后翻自卸車設(shè)計(jì)規(guī)范

1、后翻自卸車設(shè)計(jì)規(guī)范1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了后翻自卸車的分類、液壓系統(tǒng)、副車架及其連接和自卸車箱體的技術(shù)要求，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司內(nèi)部后翻自卸車（輕量化除外）上裝的設(shè)計(jì)制造過程。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，但是，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB7258-2004 機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件GB1589-2004 道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值GB 4785 汽車及掛車外部照明和信號裝置的安

2、裝規(guī)定GB/T 18411 道路車輛 產(chǎn)品標(biāo)牌QC/T 222 自卸汽車通用技術(shù)條件GB11567.1-.2 汽車和掛車側(cè)面及后下部防護(hù)要求GB/T 3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件QC/T 4132002 汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件ZB T 59005 自卸汽車換向閥技術(shù)條件QC/T 319-1999 自卸汽車取力器技術(shù)條件QC/T 460-1999 自卸汽車液壓缸技術(shù)條件QC/T 223-1997 自卸車性能試驗(yàn)方法QC/T 75 礦用自卸汽車定型試驗(yàn)規(guī)程JB/T 5943 工程機(jī)械焊接通用技術(shù)條件JB/T7949 鋼結(jié)構(gòu)焊縫 外形尺寸GB 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形

3、式及與尺寸GA406 車身反光標(biāo)識HG2-590 各色醇酸磁漆QC/T484 汽車油漆涂層QC/T518 汽車用螺紋緊固件扭矩QC/T 597 螺紋緊固件預(yù)涂微膠囊厭氧干膜膠QC/T 29104 專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度限值QC/T 460-1999 自卸汽車欄板鎖緊裝置技術(shù)條件3. 后傾自卸汽車的分類按舉升方式：腹置舉升自卸車、前置舉升自卸車4.自卸車技術(shù)要求4.1整車要求4.1.1自卸汽車整車必須符合本規(guī)范要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.1.2自卸汽車外廓尺寸應(yīng)符合GB1589-2004道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值的規(guī)定，貨箱內(nèi)部尺寸等必須符合產(chǎn)品公告和圖紙要

4、求。4.1.3自卸汽車上裝按質(zhì)心，軸荷設(shè)計(jì)要求計(jì)算，嚴(yán)格按圖紙及公告尺寸施工。4.1.4 傳動軸符合QC/T29082汽車傳動軸總成技術(shù)條件及QC/T523汽車傳動軸總成臺架試驗(yàn)方法的要求。傳動軸的布置角度不大于6°，且輸入和輸出法蘭端面法向平行。4.1.5照明及信號系統(tǒng)應(yīng)符合GB4785-1998汽車及掛車外部照明和信號裝置的安裝規(guī)定的要求。a自卸車應(yīng)安裝兩只紅色后示廓燈，安裝在后立柱上部；（后傾自卸車?yán)猓゜自卸車應(yīng)安裝兩只紅色前示廓燈，安裝在前立柱上部；（后傾自卸車?yán)猓?.1.6根據(jù)GB7258機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件8.2 要求：車長大于等6m的機(jī)動車應(yīng)安裝側(cè)反射器和側(cè)標(biāo)志燈

5、，其數(shù)量、位置、光色、最小幾何可見度參照GB 4785執(zhí)行；在車箱設(shè)置車身反光標(biāo)識，車身反光標(biāo)識應(yīng)符合GA 406 的規(guī)定。制動性能和側(cè)傾穩(wěn)定角應(yīng)符合GB7258。自卸車應(yīng)安裝側(cè)標(biāo)志燈和側(cè)回復(fù)反射器，琥珀色，安裝位置高度距地面不得小于900，不得大于1500，最好是車架邊縱梁處，整車縱向位置是距前部小于3000，距后部小于900，兩燈中間位置相距小于3000，最大不能超過3500；a后轉(zhuǎn)向燈、后位燈離地高度不得小于900，大于1200，后位燈距外廓側(cè)面不得小于400；b車輛后部必須安裝一只紅色后霧燈，不能與后位燈干涉，二者相距至少200；c車輛后部必須安裝后回復(fù)反射器，三角形紅色2只，安裝在保

6、險(xiǎn)杠上或后尾板上，距車輛左右側(cè)不得小于400，并且對稱安裝。4.1.7 焊接件應(yīng)按JB/T 5943 工程機(jī)械焊接通用技術(shù)條件的規(guī)定施焊。焊縫均勻、光滑，焊接要牢固、可靠，不得有裂紋、夾渣、焊穿、漏焊現(xiàn)象。5.5 加速行駛時(shí)車外允許最大噪聲應(yīng)符合GB1495的規(guī)定。5.11 所有零部件、總成件、外協(xié)件、外購件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。5.12 自卸汽車的動力性、操縱穩(wěn)定性、通過性應(yīng)能滿足原底盤要求。4.1.8自卸車外觀質(zhì)量。a油漆涂層應(yīng)符合QC/T484汽車油漆涂層的規(guī)定，油膜應(yīng)能自然干燥。b自卸車外觀不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷和其它損傷。各欄板，車架，側(cè)防護(hù)欄、后防護(hù)杠應(yīng)平整、勻稱，

7、無翹曲變形。c零部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、均勻，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位，其錯(cuò)位量不得超過規(guī)定值。d自卸車各連接部分的零件不應(yīng)有損壞，永久變形等現(xiàn)象，各部連接銷軸要可靠且轉(zhuǎn)動自如，所有螺栓聯(lián)結(jié)都要采用防松措施，被緊固件為薄板件時(shí)還要加平墊圈。e所有外露黑色金屬表面均應(yīng)作防銹處理。外表面裝飾漆應(yīng)美觀大方，色澤鮮明，分界整齊，無漏噴、流掛、起皺、起泡、針孔、脫漆、發(fā)花、反粘、顆粒、夾雜、倒光等缺陷，漆膜附著牢固，堅(jiān)硬，光滑平整、厚薄均勻，干凈無塵。f漆膜下不允許出現(xiàn)紅絲和透過漆膜的銹斑。相互接觸的非配合裝配面在裝飾前要噴防銹漆，由于加工或焊接損壞的底漆要重新涂裝。4.1.9自卸車應(yīng)設(shè)置側(cè)防護(hù)裝置，側(cè)防護(hù)

8、裝置的尺寸，強(qiáng)度及安裝位置應(yīng)符合GB11567.1-2001汽車和掛車側(cè)面防護(hù)要求的要求。a自卸車左右側(cè)必須安裝橫桿結(jié)構(gòu)的側(cè)面防護(hù)裝置；b側(cè)面防護(hù)裝置不應(yīng)增加車輛的總寬，外表面的主要部分位于車輛最外側(cè)以內(nèi)不大于120mm的位置，裝置后端有300mm位于后輪胎最外側(cè)以內(nèi)不大于30mm的位置。c側(cè)面防護(hù)裝置外表面應(yīng)光滑且連續(xù)，盡量采用橫桿結(jié)構(gòu)，橫桿間距不大于300mm，橫桿截面高度不小于100mm。d后緣與最靠近它的輪胎外圓距離小于300mm。e側(cè)面防護(hù)裝置的下緣最大離地高度為500mm -550mm，全長方向上不得有凸出超過5mm的物體。f上緣距車輛上部構(gòu)件的距離，即距車架邊縱梁的距離不得大于3

9、50mm，且離地高不得小于950mm。g側(cè)面防護(hù)裝置前緣要光滑倒圓，圓角半徑大于5mm。4.1.10自卸車應(yīng)設(shè)置后防護(hù)裝置，后防護(hù)裝置的尺寸，強(qiáng)度及安裝位置應(yīng)符合GB11567.2-2001汽車和掛車后下部防護(hù)要求的要求。a后防裝置下邊緣的離地高度應(yīng)不大于550mm；b后防裝置的寬度不得大于車輛后軸兩側(cè)車輪最外點(diǎn)的距離，且任一端最外邊緣與這一側(cè)車輛后軸車輪最外端的水平橫向距離不大于100mm，后防裝置寬度一般應(yīng)為2320mm；c 后防裝置截面一般應(yīng)為斷面（140-160）×6折彎件，但也可為與折彎件等斷面的槽鋼。1電氣路部分要求符合QC/T 4132002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件a在

10、駕駛室安裝氣控操縱裝置,氣控閥氣管須經(jīng)駕駛室地板的氣管孔處穿出，且布置合理美觀,廢氣應(yīng)排出在駕駛室外。b2 液壓傾卸系統(tǒng)符合GB3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件；a液壓舉升機(jī)構(gòu)能隨意舉升中停下降和慢降，舉升、下降應(yīng)平穩(wěn)，不得有竄動、沖撞和卡滯現(xiàn)象。c液壓系統(tǒng)的使用環(huán)境溫度范圍為：-30+46。d自卸車液壓油管的額定壓力不小于20MPa，液壓管路和電器管路應(yīng)布置緊湊，排列整齊、美觀，應(yīng)該用管卡固定牢靠。e液壓油選用應(yīng)符合的粘度系數(shù)范圍（4675）mm2/s，參見液壓油推薦表1、表2。g液壓傾卸系統(tǒng)各相關(guān)部件,旋轉(zhuǎn)摩擦處均設(shè)有潤滑點(diǎn)，以便于添加潤滑脂及液壓油；h液壓傾卸系統(tǒng)不得與車箱底板和副車架干涉；

11、i換向閥應(yīng)符合ZB T 59005 規(guī)定。j. 3 液壓油箱在50kPa 氣壓下經(jīng)1min密封性能試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。液壓油箱須安裝油濾和空氣濾，過濾指標(biāo)分別為25m和10m。且油箱上應(yīng)帶呼吸閥。4 液壓缸必須安裝于副車架中間，液壓缸中心線與副車架中心對稱面重合，其公差為±2mm。液壓缸的選型見表3。液壓缸選型表3軸距/后懸 （mm）箱體內(nèi)長 （mm）箱體結(jié)構(gòu)形式舉升角度（°）油缸形式缸徑（mm）油缸行程范圍（mm）進(jìn)口國產(chǎn)3150+1450/7804810普通箱式48±2活塞T式180710-7503450+1450/7804800普通箱式48±2F

12、C1493600-39005200FC1493680-3980活塞T式200750-9005400FC1493800-40503800+1450/9755172礦用車箱58±2FE1491803662-39005300普通箱式48±2FC1491803855-4170普礦兩用53±1FC1491804040-41855600普通箱式48±2FC1491804012-43403800+1450/9755600普礦兩用53±1FC1491804638-48035800普通箱式48±2FC1491804025-43534450+1450/9

13、756200普通箱式48±2FC1691804416-47776500普通箱式48±2FC1691804546-49171500+2950+1450/7806200普通箱式48±2FC1691804306-46586000普礦兩用53±1FE1691804558-47221500+3550+1450/7806800普通箱式48±2FC1691804763-51511500+3550+1450/9757200普通箱式48±2FC1691805074-54881500+4150+1450/9757500普通箱式45±1FC191

14、1955358-57951500+4450+1450/9758100普通箱式45±1FC1911955720-61881500+4750+1450/9758200普通箱式45±1FC1911955920-64021500+5050+1450/7808500普通箱式45±1FC1911956048-6541注：活塞T式適用于中舉結(jié)構(gòu)自卸，F(xiàn)C及FE適用于前舉結(jié)構(gòu)自卸。：底板后翹15°時(shí)，舉升角度為（58±2）°，油缸行程為（4880-5200）（mm）。：本表軸距后懸僅為參考，油缸選型（缸徑，行程）應(yīng)以各廠家底盤情況選折滿足要求的型號。

15、4.1.15 前舉升缸油缸與上、下支座處間隙不得大于2mm，且不允許加調(diào)整墊。4.1.16 液壓泵的額定壓力不小于19 MPa。排量要求如下： 箱長小于5m時(shí)，泵排量不小于60ml/rpm； 箱長為56m（包括5m）時(shí)，泵排量不小于80 ml/rpm； 箱長大于6m（包括6m）時(shí)，泵排量不小于100 ml/rpm；4.1.17 箱長大于等于7.2m時(shí),油缸支架要求采用雙層鋼板（10+10）焊接成型的下支座（見圖1）。為避免油缸支架與底盤離合器工作缸動態(tài)干涉，油缸支架與副車架貼合處應(yīng)增加20-25mm加高墊板。4.1.18 緊固件擰緊力矩應(yīng)按照QC/T518汽車用螺紋緊固件扭矩執(zhí)行。對于安裝液壓

16、系統(tǒng)時(shí),緊固件的扭矩,見表4。安裝液壓系統(tǒng)時(shí)緊固件的扭矩表部件螺釘尺寸螺釘強(qiáng)度等級（級）擰緊力矩Nm備注舉升缸固定支架M16×1.58.8199-243支撐支架M16×1.58.8199-243高壓油管175±3液壓閥安裝螺釘M815±1調(diào)整螺釘M610±1高壓接頭175±3氣路接頭1/82.5油箱橡膠安裝塊M1015只使用自鎖螺母安全螺釘M108.8不須擰緊與油箱間留1mm間隙油箱上低壓接頭1 1/2至少旋進(jìn)5圈用樂泰膠577與球閥連接接頭1 1/2至少旋進(jìn)5圈用樂泰膠577與球閥連接管接頭1 1/2全部旋進(jìn)用樂泰膠577液壓泵90

17、度低壓進(jìn)油接頭1 1/4至少旋進(jìn)5圈用樂泰膠577低壓油管接頭至90度彎接頭1 1/4全部旋進(jìn)用樂泰膠577高壓直通接頭175±3高壓管接頭3/4活接頭轉(zhuǎn)直接頭3/4115±5用扳手夾緊直接頭1活接頭至轉(zhuǎn)接頭1140±5用扳手夾緊直接頭副車架安裝螺釘、螺母M148.8122-149安裝螺釘、螺母M16×1.58.8199-2434.2 上裝的副車架部分 副車架的強(qiáng)度：副車架要求采用下列結(jié)構(gòu)形式，見圖2：a 副車架后端應(yīng)帶有抗扭X 型加強(qiáng)梁，且縱向長度不得小于底盤車架寬度的1.5 倍。b 副車架后翻轉(zhuǎn)軸采用整體貫通軸或整體套管半軸結(jié)構(gòu)。c 翻轉(zhuǎn)軸直徑不小于

18、80mm，材料為圓鋼40Cr-GB/T3077-1993，調(diào)質(zhì)處理HB254302(d10=3.83.5)接合表面高頻淬火。d 中舉自卸車和箱長大于等于5.8米前舉自卸車，副車架前端必須安裝平衡翼梁，具體結(jié)構(gòu)見附圖20。 e副車架縱梁采用8mm 16Mn 、16MnL或B510L鋼板壓制成型，形狀與主車架相同，截面尺寸為200×70（八字梁）、200×95（等直梁）mm，如圖3 示。當(dāng)結(jié)構(gòu)為中舉（T式）和側(cè)卸時(shí)，200mmH（截面高度）230 mm，翼面寬度為80mm（中舉）。副車架必須增加襯梁，襯梁材料與副車架縱梁材料相同，材料厚度不小于6mm。f副車架前端底部切割長度為

19、50mm的斜口，向上傾斜1030°，形狀如圖4所示。g副車架材料不允許選用槽鋼或工字型鋼等型材！不允許在底盤車架與副車架之間加裝任何彈性介質(zhì)！ 副車架的連接要求a副車架安裝后，底盤車架與副車架的間隙不得大于2mm，該間隙長度不得大于500mm。b副車架的連接原則應(yīng)遵循：前舉車型前端第一個(gè)連接點(diǎn)距油缸中心線不大于400mm，中舉車型前端第一個(gè)連接點(diǎn)距副車架前端面不大于550mm，相鄰連接點(diǎn)間距為800-1000mm（如因安裝底盤附件而導(dǎo)致無安裝空間等特殊情況允許小于1500mm），且牢固可靠，不得有竄動或偏移。普通車型的連接從前到后為U型螺栓（左右各1 個(gè)）和止推連接板組合連接。特殊要

20、求時(shí)（如長軸距并嚴(yán)重超載的車型），副車架的聯(lián)接可全部采用止推連接板。副車架和底盤承力鋼板的連接全部采用螺栓連接，原則上應(yīng)將所有孔位都固定，特殊情況下允許留有空余空位，但必須是在中間處。c副車架翻轉(zhuǎn)軸中心與箱體底板縱向?qū)ΨQ面的垂直度公差為5mm。d副車架每側(cè)的連接板與底盤車架表面應(yīng)貼合緊密、牢固。e副車架與底盤的連接部件在車輛重載后不得與底盤相關(guān)部件發(fā)生干涉。f副車架與底盤連接螺栓等級不小于8.8 級、螺母等級不小于8 級。4.2.3 副車架的連接的幾種形式a 翻轉(zhuǎn)軸處連接必須采用止推連接板，止推連接板與底盤車架用螺栓連接；對于三軸車，每側(cè)不得少于4條M16螺栓（8.8級以上），對于四軸車，每側(cè)

21、不得少于6條M16螺栓（8.8 級以上）。b U 形螺栓連接僅適用于副車架前端承受扭轉(zhuǎn)負(fù)荷較小的部分。U 型螺栓螺紋規(guī)格不小于M14，等級不小于8.8 級。c 圖7為常用的連接方式，連接板厚度采用（6-12）mm 鋼板；與底盤車架連接螺栓不得小于8.8 級（與底盤共用螺栓不得小于10.9 級）；每塊連接板的螺栓規(guī)格不得小于M14，與底盤連接螺栓不得少于2 條，與副車架連接采用焊接形式4.2.4 前舉或中舉自卸車，箱體后翻轉(zhuǎn)軸距后橋中心的距離A的最大限值要求，見圖8、表5：前舉或中舉自卸車，箱體后翻轉(zhuǎn)軸距后橋中心的距離A的最大限值要求（表5）底盤形式廂長 m Amax兩軸 三軸（6×2

22、）1050mm三軸800mm四軸770mm4.3 箱 體 總則a箱體內(nèi)部尺寸公差為±20mm。b普通箱體后立柱處的側(cè)板和底板必須留有剪邊，剪邊寬度不得小于5mm。c箱體舉升至10°時(shí)，后門必須能自由開合。d箱體自由回落時(shí)，箱體與副車架之間的間隙要求：箱體縱梁與副車架貼合面的尾端間隙不得大于5mm，其余位置不得大于8mm。e對箱體有特殊要求時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)文件中另行規(guī)定。 箱體零部件制造要求.1 箱體側(cè)板參照圖9，側(cè)板需安裝上車梯。a側(cè)板上邊梁1 截面尺寸： 250×80mm，如圖10。厚度：當(dāng)邊板厚度大于等于8mm時(shí)，厚度為6mm；當(dāng)邊板厚度小于8mm時(shí)，厚度為4

23、mm。b豎筋2 的截面尺寸：200×73mm，間距500。厚度：當(dāng)邊板厚度大于等于8mm時(shí)，厚度為6mm；當(dāng)邊板厚度小于8mm時(shí)，厚度為4mm。c橫筋3 的截面尺寸：200×63(上側(cè)帶120 度斜面) ，如圖11，厚度為4mm； d側(cè)板前、后立柱4 截面尺寸： 500×85mm，厚度：當(dāng)邊板厚度大于等于8mm時(shí)，厚度為6mm；當(dāng)邊板厚度小于8mm時(shí)，厚度為4mm。e側(cè)板下邊梁5 截面尺寸：200×80(上側(cè)帶120度斜面) ，如圖12。厚度：當(dāng)邊板厚度大于等于8mm時(shí)，厚度為6mm；當(dāng)邊板厚度小于8mm時(shí)，厚度為4mm。f當(dāng)箱體內(nèi)高小于1200mm時(shí)，

24、側(cè)板采用豎筋結(jié)構(gòu)；當(dāng)箱體內(nèi)高大于等于1200mm時(shí)，側(cè)板采用“田字格”結(jié)構(gòu)。g側(cè)板總長=箱體內(nèi)長+75mmh側(cè)板總高=箱體內(nèi)高+150mmi表6為各種箱長對應(yīng)的豎筋個(gè)數(shù)及間距：自卸車各種廂長對應(yīng)的豎筋個(gè)數(shù)及間距序號廂長豎筋個(gè)數(shù)148105252006353006454006556006658007762007864008965008106800811700081272009137500914810010158200101685001117890012.2 側(cè)開門要求:箱長大于7500mm（含7500mm）時(shí)，每側(cè)側(cè)板兩端開兩個(gè)小門，側(cè)門尺寸為1500×700mm，側(cè)門為上鉸鏈上開式。

25、.3 箱體底板參照圖13，底板總成的平面度為10mm，對角線之差應(yīng)不大于20mm。對于三橋自卸車箱長大于6500mm（不含6500mm），四軸自卸車箱長大于7200mm（不含7200mm）時(shí)，箱體底板采用四縱梁降高結(jié)構(gòu)，參照圖14，閉合高度（副車架與箱體底板縱梁高度之和）為360mm。圖14a底板橫梁1 的截面尺寸，兩縱梁結(jié)構(gòu)：通梁時(shí)100×150，非通梁時(shí) 120×150，間距450（布置中舉舉升機(jī)構(gòu)處除外）；四縱梁結(jié)構(gòu)：100×150，間距450。b底板橫梁均布，厚度為：當(dāng)?shù)装搴穸却笥诘扔?0mm時(shí)，厚度為6mm；當(dāng)?shù)装搴穸刃∮?0mm時(shí)，厚度為4mm。c底板

26、縱梁2、3 的截面尺寸，兩縱梁：160×150×8mm；四縱梁：160×150×8mm、120×（90120）×（67）mm。d兩縱梁：前縱梁外寬900mm，后縱梁外寬1420mm。四縱梁：內(nèi)側(cè)縱梁外寬900mm，外側(cè)縱梁外寬1380mm。e橫梁為通梁時(shí)不加加固三角板，橫梁為非通梁時(shí)每隔一橫梁在一側(cè)加加固三角板。.4 箱體前板有兩種形式，普通式和內(nèi)嵌式，分別參照圖15、圖16。a前板豎筋1截面尺寸：160×60mm，間距660mm；前板橫筋2 的截面尺寸：160×50mm。b前帽沿長度的規(guī)定：短駕自卸車箱體帽沿長度

27、為1100mm，長駕自卸車箱體帽沿長度為600mm，不能與駕駛室或空調(diào)干涉，不能影響駕駛室的跳動、翻轉(zhuǎn)，參照圖17。L1 長度為100mm，L2 長度為200mm，當(dāng)駕駛室為長駕時(shí)：L3 為600mm，為臥缸結(jié)構(gòu)時(shí)L3 為350mm；當(dāng)駕駛室為短駕時(shí)：L3 為1100mm。.5箱體后門參照圖18圖18a后板立柱1 截面尺寸：200×80mm，厚度：當(dāng)邊板厚度大于等于8mm時(shí)，厚度為6mm；當(dāng)邊板厚度小于8mm時(shí)，厚度為4mm。b后板上邊梁2 截面尺寸：200×80mm，厚度：當(dāng)邊板厚度大于等于8mm時(shí)，厚度為6mm；當(dāng)邊板厚度小于8mm時(shí)，厚度為4mm。c豎筋3 的截面尺寸

28、：200×73mm，豎筋為3 根，間距均布，厚度：當(dāng)邊板厚度大于等于8mm時(shí)，厚度為6mm；當(dāng)邊板厚度小于8mm時(shí)，厚度為4mm。d后板下邊梁4 截面尺寸：斜口槽200×80mm (上側(cè)帶120度斜面) ，如圖19，厚度：當(dāng)邊板厚度大于等于8mm時(shí)，厚度為6mm；當(dāng)邊板厚度小于8mm時(shí)，厚度為4mm。 圖18 圖19e橫筋5 的截面尺寸：斜口槽200×63(上側(cè)帶120度斜面) ，如圖20，厚度為4mm。f當(dāng)箱體內(nèi)高小于1200mm時(shí)，后板采用豎筋結(jié)構(gòu)；當(dāng)箱體內(nèi)高大于等于1200mm時(shí)，后板采用“田字格”結(jié)構(gòu)。g后門高度=箱體內(nèi)高+50mmh加4個(gè)包角，見圖21。

29、圖21 圖23i后門頂部鉸接件必須保證強(qiáng)度，鉸接件可為普通結(jié)構(gòu)或兩節(jié)式結(jié)構(gòu)，單雙鉸鏈的選裝由整車后懸、箱體內(nèi)高和內(nèi)長決定。當(dāng)整車后懸大于等于1900 或箱體內(nèi)長大于等于7200 或箱體內(nèi)高大于1500，滿足其中任一條件時(shí)，需采用兩節(jié)式結(jié)構(gòu)。鉸接件分別見圖22，圖23。.6 箱體為普礦兩用時(shí)，結(jié)構(gòu)參照圖24、圖25。底板橫梁為貫通結(jié)構(gòu)，截面為150×100×8mm，橫梁間距不得大于300mm；側(cè)板件15 結(jié)構(gòu)同要求。各筋板料厚不得小于6mm；邊板上邊梁采用梯形結(jié)構(gòu)，料厚為8mm。側(cè)板尾端面與水平面垂直。圖24圖25.7 箱體加活板時(shí)，兩側(cè)板后立柱和后門左右側(cè)立柱如無明確要求為

30、整體加高時(shí)，均采用分體加高，加高尺寸與活板高度尺寸相同，參見圖26。廂體后立柱、后門立柱、后門上鉸鏈為可拆卸式加高結(jié)構(gòu)，即拆去加高的廂體后立柱和所有活板時(shí)，后門鉸鏈仍可與側(cè)板、后門組合使用。加高活板與側(cè)、后板及側(cè)后立柱之間采用無間隙結(jié)構(gòu)。如無特殊要求，活板與側(cè)板、前后立柱連接方式為插接板連接，當(dāng)H200mm時(shí)，插接板間距不得大于3000mm；當(dāng)H200 時(shí)，止推板間距不得大于2000mm。當(dāng)活板高度小于600mm 時(shí)按下圖執(zhí)行，圖中件1 同圖8 件1 截面相同，件3 截面高度為200300mm；當(dāng)活板高度大于等于600mm時(shí)按下圖執(zhí)行，圖中件1 同圖8件1 截面相同，件2 截面高度為14020

31、0mm?；畎辶⒔顬榫?，立筋截面與側(cè)板立筋相同。當(dāng)自卸增加側(cè)開門時(shí)，側(cè)開門處以外立筋為均布；此時(shí)再增加活板，活板立筋仍為均布，側(cè)板立筋與活板立筋不必對齊。圖26.8 箱體底板和邊板（包括前、側(cè)和后板）的材料無特殊要求時(shí)，普通自卸車材料為Q235，底板厚度為8mm，邊板厚度為6mm；礦用或普礦兩用自卸車材料為Q345，底板厚度為12mm，邊板厚度為8mm。 總成要求.1 整車所有零部件不得有銳角，零部件表面粗糙度不大于50。.2 后翻轉(zhuǎn)支座中心距：1200mm L1400 mm，見圖27。圖27.3 翻轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)座處的間隙不得大于1mm，必要時(shí)可加調(diào)整墊。.4 當(dāng)箱長大于等于5.6 米的前舉車型和所有前舉礦用車型時(shí)，車箱與副車架之間須安裝強(qiáng)度可靠的穩(wěn)定架，穩(wěn)定架在副車架上的翻轉(zhuǎn)中心到貨箱后翻轉(zhuǎn)軸中心的距離f（x）=ax，其中“x”是貨箱內(nèi)部長度尺寸，系數(shù)a0.35。箱長大于等于8.0m 時(shí)，車箱與副車架之間（車架外側(cè)）必須安裝強(qiáng)度可靠的外穩(wěn)定架，穩(wěn)定架與箱體連結(jié)的轉(zhuǎn)軸中心距箱體后翻轉(zhuǎn)軸之間距離不得小于5350mm。.5 自卸車箱上應(yīng)加裝維修支撐架，防止車箱自降，要求支撐架結(jié)構(gòu)盡可能簡潔，但能確保維修安全。.6 普