天然氣的管道的監(jiān)理實(shí)施細(xì)目

1、編號:項(xiàng)目名稱工藝管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)如此（X本）批準(zhǔn)：總監(jiān)理工程師編制：專業(yè)監(jiān)理工程師XXXX建設(shè)監(jiān)理XXX項(xiàng)目監(jiān)理部年 月曰工藝管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)如此1.專業(yè)工程的特點(diǎn)1.1工程概況1.1. 1工程名稱；1.1. 2建設(shè)地點(diǎn)；1.1. 3設(shè)計(jì)單位；1.1. 4建設(shè)單位；1.1. 5施工單位；1.1. 6工程規(guī)模。1.2專業(yè)工程組成本工程安裝的管道總工程量一般以 km數(shù)表示、總造價(jià)如設(shè)計(jì)文件中有；管道的種類和特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)本項(xiàng)目管道安裝工程實(shí)際情況寫。種類可列表表示，應(yīng) 突出本工程安裝的管道特點(diǎn)，如特種合金鋼管道包括低溫管道/高溫管道/高壓管道等不銹鋼管道、耐腐蝕管道包括搪瓷管道 /襯里管道/玻

2、璃鋼管道、大口徑簿壁管、厚壁 管、耐磨管道、夾套管、復(fù)合管等等。1.3編寫依據(jù)建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)XGB5O319-2OO0石油化工 建設(shè)工程項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)XSH/T3903-2004;監(jiān)理規(guī)劃，施工組織設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料；有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)X、規(guī)程：1SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)X2SH3010-2000石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī) X3SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī) X4SH/T3517-1997石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5SH3509-1998石油化工工程焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)6SH/T3040-2002石油化工管道蒸汽伴管與夾管設(shè)計(jì)規(guī)

3、X7HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工與驗(yàn)收規(guī)X8GB50235-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)9GB50184-1997工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī) X10GB50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)X11GB50252-1994工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)12GBJ126-1998工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工與驗(yàn)收規(guī) X13SH3525-1992石油化工低溫鋼焊接規(guī)程14SH3526-1992石油化工異種鋼焊接規(guī)程15SH3527-1999石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程164730-2005承壓設(shè)備無損檢測17SH3518-2000閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程18

4、SH/T3508-1996石油化工工程施工與驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)19SH/T3536-2003石油化工工程起重施工規(guī) X20SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程21JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī) X22施工單位的施工組織設(shè)計(jì)與工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案1.4本專業(yè)的監(jiān)理服務(wù)目標(biāo)a）嚴(yán)格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主預(yù)期的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的合格目標(biāo)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；b）協(xié)調(diào)督促，控制工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主預(yù)期的各裝置的工期進(jìn)度目標(biāo)；c）監(jiān)管防控，全面達(dá)到業(yè)主HSE要求，力爭重大人身傷亡事故為零；d）認(rèn)真核實(shí)已完合格工程量和經(jīng)批準(zhǔn)的工程變更發(fā)生的費(fèi)用，協(xié)助業(yè)主控制工程投資 在工程概算之內(nèi)；e）尊重業(yè)

5、主、熱情服務(wù)、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量事故為零，監(jiān)理連 帶責(zé)任施工質(zhì)量/安全重大事故為零。2監(jiān)理工作流程2 .1工藝管道安裝監(jiān)理工作流程910 1112*1.流程包括對照流程圖檢查每根工藝管道的管號、管道連接的設(shè)備位號或連接收管 號；位置偏差包括管道、閥門與管架的標(biāo)高和定位尺寸、坡度、斜度；材質(zhì)與規(guī)格包括管 道、閥門、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、方向等。*2.管道外表除銹與涂刷底漆經(jīng)常是對進(jìn)場管材先行除銹上底漆，保溫前只進(jìn)展焊接 處的除銹上底漆和個(gè)別損傷處補(bǔ)底漆，然后進(jìn)展全管段刷漆防腐。2 .2工序施工監(jiān)理工作程序每道工序完工后必須報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢查不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序，特別對隱蔽

6、工 程要重點(diǎn)檢查。管道安裝施工工序一般有：1管道外表除銹 2管道外表涂防銹漆 3管道吊運(yùn)到位4管道焊接和閥門等管件與支吊架安裝 5管道無損探傷 6管道試壓、氣密或嚴(yán)密 性試驗(yàn) 7管道吹掃 8管道外表防腐 9管道保溫等3監(jiān)理工作控制要點(diǎn)3.1進(jìn)度控制的要點(diǎn)審核施工單位編制的管道安裝進(jìn)度計(jì)劃，該計(jì)劃須符合/滿足工程總進(jìn)度計(jì)劃的要求。督促施工單位按進(jìn)度計(jì)劃組織實(shí)施，定期檢查分析進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施情況，在監(jiān)理月 報(bào)上對管道安裝進(jìn)度實(shí)施情況進(jìn)展通報(bào)；對進(jìn)度嚴(yán)重滯后的控制點(diǎn)，以監(jiān)理聯(lián)絡(luò)單的形式 書面通知施工單位采取補(bǔ)救和調(diào)整措施以追回進(jìn)度偏差，并與時(shí)報(bào)告總監(jiān)理工程師和業(yè) 主。當(dāng)發(fā)生非施工單位原因造成的持續(xù)影響

7、管道安裝工期時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向總監(jiān) 匯報(bào)情況，由總監(jiān)對施工單位的工期延期申請簽發(fā)暫時(shí)或最終延長合同工期的審批表。進(jìn)度控制的目標(biāo)就是確保工程進(jìn)度在合同工期內(nèi)按質(zhì)、按量完成全部項(xiàng)目施工。3.2投資控制的要點(diǎn)專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)與時(shí)做好現(xiàn)場管道安裝實(shí)物計(jì)量統(tǒng)計(jì)審查、確認(rèn)工作，按月審核 本專業(yè)的工程量清單和工程款支付申請表，報(bào)總監(jiān)理工程師審定后支付工程進(jìn)度款。工程量的現(xiàn)場簽證應(yīng)遵照業(yè)主的簽證制度辦理。監(jiān)理工程師應(yīng)按設(shè)計(jì)變更、工程簽證認(rèn)真審核施工單位報(bào)送的本專業(yè)的竣工結(jié)算。投資控制的目標(biāo)值就是確保管道安裝費(fèi)用不得突破預(yù)算或合同費(fèi)用。3.3. 安全監(jiān)視要點(diǎn)專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)業(yè)主和施工單位簽定的施工合同中

8、的安全條款，對施工單位的安全保證體系、安全措施、安全施工行為進(jìn)展監(jiān)視管理。專業(yè)監(jiān)理工程師在審查施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和工程變更時(shí)，對其安全措施要認(rèn)真進(jìn)展 審核，要求施工單位按提出的建議補(bǔ)充和完善，并在施工過程中監(jiān)視執(zhí)行。如發(fā)現(xiàn)違反安全規(guī)定施工/有安全隱患時(shí)，要與時(shí)制止并責(zé)令整改，必要時(shí)報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)停 工整頓。3.4. 質(zhì)量控制要點(diǎn)管道安裝工程質(zhì)量的控制，是在熟悉設(shè)計(jì)圖紙包括所施工管道的材質(zhì)、直徑、壁厚、坡向、介質(zhì)與其壓力與溫度、管道上的閥門與其他管件與儀表管嘴、管道相關(guān)試驗(yàn)要 求等和有關(guān)的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)X的根底上，從材料進(jìn)場檢查驗(yàn)收開始，到裝置聯(lián)運(yùn)試車， 按照監(jiān)理工作流程進(jìn)展全過程的質(zhì)量控制，通

9、過檢查、檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)、巡視、旁站等 手段，對工程質(zhì)量進(jìn)展控制，使所獲得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均在國家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)X與設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料規(guī)定的X圍之內(nèi)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。檢查管道預(yù)制與安裝應(yīng)具備的條件1審查施工單位的營業(yè)執(zhí)照與資質(zhì)證明，必須具有相應(yīng)管道安裝的資格，否如此，應(yīng) 向甲方提出更換施工單位的建議。2審查施工單位質(zhì)保系統(tǒng)是否行之有效，是否強(qiáng)調(diào)報(bào)驗(yàn)制度和工序自檢合格監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下道工序的制度。3審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，重點(diǎn)審查管理人員與勞動力安排是否適應(yīng)本工程的需要，采取的規(guī) X、標(biāo)準(zhǔn)是否適應(yīng)本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工， 是否采取了相應(yīng)措施，質(zhì)量保證措施和

10、安全管理措施是否周全完備和行之有效，如有疏漏,提出修改完善意見。4審查特種作業(yè)人員如架子工、電工、起重工、焊工、探傷工的有效上崗證。5施工單位進(jìn)場并做好施工準(zhǔn)備后，應(yīng)對施工預(yù)制場地與機(jī)具進(jìn)展檢查，對組對平臺 與作業(yè)棚、焊條烘烤箱與保溫筒、電焊機(jī)、氣焊器具、溫度表、濕度計(jì)等進(jìn)展檢查確認(rèn)； 檢查是否按施工方案做好了施工準(zhǔn)備，如不到位應(yīng)通知其準(zhǔn)備到位。6與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理土建交安手續(xù)。7與管道連接的動靜設(shè)備已找正合格并固定完畢。管道組成件檢查1對到場的管材、管件、焊材，應(yīng)對照報(bào)驗(yàn)申請表所附清單中的材質(zhì)、規(guī)格、批號、 爐號等，然后與報(bào)驗(yàn)的材質(zhì)證明書與設(shè)計(jì)文件核對，核對

11、無誤后進(jìn)展現(xiàn)場見證檢驗(yàn)：a. 外觀檢查：外表應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮等缺陷，銹蝕、凹陷與其它機(jī)械損傷的 深度，不能超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；并抽查外型幾何尺寸，偏差應(yīng)符合相應(yīng) 規(guī)X、標(biāo)準(zhǔn)要求。b. 材質(zhì)復(fù)查：SHA級管道設(shè)計(jì)壓力等于或大于10Mpa的管道，外外表應(yīng)逐根進(jìn)展 無損檢測，結(jié)果以I級為合格；SHA級管道設(shè)計(jì)壓力小于10Mpa的輸送極度危害介質(zhì)的 管道，每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽查5%且不少于一根，結(jié)果以U級為合格； 對合金鋼、不銹鋼管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)展復(fù)查，并做好標(biāo)記。c. 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)展低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn) 結(jié)

12、果的文件；要求進(jìn)展晶間腐蝕性試驗(yàn)的不銹鋼管道與管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn) 結(jié)果的文件；如產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中無此二文件，應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。d. 對焊材要認(rèn)真核對品名型號，與設(shè)計(jì)要求是否一致。經(jīng)檢查和檢驗(yàn)合格后的管材、管件、構(gòu)配件與焊材方可批準(zhǔn)使用，不合格的應(yīng)責(zé)令施 工單位進(jìn)展隔離存放并標(biāo)識，盡快退回供貨方。2閥門檢查閥門檢查應(yīng)按規(guī)X要求，檢查施工單位是否已做好以下工作：a. 對到場閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展外觀檢查，閥門應(yīng)完好無損，閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕和贓 物，并具有出廠合格證和銘牌，閥門兩端口應(yīng)封閉良好。b. 對合金鋼閥門的閥體，要進(jìn)展快速光譜分析，并按10%勺比例對內(nèi)件材質(zhì)進(jìn)展抽查， 分析和抽查結(jié)果應(yīng)

13、符合規(guī)X要求。c. 對SHB級管道閥門、輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1MPs或設(shè)計(jì)壓力小于1MPs且設(shè)計(jì)溫度小 于-29 C或大于186C的非可燃流體、無毒液體管道閥門，安裝前必須逐個(gè)進(jìn)展殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用；對輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為-29 C186C的非可燃流體、無毒液體管道閥門，應(yīng)從每批中抽查10%且不少于1個(gè)，進(jìn)展殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。如屬 甲供閥門已由甲方做試驗(yàn)，如此應(yīng)向甲方索要相應(yīng)閥門的試驗(yàn)報(bào)告。d. 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)展定壓調(diào)試，定壓數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)使用單位確認(rèn)。e. 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套

14、局部應(yīng)以1.5倍的蒸汽壓力進(jìn)展壓力試驗(yàn)。f. 公稱壓力小于1Mpa且公稱直徑大于或等于 600mm勺閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)展殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)展試驗(yàn)， 閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)展試驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連接。g. 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)與時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面 上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，圭寸閉出入口，做標(biāo)出已試驗(yàn)合格的明顯標(biāo)記。3管道預(yù)制件的檢查在預(yù)制場預(yù)制的管道應(yīng)先進(jìn)展檢查，合格后方可運(yùn)至安裝現(xiàn)場安裝。a. 管道預(yù)制必須按單線圖進(jìn)展，無設(shè)計(jì)單線圖的，施工方應(yīng)根據(jù)管道平、剖面圖繪制單線圖，否如此不能開工制作。b. 查

15、核管道標(biāo)識與其移植，保證標(biāo)識的唯一性。低溫鋼管道與鈦管不能打鋼印標(biāo)志。c. 對照單線圖檢查預(yù)制件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等，是否與圖紙相符。d. 按管道索引表，檢查需無損檢測的部位和比例、無損檢測的結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)和 規(guī)X要求。e. 管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)識；碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割，不銹鋼 管、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；管段切口應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、熔 渣、氧化物、鐵屑等缺陷。f. 管道上開孔一般應(yīng)在管段安裝前完成，如須在已安裝的管道上開孔時(shí)，應(yīng)將管內(nèi) 切割的異物與時(shí)清理干凈。4檢查管道組成件、支承件與焊材的保管、存放a. 材料要有專人保管，收進(jìn)發(fā)出、登記。b. 管道組

16、成件與焊材應(yīng)按類別、規(guī)格、型號、材質(zhì)分區(qū)存放，標(biāo)識明顯，嚴(yán)禁混淆。c. 合金鋼管道組成件用枕木墊平碼放，不銹鋼管嚴(yán)禁碰撞、損傷，不得與碳鋼接觸。d. 對管端螺紋、法蘭螺紋、螺栓螺紋與閥門、法蘭密封面、管端坡口應(yīng)予以保護(hù)。e. 材料貯存應(yīng)做好刮風(fēng)、下雨天氣的保護(hù)，每周檢查一次，做好防銹處理。f. 不銹鋼與低溫鋼管道搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁使用鋼絲或鐵鏈捆綁。以上各項(xiàng)管道組成件檢查如有不合格或不符合要求，應(yīng)與時(shí)通知施工單位進(jìn)展整改。1審查焊工是否按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)如此200209號文規(guī)定考試合格，所取得的合格證書是否與本工程的項(xiàng)目要求相符，審查合格證書是否在有效期內(nèi)。2檢查焊條烘烤、發(fā)放與

17、使用情況是否符合規(guī)X要求，焊工是否攜帶焊條保溫筒。3檢查焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否已報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)。4檢查現(xiàn)場不同管材所用焊接方式、焊條牌號、焊接規(guī)X參數(shù)等與焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否相符。5檢查氣體保護(hù)焊是否按規(guī) X規(guī)定實(shí)施。6檢查焊接環(huán)境的溫度、風(fēng)速、相對濕度等是否符合規(guī) XSH3501-200仲第5.1.4 >3.1.5 條的要求，如超過規(guī)定要求，施工單位應(yīng)采取防護(hù)措施，否如此應(yīng)停止焊接工作，尤其是 有風(fēng)或雨的天氣。焊接質(zhì)量控制1坡口加工與接頭組對檢查a. SHA級管道應(yīng)采用機(jī)械方法加工坡口；對等厚的管子，接口錯邊量不得超過厚度的5%且不大于0.5mm對不等厚管子，其內(nèi)壁厚差大于 0.5m

18、m或外壁厚差大于1mm寸， 應(yīng)分別對較厚的管子內(nèi)壁或外壁按規(guī) X要求進(jìn)展削薄。b. SHB SHC SHD級管道，宜采用機(jī)械方法加工坡口，當(dāng)采用氣割或等離子切割時(shí)， 應(yīng)保證尺寸正確，并用砂輪機(jī)去除影響焊接質(zhì)量的外表層，并將凹凸不平處打磨平整，不 銹鋼與鈦管管道坡口打磨必須使用專用砂輪片；等厚管子其接口錯邊量不得超過壁厚的10%且不大于1mrp不等厚管子其內(nèi)壁差大于1mn或外壁差大于2mn寸寸，應(yīng)分別對較厚的 管子內(nèi)壁或外壁進(jìn)展削?。黄渌墑e的管道接口錯邊量不得超過壁厚的10%且不大于2mmc. 接頭坡口形式應(yīng)根據(jù)壁厚不同，采取不同的坡口形式，選用坡口的形式和尺寸應(yīng)符合GB50235-1997附

19、錄B表的規(guī)定。2焊接施工檢查a. 焊件外表必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵鱗、油污、沙子等異物。b. 焊條、焊絲等焊接材料應(yīng)正確使用，符合GB50236-1998中至的規(guī)定。c. 焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊件外表引弧、試驗(yàn)電流，在焊接中要確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧 時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。d. 不銹鋼管道焊接時(shí)應(yīng)防止橫向擺動，焊道不宜過寬，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，不中斷；在 電弧焊時(shí)，焊口兩側(cè)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止飛濺；在用手工鎢極氬弧焊焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè) 應(yīng)充氬氣，防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化。宜采用鈰鎢極或釷鎢極。e. 鉻鉬鋼管道焊接前，應(yīng)用砂輪對坡口打磨，去除切割淬硬層，必

20、要時(shí)應(yīng)經(jīng)滲透檢測 合格后才能焊接；焊接前應(yīng)進(jìn)展預(yù)熱；打底時(shí)應(yīng)充氬氣保護(hù)；焊接時(shí)如中途中斷，重新焊 接前應(yīng)檢查焊縫有無裂紋，如有裂紋應(yīng)進(jìn)展去除，預(yù)熱后焊接；焊接完成后應(yīng)采取保溫緩 冷措施。f. 管道焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，常用管材的焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度應(yīng)符合GB50236-1998表6411的規(guī)定。g. 需焊接在管道上的閥門，焊前必須把閥門打開，提起閥芯，以防閥芯受熱變形。h. 對本項(xiàng)目尤其應(yīng)重視對壓力管道、碳鋼 -不銹鋼復(fù)合管、大口徑合金鋼管、耐熱鋼 管等管道和管件的焊接質(zhì)量控制，必要時(shí)應(yīng)要求施工單位編制專門的施工方案。3焊接質(zhì)量檢查a. 焊縫

21、外觀成形要良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm角焊縫的焊腳高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡；接頭外表不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷；不銹鋼與合金鋼管道焊縫外表不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不得大于 0.5mm連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 10mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的10%焊縫外表不得低于管道外表，焊縫余高 h< 1+0.2tt為組對后坡口的最大寬度，且不 大于3mm外觀檢查不合格的部位要與時(shí)進(jìn)展返修。b. 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)采用無損檢測方法， 無損檢測的比例、檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和 規(guī)X(GB50235-97)規(guī)定；發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，按該焊工不合格數(shù)加

22、倍檢測，如仍有不合格，如此應(yīng)全部進(jìn)展檢測；不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過3次，不銹鋼、合金鋼管道不得超過2次。c. 返修后的焊縫按原檢查程序進(jìn)展外觀檢查和無損檢測。4焊縫熱處理a. 合金鋼管道焊縫熱處理應(yīng)在無損檢測合格后進(jìn)展，熱處理的X圍按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn) 展，有應(yīng)力腐蝕介質(zhì)的管道焊接接頭，均應(yīng)進(jìn)展焊后熱處理。b. 熱處理應(yīng)采用遠(yuǎn)紅外電加熱法，加熱 X圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3倍，且 不少于25mm當(dāng)溫度在300C以上時(shí)加熱速度應(yīng)小于 220C25mm寸，恒溫時(shí)間為1h，恒 溫期間，最高和最低溫度差應(yīng)小于 50°C；恒溫后的冷卻速度應(yīng)不大于 260°

23、C/h，冷至300°C 后自然冷卻。c. 焊接接頭熱處理后，應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，并在焊縫與熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測 定硬度值，硬度值應(yīng)不超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值 HB加100;假如熱處理自動記錄曲線異常， 且被檢查的硬度值超過規(guī)定 X圍時(shí)，應(yīng)作加倍復(fù)查，并查明原因，對不合格的焊接接頭重 新進(jìn)展熱處理，直至合格。d. 熱處理完成后，應(yīng)對熱處理焊縫的10%做超聲波探傷和滲透檢驗(yàn)，以無裂紋為合格； 熱處理后的管道嚴(yán)禁施焊，如再進(jìn)展了返修，如此應(yīng)重新進(jìn)展熱處理。管道安裝質(zhì)量控制1管道安裝時(shí)要注意檢查以下工作：a. 首先檢查管道安裝是否符合流程圖的要求、核對管道兩端連接的設(shè)備位號、管嘴或 管號是

24、否正確，檢查管道上應(yīng)有的閥門含疏水器、儀表件、管件、取樣設(shè)施等是否已 按圖紙要求裝設(shè)；管道安裝的允許偏差應(yīng)符合 GB50235-1997規(guī)X表的規(guī)定。b. 檢查管道定位尺寸和標(biāo)高、管道規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。c. 檢查所安閥門、管件、儀表件的定位尺寸、標(biāo)高、材質(zhì)、規(guī)格型號、方向等是否符 合設(shè)計(jì)要求。其中閥門檢驗(yàn)應(yīng)符合 SH3518-2000閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程的規(guī)定要求。d. 檢查管道與管道預(yù)制件內(nèi)部的鐵屑、焊渣等異物是否去除干凈，內(nèi)部防腐是否已處 理完畢。e. 檢查法蘭密封面、墊片是否符合密封要求和設(shè)計(jì)規(guī)X要求，不符合要求不得使用。連接設(shè)備法蘭處加臨時(shí)墊片，以備拆下清洗吹掃，吹掃合格后

25、再換成設(shè)計(jì)墊片。法蘭、焊 縫等連接處不得緊貼墻、樓板和管架。f. 管道上的開孔與溫度計(jì)嘴，壓力表嘴、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)孔板等安裝時(shí)應(yīng)與時(shí)去除管 內(nèi)雜物，孔板法蘭焊縫內(nèi)外表是否平滑。g. 為吹掃試車用的管道上的過濾網(wǎng)、8字盲板是否安裝。h. 法蘭連接螺栓應(yīng)在管道自由狀態(tài)下順利穿過，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對，螺栓緊固應(yīng)對稱施緊。I.檢查管道的走向、坡度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī) X要求，且不應(yīng)有擺龍現(xiàn)象。j.檢查管道的支吊架安裝是否到位，滑動面是否平整，固定支架是否結(jié)實(shí)；彈簧支架 的限位板、波紋膨脹節(jié)的限位支架在安裝完畢后應(yīng)拆除。k.檢查需要熱緊固、冷緊固或預(yù)拉伸的管道是否按設(shè)計(jì)要求或 GB50235-97要某某施。l.

26、門型補(bǔ)償器或其他類型補(bǔ)償器安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，按設(shè)計(jì)文件進(jìn)展預(yù)拉伸或預(yù)緊m.檢查穿墻（樓板）管是否有套管保護(hù)，埋地鋼管是否事先完成焊縫檢測和防腐合格。n.檢查管道靜電接地是否符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī) X，安裝接地螺栓應(yīng)無油垢、無油漆; 安裝完畢后，必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)展檢查與調(diào)整。o.檢查焊縫與焊縫、焊縫與支吊架間距是否符合規(guī) X規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)予返工。p.夾套管安裝是否符合FJJ211-86夾套管施工與驗(yàn)收規(guī)X的規(guī)定要求。2傳動設(shè)備配管時(shí)，應(yīng)從設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管口閥蘭對中良好， 管道的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。3熱力管道安裝時(shí)，要特別注意支吊架的安裝有嚴(yán)格要

27、求：固定架的位置必須符合設(shè) 計(jì)圖紙要求，不得遺漏或多加導(dǎo)向支架和固定支架；彈簧支吊架定位要準(zhǔn)確，彈簧壓縮、 拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支吊架的形式、材質(zhì)和 位置。管道系統(tǒng)試驗(yàn)檢查管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī) X規(guī)定對管道進(jìn)展強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃或清洗、 泄露性試驗(yàn)等。1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)是管道安裝工程中的關(guān)鍵工序，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)展旁站監(jiān)理，并做好旁 站記錄。2管道試壓前應(yīng)按規(guī)X要求對管道安裝資料進(jìn)展檢查確認(rèn)：a管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件、校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；b、管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；c、管道的焊接工作記錄與焊工布置、射線檢測布片圖，無損檢測

28、報(bào)告；d、焊接接頭熱處理記錄與硬度試驗(yàn)報(bào)告；e、靜電接地測試記錄；f、設(shè)計(jì)變更與材料代用文件。3檢查焊接和熱處理工作是否全部完畢并檢驗(yàn)合格；檢查試壓的壓力值和試壓介質(zhì)是 否符合設(shè)計(jì)和規(guī)X要求；試壓的安全措施是否到位，試壓用的設(shè)備、儀表是否完好、是否 符合本項(xiàng)目試壓的精度和最大測值要求，并在檢定期內(nèi)。4試壓前應(yīng)有經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審批的試壓方案，并督促施工單位嚴(yán)格按試驗(yàn)方案進(jìn)展。5試壓時(shí)，旁站監(jiān)理人員如實(shí)記錄試壓數(shù)據(jù)，試壓合格后應(yīng)予以簽字確認(rèn)。6試壓過程中假如有泄露，不得帶壓修理，消除缺陷后重新試壓。7對于個(gè)別未能參加試壓的焊口，要做好記錄，督促施工人員采用100%寸線探傷的方法進(jìn)展檢驗(yàn)，并在系統(tǒng)氣密

29、性試驗(yàn)時(shí)進(jìn)展檢查。8當(dāng)進(jìn)展氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守 GB50235-97中條的規(guī)定。管道系統(tǒng)吹洗檢查1根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)，審核吹洗方案，符合要求時(shí)予以簽認(rèn)。2采用空氣吹掃時(shí)，應(yīng)保證氣體流速不低于20m/s；蒸汽吹掃時(shí)，蒸汽流速不低于30m/s； 采用水沖洗時(shí)，水流速不低于1.5m/s，且沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得 超過25ppm3管道系統(tǒng)吹洗前應(yīng)檢查以下工作：a. 管道安裝已完成、管道支吊架結(jié)實(shí)可靠、管道試壓已合格、需臨時(shí)加固的已按要求 加固。b. 對不參與吹洗的設(shè)備已隔離；不宜參與吹洗的儀表、閥門、孔板已拆除，并以短管 連接，拆下局部單獨(dú)清洗干凈，系統(tǒng)吹洗完畢后進(jìn)展回裝。

30、4吹掃時(shí)一般宜用木錘敲打，對焊縫、死角管底等處應(yīng)重點(diǎn)敲打，以徹底去除焊渣和 雜物。吹掃壓力不得超過管道設(shè)計(jì)壓力。5氣體吹掃應(yīng)在吹洗出口用白布或靶板測試，以無鐵銹雜物為合格，水沖洗以出口排 水水色和透明度與入口水目測一致為合格，合格后予以簽字確認(rèn)。6對需要進(jìn)展化學(xué)清洗或油清洗的管道系統(tǒng)，監(jiān)理應(yīng)按GB50235中 8.5條、8.6條要求進(jìn)展檢查。參加系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)和真空度試驗(yàn)1系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)展，如設(shè)計(jì)無要求，一般為輸送有毒、可燃介 質(zhì)的管道系統(tǒng)。2試驗(yàn)介質(zhì)一般為壓縮空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，用涂肥皂水或發(fā)泡劑的方 法檢查所有密圭寸點(diǎn)，重點(diǎn)檢查部位為閥門填料函、法蘭或螺紋

31、連接處、放空閥、排氣閥、 排水閥等。3經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不再進(jìn)展泄露性試驗(yàn)。4對于真空管道系統(tǒng)，壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)展24h的真空度試驗(yàn)， 增壓率不應(yīng)大于5%5試驗(yàn)合格后，監(jiān)理工程師與其他參加試驗(yàn)的各方代表一起，對試驗(yàn)結(jié)果簽字確認(rèn)。管道外表除銹、防腐質(zhì)量控制1管道防腐應(yīng)在試壓合格后進(jìn)展，防腐前必須先對金屬管道除銹合格。2管道除銹監(jiān)理應(yīng)到現(xiàn)場檢查，檢查除銹等級是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求，一 般防腐除銹金屬外表應(yīng)見金屬本色；未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收的除銹管道，不得緊接著涂刷防腐涂料。3管道防腐施工應(yīng)符合 GBJ122-1998石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工

32、 規(guī)X的規(guī)定。4管道防腐施工的涂料種類、顏色、層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5管道防腐施工宜在15°C30°C的環(huán)境溫度下進(jìn)展，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨、防凍 措施；刷涂施工時(shí)前道漆未干，不得刷二道漆。6對管道防腐涂料施工，應(yīng)采取如下方法進(jìn)展監(jiān)理檢測：用 10倍放大鏡觀察管道涂 防腐涂料有無漏刷、皺紋、氣泡、針孔，用涂層測厚儀測漆膜厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)X要求；如不合格應(yīng)通知施工單位進(jìn)展整改，直至合格。3.4.10 管道隔熱施工質(zhì)量控制管道隔熱施工質(zhì)量應(yīng)符合 GBJ126-1998工業(yè)設(shè)備與管道施熱工程施工與驗(yàn)收規(guī)X的規(guī)定要求。1對進(jìn)場的隔熱材料的材質(zhì)要進(jìn)展抽樣檢驗(yàn)，除容重、

33、絕熱系數(shù)復(fù)檢外，對不銹鋼管 道使用的隔熱材料還應(yīng)測試氯離子含量，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)X要求。2核查管道防燙、保溫、保冷是否符合設(shè)計(jì)要求包括檢查應(yīng)防燙、保溫、保冷的管道號對否，隔熱材料材質(zhì)與厚度對否，保護(hù)層材質(zhì)對否等。3對隔熱層厚度隨時(shí)抽檢，隔熱層驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查接合部位施工質(zhì)量。4隔熱層施工質(zhì)量驗(yàn)收后才能進(jìn)展保護(hù)層施工，保護(hù)層含必要時(shí)的防潮層要求與隔熱層貼合嚴(yán)密，接頭、封口處嚴(yán)密美觀。5管道運(yùn)行后，測試外表溫度，應(yīng)符合規(guī) X要求。6隔熱工程應(yīng)在管道試壓、氣體泄漏性試驗(yàn)工作完成后方可實(shí)施。參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運(yùn)試車管道系統(tǒng)安裝施工完成后，監(jiān)理應(yīng)參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運(yùn)試車，對試車中發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，應(yīng)根據(jù)試車領(lǐng)

34、導(dǎo)小組的安排，與時(shí)督查施工單位整改。3.5竣工資料檢查根據(jù)SH3503-2001石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定，檢查施工單位的交工資料是否 符合要求。其中重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：檢查設(shè)備、材料報(bào)審、工序報(bào)驗(yàn)有無漏項(xiàng)。檢查隱蔽記錄、閥門試壓記錄是否齊全。檢查焊縫熱處理記錄是否符合要求并齊全。檢查無損探傷比例與記錄是否符合要求。檢查管道安裝、管道試壓、吹掃、系統(tǒng)氣體泄漏性等試驗(yàn)記錄是否符合要求。檢查防腐、絕熱施工記錄是否符合要求并齊全。序 號質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等 級備注1施工圖紙會審、設(shè) 計(jì)交底圖紙與其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo) 與尺寸正確，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措 施審查施工技術(shù)質(zhì)量措

35、施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)X、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排AGB50319-2000-A1/A2/A3SH3503-2002-J1163焊接工藝評定/焊工 審查焊接工藝評審有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量 檢查人員資格B4材料、管配件材料質(zhì)量證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；材料外觀與幾 何尺寸、現(xiàn)場材料標(biāo)識管理AGB50316-2000-A4/A95閥門與安全附件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；閥門安全的試驗(yàn)程序與方 法；閥門強(qiáng)度與密封試驗(yàn)BGB50316-2000-A4/A9/B1SH3503-2001-J4016管架驗(yàn)收標(biāo)高、垂直度（配合土建）B7管段圖繪制焊口編號、固定口位置、檢測標(biāo)識C8管道焊接焊條與焊接設(shè)

36、備管理情況；焊接工藝卡執(zhí)行情 況；焊道外表質(zhì)量CGB50319-2000-A4/B1SH3503-2001-J116/J12 2/J402/JH406/J407/J1 289焊縫熱處理熱處理設(shè)備狀況；熱處理工藝執(zhí)行情況； 是否 有漏項(xiàng)C10無損檢測檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢測比例、檢測報(bào)告審查與底片質(zhì) 量抽查B11活動支架、彈簧支 吊架、膨脹節(jié)安裝安裝位置、彈簧調(diào)整值、膨脹節(jié)安裝位置和方 向BGB50319-2000-A4/B1SH3503-2001-J403/40412安全閥調(diào)試與安 裝安全閥型號、規(guī)格、使用介質(zhì)、開啟壓力、安 全閥定值A(chǔ)13與動設(shè)備連接的 管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應(yīng)力BGB50319-2000-A4/A10SH3503-2001-J120/J12 1/J122/J123/J115/J40 6/J40714管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接 地施工記錄B15管道試壓條件確 認(rèn)管道焊接、探傷完成；支吊架與臨時(shí)