異步電動機(jī)繞組嵌線工藝

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯異步電動機(jī)繞組嵌線工藝 一、嵌線前的預(yù)備工作 嵌線前要預(yù)備好一些嵌線工具和幫助材料，使用的工具有壓線板、劃線板、綱劃板、長柄彎頭剪刀、橡皮錘等。 壓線板一般用鋼材料制作,壓腳寬度應(yīng)比槽上部寬度略小,依據(jù)不同的槽型，選用不同的 尺寸,壓腳面必需光滑無棱角,以免損傷導(dǎo)線絕緣和槽絕緣。 劃線板可用竹、木、塑料板等制作，端部略尖,一邊稍薄如刺刀形，表面應(yīng)非常光滑，.劃線板是用來劃順導(dǎo)線,使積累在槽口的導(dǎo)線受到劈的作用，而迫進(jìn)槽兩側(cè),劃線板要能劃入槽內(nèi)2/3處。 鋼劃板用于折合槽口處絕緣紙封閉槽口；彎頭剪刀用于剪去多余的引槽紙,橡皮錘用于繞組端部成型。 嵌線用的絕緣材

2、料有：槽絕緣材料、端部和相間絕緣材料、白布帶、槽契等。 二、定子繞組絕緣及導(dǎo)電材料 電動機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)，取決于繞組工作電壓的凹凸和絕緣耐熱等級,絕緣材料按其正常運行條件下允許的最高工作溫度分級，稱為耐熱等級。 絕緣材料的耐熱等級和極限溫度 耐熱等級 Y A E B F H C 極限溫度 90 105 120 130 155 180 180 1、槽絕緣配置 1.槽絕緣材料規(guī)范 低壓小型電動機(jī)常用E、 B級絕緣材料。 E級: 12號機(jī)座，采納0.22毫米復(fù)合聚脂薄膜青殼紙，或用一層0.05毫米聚脂薄膜和一層0.15毫米青殼紙。 B級：中心高80112的機(jī)座，采納0.25毫米DMDM或一層0.2毫米D

3、MD一層0.05毫米M。 2槽絕緣結(jié)構(gòu) 小型單層繞組采納臨時引槽紙法,把絕緣紙剪成長方形紙片,剪去四角,然后折疊放入槽內(nèi),以加強(qiáng)槽口處的絕緣強(qiáng)度，嵌線時在槽口插入兩片寬約2030毫米薄模青殼紙，作為臨時引槽紙,嵌好線后抽出引槽紙,蓋上一條槽蓋紙,然后用槽契封槽。 3槽絕緣尺寸確定 (1)槽絕緣寬度“以其緊貼槽壁而達(dá)到槽口下轉(zhuǎn)角處為宜”不要高出槽口，或放至太低,以免造成嵌線困難或影響嵌線質(zhì)量。 (2)槽絕緣長度 槽絕緣兩端伸出鐵心的長度也要適當(dāng)，若太短時，使得繞組對鐵心的漏電距離不夠，端部相間絕緣也不簡單與槽絕緣相接。若太長時，則會增加線圈直線部分長度。槽絕緣兩端一般各伸出鐵心615毫米，視電動

4、機(jī)容量大小而定?？紤]到槽絕緣兩端伸出部分折疊成雙層放置,所以裁剪槽絕緣時，其長度要將絕緣部分和折回槽內(nèi)部分一并計算。 2、相間絕緣 繞組端部相間墊入與槽絕緣相同的絕緣材料，外形與線圈端部相像。 3、 槽楔 通?？捎酶稍锏拿?、硬木制作,用變壓器油浸煮，一端要倒角,防止打入槽內(nèi)時勾破絕緣。Y系列小型電動機(jī)，采納成型MDB復(fù)合槽契或新型的引拔槽契，寬度應(yīng)以用手能推入槽長的一半為宜，然后用錘子打入另一半。留意不能高出鐵心表面，槽契長度一般比相應(yīng)槽絕緣要短46毫米。 4、其他絕緣材料 電機(jī)嵌線所使用的其他絕緣材料,如套管、扎帶、綁線、絕緣漆等選用時,要使其耐熱等級與電機(jī)的主要絕緣材料相適應(yīng)。 5、導(dǎo)電

5、材料 1.電磁線分為漆包線、繞包線、無機(jī)絕緣電磁線和特種電磁線四大類。一般中小型電機(jī)繞組，常用漆包線、繞包線，目前QZ漆包線使用面極為廣泛。 E級或B級絕緣電機(jī)目前應(yīng)用的是聚脂漆包線(QZ),它的機(jī)械強(qiáng)度高,耐壓耐溶劑性均較好。B級絕緣電機(jī)，有的應(yīng)用高強(qiáng)度聚乙稀醇縮醛漆包線()。在小型電機(jī)中,所用電磁線的線徑一般在1.56毫米以下，中大型電機(jī)要求較大截面時,可以用幾根并繞的方法。 2.引出線 電機(jī)引出線用多股絕緣銅線。可采納丁青聚氯乙烯絕緣電機(jī)電器引出線，型號為JVR。丁青橡膠電纜型號為JBQ。其截面積視電機(jī)額定功率或額定電流，加放肯定余量選擇。 在電機(jī)修理過程中,可以用耐熱等級較高的絕緣材料

6、,代替耐熱等級較低的絕緣材料,而不能以低帶高。另外還要留意到主要絕緣材料和套管、綁線、引出線、浸漬漆等的配套性。 三、嵌線工藝 (一)嵌線方法 1.首先要留意線圈的引出線端，應(yīng)嵌放在機(jī)殼的出線孔一側(cè)。為了嵌線便利和防止出差錯，一般嵌線時習(xí)慣上要面對機(jī)座出線孔的對面。線圈由定子膛的右面對左嵌入,引出線留在右面。 2.嵌線時,應(yīng)將線圈寬度捎壓縮，先嵌靠身體一側(cè)的線圈有效邊。單層繞組應(yīng)使先下的一邊外側(cè)導(dǎo)線扭在下面,用手把線圈盡量捏扁,將捏扁線圈的左端從槽口右側(cè)傾斜著嵌進(jìn)槽里，此時左手在定子的另一端接住，漸漸向左移動,輕輕地來回拉動,盡可能地將線圈一次拉入槽內(nèi)。 3.未拉入的導(dǎo)線可用劃線板劃入槽內(nèi),要

7、使槽內(nèi)導(dǎo)線平整服貼，不能太亂和交叉太多,應(yīng)使線圈兩端伸出鐵心長度相等。 4.當(dāng)槽內(nèi)部分導(dǎo)線有凸起或槽滿率較高時,可把壓線板從槽的一端插入,用小錘小扣壓線板背部,邊敲邊移,把槽內(nèi)導(dǎo)線壓實壓平，蓋上槽蓋絕緣打入槽鍥。槽鍥不能劈裂、歪斜或高出鐵心表面。 5.為了使暫不嵌入線圈的另一有效邊，不影響其他線圈邊的嵌線，可用線繩將其綁在膛內(nèi)吊起來,或用破布等臨時墊起,此把線圈稱為吊把或起把。 6.起把后的另一有效邊，其嵌線方法是把線圈邊的右端先嵌入槽口，然后用劃線板從右向左把導(dǎo)線漸漸劃入槽內(nèi)。 7.嵌單層繞組時,端部相間絕緣應(yīng)剪成半圓形隨嵌隨加，也可以待端部整形后塞入。相間絕緣必需與槽絕緣相接，并重疊大約2毫米左右。端部整形后,相間絕緣應(yīng)修剪整齊,比線圈端部長出5毫米左右為宜。 8.繞組全部嵌完后,須對繞組端部進(jìn)行一次整形,用橡皮錘或用手錘墊竹板或木板小扣繞組端部，使繞組兩端呈喇叭口形,避開安裝時繞組與轉(zhuǎn)子相碰,同時也有利于通風(fēng)散熱。 (二)嵌線規(guī)律 確定第一個槽位置時,應(yīng)考慮使嵌完線后,引線對稱地位于出線孔的兩側(cè),最好是