漢中實(shí)施方案

1、1 項(xiàng)目綜述1.1 項(xiàng)目名稱漢中鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司產(chǎn)業(yè)整合技術(shù)改造災(zāi)后重建實(shí)施方案1.2 設(shè)計(jì)階段及設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)階段:方案設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)依據(jù)：1）陜西漢中鋼鐵(集團(tuán))股份有限公司與唐山鋼鐵設(shè)計(jì)研究院有限公司關(guān)于該項(xiàng)目的會(huì)議紀(jì)要。2）陜西漢中鋼鐵(集團(tuán))股份有限公司提供的廠區(qū)地形圖。1.3 項(xiàng)目承辦企業(yè)簡介企業(yè)名稱：陜西漢中鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：劉文濤陜西漢中鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司是一家集采選、焦化、煉軋為一體，涉足房地產(chǎn)開發(fā)、進(jìn)出口貿(mào)易等多個(gè)領(lǐng)域的大型企業(yè)集團(tuán)。漢鋼集團(tuán)深深植根于山清水秀、人文悠久的漢中盆地，充分利用本地資源和交通便利的優(yōu)勢(shì)，鑄就了漢中市工業(yè)企業(yè)第一、全國工業(yè)企

2、業(yè)第998位和鋼鐵企業(yè)第110位的輝煌。集團(tuán)公司現(xiàn)有員工5500余人，專業(yè)技術(shù)人員1098名，總資產(chǎn)37億元。達(dá)到了年產(chǎn)鐵精礦45萬噸、生鐵150萬噸、連鑄鋼坯210萬噸、熱軋帶鋼80萬噸、鐵合金5萬噸、二級(jí)冶金焦60萬噸、發(fā)電1.3億度、粗笨6000噸、硫銨5000噸、水泥30萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。產(chǎn)品輻射陜、甘、川、鄂及華東地區(qū)等省。公司始終以打造“安全、節(jié)約、環(huán)保、高效、創(chuàng)新”型精品企業(yè)為理念，致力于加強(qiáng)內(nèi)部管理，提高企業(yè)綜合實(shí)力，分別取得了ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證。連續(xù)多年被中國農(nóng)業(yè)銀行陜西省分行授予

3、AAA級(jí)信用客戶，2004年9月，被國務(wù)院授予全國再就業(yè)先進(jìn)單位稱號(hào)。漢鋼現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)施有：鐵礦山兩座，儲(chǔ)量1.5億噸，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)45萬噸鐵精粉的礦山選場(chǎng)；已投產(chǎn)使用煉鐵高爐三座，總?cè)莘e1250m3；36 m2燒結(jié)機(jī)三臺(tái)，60 m2燒結(jié)機(jī)一臺(tái)；45噸煉鋼轉(zhuǎn)爐二座；四機(jī)四流方坯連鑄機(jī)二臺(tái)；6000 m3/h和15000 m3/h制氧機(jī)各一套及相應(yīng)配套設(shè)備；650熱軋帶鋼生產(chǎn)線一條；2座16500kVA礦熱電爐；2×48孔搗固焦?fàn)t及配套化產(chǎn)回收、煤氣發(fā)電設(shè)施兩套；水泥生產(chǎn)設(shè)施一套。1.4 項(xiàng)目建設(shè)有利條件項(xiàng)目建設(shè)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1） 礦山資源優(yōu)勢(shì)。截至2004年底漢鋼所處區(qū)

4、域內(nèi)發(fā)現(xiàn)鐵礦產(chǎn)地188處，累計(jì)探明鐵礦資源儲(chǔ)量1.84億噸，另有潛在資源量1.2億噸，品位在2052%之間。最近在安康旬陽發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)量過億噸磁鐵礦，極具開發(fā)潛力。漢鋼自有礦山探明儲(chǔ)量及可控儲(chǔ)量約1.2億噸，占本地區(qū)探明儲(chǔ)量的30%以上。尤其自備礦山楊家壩鐵礦為全國十大地下冶金礦山之一，是漢鋼發(fā)展的基礎(chǔ)。目前，公司正在積極爭取其他礦山的采礦權(quán)和探礦權(quán)。豐富的鐵礦石儲(chǔ)量為公司重要原材料本地化供應(yīng)提供了可靠保證。2） 成本優(yōu)勢(shì)。本公司地處西部，勞動(dòng)力成本較低，另一方面，公司擁有自有礦山、配套煤氣發(fā)電設(shè)施、自由焦化廠，上下游產(chǎn)業(yè)鏈自我配套，尤其是鐵礦資源、焦炭和鐵合金的配套，使公司的噸鋼成本大大降低，綜合

5、噸鋼成本將比同類鋼鐵企業(yè)大大降低。3） 漢鋼資產(chǎn)優(yōu)良，人力資源具有相對(duì)優(yōu)勢(shì)。漢鋼的主要資產(chǎn)是通過競(jìng)拍收購盤破產(chǎn)企業(yè)資產(chǎn)形成的，與同行業(yè)其他企業(yè)比較，資產(chǎn)收購成本較低，沒有歷史包袱，機(jī)制靈活。收購時(shí)接收了原國有企業(yè)80%以上的職工，員工整體素質(zhì)較高，人力資源優(yōu)勢(shì)明顯，目前公司擁有博士1人、碩士3人、高級(jí)工程師4人、工程師7人，本科學(xué)歷78人、大專學(xué)歷275人、專業(yè)技術(shù)人員1098名。4） 關(guān)鍵生產(chǎn)工藝達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。漢鋼的主體設(shè)施是2004年開始大規(guī)模建設(shè)的，又富有專業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)單位按目前國內(nèi)最成熟工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)；關(guān)鍵設(shè)備由國內(nèi)一流設(shè)備制造廠家提供，不僅技術(shù)成熟而且固定資產(chǎn)規(guī)模較早期投產(chǎn)的鋼

6、廠較低，具有一定的投資省、達(dá)產(chǎn)快、投資回收期短的優(yōu)勢(shì)。5） 經(jīng)營機(jī)制靈活的優(yōu)勢(shì)。公司為民營企業(yè)，與傳統(tǒng)國有企業(yè)不同的是產(chǎn)權(quán)性質(zhì)決定了公司可以設(shè)計(jì)出一套靈活的經(jīng)營機(jī)制來保證公司的高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，如吸引人才的激勵(lì)體系、高效率的決策體制等。靈活的經(jīng)營機(jī)制是公司在市場(chǎng)競(jìng)爭中取勝的有力武器。6） 公司具有管理優(yōu)勢(shì)。2004年以來，漢鋼提出了以打造“安全、節(jié)約、環(huán)保、高效、創(chuàng)新”型精品企業(yè)的理念，致力于加強(qiáng)內(nèi)部管理，提高企業(yè)綜合實(shí)力，分別取得了分別取得了ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證。QEH管理體系的高效運(yùn)作確保了公司管理的

7、正規(guī)、合理、科學(xué)。1.5項(xiàng)目建設(shè)必要性漢中鋼鐵集團(tuán)有限公司位于陜西漢中，距西安市300公里，距四川成都市400公里，陜后重建需要大量鋼材，漢中鋼鐵集團(tuán)有限公司利用距地震災(zāi)區(qū)較近的西省是鋼鐵產(chǎn)量較少的省份，四川汶川地震災(zāi)地域優(yōu)勢(shì)，適時(shí)進(jìn)行300萬噸/年災(zāi)后恢復(fù)重建技改項(xiàng)目，為地震災(zāi)后建重提供優(yōu)質(zhì)廉價(jià)鋼材，對(duì)改善公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，提高公司經(jīng)濟(jì)效益十分必要。1.6 項(xiàng)目建設(shè)的總體目標(biāo)及規(guī)劃編制原則 項(xiàng)目建設(shè)的總體目標(biāo)本項(xiàng)目為地震災(zāi)后重建項(xiàng)目，利用漢中的優(yōu)越地理優(yōu)勢(shì)，項(xiàng)目建成后將為四川地震災(zāi)區(qū)提供大量優(yōu)質(zhì)廉價(jià)鋼材。本項(xiàng)目為二十一世紀(jì)新建項(xiàng)目，本世紀(jì)人類歷史已發(fā)展到理性生存的階段，人們除了

8、對(duì)物質(zhì)的需求外，同時(shí)對(duì)生活、工作的社會(huì)環(huán)境也有了新的認(rèn)識(shí)和追求。因此要求新建鋼鐵廠既要具備鋼鐵廠產(chǎn)品的制造功能，同時(shí)還應(yīng)是環(huán)境友好、能夠融入循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈條的新型企業(yè)，因此本項(xiàng)目的建設(shè)目標(biāo)是：1）在總體工藝流程的選擇上，認(rèn)真貫徹落實(shí)“精準(zhǔn)設(shè)計(jì)”理念，以實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的三大功能為總體目標(biāo)。合理選擇各系統(tǒng)的生產(chǎn)能力和工藝流程，使生產(chǎn)過程中物質(zhì)流、能量流在信息流的驅(qū)動(dòng)下形成本工程的最佳生產(chǎn)工藝流程，形成現(xiàn)代化鋼鐵工廠新的建設(shè)模式，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)良好的生產(chǎn)管理平臺(tái)，使業(yè)主獲得最佳的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系。2）在總圖布置上，追求使間歇運(yùn)行的工序、準(zhǔn)連續(xù)運(yùn)行的工序和連續(xù)運(yùn)行的工序都能按照本工程最佳的總體流程運(yùn)行

9、“程序”協(xié)調(diào)地、動(dòng)態(tài)有序地運(yùn)行；避免生產(chǎn)過程中各類物質(zhì)的輸送路線、運(yùn)輸工具的相互矛盾與干擾。進(jìn)而使流程運(yùn)行實(shí)現(xiàn)連續(xù)化（準(zhǔn)連續(xù)化）和“緊湊化”；使廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境簡潔、優(yōu)美；使企業(yè)成為工藝現(xiàn)代化、生產(chǎn)集約化、資源循環(huán)化、效益最佳化、具有強(qiáng)勁競(jìng)爭力的新型鋼鐵企業(yè)。3）在各生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備配置上，力求選擇國內(nèi)外均屬一流的設(shè)備，把該項(xiàng)目建成國際一流的生態(tài)型綠色工廠。將本工程努力建成“資源生產(chǎn)產(chǎn)品消費(fèi)廢棄物再資源化”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，并通過采用先進(jìn)的節(jié)能節(jié)水和環(huán)境治理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)最大限度地提高能源、水資源、原材料及環(huán)境容量空間的利用效率。最終實(shí)現(xiàn)區(qū)域與社會(huì)物質(zhì)利用的大循環(huán)，建設(shè)成為具有國際一流的生態(tài)型綠色工廠。1

10、.6.2 項(xiàng)目建設(shè)的指導(dǎo)思想及原則項(xiàng)目建設(shè)所遵循的主要原則是：（1）全面貫徹落實(shí)企業(yè)的科學(xué)發(fā)展觀該工程從項(xiàng)目規(guī)劃階段就要全面貫徹落實(shí)企業(yè)的科學(xué)發(fā)展觀，以高起點(diǎn)、高效率為原則，確保將將該項(xiàng)目建設(shè)成為具有二十一世紀(jì)世界先進(jìn)水平的，科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗少、人力資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮的現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)基地。（2）合理選擇生產(chǎn)工藝和技術(shù)對(duì)工藝方案進(jìn)行嚴(yán)格的、科學(xué)的論證，采用國際上先進(jìn)可靠的技術(shù)，大型化、高效化的裝備，緊湊式工藝布置，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最佳經(jīng)濟(jì)效益。（3）認(rèn)真貫徹落實(shí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念遵循循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，以資源的高效利用為核心，以減量化、再利用、資源化為準(zhǔn)則，將企業(yè)建成以低消耗、低排放、高效率為基

11、本特征，基本實(shí)現(xiàn)污水及固體廢棄物的零排放、余能充分利用，實(shí)現(xiàn)能源轉(zhuǎn)化、噸鋼能耗、水耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，且能消納社會(huì)大宗廢棄物的生態(tài)環(huán)保型現(xiàn)代化鋼鐵廠。1.7項(xiàng)目建設(shè)總體規(guī)模總體生產(chǎn)規(guī)模項(xiàng)目總體生產(chǎn)規(guī)模300萬噸/ 年，分三步建設(shè)。第一步：新建一座1080m3高爐，一臺(tái)180m2燒結(jié)機(jī)（預(yù)留第二臺(tái)180m2燒結(jié)機(jī)），一座10m2豎爐（預(yù)留第二座10m2豎爐），建成后，拆除1#30m2燒結(jié)機(jī)，其它燒結(jié)機(jī)及三座高爐全部保留。鐵水產(chǎn)量227萬噸/年，燒結(jié)礦336萬噸/年，球團(tuán)礦產(chǎn)量55萬噸/年。增建3#轉(zhuǎn)爐，增加1臺(tái)4機(jī)4流矩形坯連鑄機(jī)（預(yù)留第5流）；新建一條年產(chǎn)50萬噸窄帶鋼和一條年產(chǎn)

12、80萬噸中型材生產(chǎn)線。第二步：再建一座1080m3高爐，一臺(tái)180m2燒結(jié)機(jī)、一座10m2豎爐。拆除2#、3#30m2燒結(jié)機(jī)及1#300 m3高爐。保留4#燒結(jié)機(jī)和3#高爐，鐵水產(chǎn)量289萬噸/年，燒結(jié)礦432萬噸/年，球團(tuán)礦產(chǎn)量110萬噸/年。對(duì)現(xiàn)有2座轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容改造，增加第2臺(tái)4機(jī)4流矩形坯連鑄機(jī)（預(yù)留第5流）；新建一條80萬噸棒線合一生產(chǎn)線。第三步：再建一座1080m3高爐，一臺(tái)90m2燒結(jié)機(jī)。拆除4#60m2燒結(jié)機(jī)及2#380m3高爐、3#400m3高爐。鐵水產(chǎn)量：295萬噸/年，燒結(jié)礦456萬噸/年，球團(tuán)礦產(chǎn)量110萬噸/年。1.7.2 漢中鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司現(xiàn)狀及分三步建設(shè)的金

13、屬平衡圖分別見圖1-1，圖1-2，圖1-3，圖1-4。燒結(jié)原料料原料場(chǎng)燒結(jié)機(jī)（燒結(jié)礦）3×30m2+1×60m2共計(jì)195球團(tuán)及塊礦外購49焦炭外購 80（80%）（20%） 300m3+380m3+400m3 （系數(shù)3.4）高爐 128.5廢鋼10轉(zhuǎn)爐車間 2×45t轉(zhuǎn)爐 、1×LF白云石2.1白灰9 128.52x4機(jī)4流小方坯連鑄機(jī) 12365外賣連鑄坯5860窄帶軋機(jī)圖1-1 漢中鋼鐵有限公司金屬平衡表現(xiàn)狀 單位：萬噸燒結(jié)機(jī)（燒結(jié)礦）2×30m2+1×60m2 +180m2共計(jì)336豎爐（球團(tuán)）1×10m2 55原料

14、場(chǎng)焦炭外購 120（78%）外購40（22%）(300m3+380m3+400m3 )（系數(shù)3.4）高爐+1080m3高爐（系數(shù)2.6） 噴煤 15211.5 廢鋼17轉(zhuǎn)爐車間1x60t轉(zhuǎn)爐、2×45t轉(zhuǎn)爐 、1×LF白灰14鐵塊15.5白云石2.2211.588.5123 4流矩形坯連鑄機(jī)2x小方坯連鑄機(jī) 851176453小窄帶軋機(jī)50窄帶軋機(jī)60型鋼軋機(jī)80圖1-2 漢中鋼鐵有限公司金屬平衡表 （第一步） 單位：萬噸燒結(jié)機(jī)（燒結(jié)礦）1×60m2+2×180m2共計(jì)434豎爐（球團(tuán)）2×10m2共計(jì)110原料場(chǎng)焦炭外購 149外購5 （79

15、%）（21%）289(380m3+400m3 )（系數(shù)3.4）高爐 + 2×1080m3高爐（系數(shù)2.6） 噴煤 30298 廢鋼33轉(zhuǎn)爐車間 3x60t轉(zhuǎn)爐、1×LF白灰20白云石3.0123175 2x4流矩形坯連鑄機(jī)2x小方坯連鑄機(jī) 16811753小窄帶軋機(jī)508380608064窄帶軋機(jī)型鋼軋機(jī)棒線合一軋機(jī)85圖1-3 漢中鋼鐵有限公司金屬平衡表現(xiàn)狀 （第二步） 單位：萬噸原料場(chǎng)豎爐（球團(tuán)）2×10m2共計(jì)110焦炭外購 136燒結(jié)機(jī)（燒結(jié)礦）1×90m2 +2×180m2共計(jì)448（80%）（20%）2953×1080m3

16、高爐（系數(shù)2.6）噴煤45298 白云石3.0轉(zhuǎn)爐車間 3x60t轉(zhuǎn)爐、1×LF白灰20廢鋼27175 1232x小方坯連鑄機(jī)2x4流矩形坯連鑄機(jī) 1175364168858350小窄帶軋機(jī)60窄帶軋機(jī)80棒線合一軋機(jī)型鋼軋機(jī)80圖1-4 漢中鋼鐵有限公司金屬平衡表 （第三步） 單位：萬噸2. 鐵前系統(tǒng)2.1概述陜西漢中鋼鐵公司，鐵前系統(tǒng)現(xiàn)狀如下：廠區(qū)內(nèi)有四臺(tái)燒結(jié)機(jī)，1#、2#、3#燒結(jié)機(jī)為燒結(jié)面積為30m2，4#燒結(jié)機(jī)為60m2，高爐車間共有3座高爐，1#高爐300 m3 ，2#高爐380 m3 ，3#高爐400m3 。廠區(qū)內(nèi)設(shè)簡易料場(chǎng)，根據(jù)公司的總體規(guī)劃，該廠區(qū)將分布實(shí)施改造，逐

17、步淘汰落后產(chǎn)能，最終實(shí)現(xiàn)300萬噸/年規(guī)模。改造的具體內(nèi)容及步驟如下：第一步：新建一座1080m3高爐，一臺(tái)180m2燒結(jié)機(jī)（預(yù)留第二臺(tái)180m2燒結(jié)機(jī)），一座10m2豎爐（預(yù)留第二座10m2豎爐），建成后，拆除1#30m2燒結(jié)機(jī)，其它燒結(jié)機(jī)及三座高爐全部保留。鐵水產(chǎn)量227萬噸/年，燒結(jié)礦336萬噸/年，球團(tuán)礦產(chǎn)量55萬噸/年。第二步：再建一座1080m3高爐，一臺(tái)180m2燒結(jié)機(jī)、一座10m2豎爐。拆除2#、3#30m2燒結(jié)機(jī)及1#300 m3高爐。保留4#燒結(jié)機(jī)和3#高爐，鐵水產(chǎn)量289萬噸/年，燒結(jié)礦432萬噸/年，球團(tuán)礦產(chǎn)量110萬噸/年。第三步：再建一座1080m3高爐，一臺(tái)90m

18、2燒結(jié)機(jī)。拆除4#60m2燒結(jié)機(jī)及2#380m3高爐、3#400m3高爐。鐵水產(chǎn)量：295萬噸/年，燒結(jié)礦456萬噸/年，球團(tuán)礦產(chǎn)量110萬噸/年。第一步實(shí)施后鐵前系統(tǒng)物料平衡表項(xiàng)目單位指標(biāo) 指標(biāo) 指標(biāo) 指標(biāo) 合計(jì)高爐有效容積m310803003804002160 高爐利用系數(shù)t/m3.d2.63.43.43.4作業(yè)率%95.8995.8995.8995.8995.9 生鐵年產(chǎn)量104t/a98.2835.7045.2247.60226.8 入爐焦比t/t0.380.520.520.52噴煤量t/t0.15000燒結(jié)礦比例%78.0 78.0 78.0 78.0 球團(tuán)礦比例%22.0 22.0

19、 22.0 22.0 渣鐵比%0.350.350.350.35年產(chǎn)高爐爐渣104t/a39.56 14.37 15.83 16.6686.4 年燒結(jié)礦需要量104t/a145.6552.9167.0270.54336.1 年球團(tuán)礦需要量104t/a41.0814.9218.9019.9094.8 年焦碳需要量104t/a42.9521.3527.0428.46119.8 年煤粉需要量104t/a14.740.000.000.0014.7 第二步實(shí)施后鐵前系統(tǒng)物料平衡表項(xiàng)目單位指標(biāo) 指標(biāo) 指標(biāo) 指標(biāo) 合計(jì)高爐有效容積m3108010803804002940高爐利用系數(shù)t/m3.d2.62.63.

20、43.4作業(yè)率%95.8995.8995.8995.8995.89 生鐵年產(chǎn)量104t/a98.2898.2845.2247.60289.38入爐焦比t/t0.380.380.520.52噴煤量t/t0.150.1500燒結(jié)礦比例%79.0 79.0 79.0 79.0 球團(tuán)礦比例%213.0 21.0 21.0 21.0 渣鐵比%0.350.350.350.35年產(chǎn)高爐爐渣104t/a39.55839.55815.82716.66111.60 年燒結(jié)礦需要量104t/a147.52147.5267.8871.45434.36 年球團(tuán)礦需要量104t/a39.2139.2118.0418.99

21、115.46 年焦碳需要量104t/a45.1945.1928.4529.95145.21 年煤粉需要量104t/a14.7414.740.000.0029.484第三步實(shí)施后鐵前系統(tǒng)物料平衡表項(xiàng)目單位指標(biāo) 指標(biāo) 指標(biāo) 合計(jì)高爐有效容積m31080108010803240高爐利用系數(shù)t/m3.d2.62.62.6作業(yè)率%95.8995.8995.8995.89 生鐵年產(chǎn)量104t/a98.2898.2898.28294.84入爐焦比t/t0.380.380.380.38噴煤量t/t0.150.150.150.15燒結(jié)礦比例%80.0 80.0 80.0 80.0 球團(tuán)礦比例%20.0 20.0

22、 20.0 20渣鐵比%0.350.350.350.35年產(chǎn)高爐爐渣104t/a39.55839.55834.398113.513 年燒結(jié)礦需要量104t/a149.39149.39149.39448.157 年球團(tuán)礦需要量104t/a37.3537.3537.35112.039 年焦碳需要量104t/a45.1945.1945.19135.57 年煤粉需要量104t/a14.7414.7414.7444.2262.2各個(gè)系統(tǒng)簡述豎爐按照2座10m2豎爐整體布置，分二期建設(shè)。每期1座，年產(chǎn)酸性球團(tuán)礦55萬噸/年.座。.1主要建設(shè)內(nèi)容原料系統(tǒng)一期一次建成，生球及成品系統(tǒng)分二期建設(shè)。1)原料系統(tǒng)：

23、精礦倉庫、膨潤土配加間、烘干機(jī)室。2)生球系統(tǒng)：造球室、生篩室、熟球上料倉3)成品系統(tǒng)：焙燒室、轉(zhuǎn)運(yùn)站、中間倉、成品輸出4)配套的公輔設(shè)施。 .2主要工藝特點(diǎn)a.采用自動(dòng)稱量配料提高配料精度b.采用新型雙速往復(fù)式布料車實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)均勻布料c.采用烘干床導(dǎo)風(fēng)墻技術(shù)保證爐況順行d.豎爐導(dǎo)風(fēng)墻大梁采用汽化冷卻，以提高冷卻強(qiáng)度、延長導(dǎo)風(fēng)墻壽命和節(jié)約能源.3工藝流程圖 精礦粉 配料倉 膨潤土 烘干混合室 煤 氣 除塵灰 潤磨機(jī) 造球室 水 電除塵 生球篩 助燃風(fēng) 煤氣 焙燒室 冷卻風(fēng) 鏈板機(jī) 帶冷機(jī) 成品料倉(燒結(jié)區(qū)) 圖1 生產(chǎn)工藝流程圖.4車間組成車間組成：精礦倉庫及膨潤配加間、烘干機(jī)室、造球室、生篩室

24、、焙燒室、轉(zhuǎn)運(yùn)站、中間倉、皮帶通廊等。.4.1精礦倉庫及膨潤土配加間鐵精粉由汽車或鏟車卸至配料倉內(nèi)，由1600mm圓盤給料機(jī)給料，采用皮帶秤配料進(jìn)入皮帶機(jī)。膨潤土通過人工抖袋的方式進(jìn)入膨潤土倉，經(jīng)失重秤配料進(jìn)入皮帶機(jī)。.4.2烘干機(jī)室設(shè)置1臺(tái)3.6x20m烘干機(jī)將混合料烘干后由皮帶機(jī)送至潤磨機(jī)，設(shè)10t手動(dòng)單梁起重機(jī)用于檢修。.4.3造球室混合料經(jīng)1600mm圓盤給料機(jī)、皮帶機(jī)進(jìn)入6000mm圓盤造球機(jī)，生球由皮帶機(jī)送至生篩室。設(shè)10t橋式起重機(jī)用于檢修。.4.4生篩室生球經(jīng)39輥篩篩分后由皮帶機(jī)送至焙燒室。設(shè)2t檢修梁用于檢修、安裝。.4.5焙燒室生球由布料車進(jìn)入豎爐，干燥、焙燒、冷卻后經(jīng)齒

25、輥卸料器、電磁振動(dòng)給料機(jī)排至熱鏈板機(jī)。設(shè)3t電葫蘆、2t提升機(jī)用于檢修與施工。.4.6熱篩室、中間倉及成品倉熱球團(tuán)礦經(jīng)鏈板機(jī)運(yùn)至熱礦振動(dòng)篩，篩上物卸至40m2輕型帶冷機(jī)上，冷卻后的成品球由電振給料機(jī)進(jìn)入皮帶機(jī)送至成品倉，篩下物貯存在粉料倉內(nèi)，定期用汽車運(yùn)到燒結(jié)車間汽車受礦槽內(nèi)，參加燒結(jié)配料。2.2.2 180m2燒結(jié)機(jī)廠區(qū)內(nèi)總體規(guī)劃3臺(tái)燒結(jié)機(jī)，逐步淘汰現(xiàn)有的小型燒結(jié)機(jī)。其中兩臺(tái)180m2燒結(jié)機(jī)一起布置，分步實(shí)施。三期90m2燒結(jié)機(jī)單獨(dú)建設(shè)。燒結(jié)系統(tǒng)也可以采用如下方案：分兩期建設(shè)兩臺(tái)230m2燒結(jié)機(jī)，實(shí)現(xiàn)與三座高爐配套的生產(chǎn)能力。.1生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計(jì)能力為2臺(tái)180m2燒結(jié)機(jī)，利用系數(shù)1.25t/（

26、m2·h），年產(chǎn)冷燒結(jié)礦356萬t。.2產(chǎn)品方案產(chǎn)品為溫度120的冷燒結(jié)礦，粒度5150mm，5mm含量小于5%，堿度1.8。 .3工藝流程及車間組成.3.1工藝流程工藝流程是從原料入車間到成品燒結(jié)礦輸出，包括原料受礦槽及一次配料室、配料、混合、制粒、燒結(jié)、冷卻、整粒篩分及成品、鋪底料、返礦運(yùn)輸?shù)裙に囘^程。.3.2車間組成本車間由下列生產(chǎn)單元組成：燃料受礦槽、燃料破碎室、原料受礦槽及一次配料室、配料室、混合室、制粒室、燒結(jié)室、成品篩分室、轉(zhuǎn)運(yùn)站、通廊及成品運(yùn)輸系統(tǒng)。燃料受礦槽燃料地倉內(nèi)共有2個(gè)礦倉，其中1個(gè)礦倉貯存焦粉，1個(gè)礦倉貯存無煙煤。采用皮帶機(jī)運(yùn)輸，焦粉、無煙煤運(yùn)至燃料破碎室料

27、倉。燃料破碎室設(shè)有4臺(tái)900×700四輥破碎機(jī)，破碎后的30毫米燃料由皮帶機(jī)運(yùn)至配料室，按給定值自動(dòng)配料，將混合料用皮帶機(jī)運(yùn)至配料室。一期2臺(tái)，二期2臺(tái)，廠房一次建成。配料室本車間配料系統(tǒng)每臺(tái)燒結(jié)機(jī)共有10個(gè)礦槽，雙列布置。配料順序?yàn)椋夯靹虻V除塵灰生石灰煤無煙焦粉冷返礦。配料采用自動(dòng)重量配料，各種原料都配有配料機(jī)或自動(dòng)給配機(jī)，按給定值自動(dòng)配料，將配合料用皮帶機(jī)運(yùn)至混合室。設(shè)備分二期建設(shè)，廠房一次建成?；旌鲜摇⒅屏Ｊ一旌鲜覂?nèi)設(shè)2臺(tái)3200×13000mm圓筒混合機(jī)，7rpm，其填充率為11.53%，混合時(shí)間為2.4123min,混合中加水，經(jīng)充分混勻后，用皮帶機(jī)運(yùn)到制粒室，車

28、間內(nèi)設(shè)10t電動(dòng)單梁起重機(jī)用于檢修。制粒室內(nèi)設(shè)有2臺(tái)4000×18000mm圓筒制粒機(jī)。在制粒機(jī)內(nèi)設(shè)有蒸汽管，采用蒸汽預(yù)熱混合料，使混合料溫度提高，以節(jié)省能耗。制粒機(jī)的填充率為8.39%，7rpm，混合時(shí)間為4.4732min，使混合料獲得充分混勻和造球。車間內(nèi)設(shè)16t電動(dòng)單梁起重機(jī)天車1臺(tái)用于檢修。廠房一次建成，設(shè)備分二期建設(shè)。燒結(jié)室燒結(jié)室分No1燒結(jié)室和No2燒結(jié)室。來自制粒室用皮帶機(jī)運(yùn)來的混合料，通過B=1200mm梭式布料器，將混合料均勻地布在燒結(jié)機(jī)混合料礦槽中，利用圓輥給礦機(jī)及九輥布料器將混合料均勻地布在臺(tái)車上，臺(tái)車篦條上面事先鋪上一層3050毫米的鋪底料，粒度為2010毫

29、米，經(jīng)過雙預(yù)熱點(diǎn)火爐進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，料層厚650670毫米，燒結(jié)廢氣經(jīng)大煙道、雙室四電場(chǎng)靜電除塵器，由風(fēng)量為19000m3/min、壓力為-1640毫米水柱的抽風(fēng)機(jī)經(jīng)120米煙囪排入大氣。燒結(jié)終了的燒結(jié)礦餅，在機(jī)尾卸入單輥破碎機(jī)，將燒結(jié)餅破碎成<150毫米的燒結(jié)塊礦。粒級(jí)1500毫米的燒結(jié)礦卸到中徑為30m的235m2鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻。冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)有5臺(tái)，G4-73No.22D-5轉(zhuǎn)速：730r/min風(fēng)機(jī)，冷卻后的燒結(jié)礦溫度小于100，用皮帶機(jī)運(yùn)至成品篩分室。每臺(tái)燒結(jié)機(jī)采用單煙道，大煙道下的散料由1條B=650m皮帶機(jī)送到至篩分室的皮帶。燒結(jié)室檢修采用兩臺(tái)天車，燒結(jié)部分采用1臺(tái)10t、

30、Lk=13.5m橋式起重機(jī)檢修，環(huán)冷部分采用1臺(tái)32t/5t 、Lk=13.5m橋式起重機(jī)檢修。廠房及設(shè)備分二期建設(shè)。成品篩分室本車間設(shè)有3臺(tái)3090高效橢圓振動(dòng)篩，3臺(tái)3075高效橢圓振動(dòng)篩。每1臺(tái)3090、3075臺(tái)高效橢圓振動(dòng)篩串聯(lián)為1套篩分系統(tǒng)，共3套，開2備1，生產(chǎn)的系統(tǒng)中如有一臺(tái)篩子出現(xiàn)故障，可立即轉(zhuǎn)換為另一個(gè)系統(tǒng)，完全可以避免影響燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率。一段篩采用1臺(tái)3075橢圓等厚振動(dòng)篩，篩下<5 mm為冷返礦，用皮帶機(jī)運(yùn)至配料室，篩上粒級(jí)1505mm交二段篩再次篩分。二段篩、三段采用1臺(tái)3090橢圓等厚振動(dòng)篩分段。二段篩下粒級(jí)510mm交成品皮帶運(yùn)往高爐，篩上物交三段篩；三段冷

31、篩篩下物一部分做鋪底料，用皮帶機(jī)運(yùn)到燒結(jié)室鋪底料礦槽，一部分交成品皮帶機(jī)運(yùn)往高爐，篩上物>20mm的交成品皮帶機(jī)運(yùn)往高爐。車間內(nèi)設(shè)32t天車1部，用于檢修。篩分室及成品倉廠房一次建成，篩分設(shè)備一期上兩套，二期上一套。2.2.3 90m2燒結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)能力為1臺(tái)90m2燒結(jié)機(jī)，利用系數(shù)1.4t/（m2·h），年產(chǎn)冷燒結(jié)礦100萬t。1工藝流程工藝流程是從原料入車間到成品燒結(jié)礦輸出，包括燃料受礦槽、燃料破碎、一次配料、配料、混合、制粒、燒結(jié)、冷卻、整粒篩分及成品運(yùn)輸?shù)裙に囘^程。2車間組成本車間由下列生產(chǎn)單元組成：燃料受礦槽、燃料破碎室、汽車受礦槽、配料室、混合室、制粒室、燒結(jié)室、帶冷篩

32、分室、二次篩分、成品運(yùn)輸系統(tǒng)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、通廊。3工藝流程特點(diǎn)1) 采用實(shí)用先進(jìn)的均質(zhì)燒結(jié)技術(shù)即采用二次連續(xù)低溫點(diǎn)火器和全屏阻流器，使用低熱值的高爐煤氣或混合煤氣。2）取消熱振篩，改善機(jī)尾環(huán)境，減少除塵點(diǎn)，降低廠房高度，節(jié)省投資。3）燃料制備系統(tǒng)采用2臺(tái)900×700mm四輥破碎機(jī)組成的開路破碎系統(tǒng)，保證燃料粒度30mm85%，以降低燒結(jié)燃耗。4）采用自動(dòng)重量配料。各種原料均自行組成閉環(huán)定量調(diào)節(jié)，再通過總給定系統(tǒng)與邏輯控制系統(tǒng)，組成自動(dòng)重量配料系統(tǒng)。其特點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，配料誤差為±1.5%，使燒結(jié)礦合格率、一級(jí)品率均有較大幅度提高，同時(shí)可減少燒結(jié)生產(chǎn)固體燃耗，降低高爐焦

33、比。5）采用厚料層燒結(jié)。由于燒結(jié)機(jī)密封的改善及主抽風(fēng)機(jī)負(fù)壓的提高及采用圓筒制粒機(jī)、均質(zhì)燒結(jié)二次連續(xù)低溫點(diǎn)火等工藝，都為厚料層燒結(jié)創(chuàng)造了有利條件。本次設(shè)計(jì)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車欄板高700mm，料層厚度可達(dá)680mm以上，厚料層燒結(jié)將降低燃耗及燒結(jié)礦中FeO含量。6）燒結(jié)礦冷卻采用鼓風(fēng)帶式冷卻機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作維修量小。7）簡單、實(shí)用、可靠的燒結(jié)礦整粒流程。冷礦工藝；采用高效橢圓振動(dòng)篩篩分工藝。整粒系統(tǒng)篩分效率高，布置簡單、緊湊，便于維護(hù)檢修、節(jié)省投資。8）機(jī)尾采用高效電除塵器，除塵效率99%。9）機(jī)頭采用高效電除塵器，除塵效率99%。高爐配合300萬噸產(chǎn)能的實(shí)施，高爐系統(tǒng)擬建設(shè)3座1080m3高爐，分三

34、期建設(shè)，每期建設(shè)一座。本系統(tǒng)主要包括以下內(nèi)容：1)高爐供料系統(tǒng)2)高爐礦焦槽系統(tǒng)3)高爐上料系統(tǒng)（皮帶機(jī)上料）4)高爐本體5)高爐風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)6)高爐粗煤氣系統(tǒng)7)高爐煤氣凈化系統(tǒng)（布袋干式除塵）8)熱風(fēng)爐系統(tǒng)（3座頂燃格子磚熱風(fēng)爐）9）高爐水渣系統(tǒng)10）高爐鼓風(fēng)機(jī)站11）高爐循環(huán)水泵站12）高爐煤粉噴吹系統(tǒng)1設(shè)計(jì)原則為了滿足煉鋼生產(chǎn)需要，確保高爐為轉(zhuǎn)爐煉鋼車間提供優(yōu)質(zhì)鐵水，煉鐵工藝設(shè)計(jì)采用精料、高風(fēng)溫、大噴煤量、高爐長壽等實(shí)用技術(shù)，使高爐生產(chǎn)達(dá)到高效、長壽、低消耗的目的。2高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注高爐有效容積m31080年平均利用系數(shù)t/(m3.d)2.6 最大3.0焦比

35、kg/t350 煤比kg/t150爐頂壓力MPa0.20熱風(fēng)溫度 11501200渣鐵比kg/t350入爐綜合品位%58熟料率%100高爐作業(yè)率%95.8生鐵年產(chǎn)量萬t/a98.3年產(chǎn)水渣萬t/a39.6高爐一代壽命a103高爐供料系統(tǒng)正常情況下，高爐用燒結(jié)礦由180m2燒結(jié)機(jī)和10m2豎爐通過皮帶機(jī)直接供給高爐礦槽。焦碳以及落地礦設(shè)置專門的堆場(chǎng)和地倉，經(jīng)過皮帶機(jī)倒運(yùn)到高爐礦槽。為保證入爐粒度的要求，落地礦和焦炭經(jīng)過篩分后送入高爐礦槽。4高爐本體高爐本體是高爐煉鐵生產(chǎn)設(shè)施的重要組成部分，高爐爐體設(shè)計(jì)本著經(jīng)濟(jì)適用的原則，在強(qiáng)化冶煉的條件下，實(shí)現(xiàn)一代爐役壽命達(dá)到10年以上。(1) 爐型合理的爐型對(duì)

36、高爐長壽，高爐生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗非常重要。高爐的爐型在比較國內(nèi)同級(jí)高爐爐型的基礎(chǔ)上，結(jié)合高爐入爐料的具體條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)特點(diǎn)：適當(dāng)?shù)丶由盍怂黎F層，選擇了適中的高徑比，加大了爐缸高度，并把爐腹角控制在79°左右，以有利于爐體壽命的延長和能耗的降低。高爐爐型尺寸見下表：名稱單位參數(shù)1有效容積 Vum310802爐缸直徑 dmm79003爐腰直徑 Dmm90004爐喉直徑 d1mm60005死鐵層厚度 h0mm16006爐缸高度 h1mm37007爐腹高度 h2mm29008爐腰高度 h3mm18009爐身高度 h4mm1400010爐喉高度 h5mm180011風(fēng)口高度mm310

37、012有效高度 Humm2420013爐身角 83°530414爐腹角 79°154515爐缸斷面積 Am249.0216Hu/D2.68917風(fēng)口個(gè)2018鐵口個(gè)2 (2) 爐體冷卻結(jié)構(gòu)高爐采用全冷卻結(jié)構(gòu)，水冷爐底；爐缸及風(fēng)口段采用光面鑄鐵冷卻壁；爐腹、爐腰、爐身下部采用鑄鋼冷卻壁，爐身中上部采用球墨鑄鐵冷卻壁；爐喉采用水冷壁。(3) 風(fēng)口冷卻設(shè)備高爐設(shè)20個(gè)風(fēng)口，每個(gè)風(fēng)口有風(fēng)口小套、中套及大套。小套采用高流速風(fēng)口，用高壓水冷卻(1.4MPa)。(4) 爐體冷卻系統(tǒng)高爐爐體冷卻是保證高爐安全操作與長壽的前提，高爐的冷卻采用軟水閉路循環(huán)與開路工業(yè)水結(jié)合的方式。爐底、爐體冷卻

38、壁采用軟水系統(tǒng)，風(fēng)口小套、爐頂打水采用高壓工業(yè)水、風(fēng)口大、中套、爐喉鋼磚及爐皮打水采用中壓工業(yè)水。 (5) 爐體耐火材料·爐底滿鋪四層炭磚，最上兩層為微孔炭磚，下部兩層為半石墨質(zhì)炭磚，各層炭磚厚度均為400mm，爐底滿鋪炭磚的砌筑總厚度約1600mm。爐缸側(cè)壁環(huán)形砌筑模壓小碳?jí)K至風(fēng)口磚底面。爐底熱面和爐缸內(nèi)側(cè)采用陶瓷杯結(jié)構(gòu)。·爐腹、爐腰及爐身下部冷卻壁鑲嵌氮化硅結(jié)合的碳化硅磚，外加噴涂料·爐身中上部冷卻壁鑲嵌浸磷酸鹽粘土磚，外敷噴涂料。·爐頂封蓋采用噴涂料·風(fēng)口帶：采用組合磚砌筑，材質(zhì)為復(fù)合棕剛玉。(6) 爐體框架及平臺(tái)高爐爐體采用自立式框架結(jié)

39、構(gòu)，爐體框架由下部框架、上部框架及爐頂框架組成。框架及平臺(tái)均為鋼結(jié)構(gòu)。熱風(fēng)爐系統(tǒng)每座高爐配置3座頂燃式熱風(fēng)爐，在單燒高爐煤氣的條件下，使熱風(fēng)溫度達(dá)到1150-1200。 頂燃熱風(fēng)爐主要技術(shù)參數(shù)(1) 熱風(fēng)爐座數(shù)： 3座(2) 格子磚形式： 高效19孔格子磚(3) 單位爐容的加熱面積： 115 m2/m3(4) 熱風(fēng)爐總高度： 37m(5) 熱風(fēng)爐工作制度：二燒一送，工作周期2.25小時(shí)，送風(fēng)時(shí)間0.75小時(shí)，燃燒時(shí)間1.5小時(shí)（包括換爐時(shí)間）。(6) 預(yù)計(jì)熱風(fēng)爐壽命：20年以上貯礦(焦)槽系統(tǒng)精料是保證高爐生產(chǎn)達(dá)到“高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，低耗，長壽”的基礎(chǔ)。貯礦槽和貯焦槽系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須保證為高爐生產(chǎn)提供合

40、格、稱量準(zhǔn)確的爐料。(1) 礦、焦槽貯存能力：見下表礦焦貯槽設(shè)置數(shù)量、容積及時(shí)間爐料名稱數(shù) 量 （個(gè)）有效容積（3 ）貯存時(shí)間（）單個(gè)總?cè)莘e焦炭425010008燒結(jié)礦4250100010球團(tuán)礦或塊礦417068030雜礦4170680碎焦110010010碎礦110010010(2) 礦、焦槽下設(shè)有燒結(jié)礦、焦炭振動(dòng)篩，燒結(jié)礦、焦炭、塊礦、雜礦的稱量裝置，以及碎焦、碎燒結(jié)礦的輸出膠帶機(jī)。高爐上料系統(tǒng)和爐頂裝料設(shè)備高爐采用膠帶運(yùn)輸機(jī)上料，上料主膠帶運(yùn)輸機(jī)的主要技術(shù)性能如下：膠帶寬度1200mm膠帶機(jī)傾角12°提升高度54m膠帶運(yùn)輸機(jī)速度1.6ms運(yùn)輸能力：燒結(jié)礦 1200th 焦炭 4

41、50t/h爐頂裝料系統(tǒng)采用無料鐘爐頂，與傳統(tǒng)的鐘式爐頂設(shè)備相比，無料鐘爐頂主要優(yōu)點(diǎn)：- 可以提高爐頂壓力（最大0.25MPa）減少焦比，提高生產(chǎn)率- 改善生鐵質(zhì)量，延長高爐爐役- 各種原料的加料靈活，可以將焦炭加到高爐中心，防止?fàn)t料偏析，在噴煤量很大時(shí)，也能達(dá)到氣流的最佳控制- 由于減少了高爐停爐時(shí)間，提高作業(yè)率- 減少維修費(fèi)用，因?yàn)樗械木S修在高爐外進(jìn)行，所以在高爐操作和維修中，工作條件更安全。風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)采用雙出鐵場(chǎng)形式，設(shè)兩個(gè)鐵口，兩個(gè)出鐵口夾角162度，并配置相應(yīng)的爐前設(shè)備。鐵水采用65t鐵水罐運(yùn)輸，每次出鐵配6臺(tái)鐵水罐。在出鐵場(chǎng)廠房內(nèi)設(shè)置跨度為25.5m、20/5t雙鉤橋式起重機(jī)

42、。出鐵場(chǎng)設(shè)有KDIA型液壓開鐵口機(jī)兩臺(tái)，KD200型液壓泥炮兩臺(tái)，開鐵口機(jī)和泥炮采用同側(cè)布置。爐渣處理根據(jù)廠場(chǎng)地的現(xiàn)狀及國內(nèi)目前爐渣處理方式的比較，擬采用輪法高爐渣粒化工藝。?；鳌⒚撍鞲鲀商?，水池、泵房及渣場(chǎng)一套。同時(shí)設(shè)置一個(gè)干渣坑，作為事故狀態(tài)下使用。工藝流程圖高爐熔渣從渣溝經(jīng)溝頭進(jìn)入?；?，被高速旋轉(zhuǎn)的?；啓C(jī)械破碎，并沿切線方向拋出，同時(shí)受?；鲀?nèi)高壓水射流冷卻和水淬作用形成顆粒水渣。隨后，渣水混合物同時(shí)落入脫水器篩斗中，進(jìn)入脫水器。經(jīng)脫水器篩網(wǎng)過濾脫水的成品水渣，通過脫水器受料斗卸料口，落到設(shè)在脫水器下部的皮帶機(jī)上，可通過皮帶機(jī)運(yùn)往儲(chǔ)渣倉（或堆渣場(chǎng)），也可直接經(jīng)磁選后輸送到下一道工

43、序進(jìn)行微粉深加工。高爐熔渣在?；c脫水過程中產(chǎn)生的高溫蒸汽，通過集氣裝置引入到脫水器上部的排氣裝置，然后經(jīng)煙囪高空排放。整個(gè)?；懊撍^程均處于全封閉狀態(tài)，從而為生產(chǎn)作業(yè)提供了良好的工作環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)人員不會(huì)受到蒸汽危害。粗煤氣系統(tǒng)高爐粗煤氣系統(tǒng)主要包括粗煤氣管道及重力除塵器。粗煤氣系統(tǒng)的工作壓力為0.2MPa。高爐產(chǎn)生的煤氣由4根導(dǎo)出管引出，經(jīng)4根1800mm的上升管，在上部匯合后進(jìn)入2根2100mm的上升管，然后流入1根2500mm的總下降管進(jìn)入直徑為10m的重力除塵器，煤氣灰經(jīng)排灰裝置和濕式攪拌機(jī)排入卡車，運(yùn)往燒結(jié)車間。粗煤氣管道內(nèi)壁均噴涂一層50mm厚的耐磨噴涂料以防止磨損。噴煤設(shè)施1煤場(chǎng)

44、及運(yùn)煤設(shè)施入廠的原煤堆放在干煤棚中。煤棚兩端都可進(jìn)入汽車。煤場(chǎng)內(nèi)設(shè)有兩臺(tái)5t抓斗橋式起重機(jī)，可以進(jìn)行卸煤、倒堆、裝煤作業(yè)。煤場(chǎng)北側(cè)設(shè)有兩個(gè)配煤斗，配煤斗下各設(shè)一臺(tái)電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)，給煤量1050th，輸煤采用B=800大傾角膠帶機(jī)將原煤送入噴煤車間的原煤倉。在膠帶機(jī)上設(shè)電磁除鐵器。在原煤倉頂部落煤點(diǎn)處設(shè)置布袋除塵裝置，將落料點(diǎn)局部封閉后由抽塵風(fēng)機(jī)將粉塵引入布袋除塵器過濾.煤場(chǎng)設(shè)置噴水設(shè)施，以防夏季煤堆自燃和減少由于氣候干燥引起煤塵飛揚(yáng)，保護(hù)環(huán)境。主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：1)5t抓斗橋式起重機(jī)起重量5t，跨度：31.5m，起重高度：16m工作制：重級(jí)抓斗容積：2.5m3，抓斗自重：2420kg，起重機(jī)重

45、量：40t2)電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)給煤機(jī)型號(hào)：ZHG-35給煤能力：1050t/h3)輸煤大傾角皮帶機(jī)膠帶寬度B=800mm，速度V=1.25m/s，能力Q100t/h.2制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)建設(shè)兩臺(tái)MPS1700中速磨煤機(jī)系統(tǒng)，制粉能力2×24t/h（實(shí)際制粉量）。其中一期一臺(tái)。主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：(1)中速磨煤機(jī)型號(hào)：MPS170，磨盤直徑1700 mm，兩臺(tái)（一期一臺(tái)）產(chǎn)量：24t/h（煤粉） (2)主排煙機(jī)風(fēng)量:Q=80000 m3/h，全壓15000 Pa，一臺(tái)(3)原煤倉幾何容積:150 m3，貯煤量90 t，一個(gè)，封閉式電子帶式稱重給煤機(jī)一臺(tái) （4）燃燒爐尺寸:2200×

46、6300，兩臺(tái) （一期一臺(tái)） 3噴吹系統(tǒng)噴吹系統(tǒng)采用并罐方式，系統(tǒng)包括煤粉倉、噴煤罐加煤裝置，噴吹罐、分配器、噴槍、管線和閥門等。一座高爐對(duì)應(yīng)一套配吹系統(tǒng)。煤粉倉接受制粉系統(tǒng)輸入的煤粉并向噴吹罐提供煤粉。根據(jù)制粉系統(tǒng)的配置，一個(gè)系統(tǒng)設(shè)一個(gè)煤粉倉，煤粉倉的幾何容積定為300m3。主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：1)煤粉倉 幾何容積300m3 2)噴吹罐 出料方式：上出料直徑：2200mm，有效容積25m3設(shè)計(jì)壓力：12MPa3)氮?dú)鈨?chǔ)氣罐公稱壓力：12MPa，容積100m3 3. 煉鋼系統(tǒng)3.1概況漢鋼煉鋼廠現(xiàn)有2臺(tái)45t轉(zhuǎn)爐，2臺(tái)4機(jī)4流小方坯連鑄機(jī)，一座50tLF鋼包爐。年鋼水產(chǎn)能約為175×1

47、04t。為配合漢鋼300×104t/a規(guī)劃，欲對(duì)煉鋼廠進(jìn)行改造，內(nèi)容如下：1）對(duì)現(xiàn)有2座轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容改造，最大出鋼量達(dá)到62t/爐，配套公輔設(shè)施相應(yīng)改造；這2座轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容擴(kuò)容后年鋼水產(chǎn)能約為200×104t；2）增加3#轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量62t/爐，增加相應(yīng)公輔設(shè)施；年鋼水產(chǎn)能約為100×104t；3）增加2臺(tái)4機(jī)4流矩形坯連鑄機(jī)（預(yù)留第5流）。煉鋼車間改造計(jì)劃分2步進(jìn)行：第一步，增加3#轉(zhuǎn)爐，增加1臺(tái)4機(jī)4流矩形坯連鑄機(jī)（預(yù)留第5流）；第二步，現(xiàn)有2座轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容改造，增加第2臺(tái)4機(jī)4流矩形坯連鑄機(jī)（預(yù)留第5流）；3.2具體改造內(nèi)容1）在原出渣跨廠房西側(cè)新建3#轉(zhuǎn)爐專用除渣

48、跨。增加一部50/10t起重機(jī)。2個(gè)出渣跨用電平車連接。2）爐子跨高跨各層平臺(tái)向西接長30m。加料跨平臺(tái)向西接長24m。G軸3、5、9號(hào)處的混凝土柱子拆除；3、5號(hào)柱子基礎(chǔ)改造加鋼結(jié)構(gòu)柱；GH軸39柱之間的屋面拆除，更換新屋面。3）加料跨向西接長48m。爐子跨、鋼水接受跨、連鑄跨、出坯跨向西接長66m。爐子跨、鋼水接受跨向東接長約21m。連鑄跨出坯跨向東接長60m。出坯跨向東接長的具體長度待定。4)加料跨原80/20t天車更換為100/20t。同時(shí)增加一臺(tái)100/20t天車。5)主控樓接長。新建3號(hào)轉(zhuǎn)爐的主控室、主電室。6)在加料跨新建鐵水運(yùn)輸鐵路線。7)增加2臺(tái)4機(jī)4流矩形坯連鑄機(jī)（預(yù)留第5

49、流）。鋼水接受跨增加一臺(tái)100/20t天車和一臺(tái)50/10t天車。在車間西側(cè)鋼水接受跨和連鑄跨之間增加一條過跨線。8)散狀料向高位料倉卸料皮帶機(jī)改造。9) 爐子跨增加一臺(tái)5t單梁吊。10) 鋼包改造為橢圓包。11) 其它公輔設(shè)施改造，見其它專業(yè)內(nèi)容。3.3產(chǎn)品大綱主要產(chǎn)品為普碳鋼、低合金鋼。3.4金屬平衡整個(gè)煉鋼廠金屬平衡情況見附表。3.5轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力計(jì)算3.5.1轉(zhuǎn)爐吹煉條件本設(shè)計(jì)60t轉(zhuǎn)爐主要工作條件如下：公稱容量 50t平均出鋼量 60t吹氧時(shí)間 15min出鋼周期 26min年有效作業(yè)天數(shù) 330d3.5.2轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力計(jì)算轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力計(jì)算詳見下表。 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力計(jì)算表序號(hào)項(xiàng) 目單位參數(shù)備注1轉(zhuǎn)爐公稱容量t502平均出鋼量t603最大出鋼量t624轉(zhuǎn)爐座數(shù)座35轉(zhuǎn)爐車間有效作業(yè)天數(shù)d3506轉(zhuǎn)爐有效作業(yè)天數(shù)d3307轉(zhuǎn)爐凈冶煉周期min268平均日產(chǎn)爐數(shù)爐51x39平均日產(chǎn)鋼水量t930010最大日產(chǎn)爐數(shù)爐55x311最大日產(chǎn)量t990012年出鋼爐量爐4950013年產(chǎn)鋼水量t306.9×1043.6主要原材料及能源消耗主要原材料及能源消耗見下表： 主要原材料及能源消耗序號(hào)種類單位消耗備注1鐵水Kg/t920指鐵水消耗2廢鋼Kg/t1603合金料Kg/t18.54