工應(yīng)符合下要求：2521攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。施工時(shí)應(yīng)將已鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。2522半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟除。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路機(jī)10-15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上，表層的縱縫應(yīng)順直，且宜留在車道區(qū)畫線位置上。253相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1米以上。對(duì)高等級(jí)公路，下面層的橫向接縫，在上面層應(yīng)采用垂直的平縫。254斜接縫的搭接長(zhǎng)度與層厚有關(guān)