精餾實(shí)訓(xùn)方案(共6頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精餾操作實(shí)訓(xùn)方案一、實(shí)訓(xùn)意義一種利用回流使液體得到高純度分離的方法，將復(fù)雜的混合物提純?yōu)閱我唤M分，是化工過(guò)程重要的單元操作之一。該技術(shù)特別適用有機(jī)物分離。盡管現(xiàn)在已發(fā)展了柱色譜層法、吸附分離法、膜分離法、萃取法和結(jié)晶法等分離技術(shù)。但是隨著操作都產(chǎn)生大量廢棄物，只有在分離一些特殊物質(zhì)或通過(guò)精餾法不易達(dá)到目的時(shí)才采用。處理大量物料時(shí)，精餾法顯示了許多優(yōu)點(diǎn)。從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上考慮，精餾法也是最有價(jià)值的方法。通過(guò)本次實(shí)訓(xùn)，首先能達(dá)到熟練化工生產(chǎn)中常用的精餾操作方式加深精餾知識(shí)的理解；其次是通過(guò)模擬工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠使學(xué)生親身體驗(yàn)化工生產(chǎn)精餾操作過(guò)程，熟練設(shè)備設(shè)施的操作控制，提升學(xué)

2、生實(shí)際化工生產(chǎn)的操作能力；再次是通過(guò)過(guò)程操作，增強(qiáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作意識(shí)、安全意識(shí)、經(jīng)濟(jì)意識(shí)等，全面提升學(xué)生的綜合素質(zhì)。二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（一）技能要求：1.掌握精餾裝置的構(gòu)成、物料流程及操作控制點(diǎn)（閥門(mén)）。2.在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備、開(kāi)車(chē)、總控操作和停車(chē)操作，操作方式分為手動(dòng)操作和DCS操作。3.控制再沸器液位、進(jìn)料溫度、塔頂壓力、塔壓差、回流量、采出量等工藝參數(shù)，維持精餾操作正常運(yùn)行。4.正確判斷運(yùn)行狀態(tài)，分析不正常現(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)措施，排除干擾，恢復(fù)正常運(yùn)行。5.優(yōu)化操作控制，合理控制產(chǎn)能、質(zhì)量、消耗等指標(biāo)。（二）評(píng)分細(xì)則1、評(píng)分細(xì)則的說(shuō)明精餾操作的考核項(xiàng)目由三部分組成：精餾操作技術(shù)指標(biāo)（70%）

3、、規(guī)范操作（20%）和安全文明操作（10%）。其中精餾操作技術(shù)指標(biāo)得分由電腦根據(jù)工藝指標(biāo)的合理性、裝置穩(wěn)定時(shí)間、產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、原材料消耗等內(nèi)容自動(dòng)評(píng)分，當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)按下實(shí)驗(yàn)結(jié)束鍵，系統(tǒng)自動(dòng)停止對(duì)各個(gè)實(shí)時(shí)指標(biāo)的考核，計(jì)算得出最后精餾操作技術(shù)指標(biāo)的得分。專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)2、精餾單元操作評(píng)分項(xiàng)目及評(píng)分細(xì)則表考核項(xiàng)目評(píng)分項(xiàng)評(píng)分規(guī)則分值技術(shù)指標(biāo)工藝指標(biāo)合理性（單點(diǎn)式記分）進(jìn)料溫度進(jìn)料溫度與進(jìn)料板溫度差不超過(guò)10，超出范圍持續(xù)1min系統(tǒng)將自動(dòng)扣分15再沸器液位再沸器液位需要維持穩(wěn)定在85-115mm間，超出范圍持續(xù)1min系統(tǒng)將自動(dòng)扣分塔頂壓力塔頂壓力需控制在5KPa以?xún)?nèi)，超出范圍持續(xù)1min系統(tǒng)

4、將自動(dòng)扣分0.2分/次塔壓差塔壓差需控制在10KPa以?xún)?nèi)，超出范圍持續(xù)1min系統(tǒng)將自動(dòng)扣分0.2分/次；調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定的時(shí)間（非線性記分）以選手按下“考核開(kāi)始”鍵作為起始信號(hào)，終止信號(hào)由電腦根據(jù)操作者的實(shí)際塔頂溫度經(jīng)自動(dòng)判斷（約30min）。然后由系統(tǒng)設(shè)定的扣分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)記分5產(chǎn)品濃度評(píng)分（非線性記分）GC測(cè)定產(chǎn)品罐中最終產(chǎn)品濃度85%(0分)-92.5%（滿(mǎn)分），按系統(tǒng)設(shè)定的扣分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)記分20產(chǎn)量評(píng)分（線性記分）電子稱(chēng)稱(chēng)量產(chǎn)品產(chǎn)量0-20Kg(滿(mǎn)分)，按系統(tǒng)設(shè)定的扣分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)記分10原料損耗量（非線性記分）讀取原料貯槽液位，計(jì)算原料消耗量，并輸入到計(jì)算機(jī)中，按系統(tǒng)設(shè)定的扣分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

5、行自動(dòng)記分10電耗評(píng)分（主要考核單位產(chǎn)品的電耗量）（非線性記分）讀取裝置用電總量，并輸入到計(jì)算機(jī)中，按系統(tǒng)設(shè)定的扣分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)記分5水耗評(píng)分（主要考核單位產(chǎn)品的水耗量）（非線性記分）讀取裝置用水總量，并輸入到計(jì)算機(jī)中，按系統(tǒng)設(shè)定的扣分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)記分5規(guī)范操作開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備（5分）裁判長(zhǎng)宣布考核開(kāi)始。開(kāi)啟總電源、儀表盤(pán)電源，查看電壓表、溫度顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控儀（0.5分）20檢查并確定工藝流程中各閥門(mén)狀態(tài)（見(jiàn)開(kāi)車(chē)前和停車(chē)后閥門(mén)狀態(tài)表），調(diào)整至準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)狀態(tài)并掛牌標(biāo)識(shí)（每錯(cuò)一個(gè)閥門(mén)0.5分，共1分，扣完為止）記錄電表初始度數(shù)（0.5分），記錄DCS操作界面原料罐液位（0.5分），填入工藝記錄卡檢查并清空回

6、流罐、產(chǎn)品罐中積液（0.5分）查有無(wú)供水（0.5分），并記錄水表初始值（0.5分），填入工藝記錄卡規(guī)范操作進(jìn)料泵（離心泵）（0.5分）；將原料加入再沸器至合適液位（0.5分），點(diǎn)擊評(píng)分表中的“清零”，“復(fù)位”鍵并至“復(fù)位”鍵變成綠色后，切換至DCS控制界面并點(diǎn)擊“考核開(kāi)始”開(kāi)車(chē)操作（6分）啟動(dòng)精餾塔再沸器加熱系統(tǒng)，升溫（1分）開(kāi)啟冷卻水上水總閥（0.5分）及精餾塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)口閥（0.5分），調(diào)節(jié)冷卻水流量（0.5分）當(dāng)回流罐液位達(dá)到適當(dāng)液位時(shí)，規(guī)范操作采出泵（齒輪泵）（0.5分），并通過(guò)回流轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)行全回流操作（0.5分）控制回流罐液位及回流量，控制系統(tǒng)穩(wěn)定性（評(píng)分系統(tǒng)自動(dòng)扣分），必

7、要時(shí)可取樣分析，但操作過(guò)程中氣相色譜測(cè)試?yán)塾?jì)不得超過(guò)3次。適時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)放空，排放不凝性氣體，并維持塔頂壓力穩(wěn)定（0.5分）選擇合適的進(jìn)料位置（在DCS操作面板上選擇后，開(kāi)啟相應(yīng)的進(jìn)料閥門(mén),過(guò)程中不得更改進(jìn)料位置）（1分），進(jìn)料流量40L/h（流量自動(dòng)波動(dòng)超過(guò)限定值1分鐘以上，每次扣0.5分，此項(xiàng)扣分無(wú)上限。開(kāi)啟進(jìn)料后5分鐘內(nèi)TICA712溫度必須超過(guò)75，同時(shí)須防止預(yù)熱器過(guò)壓操作）（1分）正常運(yùn)行（2分）規(guī)范操作回流泵（齒輪泵）（0.5分），經(jīng)塔頂產(chǎn)品罐冷卻器，將塔頂餾出液冷卻至50以下后收集塔頂產(chǎn)品（0.5分）啟動(dòng)塔釜?dú)堃豪鋮s器（0.5分），將塔釜?dú)堃豪鋮s至60以下后，收集塔釜?dú)堃海?.5分

8、）正常停車(chē)（10分鐘內(nèi)完成，未完成步驟扣除相應(yīng)分?jǐn)?shù)。共7分）精餾操作考核90分鐘完畢，停進(jìn)料泵（離心泵）（0.5分），關(guān)閉相應(yīng)管線上閥門(mén)（0.5分）規(guī)范停止預(yù)熱器加熱及再沸器電加熱（0.5分）及時(shí)點(diǎn)擊DCS操作界面的“考核結(jié)束”，?；亓鞅茫X輪泵）（0.5分）將塔頂餾出液送入產(chǎn)品槽（0.5分），停餾出液冷凝水，停采出泵（齒輪泵）（0.5分）停止塔釜?dú)堃翰沙觯?.5分），塔釜冷凝水（0.5分），關(guān)閉上水閥、回水閥，并正確記錄水表讀數(shù)（0.5分）、電表讀數(shù)（0.5分）各閥門(mén)恢復(fù)初始開(kāi)車(chē)前的狀態(tài)（錯(cuò)一處扣0.5分，共1分，扣完為止）記錄DCS操作面板原料儲(chǔ)罐液位（0.5分），收集并稱(chēng)量塔頂餾出液（0

9、.5分），取樣交裁判計(jì)時(shí)結(jié)束。氣相色譜分析最終產(chǎn)品含量，本次分析不計(jì)入過(guò)程分析次數(shù)。文明操作文明操作，禮貌待人穿戴符合安全生產(chǎn)（0.5分）與文明操作要求（0.5分）10保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整齊、清潔、有序（1分）正確操作設(shè)備、使用工具（1分）文明禮貌，服從裁判，尊重工作人員（1分）記錄及時(shí)(每10分鐘記錄一次)、完整、規(guī)范、真實(shí)、準(zhǔn)確，否則發(fā)現(xiàn)一次扣1分,共6分，扣完為止記錄結(jié)果虛假扣全部文明操作分10分安全操作安全生產(chǎn)如發(fā)生人為的操作安全事故（如再沸器現(xiàn)場(chǎng)液位低于5cm）/預(yù)熱器干燒（預(yù)熱器上方視鏡無(wú)液體同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)超過(guò)80）、設(shè)備損壞、操作不當(dāng)、超壓導(dǎo)致的嚴(yán)重泄漏，傷人等情況），人為地將流量調(diào)高或者