升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

1、升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 目 錄序 言- 1 -一、零件的分析- 1 -（一） 零件的作用- 1 -（二） 零件的工藝分析- 1 -二、 工藝規(guī)程設(shè)計- 2 -(一)確定毛坯的制造形式- 2 -（二）基面的選擇- 2 -（三） 制定工藝路線- 2 -(四) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定- 3 -（五）確立切削用量及基本工時- 4 -三、 夾具設(shè)計- 13 -1.夾具的主要功能- 13 -（一） 問題的提出- 14 -（二） 工序四夾具的設(shè)計- 14 -（三） 夾具體- 14 -（四）夾具零件：- 15 -（五） 裝配形狀- 16 -四.工序三的夾具設(shè)計- 17 -五.程序

2、的編寫以及走刀路徑- 19 -六.設(shè)計體會- 21 -七.參考文獻- 22 -序 言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.是進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 希望能通過這次課程設(shè)計對我們未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉我們的分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 實體模型一、零件的分析 （一） 零件的作用題目所給的零件是升降桿的支承部件升降桿軸承座。該零件

3、適用范圍廣，主要用于支承軸類的零件。使軸類零件能獲得所需的同軸度和很高的回轉(zhuǎn)精度，能保證運動的可靠性。（二） 零件的工藝分析軸承座有三組加工表面，并有一定位置要求，其中尺寸要求較高的有：具體分述如下：1.以的中心加工表面這一組加工表面包括：一個82mm110mm的矩形表面及兩個長寬為23*86深度為2mm的矩形槽。其中，主要加工表面為82mm110mm的矩形表面。2.以82mm110mm的矩形表面加工表面這一組加工表面包括：兩個圓柱的左右表面及表面外的螺紋孔；兩個圓柱的內(nèi)表面；兩圓柱上的兩個孔。 這兩組加工表面之間有著一定位置要求，主要是：兩個孔相對底平面之間的平行度公差為0.12。由以上分析

4、可知，對于這幾組加工表面而言，加工時可以先加工下表面，然后以下表面為精基準(zhǔn)，借助于專用夾具加工其它組的表面。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，零件為升降桿軸承座。主要是支撐軸在工作時承受軸的軸向力和徑向力。由于軸在工作中比較平穩(wěn)，所以軸承座所受的其它沖擊力較小，由于升降桿軸承座在機械工作中應(yīng)用比較廣泛，屬于大批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇新型工藝消失模鑄造毛坯，通過置換，可得到與模型一模一樣的鑄件。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會

5、造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對本零件來說，如果以外圓表面作基準(zhǔn)，則可能這一組的表面不平行。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，以為粗基準(zhǔn)，利用一組圓錐銷固定內(nèi)表面作為定位面，以消除、五個自由度，在用一個銷釘頂住肋板，消除一個自由度，達到完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。（三） 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件

6、下，可以考慮才用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1.工藝路線方案一：工序一 粗、精銑軸承座尺寸82mm110mm端面。工序二 加工兩個長寬都為23*86mm，深度為2mm的矩形槽。工序三 鉆底座的兩個定位孔，然后銑兩個長寬為13.5*16mm，圓角為R4的通槽。工序四 粗、精銑軸承孔左右的兩個表面，共四個。 工序五 粗、精鏜一對尺寸為的孔，然后锪孔，深度為1mm。工序六 粗洗兩個15mm的端面。工序七 鉆，擴15mm端面上的孔，然后車螺紋。工序八 鉆，擴mm兩外面上的孔并車螺紋，各六個。工序九 檢查。2.工藝路線方案

7、二：工序一 粗、精銑軸承座尺寸82mm110mm端面及長寬各為23*86mm，深度為2mm的矩形槽。工序二 粗、精銑軸承孔左右的兩個表面，共四個；并鉆，擴mm兩外面上的孔并車螺紋，各六個。工序三 粗、精鏜一對尺寸為的孔，然后锪孔，深度為1mm。工序四 粗洗兩個15mm的端面，并鉆，擴15mm端面上的孔，然后車螺紋。工序五 鉆底座的四個13的孔。工序六 檢查。上面工序加工效率較高，但同時洗平面并車螺紋工序比較復(fù)雜，不易實現(xiàn)通用機床。3.工藝路線方案的比較與分析： 兩種工藝路線方案都是一樣的，只是加工工序不一樣。在第二個方案中的工序二中 粗、精銑軸承孔左右的兩個表面，共四個；并鉆，擴mm兩外面上的

8、孔并車螺紋，各六個。工序比較復(fù)雜，工藝性不好。而工藝方案一正好規(guī)避了這一個問題。并且裝夾次數(shù)并沒有增多，能得到很好的工藝性和較高的加工效率。所以，我最終確定了的工藝路線方案。4. 最終確定的工藝路線方案工序一 以的內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，銑軸承座尺寸82mm110mm端面以及加工兩個長寬都為23*86mm，深度為2mm的矩形槽。工序二 以底平面為精基準(zhǔn)，磚兩個的孔，方便下一步工序的加工。工序三 以底平面為精基準(zhǔn)，加工零件底平面上的兩個通槽。工序四 以底平面為精基準(zhǔn)，加工孔左右的兩個表面，共四個。工序五 以底平面為精基準(zhǔn)，粗、精鏜一對尺寸為的孔，然后倒角。工序六 以底平面為精基準(zhǔn)，粗洗兩個15mm的端面。

9、工序七 以底平面為精基準(zhǔn)，鉆，車的螺紋。工序八 以底平面為精基準(zhǔn)，鉆，擴六個孔并車的螺紋工序九 檢查。(四) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定升降桿軸承座零件材料為HT200，硬度190-241HB，生產(chǎn)類型大批量，采用鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 軸承底座表面 考慮其長度為82mm，寬110mm，高15mm。查機械制造工藝設(shè)計機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表(2.2-22.2-5)，（具體出版社和作者詳見最后一頁參考書目，以下不做注明。）,取高度方向的余量為4mm,即鑄造尺寸長度為82mm，寬度為110mm，高度為18mm.

10、。2銑兩個長寬為13.5*16mm，圓角為R4的通槽。 3. 銑兩個78左右兩端面，共四個。參照機械制造工藝設(shè)計機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.321確定工序尺寸及余量如下兩內(nèi)表面鑄造尺寸：84mm兩外表面鑄造尺寸：140mm即鑄造尺寸為28mm。內(nèi)表面各銑2mm，保證尺寸：外表面各銑3mm，保證尺寸：134mm，以及左右內(nèi)外表面都為23mm4.鏜52的孔查機械制造工藝設(shè)計機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表(2.2-22.2-5),取余量為4mm,既鑄造尺寸就為48mm。參照機械制造工藝設(shè)計機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.315確定工序尺寸及余量如下:鏜刀,量具游標(biāo)卡尺，及其它。粗鏜 3.5mm 留余量為

11、： 0.5mm 精鏜 mm 留余量為： 0mm5.銑15mm圓臺的上端面。 由于該表面沒有要求，所以采用粗銑，即鑄造尺寸為3mm。6在15mm的圓臺上，車6mm的螺紋孔，先鉆5mm的孔，貫穿，然后進行車螺紋，尺寸為1mm。車78mm兩外端面上的螺紋孔。外端面各有6個且均部,要分兩次才能完成,因為是兩個對稱面,所以加工余量相同。先鉆5mm的孔，然后進行車螺紋，尺寸為1mm。8. 檢查。（五）確立切削用量及基本工時 工序一 以的內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，加工零件的底平面及底平面上的槽。得到尺寸為高15mm的底平面和深2mm的槽，平面度誤差為Ra6.3。 一. 銑削底面 1.工件材料：HT200， HB=210

12、，銑削加工 2.工序尺寸：端面圓長78mm 3.加工要求：因為底面粗糙度Ra12.5，以52為定位面用銑刀粗銑削余量3mm，即可達到 該要求4.選用機床：X53K立式銑床 P輸=5.5KW5.選用刀具：YG8硬質(zhì)端銑刀、D=250（根據(jù)加工而選表（21-35）Z=12）6.銑刀形狀：查切削用量機械制造工藝設(shè)計簡明手冊手冊表3.2,有0 =5，7.刀具壽命：查切削用量機械制造工藝設(shè)計簡明手冊手冊表3.8 T=240min8.選擇切削用量（1）、決定切削速度ap由切削余量可知采用一次切削ap=4mm（2）、切削進給量：因為是粗銑采用較大進給量af=0.36mm/2（3）、切削速度：由于是粗銑采用較

13、小速度 v=52mm/min計算主軸轉(zhuǎn)速：按機床說明書見機械加工工藝師手冊表113可知道機床分18級81000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為63r/min 所以實際速度為： 8、 檢驗機床功率 由以上切削量檢驗功率 由公式：因為Pm<P輸所以說明上述所選切削深度ap 進給量af 切削速度v 都符合要求9、 計算工時： mm/min2 加工底面的槽1. 加工要求：因為沒有粗糙度的要求，粗銑2mm即可2. 加工尺寸：223*86，深2mm的槽3. 選用機床：X53K立式銑床， P=5.5KW4. 選用刀具：高速鋼立銑刀，5. 各參數(shù)及計算：由表3.14可知：T=60min，D=16，Z=3，mm，n

14、=299 按機床說明書見機械加工工藝師手冊表113可知道機床分18級81000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為300r/min 檢驗機床功率：由以上切削量檢驗功率 由公式：因為Pm<P輸所以說明上述所選切削深度ap 進給量af 切削速度v 都符合要求10、 計算工時： 工序二 以底平面為精基準(zhǔn)，磚兩個的孔，方便下一步工序的加工。1.工藝分析：為了方便銑削，先鉆兩個M10的孔，再銑削兩個13.5*16mm圓角為4的槽2.選用機床：X53K立式銑床， P=5.5KW3.選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=10mm，后角o16°，二重刃長度 ° ° ° 2

15、.選擇切削用量 （1）決定進給量查切削用量簡明手冊 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削用量簡明手冊表2.12）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查機械工藝制造工藝設(shè)計機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.15取m/min查機械工藝制造工藝設(shè)計機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度 （4）校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。.計算工時工序三 銑削通槽1. 選用刀具：高速鋼立銑刀d=8mm，z=32. 參數(shù)選用及計算：取m/min，查機械工藝制造工藝設(shè)計機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故

16、實際的切削速度 3.功率檢驗：由以上切削量檢驗功率 由公式：因為Pm<P輸，故滿足條件，校驗成立。4. 計算工時：工序四、以底平面為精基準(zhǔn)，加工孔左右的兩個表面，共四個。 1. 機床：X53K立式銑床。2.刀具： 硬質(zhì)合金鋼,d=32mm,齒數(shù)z=4。3.工藝分析：先加工里面兩個平面，保證尺寸：，后加工左右兩個端面，保證尺寸134，則有毛坯尺寸：里面84mm，兩端面 140mm進給量：由切削用量簡明手冊表3.6取刀具d=32mm，銑削寬度13mm時，可得，其進給量可得到Ra6.33.2的表面粗糙度，則取，即可滿足Ra3.2，即銑一次就可以滿足加工要求3. 切削用量： 先加工里面的左面，粗

17、銑2mm，然后以左平面為基準(zhǔn)，加工右平面，保證尺寸：之后加工右端面大概3mm，保證厚度23mm，最后加工左端面，保證尺寸l=134mm參數(shù)及計算：取m/min，查機械工藝制造工藝設(shè)計機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度查切削用量簡明手冊表3.28 ,則功率滿足要求。4. 工時計算：因為加工一個面要走三刀才能加完，則加工四個面所需工時： 工序五、以底平面為精基準(zhǔn)，粗、精鏜一對尺寸為的孔，然后倒角。一粗鏜1、 加工要求：粗鏜52mm軸孔，以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟精度可得到：粗鏜時其加工經(jīng)濟精度可達到IT11IT13,表面粗糙度Ra為1

18、2.56.3。由表2.3-10機械制造工藝設(shè)計簡明手冊有： 粗鏜至51.5mm 余量0.5mm2、選用機床：查機械工藝師手冊表102臥式鏜床型號及技術(shù)參數(shù)選用T616臥式銑鏜床 p輸=5.5kw3、選用刀具：因為主軸上有階梯孔，查機械工藝師手冊選用900單刃鏜刀即可，這種鏜刀適合鏜階梯孔還能鏜削圓柱端面。4、選擇切削用量 決定切削深度由切削余量可知道 ap=1.75mm （單邊）查機械工藝師手冊表2914可知道粗鏜時ap=58mm，所以采用一次切削。決定切削進給量查機械工藝師手冊表3026 工件是鑄鐵時，刀頭是刀頭時 af=0.5mm 因為粗鏜所以采用較大進給量、決定切削速度查機械工藝師手冊表

19、30-26工件是鑄鐵時，刀頭是刀頭時 v=40m/min因為粗鏜所以采用較小速度計算主軸轉(zhuǎn)速250r/min按機床說明書見機械加工工藝師手冊表113可知道機床分18級81000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為245r/min 所以實際速度為： 計算各孔加工工時=0.26min 二精鏜1、加工要求：精鏜52mm孔1mm，以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟精度可得到：鏜精時其加工經(jīng)濟精度可達到IT7IT8,表面粗糙度Ra為3.21.6。 52-51.5=0.5mm 2Z=0.5mm 單邊余量Z=0.25mm由以上精度查公差配合實用手冊表23可以知道：其孔加工的上下偏差為：

20、51.5mm+0.5mm=mm2、選用機床：查機械工藝師手冊表102臥式鏜床型號及技術(shù)參數(shù)選用TX616臥式銑鏜床 p輸=5.5kw3、選用刀具：查機械工藝師手冊選用900單刃鏜刀即可，能鏜削圓柱端面，使圓 柱端面達到相應(yīng)精度。4、選擇切削用量 決定切削深度由切削余量可知道 ap=0.25mm查機械工藝師手冊表2914可知道精鏜采用一次切削。決定切削進給量查機械工藝師手冊表3026 工件是鑄鐵時，刀頭是刀頭時 af=0.2mm 因為精鏜所以采用較小進給量、決定切削速度查機械工藝師手冊表30-26工件是鑄鐵時，刀頭是刀頭時 v=60m/min因為精鏜所以采用較大速度計算主軸轉(zhuǎn)速r/min按機床說

21、明書見機械加工工藝師手冊表113可知道機床分18級81000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為370r/min 所以實際速度為： 5、計算各孔加工工時 =0.39min3 倒52mm孔的圓角：刀具：90度锪孔鉆為了縮短時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與粗鏜孔的轉(zhuǎn)速一樣為n=245r/min則v=39m/min，這里我們可以手動進給。工序六、以底平面為精基準(zhǔn)，粗銑兩個15mm的端面。工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機床：X62臥式銑床。刀具：高速鋼圓柱銑刀，故據(jù)切削用量簡明手冊表3.3有mm/z,又有表3.12當(dāng)，進給量為0.15mm時，可得數(shù)據(jù)： 則查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊

22、有n=118m/min， 那么單個面的銑削工時：工序七、以底面為基準(zhǔn)，鉆孔并車的螺紋 1.1 選擇鉆頭（鉆孔）選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=5mm，后角o16°，二重刃長度 ° ° ° 1.2.選用機床：Z35搖臂鉆床1.3.選擇切削用量（1）決定進給量查切削用量簡明手冊 表2.7 ，有 由于本零件屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75則有 ，那么有 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削用量簡明手冊）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切削用量簡明手冊 修正系數(shù) 故。查機械制造工藝設(shè)

23、計簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度1.4校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。1.5.計算工時 2車M6的螺紋2.刀具的選擇：M6的絲錐由切削用量簡明手冊查得進給量，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度計算工時工序八 以的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，鉆六個孔并車的螺紋1.1 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=5mm，后角o16°，二重刃長度 ° ° ° 1.2.選用機床：Z35搖臂鉆床1.3.選擇切削用量 （1）決定進給量查切削用量簡明手冊 表2.7 ，有 由于本零件屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75則有 ，那么有 最終決定選擇機床已有的進

24、給量 經(jīng)校驗校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削用量簡明手冊）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切削用量簡明手冊 修正系數(shù) 故。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度1.4校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。1.5.單個孔的工時2. 車M6的螺紋2.1刀具的選擇：M6的絲錐由切削用量簡明手冊查得進給量，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度計算工時3、 夾具設(shè)計1.夾具的主要功能在機床上加工工件的時候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾緊，就是對工件

25、施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第四道工序 以底平面為精基準(zhǔn)，加工孔左右的兩個表面，共四個。和工序三 以底平面為精基準(zhǔn)，加工零件底平面上的兩個通槽 的銑床夾具。工序四并于裝配圖呈現(xiàn)夾具將用機床：X53K立式銑床。刀具： 硬質(zhì)合金鋼,d=32mm,齒數(shù)z=4為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需設(shè)計專用夾具。（一） 問題的提出在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低，而且表面粗糙度要求也不高，只要求達到Ra3.2即可。而且該平面銑削余量有3mm。所以該平面可以

26、依次銑削完成，即可達到尺寸及表面粗糙度的要求。因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上，以提高生產(chǎn)率、降低勞動強度方面著重考慮。（二） 工序四夾具的設(shè)計1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，該工序比較復(fù)雜，需要加工四個面，且每個面需一次粗銑一次精銑才可完成加工，且粗糙度要求為Ra3.2。則需小的進給量和大的轉(zhuǎn)速。出于定位簡單和快速的考慮，選擇底面基準(zhǔn)，兩個定位銷定位以及以工件高度尺寸15上各加一塊壓板壓住完成定位。而且此工序的加工余量不大，所需的夾緊力也不太大，使用螺旋壓緊壓板進行卡緊。這樣一來夾具的結(jié)構(gòu)也簡單，所夾持部位也不會變形，工人安裝也比較方便快捷。2. 定位誤差分析本工序采用支撐條定位和壓

27、板壓緊會產(chǎn)生一定的定位誤差，但是由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。3. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。（3） 夾具體 查機械夾具設(shè)計手冊P 222 225頁 在選擇夾具體結(jié)構(gòu)時,應(yīng)以合理性、工藝性、經(jīng)濟性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為綜合依據(jù)考慮。零件圖形如附圖（夾具體圖）上所示。材料為HT150，熱處理：HRC2530。尺寸為兩個定位銷固定在夾具體上。（四）夾具零件：1.1. 六角頭壓緊螺栓（1）. 材料: Q235（）.熱處理：HRC2530。 G=M8, L=60mm，螺紋長度全長的A型六角頭壓緊螺栓：零件圖

28、形如附圖（體圖）所示夾具。六 角 頭 壓 緊 螺 栓 1.2六角螺母 （1）. 材料:Q235按優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號和一般技術(shù)條件。（）.熱處理：HRC2530。（）.其他技術(shù)條件按機床夾具零件及部件技術(shù)條件。螺紋規(guī)格D=M8 L=6.4mm，性能等級為10級，不經(jīng)表面處理，A級的1型六角螺母 零件圖形如附圖（夾具體圖）所示。 六 角 螺 母1.3.墊片 （1）. 材料: Q235按優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號和一般技術(shù)條件。（）.熱處理：HRC2530。墊片與螺栓與螺母配合，起到防松以及保護的作用。1.4 夾具 1.5定位銷為了方便與工件定位，設(shè)計了兩個不完全一樣的定位銷（5） 裝配形狀 該工序總體的裝配的

29、尺寸以及形狀大致如下圖所示：四.工序三的夾具設(shè)計1.定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖以及下圖可知，該工序加工簡單，只需一次粗銑即可完成加工，且粗糙度之類的要求。出于定位簡單和快速的考慮，選擇底面為基準(zhǔn)，由下圖可知，固定上下左右四個方向的自由度以及以工件高度尺寸15上各加一塊壓板壓住完成定位。而且此工序的加工余量不大，所需的夾緊力也不太大，使用螺旋壓緊壓板進行卡緊。這樣一來夾具的結(jié)構(gòu)也簡單，所夾持部位也不會變形，工人安裝也比較方便快捷。 4.夾具體 查機械夾具設(shè)計手冊P 222 225頁 在選擇夾具體結(jié)構(gòu)時,應(yīng)以合理性、工藝性、經(jīng)濟性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為綜合依據(jù)考慮。標(biāo)記為：長*寬*高=3

30、20*140*65其夾具體與工序五的夾具體略有不同，夾具體上有一凸臺一肋板，其凸臺固定，肋板也固定在夾具體上，還有兩顆螺栓，用于對工件自由度的限制以及預(yù)緊。該夾具體還挖了兩個通槽，避免銑削工件時刀具與夾具體撞刀。其余定位用夾具來限定材料為HT150。零件圖形如附圖（夾具體圖）所示。 夾 具 體 5零件同樣，夾具由夾具板以及螺栓，螺母，墊片構(gòu)成與前一道工序類似6. 裝配形狀 最后畫出該工序總體的裝配的尺寸以及形狀大致如下圖所示五.程序的編寫以及走刀路徑1.走刀路徑為：1234，分別銑削這四個面2. 程序的編寫：（工序五）主程序：N10 G17 G90 G40 G80 G49 G21;N20 G9

31、1 G28 Z0N30 G28 X0 Y0 N40 T01 M06;N50 G90 G00 G54 X300 Y300 Z300 ;N60 M03 S200;N70 G00 X-44 Y43 Z145N80 G00 G41 D01N90 M98 P1000 N100 G00 X44 Y-43N110 Z145 N120 M98 P2000 N130 G00 X67 Y43 N140 Z145N150 M98 P1000N160 G00 U-134N170 Z145N180 M98 P2000N190 G00 X300 Y300 Z300;N200 G01 G40N210 M05 M30子程序1

32、O1000N10 GOO W-30N20 G01 V-86N30 W2N40 G00 V86N50 W-30N60 G01 V-86N70 W2N80 G00 V86N90 W-30N100 G01 V-86N110 G00 Z160N120 M99子程序2O2000N10 GOO W-30N20 G01 V86N30 W2N40 G00 V-86N50 W-30N60 G01 V86N70 W2N80 G00 V-86N90 W-30N100 G01 V86N110 G00 Z160N120 M99六.設(shè)計體會 課程設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),是對學(xué)生實際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過程.此次課程設(shè)計是在學(xué)完機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機械裝備等課程后的一次對專業(yè)知識的綜合性的實際運用；更是在學(xué)完大學(xué)四年來所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。此次課程設(shè)計涉及到的知識面很廣，涉及到了材料力學(xué)、機械工程材料、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械制造裝備設(shè)計、公差配合與技術(shù)測量、機械設(shè)計、工程材料與熱處理等課程的相關(guān)知識，同時還聯(lián)系到了生產(chǎn)實習(xí)中的一些經(jīng)驗，應(yīng)用到的知識廣、全面。隨著社會的快速發(fā)展，制造業(yè)的不