機(jī)械工程學(xué)院卓越計(jì)劃學(xué)生企業(yè)學(xué)習(xí)報(bào)告

1、機(jī)械工程學(xué)院卓越工程師教育培養(yǎng)計(jì)劃試點(diǎn)學(xué)生企業(yè)學(xué)習(xí)報(bào)告姓 名：李會(huì)國(guó)學(xué) 號(hào)：080458專 業(yè)：機(jī)械電子工程企業(yè)指導(dǎo)教師：陳耀昌企業(yè)教師職稱：教授級(jí)高工校內(nèi)指導(dǎo)教師：張寶生校內(nèi)教師職稱：教授 2011年09月10日·北京目 錄1實(shí)習(xí)說明2實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介3企業(yè)學(xué)習(xí)概述4企業(yè)實(shí)習(xí)內(nèi)容 4.1 磨床基礎(chǔ) 4.2 磨床主傳動(dòng)設(shè)計(jì)4.3 磨床進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.4 磨床測(cè)量與缺陷改進(jìn) 5實(shí)習(xí)感受與體會(huì).一、實(shí)習(xí)說明1企業(yè)學(xué)習(xí)時(shí)間2011年09月26日2012年01月15日2企業(yè)學(xué)習(xí)地點(diǎn)（1）北京第二機(jī)床廠3實(shí)習(xí)性質(zhì)教育部卓越工程教育培養(yǎng)計(jì)劃企業(yè)學(xué)習(xí)二、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介：北京第二機(jī)床廠有限公司是在始建于1

2、953年的原北京第二機(jī)床廠的基礎(chǔ)上改制組建的一家中國(guó)機(jī)床行 業(yè)骨干國(guó)有企業(yè)，是中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)行業(yè)骨干企業(yè)（“十八羅漢廠”）之一。地處北京市豐臺(tái)區(qū)盧溝橋 畔，占地10余萬平方米。公司通過ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，擁有“北二”品牌的名牌系列產(chǎn)品， 是中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)理事單位，北京市高新技術(shù)企業(yè)。 公司裝備有大型五面體加工中心、六工位臥式加工中心、數(shù)控龍門導(dǎo)軌磨床、箱體類零件柔性生產(chǎn)線 等現(xiàn)代化加工設(shè)備；配置先進(jìn)的檢測(cè)儀器，是國(guó)家二級(jí)計(jì)量單位。 北京第二機(jī)床廠有限公司主要經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)包括：研制、生產(chǎn)、銷售數(shù)控磨床及高精度外圓磨床、普通精 度外圓磨床、專用磨床、凸輪軸磨床、超精加

3、工機(jī)床、立臥式加工中心、成套設(shè)備、機(jī)床配件、功能部件 并提供機(jī)床維修、維護(hù)、機(jī)械加工等專業(yè)服務(wù)。其中，數(shù)控（端面）外圓磨床、高精度外圓磨床、普通精 度外圓磨床及超精加工機(jī)床在國(guó)內(nèi)居領(lǐng)先水平。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍工、汽車、船舶、紡織、電子、軸承、冶金、機(jī)床工具、工程機(jī)械等行業(yè)，在廣大用戶中享有盛譽(yù)。 公司遵循“精密可靠、誠(chéng)信服務(wù)、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)、爭(zhēng)創(chuàng)品牌”的質(zhì)量方針，堅(jiān)持“立足高精， 發(fā)展數(shù)控，擴(kuò)張大型，成線配套”的產(chǎn)品發(fā)展方向，竭誠(chéng)為廣大用戶提供精良的制造裝備和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，致力成為中國(guó)高精度外圓磨床、數(shù)控外圓磨床、超精加工設(shè)備制造商的第一品牌。三、企業(yè)學(xué)習(xí)概述在16周的企業(yè)學(xué)習(xí)

4、期間內(nèi)，由北京第二機(jī)床廠公司的老師向我們系統(tǒng)的講解了其公司數(shù)控外圓磨床的基礎(chǔ)，數(shù)控外圓磨床設(shè)計(jì)與制造技術(shù)主傳動(dòng)設(shè)計(jì)，數(shù)控外圓磨床設(shè)計(jì)與制造技術(shù)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)和數(shù)控外圓磨床設(shè)計(jì)與制造技術(shù)基礎(chǔ)件系統(tǒng)。參觀生產(chǎn)加工裝配車間，了解了其具體的生產(chǎn)模式。并且在北京第二機(jī)床廠的老師指導(dǎo)下獨(dú)立完成了頭架和進(jìn)給系統(tǒng)和床身的設(shè)計(jì)，我們?cè)跒槠谑艿膶?shí)習(xí)時(shí)間內(nèi)理論知識(shí)與實(shí)際操作并重，學(xué)到了許多在書本里，教室中學(xué)不到的知識(shí)，這些都使我們受益匪淺。四、企業(yè)學(xué)習(xí)內(nèi)容 4.1磨床的基礎(chǔ)（1）加工工藝基礎(chǔ)l 滿足加工件從安裝到加工完成所涉及的工藝手段：工件安裝 、 工件定位、工件夾緊、工件加工、工件測(cè)量、工件下料及工具 系統(tǒng)l

5、 滿足加工工藝措施的適應(yīng)程度：高效性、穩(wěn)定性、可靠性、安 全及柔性加工l 一般加工工藝性要求： 通用機(jī)床：滿足車、銑、鏜、鉆、磨等的各專業(yè)加工要 求，適應(yīng)一定的加工范圍及加工精度要求。 專用機(jī)床：滿足特定加工件的加工要求 復(fù)合機(jī)床：滿足一次裝夾的多專業(yè)加工過程（車、銑、 復(fù)合、車磨復(fù)合、車銑磨復(fù)合，車、熱處理，檢、磨、復(fù)合） 外圓磨床加工工藝性要求及附件 l 加工工藝性要求 通用（萬能）外圓磨床：（內(nèi)孔）外圓（錐）縱、切磨削 端面外圓磨床：端面及外圓切入磨削 專用外圓磨床 異形軸專用型：凸輪、曲軸、軋輥、多錐、錐面、圓弧、 方（菱）型 數(shù)控型：磨削中心，復(fù)合外圓磨床 其它類：立式外圓磨、馬鞍磨

6、床、無心磨、葉輪（尖）外 圓磨、車軸磨床、磁頭磨床、閥芯磨床、軸承環(huán)磨床、牙輪磨 床等l 加工件附件 ：頂尖 、撥桿與軋頭 、磨削內(nèi)孔附件 （磨架 、 磨具 、砂輪接桿 、三爪卡盤 、冷卻及防護(hù) ）l 砂輪（工具）有關(guān)的附件 ：砂輪修整器 、砂輪法蘭盤 、砂輪 靜平衡系統(tǒng) 、砂輪吊具 外圓磨床加工工藝性專用附件l 加工件定位工藝性 ： 頂尖類：鑲、半、平、活，反、梅花型等頂尖及頂夾復(fù)合 頂尖 卡盤類：自定心，液壓卡盤（三爪、四爪）花盤，磁盤 特殊卡具：端定和浮動(dòng)頂尖、偏心夾具、彈簧卡頭、三輥 夾具、電磁無心夾具等 跟刀架：托架、開口、閉口、液動(dòng)隨動(dòng)等形式及數(shù)控型 砂輪整：數(shù)控、直角、仿型、圓弧

7、、成型滾輪、金剛輪盤、 金剛片等方式 （2）外圓磨床加工工藝性設(shè)計(jì)要點(diǎn)l 加工效率 ：高速磨削 、消除空程磨削 、自動(dòng)化功能 （砂輪 自動(dòng)補(bǔ)償、平衡、自動(dòng)測(cè)量）l 提高機(jī)床操作、調(diào)整的方便性 ：操作軟件 、定程磨削的閉環(huán) 控制 、工件錐度校正 、進(jìn)給軸數(shù)顯 、頂尖修整裝置 、砂輪 直徑的校正裝置 、機(jī)床檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)芯軸 l 保證機(jī)床加工可靠，穩(wěn)定及安全性能 ：砂輪失電的退出裝置 、 工件軟著陸裝置 、溫控裝置 、軟、硬超程設(shè)定裝置 、機(jī)床 全防護(hù)裝置 、油霧吸排裝置 （3）液（氣）傳動(dòng)基礎(chǔ)l 基本形式：機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液（氣）的壓力、流量、方向控制、程 序控制的過程。l 傳動(dòng)技術(shù)的特點(diǎn) 以液（油、水）

8、和氣作為傳動(dòng)介質(zhì) 操作控制的方便性和運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性 自潤(rùn)滑性能和過載保護(hù)能力l 液壓（傳動(dòng)）技術(shù)主要應(yīng)用：進(jìn)給傳動(dòng)及控制、電液伺服傳動(dòng)及 控制、壓力成形、潤(rùn)滑、冷卻、清洗l 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的基本配置 動(dòng)力部分（供油系統(tǒng)）：電動(dòng)機(jī)、油泵、壓力閥 執(zhí)行部分（傳動(dòng)位移）：液動(dòng)機(jī)或油缸 控制部分：方向閥、節(jié)流閥、溢流閥、順序閥、伺服閥 輔助部分：油管、壓力表、過濾、密封、蓄能、冷卻和加熱外圓磨床液壓傳動(dòng)技術(shù)l 液壓傳動(dòng)技術(shù) 工作臺(tái)傳動(dòng)、開停、調(diào)速、換向、停留 砂輪架快速進(jìn)給和自動(dòng)進(jìn)給：切入速度和周期進(jìn)給量的 自動(dòng)調(diào)整 砂輪修整進(jìn)給傳動(dòng)及循環(huán)：自動(dòng)修整和自動(dòng)修整補(bǔ)償 機(jī)床的輔助動(dòng)作：尾架伸縮，量?jī)x進(jìn)退，潤(rùn)滑

9、控制，工 件卡緊l 設(shè)計(jì)程序 擬定相應(yīng)的液壓回路 畫出液壓傳動(dòng)系統(tǒng)原理圖 計(jì)算進(jìn)給速度和作用力（確定壓力、流量、功率、缸徑、 管徑的參數(shù)） 選用標(biāo)準(zhǔn)或?qū)ｉT設(shè)計(jì)的液壓元件 繪制液壓元件的連接總圖及油路裝配圖外圓磨床液壓傳動(dòng)技術(shù)l 液壓傳動(dòng)技術(shù) 工作臺(tái)傳動(dòng)、開停、調(diào)速、換向、停留 砂輪架快速進(jìn)給和自動(dòng)進(jìn)給：切入速度和周期進(jìn)給量的 自動(dòng)調(diào)整 砂輪修整進(jìn)給傳動(dòng)及循環(huán)：自動(dòng)修整和自動(dòng)修整補(bǔ)償 機(jī)床的輔助動(dòng)作：尾架伸縮，量?jī)x進(jìn)退，潤(rùn)滑控制，工 件卡緊l 設(shè)計(jì)程序 擬定相應(yīng)的液壓回路 畫出液壓傳動(dòng)系統(tǒng)原理圖 計(jì)算進(jìn)給速度和作用力（確定壓力、流量、功率、缸徑、 管徑的參數(shù)） 選用標(biāo)準(zhǔn)或?qū)ｉT設(shè)計(jì)的液壓元件 繪制

10、液壓元件的連接總圖及油路裝配圖密封設(shè)計(jì)l 密封作用：阻止液體（氣體）從零件結(jié)合面泄漏，并防止外界 灰塵、空氣、水等浸入出現(xiàn)壓力差或濃度差就形成泄漏l 密封的分類及特點(diǎn) 按工作零件狀態(tài)：靜密封、動(dòng)密封 按密封件材料和性能：墊密封、膠密封、填料密封 按密封面間隙狀態(tài)：接觸密封、非接觸密封l 機(jī)械機(jī)構(gòu)密封要求： 緊湊，制造、維修方便，成本低；密封結(jié)構(gòu)緊湊，制造、維修方便，成本低、性能良好，穩(wěn)定l 密封設(shè)計(jì) 按工作壓力、速度及環(huán)境選用密封件及相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式保 證密封件的互換性 符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（4）密封設(shè)計(jì)l 密封作用：阻止液體（氣體）從零件結(jié)合面泄漏，并防止外界 灰塵、空氣、水等浸入出現(xiàn)壓力差

11、或濃度差就形成泄漏l 密封的分類及特點(diǎn) 按工作零件狀態(tài)：靜密封、動(dòng)密封 按密封件材料和性能：墊密封、膠密封、填料密封 按密封面間隙狀態(tài)：接觸密封、非接觸密封l 機(jī)械機(jī)構(gòu)密封要求： 緊湊，制造、維修方便，成本低；密封結(jié)構(gòu)緊湊，制造、維修方便，成本低、性能良好，穩(wěn)定l 密封設(shè)計(jì) 按工作壓力、速度及環(huán)境選用密封件及相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式保 證密封件的互換性 符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床設(shè)計(jì)基本要求l 機(jī)床設(shè)計(jì)的基本要求：好用、適用、穩(wěn)定可靠l 足夠的強(qiáng)度、剛度、抗振、耐熱、耐磨、可靠l 技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)的確定 工藝指標(biāo)達(dá)到的加工能力 精度指標(biāo)被加工件的精度等級(jí) 性能指標(biāo)長(zhǎng)時(shí)間保持加工精度 機(jī)床規(guī)格參數(shù)主參數(shù)和一

12、般參數(shù) 外圓磨床代表性的技術(shù)參數(shù)l 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性滿足制造、裝配、使用、維護(hù)和經(jīng)濟(jì)性等 方面要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 零件加工的工藝性 部件間固定或位移結(jié)合的工藝性 裝配工藝性 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性l 標(biāo)準(zhǔn)化、通用化及系列化機(jī)床設(shè)計(jì)基本要求l 機(jī)床設(shè)計(jì)的基本要求：好用、適用、穩(wěn)定可靠l 足夠的強(qiáng)度、剛度、抗振、耐熱、耐磨、可靠l 技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)的確定 工藝指標(biāo)達(dá)到的加工能力 精度指標(biāo)被加工件的精度等級(jí) 性能指標(biāo)長(zhǎng)時(shí)間保持加工精度 機(jī)床規(guī)格參數(shù)主參數(shù)和一般參數(shù) 外圓磨床代表性的技術(shù)參數(shù)l 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性滿足制造、裝配、使用、維護(hù)和經(jīng)濟(jì)性等 方面要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 零件加工的

13、工藝性 部件間固定或位移結(jié)合的工藝性 裝配工藝性 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性l 標(biāo)準(zhǔn)化、通用化及系列化（5）主傳動(dòng)系統(tǒng)分類及設(shè)計(jì)組成l 主傳動(dòng)的類型 按驅(qū)動(dòng)電機(jī)分類：交流，直流，單速，多速，變速，主 軸伺服，電力矩轉(zhuǎn)臺(tái) 按傳動(dòng)裝置分類：機(jī)械（齒輪，帶輪，鏈輪）液壓 按速度連續(xù)性分類：有級(jí)和無極（機(jī)，電，液）l 主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的組成 動(dòng)力及傳動(dòng)部分：動(dòng)力源，定比傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，變速機(jī)構(gòu)， 足夠的功率和轉(zhuǎn)矩 運(yùn)動(dòng)的變換和控制部分：開停，制動(dòng)，換向，操縱、點(diǎn) 動(dòng)、離合 執(zhí)行件部分（主軸組件）：包括相關(guān)的夾具定位件，高 傳動(dòng)精度及回轉(zhuǎn)精度 輔助裝置部分：密封、潤(rùn)滑、熱循環(huán)：冷卻，吸霧等， 操作方便靈活 支承件部分：箱

14、體及其軸承等（6）主傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)l 轉(zhuǎn)速圖的設(shè)計(jì)：根據(jù)優(yōu)先數(shù)列傳動(dòng)比，轉(zhuǎn)速范圍和變速組確定l 設(shè)計(jì)中的基本原則 級(jí)比的規(guī)律：前慢后快，前多后少，前密后疏 傳動(dòng)比的限制：升速2，降速4，變速組2 變速組升、降速對(duì)結(jié)構(gòu)的影響：一般采用前升后降的原則 盡可能傳動(dòng)鏈短l 特殊的變速傳動(dòng)系統(tǒng) 多速電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)：2，變速簡(jiǎn)單，體積稍大 采用混合公比的傳動(dòng)：變速范圍大，高、低速級(jí)少 采用背輪機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)系統(tǒng)：回曲傳動(dòng)，變速范圍大，結(jié)構(gòu) 緊湊 采用公用齒輪的傳動(dòng)系統(tǒng)：省齒輪，縮短軸的尺寸 無級(jí)變速傳動(dòng)：機(jī)械、電氣、液壓 有級(jí)+無級(jí)變速傳動(dòng)系統(tǒng)（7）磨床類型及型號(hào)編制磨床的類型 砂輪磨削通常的一般分類：外圓、無心

15、、內(nèi)圓、平面 按專業(yè)化分類：曲軸、凸輪軸、導(dǎo)軌、花鍵、齒輪、螺紋、 工具、軋輥、雙端面、活塞、氣門等 按使用磨料分類：砂輪、珩磨條、油石、砂帶、磨粒、布 輪 按砂輪工作表面分類：周邊、端面、成型、大立磨 按特征分類：加工精度、自動(dòng)化程度、線速度、主軸方向l 外圓磨床型號(hào)編制 按型譜編制：MGB1420A 按企業(yè)專用型號(hào)編制:B2-K3000 模塊系列化型號(hào)編制:MK03、GY03企業(yè)外圓磨床的發(fā)展和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)l 200系列：MG1420M01，RHU450M02 MGK1320GMK1620，GL5A（P）MKS1620l 320系列：M1432M1432Dl 500系列：M1450，M50MK

16、1650/Tl 50系列:MMB1305全機(jī)械式外圓磨床l 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 萬能型與外圓型的主要區(qū)別：頭架、砂輪架、工作臺(tái)、內(nèi)磨性能 有差異 高速外圓磨床：砂輪的軸承、電機(jī)功率、防護(hù)、冷卻性能要調(diào)整 曲軸磨床：多中心架、頭、尾架同步驅(qū)動(dòng)、偏心調(diào)整及大砂輪尺 寸 凸輪磨床：工作臺(tái)搖擺和靠模隨動(dòng)、數(shù)控聯(lián)動(dòng) 軋輥磨床：靠模裝置或數(shù)控聯(lián)動(dòng) 螺紋磨床：工作和砂輪運(yùn)動(dòng)有嚴(yán)格的關(guān)系或數(shù)控聯(lián)動(dòng)，砂輪架繞 水平軸回轉(zhuǎn)調(diào)整 磨削中心：多砂輪復(fù)合磨削（8）機(jī)床動(dòng)作及性能概述l 機(jī)床的動(dòng)作及性能是影響使用達(dá)到效果的能力和機(jī)床總體方案 設(shè)計(jì)的重要因素 動(dòng)作：切削運(yùn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)關(guān)系 產(chǎn)生動(dòng)作的主要方式：動(dòng)力源、傳動(dòng)、執(zhí)行工作l 性

17、能能力指標(biāo) 工藝性能：制造、裝配、使用、維護(hù)、運(yùn)輸?shù)目蓪?shí)現(xiàn)性 外觀性能：視覺、感官、平衡、穩(wěn)重、色彩等人機(jī)環(huán)的感 知性 控制性能：手動(dòng)、自動(dòng)、數(shù)控、互鎖、可靠性 防護(hù)性能：噪聲、安全 、密封、潤(rùn)滑、抗振、抗磨損環(huán)保 的符合性 冷卻性能：排屑、過濾、油水分類、溫控 可安裝性能：上下料定位、安裝檢測(cè)（擴(kuò)大工藝性類型）(9)工作臺(tái)滑座部件動(dòng)作及性能l 工作臺(tái)： 安裝傳動(dòng)元件：手動(dòng)、液動(dòng)、NC等元件 一層或兩層工作臺(tái)（可回轉(zhuǎn)型） 調(diào)錐（手動(dòng)或NC）：在一定范圍內(nèi)調(diào)整 頭、尾架移動(dòng)導(dǎo)向、定位、鎖緊 工作臺(tái)導(dǎo)軌導(dǎo)向、潤(rùn)滑和防護(hù) 可安裝的附件：可安裝修整器、中心架、靠模座等l 滑座： 安裝橫進(jìn)給傳動(dòng)元件（手

18、動(dòng)、液動(dòng)、NC） 回轉(zhuǎn)滑鞍或固定滑鞍的多種形式：砂輪切入方向的改變及 便于前后等高的調(diào)整 橫進(jìn)給導(dǎo)軌導(dǎo)向潤(rùn)滑和防護(hù) 安裝附件：可安裝傳感系統(tǒng)（數(shù)顯、位置檢測(cè)）、電器開 關(guān)、消除空程裝置 工藝要求：吊裝、調(diào)整、定位及拆卸l 床身：導(dǎo)向、潤(rùn)滑、防護(hù)，支撐各部件 4.1機(jī)床 4.2頭架傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)一 設(shè)計(jì)任務(wù)書及設(shè)計(jì)要求 二 設(shè)計(jì)步驟 1. 傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)方案 2. 電動(dòng)機(jī)的選擇 3. 確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比 4. 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)5. v帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6. 參考資料 、 頭架傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明書一設(shè)計(jì)任務(wù)書及設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)任務(wù)：根據(jù)在實(shí)習(xí)和授課內(nèi)容簡(jiǎn)單進(jìn)行頭架傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求：主傳動(dòng) ：

19、皮帶傳動(dòng) 降速比： 1:4 變頻調(diào)速：最高轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/min 二設(shè)計(jì)步驟：1傳統(tǒng)設(shè)計(jì)總體方案：（1） 組成：傳動(dòng)裝置有變頻電機(jī)，減速器，工作件組成。（2） 特點(diǎn)：工作時(shí)傳動(dòng)平穩(wěn)，能緩沖，吸塵。（3） 確定傳動(dòng)方案：考慮到皮帶傳動(dòng)，變頻調(diào)速其傳動(dòng)方案如下圖1-1 圖1-1從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)的總效率=0.960.96=0.9216為第一對(duì)皮帶的效率，為第二對(duì)皮帶的效率。2.電動(dòng)機(jī)的選擇由于帶式運(yùn)輸機(jī)不需要大范圍的調(diào)速，故選用一般用途的Y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)。V帶的傳動(dòng)比i=1:4 nw=300r/minn=inw=300-1200r/min綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸，價(jià)格和帶傳動(dòng)，和傳動(dòng)比。選

20、定型號(hào)為Y90s-4 如圖二 電動(dòng)機(jī)示意圖1-2 圖1-2Y90s-43.確定系統(tǒng)的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比： 總傳動(dòng)比 4 式中：nm電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速，r/min。取 V帶傳動(dòng)傳動(dòng)比 1.8 i2=2.64.傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì) （一）v帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1、確定計(jì)算功率PCl 由 資料表8.21工況系數(shù) KA= 1.1 PC=KAP=1.1 KW2、確定V帶型號(hào)根據(jù)Pc= 1.1 KW、n1= 1400 r/min，由資料 選 z 型普通V帶。3、確定帶輪基準(zhǔn)直徑dd1、dd2由資料表8.6P124和圖8.13P134 取dd1= 80 mm 大帶輪的基準(zhǔn)直徑為 dd2=i1·dd1= 14

21、4 mm （i1為初次分配的帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比）由資料查表8.3選取標(biāo)準(zhǔn)值dd2= 150 mm，則實(shí)際傳動(dòng)比i帶、1.89誤差|（i-i帶）/i|=0.05=5% 符合誤差范圍 合格4、驗(yàn)算帶速V 5.86 m/s帶速在525m/s范圍內(nèi)。 合格 符合條件5、確定V帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld和實(shí)際中心距a(1)初定中心距a0一般 0.7（dd1+dd2）a02（dd1+dd2）0.7（dd1+dd2）= 0.7(80+150) = 161 mm2（dd1+dd2）= 2(80+150) = 460 mm 取a0= 240 mm （2）計(jì)算所需長(zhǎng)度L0847 mm(3)確定基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld查資料表8.4選取基準(zhǔn)長(zhǎng)

22、度Ld= 925 mm Li=900（4）確定中心距a240+（925-847）/2 = 318 mm中心距變動(dòng)范圍：amin=a-0.015Ld= 304.125 mm amax=a+0.03Ld=345.75 mm取 amin=305 mm amax= 346 mm 6、驗(yàn)算小帶輪包角 166.790 >120° 合格7、確定V 帶根數(shù)Z 根據(jù)dd1= 80 mm、n1= 1400 r/min，查資料表8.10P127，用內(nèi)插法得P00.59 功率增量P0為 n1=N.M 由資料圖8.11 包角系數(shù)0.98 由資料表8.4 帶長(zhǎng)度修正系數(shù)KL= 1.03 取K=1計(jì)算V 帶

23、根數(shù)Z 圓整取Z= 2 根8、計(jì)算初拉力F0 與帶輪軸上的壓力FQ由資料表8.6查得 型普通V帶的每米長(zhǎng)質(zhì)量q 0.17 kg/m單根V帶的初拉力為 78.62（N）作用在軸上的壓力為312.98（N）9.V帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）查表得電動(dòng)機(jī)軸的直徑為d0=24mm 外伸長(zhǎng)度L=50 故小帶輪軸孔直徑d=24mm，轂長(zhǎng)應(yīng)小于50mm d1=80mm>(2.5-3)d 宜采用腹板式 m=10 f=2.5 t=12 s=8 bp=8.5 0=5.52）大帶輪 d2=150mm 應(yīng)采用腹板式 其輪槽部分尺寸與小帶輪同 槽角為4005.傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)1、確定計(jì)算功率PCl 由 資料表8.21P132

24、工況系數(shù) KA= 1.1 PC=KAP=1.1 KW2、確定V帶型號(hào)根據(jù)Pc= 1.1 KW、n1= 1400 r/min，由資料圖8.13P134 選 z 型普通V帶。3、確定帶輪基準(zhǔn)直徑dd1、dd2由資料表8.6P124和圖8.13P134 取dd1= 71 mm 大帶輪的基準(zhǔn)直徑為 dd2=i1·dd1= 156.2 mm （i1為初次分配的帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比）由資料查表8.3P116選取標(biāo)準(zhǔn)值dd2= 180 mm，則實(shí)際傳動(dòng)比i帶、2.86誤差|（i-i帶）/i|=0.03=3% 符合誤差范圍 合格4、驗(yàn)算帶速V 2.89 m/s<25m/s帶速在<25m/s范圍

25、內(nèi)。 合格 符合條件5、確定V帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld和實(shí)際中心距a(1)初定中心距a0一般 0.7（dd1+dd2）a02（dd1+dd2）0.7（dd1+dd2）= 0.7(71+180) = 175.7 mm2（dd1+dd2）= 2(71+180) =502 mm 取a0= 180 mm （2）計(jì)算所需長(zhǎng)度L0733.67 mm(3)確定基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld查資料表8.4 選取基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld= 735 mm LI=710（4）確定中心距a180+（735-710）/2 = 180.67 mm中心距變動(dòng)范圍：amin=a-0.015Ld= 169.65 mm amax=a+0.03Ld=202.72 mm取

26、 amin=170 mm amax= 203 mm 6、驗(yàn)算小帶輪包角 150.440 >120° 合格7、確定V 帶根數(shù)Z 根據(jù)dd1= 71 mm、n1= 777.78 r/min，查資料表3-3用內(nèi)插法得P00.25KW =0.4N.m 查表3-10功率增量P0為 n1=0.056 由資料圖8.11P131 包角系數(shù)0.98 由資料表8.4P118 帶長(zhǎng)度修正系數(shù)KL= 0.99 取K=1計(jì)算V 帶根數(shù)Z Z=3.2圓整取Z= 4 根8、計(jì)算初拉力F0 與帶輪軸上的壓力FQ由資料表8.6P124查得 型普通V帶的每米長(zhǎng)質(zhì)量q 0.17 kg/m單根V帶的初拉力為 78.6

27、2（N）作用在軸上的壓力為312.98（N）9.V帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）帶輪的材料選用HT150, 大帶輪的結(jié)構(gòu)形式采用腹板式，小帶輪的結(jié)構(gòu)形式采用實(shí)心式。帶輪的基本結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算：已算得d1= 71 ,d2= 180 mm6.參考資料1.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 第五版 楊可楨 李仲生主編 2006年5月版 2.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè) 國(guó)防工業(yè)出版社1986年12月版3.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社2004年9月第三版4.機(jī)械課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 第二版其他有關(guān)數(shù)據(jù)見裝配圖的明細(xì)表和手冊(cè)中的有關(guān)數(shù)據(jù)。 4.3 MGB1420A的進(jìn)給系統(tǒng)MGB1420A 型高精度半自動(dòng)外圓磨床進(jìn)給系統(tǒng),機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分采用工件徑向進(jìn)給，砂輪軸

28、向往復(fù)的運(yùn)動(dòng)形式，具有高精度、高效率傳動(dòng)的特點(diǎn)。一磨床結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)形式（1） 床頭主軸模塊有主軸箱體、套筒式主軸、夾具油缸、主軸電動(dòng)機(jī)及夾具組成。主軸支撐采用滑動(dòng)軸承支撐結(jié)構(gòu)，其和傳統(tǒng)主軸結(jié)構(gòu)相比，具有了更大的剛性和更高的回轉(zhuǎn)精度，這就保證了磨削的精度和磨削狀態(tài)的穩(wěn)定。（2） 軸向進(jìn)給模塊由雙層工作臺(tái)，砂輪軸，往復(fù)液壓缸，往復(fù)電動(dòng)機(jī)及滑塊機(jī)構(gòu)組成。（3） 徑向進(jìn)給模塊由板橋，滑塊，交流伺服電機(jī)，聯(lián)軸器，組合軸承，滾珠絲杠，螺母座，金剛石砂輪組成。具體結(jié)構(gòu)如圖一所示： 圖1機(jī)床徑向進(jìn)給示意圖圖2進(jìn)給系統(tǒng)的原理圖圖2是本系統(tǒng)的傳動(dòng)原理圖，除了必備的手動(dòng)進(jìn)給及液壓快速進(jìn)退外, 還能完成微量進(jìn)給、自動(dòng)修

29、整進(jìn)給、自動(dòng)磨削進(jìn)給（包括粗進(jìn)給、精進(jìn)給及光磨延時(shí)）、補(bǔ)償進(jìn)給, 自動(dòng)消除傳動(dòng)鏈間隙和自動(dòng)退回進(jìn)給量等機(jī)能。所有這些機(jī)能與液壓、電氣的控制, 保證機(jī)床能完成定程磨削?包括縱磨和切人磨>, 自動(dòng)測(cè)量?jī)x控制的自動(dòng)磨削及砂輪修整等循環(huán)。二 采用進(jìn)給機(jī)能集中控制結(jié)構(gòu)本系統(tǒng)改變了各種進(jìn)給機(jī)能分別設(shè)置驅(qū)動(dòng)源和分別設(shè)置調(diào)整手把的結(jié)構(gòu), 而是將微量進(jìn)給、定程、自動(dòng)測(cè)量?jī)x控制的自動(dòng)磨削進(jìn)給和自動(dòng)修整進(jìn)給等用公共油缸17驅(qū)動(dòng)見圖（2）, 微量進(jìn)給、補(bǔ)償進(jìn)給、自動(dòng)進(jìn)給的深度,由一個(gè)調(diào)整手把14 來控制。當(dāng)手動(dòng)磨削時(shí), 起動(dòng)機(jī)床的液壓油泵, 齒條活塞16 便在壓力油的作用下向右移動(dòng), 通過齒輪10、7使固定在支

30、承套6 上的擋塊5 迥轉(zhuǎn), 直到碰上固定在蝸輪9 上的擋塊20為止。由于蝸輪副的自鎖作用, 移動(dòng)齒條活塞16的液壓力通過蝸輪9, 作用在蝸桿8 的支架15的端面上； 蝸輪副處于單向嚙合狀態(tài)。當(dāng)鎖緊兩個(gè)手把2 后, 轉(zhuǎn)動(dòng)手把14 , 通過蝸輪副帶動(dòng)擋塊20迥轉(zhuǎn)。擋塊5 在壓力油的作用下亦隨著轉(zhuǎn)動(dòng), 因此帶動(dòng)手輪1迥轉(zhuǎn), 傳遞著比手輪直接進(jìn)給更小的進(jìn)給量。手把轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為0.01mm而刻度盤13 可指示出微量進(jìn)給的數(shù)值。當(dāng)處于自動(dòng)定程磨削循環(huán)時(shí)<自動(dòng)進(jìn)給來源于進(jìn)給油缸17 的活塞16 的移動(dòng)。用手把14調(diào)整擋塊20的位置, 控制擋塊5的迥轉(zhuǎn)角度亦即控制了磨削深度。而磨削深度值可由刻度盤3

31、的讀數(shù)指示當(dāng)擋塊5與20接觸時(shí), 自動(dòng)進(jìn)給停止若所調(diào)節(jié)的切入量未達(dá)到規(guī)定值時(shí), 還可轉(zhuǎn)動(dòng)手把14 進(jìn)行補(bǔ)償, 以便達(dá)到最終的尺寸要求。當(dāng)處于自動(dòng)測(cè)量?jī)x控制的自動(dòng)磨削循環(huán)時(shí), 自動(dòng)進(jìn)給仍來源于進(jìn)給油缸17的活塞16的移動(dòng)。同樣用手把14 調(diào)整擋塊20 的位置,使擋塊5 的迥轉(zhuǎn)角度大于所規(guī)定的切人深度。當(dāng)自動(dòng)測(cè)量?jī)x發(fā)出了停止進(jìn)給信號(hào), 而擋塊5仍未碰上擋塊20 時(shí), 此時(shí)油缸17 的兩腔均通以壓力油。如果在光磨延時(shí)后仍不能發(fā)出達(dá)到尺寸的“退刀”信號(hào), 機(jī)床將發(fā)出故障信號(hào), 通過油路轉(zhuǎn)換再進(jìn)行補(bǔ)償進(jìn)給。直至發(fā)出達(dá)到尺寸的“退刀”信號(hào)后, 磨削循環(huán)才自動(dòng)停止。當(dāng)處于砂輪修整循環(huán)時(shí), 仍使用進(jìn)給油缸17

32、和手把14 實(shí)現(xiàn)微量修整進(jìn)給, 將砂輪修整得更精細(xì), 以保證高精度, 高光潔度的磨削。注意, 在完成修整后應(yīng)松開兩個(gè)手把2 , 使齒條活塞16 復(fù)位時(shí)不帶動(dòng)砂輪架退回。三進(jìn)給機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)1 消除傳動(dòng)鏈間隙一般外圓磨床在自動(dòng)進(jìn)給開始前均沒有消除傳動(dòng)鏈間隙的裝置, 即便有, 也只是采用機(jī)械調(diào)整（如調(diào)整齒輪嚙合偏心矩） 的方法來消除。但不能完全消除間隙。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)了一種新穎的結(jié)構(gòu)形式。利用齒條活塞16 的“ 竄動(dòng)” 來消除進(jìn)給傳動(dòng)鏈的間隙, 提高了磨削和砂輪修整的效率。當(dāng)一個(gè)自動(dòng)磨削循環(huán)完成后, 砂輪架快速后退, 齒條活塞16 向左返回并壓縮彈簧11 ,直至活塞端面與端蓋12 接觸為止。同時(shí), 還帶動(dòng)

33、砂輪架退回到進(jìn)給起點(diǎn)位置。當(dāng)啟動(dòng)下一個(gè)自動(dòng)磨削循環(huán)時(shí), 砂輪架快速前進(jìn), 進(jìn)給油缸17的兩端與回油聯(lián)通, 齒條活塞16 靠彈簧11 的作用向右“ 竄動(dòng)” 一定距離, 通過齒輪10、7帶動(dòng)手輪1正向迥轉(zhuǎn)一定角度, 便消除進(jìn)給傳動(dòng)鏈中的全部間隙。定量“ 竄動(dòng)” 還能保證砂輪架起始進(jìn)給位置的精度。經(jīng)過連續(xù)五十次測(cè)定竄動(dòng)后砂輪架的位置精度, 不大于2.5um如果在自動(dòng)縱向磨削時(shí), 沒有消除傳動(dòng)鏈間隙的機(jī)能, 在工作臺(tái)開始的幾個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)中砂輪將不能觸及被磨工件, 這就降低了磨削效率。所以“竄動(dòng)”機(jī)能在自動(dòng)磨削時(shí)能消除空程進(jìn)給的時(shí)間 在修整砂輪時(shí), 除提高修整的定位精度外, 還能提高修整砂輪的效率。2 粗

34、、精磨削程序的盲動(dòng)轉(zhuǎn)換本系統(tǒng)的自動(dòng)進(jìn)給, 分為粗進(jìn)給、精進(jìn)給和光磨（延時(shí)）三個(gè)程序, 以達(dá)到較高的磨削效率和磨削質(zhì)量。當(dāng)啟動(dòng)自動(dòng)磨削循環(huán)按鈕后,砂輪架快速前進(jìn)、定位, 經(jīng)延時(shí)控制轉(zhuǎn)入竄動(dòng)及粗磨進(jìn)給。由粗進(jìn)給轉(zhuǎn)換成精進(jìn)給（即改變進(jìn)給的速度或每次進(jìn)給量）時(shí), 需由一電器信號(hào)轉(zhuǎn)換液壓系統(tǒng)得到實(shí)現(xiàn)。為了達(dá)到此目的,在支承套6 上固定一個(gè)阿基米德螺線的凸輪4 , 在進(jìn)給迥轉(zhuǎn)時(shí)由于凸輪曲線徑向的變化量擠壓軸承22 , 經(jīng)擺桿23 壓合微動(dòng)開關(guān)25（見圖2）,以控制液壓系統(tǒng), 即可改變齒條活塞16 的移動(dòng)速度或移動(dòng)量, 實(shí)現(xiàn)粗、精磨削進(jìn)給程序的轉(zhuǎn)換。整個(gè)開關(guān)座組件24 由手把28 經(jīng)差動(dòng)螺紋副26 和27的

35、傳動(dòng)得到調(diào)整, 可任意預(yù)選精磨量的大小, 以適應(yīng)不同材料的零件所要求的不同加工效率。本系統(tǒng)轉(zhuǎn)換磨削程序的開關(guān)裝置與手輪迥轉(zhuǎn)系統(tǒng)分開, 成為一獨(dú)立體, 使調(diào)整方便、可靠, 而且不影響手輪的任意迥轉(zhuǎn)。此外, 通過差動(dòng)螺紋的傳動(dòng), 使凸輪的升程量減少, 結(jié)構(gòu)緊湊。其調(diào)整手把采用千分尺結(jié)構(gòu)形式, 能放大讀數(shù), 保證轉(zhuǎn)換精度在0.005mm 范圍內(nèi)。3 采用低壓觸點(diǎn)擋塊控制被磨零件的最終尺寸本系統(tǒng)將擋塊與發(fā)訊裝置合為一體。擋塊20通過絕緣套21和絕緣墊固定在蝸輪9上,它與擋塊5 接觸處均鑲有一個(gè)直徑為4mm 的白金觸頭19 和18.擋塊20上的白金觸頭19與24 伏的低壓電路聯(lián)通； 擋塊5 的白金觸頭1

36、8則與機(jī)床地線相接。當(dāng)它們接觸后, 馬上發(fā)出電信號(hào), 控制液壓系統(tǒng)、停止自動(dòng)進(jìn)給, 使擋塊位置與發(fā)訊點(diǎn)完全同步。低壓觸點(diǎn)擋塊是一種新穎的發(fā)訊裝置, 它使進(jìn)給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化而緊湊, 發(fā)訊可靠而穩(wěn)定, 并且能控制極高的定程磨削精度。經(jīng)測(cè)定,連續(xù)五十次自動(dòng)定程磨削循環(huán)的終點(diǎn)精度不大于1.5um4 進(jìn)給導(dǎo)軌用塑料導(dǎo)軌進(jìn)給系統(tǒng)除了要有高精度高剛度的傳動(dòng)鏈外, 還應(yīng)有高靈敏的, 防爬行的進(jìn)給導(dǎo)軌。否則將無法實(shí)現(xiàn)高精度的磨削加工。本進(jìn)給系統(tǒng)的導(dǎo)軌采用了近年來新發(fā)展的一種DU塑料導(dǎo)軌。其厚度約為2.5mm, 板面的不平行度經(jīng)加工可控制在0.004/500mm范圍內(nèi)。它可作為一種標(biāo)準(zhǔn)件的形式用螺釘固定在安裝面上。

37、安裝面應(yīng)與導(dǎo)軌面按精度要求配刮好, 以便裝配、更換或調(diào)整。為防止導(dǎo)軌面生銹, 導(dǎo)軌面上仍有導(dǎo)軌油潤(rùn)滑。在高精度外圓磨床進(jìn)給系統(tǒng)上使用塑料導(dǎo)軌, 大大優(yōu)于其它類型的導(dǎo)軌。塑料導(dǎo)軌裝配工藝性簡(jiǎn)單, 摩擦系數(shù)低, 吸震力強(qiáng)、自潤(rùn)滑性好。所有這些特點(diǎn)都能使進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)輕快、靈活, 更適應(yīng)于高精度的磨削。經(jīng)測(cè)定, 其最低的自動(dòng)進(jìn)給速度可穩(wěn)定達(dá)到0.02mm/min每次進(jìn)給量最小可穩(wěn)定達(dá)到0.5um而進(jìn)給手輪力只有2-3kgf磨削工件的表面波紋度為0.1um。四磨削工藝要求與進(jìn)給系統(tǒng)方案1進(jìn)給系統(tǒng)方案針對(duì)機(jī)床磨削參數(shù)和零件磨削工藝要的要求，機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)分徑向進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)和軸向進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）徑向進(jìn)

38、給系統(tǒng):要求具有較高的定位精度要求，較好的微進(jìn)給性能，還應(yīng)有良好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性。要求進(jìn)給系統(tǒng)達(dá)到無間隙，低摩擦，小慣量，高剛度，高諧振頻率以及有適宜的阻尼比性能。（2）軸向進(jìn)給系統(tǒng):要求具有運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，行程調(diào)整便捷，速度變化小特性。 4.4 基礎(chǔ)大件測(cè)量與缺陷改進(jìn)一基礎(chǔ)大件的測(cè)量1.1 磨削量的測(cè)量磨床加工圓錐滾子軸承外圈時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)外圈大端面留有車加工痕跡的現(xiàn)象，嚴(yán)重制約了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。一方面無法有效消除大端面在熱處理工序產(chǎn)生的表面脫碳層，使端面的耐磨性大大降低，同時(shí)，前工序的一些表面缺陷(如車刀痕、折疊裂紋等)也無法消除，大大影響了加工質(zhì)量；另一方面，磨加工中的加工精度無法得到有效保證，會(huì)

39、增加后工序的加工難度。為了更加有效地消除這種質(zhì)量缺陷，提高成品外圈的整體質(zhì)量水平，必須對(duì)兩端面的磨削量分別進(jìn)行定量測(cè)量。對(duì)大、端面同時(shí)進(jìn)行磨削的雙端面加工，若采用常規(guī)的兩端面互為測(cè)量基準(zhǔn)的方法，無法測(cè)量出單邊磨削量因此，采用帶凸緣的外圈進(jìn)行測(cè)量試驗(yàn)，以凸緣端面作為測(cè)量基準(zhǔn)，通過分別測(cè)量大、小端面至凸緣端面的高度降低值，問接獲得大、小端面的具體磨削量。以小端面帶凸緣的29620AB(英制)外圈為例，分別對(duì)大、小端面的磨削量進(jìn)行了間接測(cè)量，測(cè)量得出大端面的平均磨削量?jī)H為007 lnm，而小端面的平均磨削量則為018 mm，無法保證等量分配磨削量的_藝要求，導(dǎo)致在大端面殘留有前工序的表面缺陷痕跡。1

40、.2工藝調(diào)整方法圓錐滾子軸承外圈有較大的接觸角，導(dǎo)致兩端面的面積差異較大，在差速雙端面磨床上同時(shí)加工兩端面時(shí)，要保證兩端面的加工量相等最簡(jiǎn)單易行的方法是調(diào)整左、右兩個(gè)砂輪的轉(zhuǎn)速。金屬磨削原理指出，金屬去除率和磨削壓強(qiáng)與砂輪轉(zhuǎn)速近似成正比；而在雙端面磨削中，磨削面積和磨削時(shí)間一定時(shí)，磨削余量和金屬去除率成正比。因?yàn)樵谕瑫r(shí)磨削兩端面時(shí)，套圈兩端面受到相同的軸向壓力，大端面承受的壓強(qiáng)小，而小端面承受的壓強(qiáng)大，為使兩端面磨削余量相等，就必須使磨大端面的砂輪轉(zhuǎn)速高于磨小端面的砂輪轉(zhuǎn)速。根據(jù)以上磨削原理，推導(dǎo)出的計(jì)算式為式中：AC1 ，S1 ，n1，分別為大端面的磨削量、有效面積及磨頭轉(zhuǎn)速；AC1 ，S

41、1，n1 分別為小端面的磨削量、有效面積及磨頭轉(zhuǎn)速；F為磨削套圈大、小端面時(shí)砂輪承受的方向相反、大小相同的軸向力。當(dāng)兩端面的磨削量相等時(shí)，AC1 =AC2，則(1)式變?yōu)閚1n2=S1 S 2，即砂輪轉(zhuǎn)速與有效面積成正因?yàn)樵谕瑫r(shí)磨削兩端面時(shí)，套圈兩端面受到相同的軸向壓力，大端面承受的壓強(qiáng)小，而小端面承受的壓強(qiáng)大，為使兩端面磨削余量相等，就必須使磨大端面的砂輪轉(zhuǎn)速高于磨小端面的砂輪轉(zhuǎn)速。2.1導(dǎo)軌測(cè)量傳統(tǒng)的測(cè)量方法有兩種, 水平儀測(cè)量法和拉鋼絲測(cè)量法, 分別來測(cè)量導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)和水平平面的誤差。.水平儀測(cè)量法。所要求的工具有水平儀和可調(diào)整墊鐵。水平儀是一種測(cè)量與自然水平形成傾斜角的量?jī)x, 它只

42、能檢查導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平直度誤差, 氣泡受溫度的變化有極靈敏的變化, 但它測(cè)量精度高, 使用方便, 在安裝機(jī)床及測(cè)量導(dǎo)軌直線度誤差時(shí)使用廣泛。以導(dǎo)軌長(zhǎng)度為1600mm, 用尺寸為200mm ×200mm 刻度為0.02/1000 的方框水平儀為例, 具體測(cè)量步驟為: 首先將被測(cè)量導(dǎo)軌放在可調(diào)整的支承墊鐵上, 置水平儀于導(dǎo)軌的兩端或中間位置, 初步找正導(dǎo)軌水平位置, 使得檢查時(shí)水平儀的氣泡位置都能在刻度范圍內(nèi), 再將導(dǎo)軌分成8段, 使每段長(zhǎng)度等于水平儀的邊框尺寸( 200mm) , 進(jìn)行分段檢查, 假如測(cè)得8 段的讀數(shù)依次為: + 1、+ 1、+2、0、- 1、- 1、0、- 0.5

43、?？砂凑諟y(cè)得的數(shù)據(jù), 做出誤差曲線圖。將測(cè)量的每段讀數(shù)按坐標(biāo)值繪出, 連續(xù)后可得導(dǎo)軌直線度誤差曲線, 再做曲線的首尾連線并曲線的最高點(diǎn)作垂直于水平軸方向的垂線。與連接相交的那段距離, 即為導(dǎo)軌的直線度誤差。按水平儀測(cè)量時(shí), 偏差格數(shù)換算成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)允許值, 即: = niL(為直線度誤差值, n 為誤差曲線中的最大誤差格數(shù), i 為水平儀的刻度值, L 為每段測(cè)量長(zhǎng)度最后根據(jù)測(cè)量值), 算出導(dǎo)軌誤差。= niL= 3.5×0.02mm/1000mm×200=0.014(mm)2.1.2拉鋼絲檢驗(yàn)法它是一種線值測(cè)量法, 測(cè)量精度一般可達(dá)0.01mm左右, 具體步驟為: 在被檢導(dǎo)軌

44、上放一個(gè)500mm 的墊塊, 墊塊上安裝一個(gè)帶有刻度的讀數(shù)顯微鏡, 顯微鏡的鏡頭對(duì)準(zhǔn)鋼絲并垂直放置, 在導(dǎo)軌兩端固定滑輪與支架,用直徑為0.3mm 的鋼絲固定滑輪, 鋼絲的左端吊重錘( 重錘的重力應(yīng)為鋼絲拉力的30%80%) , 調(diào)整鋼絲兩端, 使鋼絲與鏡頭上的刻線重合, 記下可動(dòng)分劃板手輪的讀數(shù), 移動(dòng)墊鐵, 每隔500mm 觀察一次顯微鏡并檢查輪使其重合, 并記下讀數(shù)。依順序記錄讀數(shù), 把讀數(shù)排列在坐標(biāo)紙上, 畫出墊塊的運(yùn)動(dòng)曲線圖。運(yùn)用這種測(cè)量法時(shí), 附近不應(yīng)有嚴(yán)重振動(dòng)的設(shè)備使用, 應(yīng)采取辦法防止鋼絲振動(dòng)或擺動(dòng)。1.3常用導(dǎo)軌的修理方法3.1.重型機(jī)床或研傷較深的導(dǎo)軌, 應(yīng)采用精刨的方法。

45、工件的精度直接取決于刨床的精度。刨床的精度高,工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)精度能滿足加工工件的精度要求, 就可直接上精刨床加工, 否則, 應(yīng)根據(jù)工件的精度要求對(duì)精刨機(jī)床進(jìn)行調(diào)整和修刮。精刨機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)精度列于下表:機(jī)床導(dǎo)軌在精刨前, 一般要進(jìn)行預(yù)加工, 以去除導(dǎo)軌表面的研傷, 刻劃、不均勻的磨損或床身的扭曲變形。在條件好的修理廠, 預(yù)刨導(dǎo)軌面不必在精刨機(jī)床上加工。在一般精度的刨床預(yù)刨完后, 直接上精刨床加工, 這樣可以減輕精刨機(jī)床的負(fù)荷, 長(zhǎng)期保持精刨機(jī)床的高精度。在預(yù)刨導(dǎo)軌面時(shí), 要用百表找正, 注意被加工工作裝夾的合理性, 保證床身在自由狀態(tài)下固定。在壓緊前, 用0.030.04mm 的薄銅皮或薄紙墊

46、在基面下, 一般從墊端開始, 每檔距為0.51m。墊實(shí)后, 用百分表對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量, 記下讀數(shù), 然后固定工件。重復(fù)測(cè)量,比較前后讀數(shù), 數(shù)值不變時(shí), 方可預(yù)刨。預(yù)刨時(shí)導(dǎo)軌面時(shí), 可用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具把原來的傷痕、刻劃等刨除, 表面粗糙度R a 值小于3.2m, 即可精刨。精刨, 仍應(yīng)保證工件的自由狀態(tài)。一般切削速度為V =3 5m/min, 第一刀吃刀量ap=0.04 0.05mm, 第二、三刀吃刀量ap= 0.020.03mm。通常精刨三刀或四刀, 總精刨余量為0.080.10mm, 最后讓工作臺(tái)往復(fù)行程兩次。為了正確掌握進(jìn)給深度, 要用千分表測(cè)量已控制刨刀架的進(jìn)給深度。在精刨時(shí),中途

47、不能停機(jī), 否則會(huì)產(chǎn)生刀痕。在精刨過程中, 要不間斷地用潔凈的煤油潤(rùn)滑刀具, 以提高工件的表面質(zhì)量。3.2導(dǎo)軌的刮研方法用刮研方法修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌時(shí), 需要多次反復(fù)測(cè)量,測(cè)量所花的時(shí)間較多。首先, 測(cè)量并作出導(dǎo)軌磨損曲線圖, 確定磨損的最低點(diǎn), 并以此作為刮削起點(diǎn)。從起點(diǎn)開始, 每隔固定距離作出標(biāo)記, 將等高墊放在標(biāo)記處并安放上平行尺。之后, 借助框式水平儀測(cè)出每一標(biāo)記處三基礎(chǔ)大件的缺陷和改進(jìn)磨床是加工滾動(dòng)軸承套圈外溝道，滾動(dòng)軸承套圈溝的磨削多在此類機(jī)床上完成. 技改后的3MK133 主軸系統(tǒng)采用動(dòng)靜壓圓錐軸承,這種軸承備靜壓及動(dòng)壓軸承各自的優(yōu)點(diǎn),但在生產(chǎn)實(shí)踐中,我們發(fā)現(xiàn)其主軸系統(tǒng)的動(dòng)靜壓軸承存在

48、著不可忽視的缺陷:該圓錐軸承中,采用的是內(nèi)置式淺溝縫隙節(jié)流器,其淺溝設(shè)置在軸瓦的外圓表面上由于軸瓦是脹套在基體中,且淺溝尺寸很小(僅0. 09 mm) ,極易因油液的不潔凈而造成淺溝堵塞,從而使軸承處于供油不足的工況. 而且軸瓦是脹套在基體中,一旦堵塞,不便拆卸清理,樣就易造成軸瓦磨損和報(bào)廢.原3MK133 溝道磨床的主軸系統(tǒng),采用內(nèi)置式淺溝縫隙節(jié)流器,潤(rùn)滑油不潔凈的工況下,極易造成淺溝的堵塞,從而影響整個(gè)軸承系統(tǒng)的工作性能甚至失效. 針對(duì)該磨床主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的這種缺陷,現(xiàn)在采用端置式節(jié)流器,將節(jié)流器的節(jié)流部分設(shè)置在錐軸承的大端,以毛細(xì)管節(jié)流代替縫隙節(jié)流,解決了原有主軸系統(tǒng)的缺陷而且減少了軸瓦

49、外圓表面的溝槽數(shù),便于加工. 對(duì)改進(jìn)后的主軸系統(tǒng)進(jìn)行的有限元分析表明,本文提出的新結(jié)構(gòu)能到良好的節(jié)流效果,并保持了原主軸系統(tǒng)的各種優(yōu)良特性.五、實(shí)習(xí)感受與體會(huì)1.體會(huì)工作生活之艱辛在這16周的企業(yè)學(xué)習(xí)里，每次為了趕去實(shí)習(xí)的公司，我們往往要換乘兩三趟車，來回在路上大約要花去二三個(gè)小時(shí)的趕路時(shí)間，這在我們以往的校園學(xué)習(xí)生活中是未曾有過的一段經(jīng)歷。在校園內(nèi)，可以說我們過的就是宿舍教室食堂式的三點(diǎn)一線的生活，一天的生活都集中在一個(gè)很小的范圍之內(nèi)，往往步行上十幾分鐘就可覆蓋。這次的實(shí)習(xí)首先就讓我們體會(huì)了一番上班族的艱辛，由于我們往往是在下午乘車，避開了早晨上班的高峰期，但是路上花去的時(shí)間以及公交車上擁擠的程度相信我們每一個(gè)人都深深刻在心底，以后進(jìn)入工作崗位后所將面臨的艱辛可想而知，這一切都讓我們深深體會(huì)到了生活的不易。大學(xué)不應(yīng)該和中學(xué)一樣只是一個(gè)交給你文化知識(shí)的地方，在這里你還必須學(xué)會(huì)如何生活，畢業(yè)實(shí)習(xí)恰恰是給我們補(bǔ)上了這么一項(xiàng)必修課。2.扎實(shí)的理論知識(shí)必不可缺在這段實(shí)習(xí)時(shí)間內(nèi)，我們的實(shí)習(xí)都是圍繞著北京第二機(jī)床廠的外圓磨床產(chǎn)品來進(jìn)行的。這個(gè)產(chǎn)品雖然我們?cè)趨⒂^第二機(jī)床廠時(shí)看到過先成的，從未深入思考過其工作原理及生產(chǎn)過程。在實(shí)習(xí)中在公司的