畢業(yè)論文十字頭的機械加工工藝規(guī)程

1、 機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計課題：十字頭的機械加工工藝規(guī)程目 錄目錄2第一章 零件的工藝分析3一. 零件的功用，結(jié)構(gòu)及特點3二. 主要加工表面及要求3第二章 毛坯的選擇3一.確定毛坯的類型，制造方法和尺寸及公差3二.確定毛坯的技術(shù)要求.4三繪制毛坯圖。4第三章 定位基準的選擇與加工順序的安排4一定位基準的選擇4二. 加工順序的安排5第四章 擬定機械加工工藝路線5一. 確定各表面的加工方法5二. 擬定加工工藝路線6三. 工藝路線方案的分析與比較7第五章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差8第六章 選擇機床與工藝設(shè)備9一. 機床選擇9二. 選擇刀具9三. 選擇夾具10四. 選擇量具10第七章 確

2、定切削用量及基本工時11工序1011工序20133.工序30174.工序40185.工序50186.工序60207.工序7021第八章 填寫工藝文件22小 結(jié)23參考文獻23第一章 零件的工藝分析一. 零件的功用，結(jié)構(gòu)及特點 十字頭的作用是連接活塞桿和連桿傳遞氣體力與慣性力；承受側(cè)推力以及導向的作用。機中大量采用連桿十字頭，故在十字頭體內(nèi)的閉式十字頭，少數(shù)壓縮機采用與叉形連桿相配的開式十字頭，該十字頭與活塞桿的連接形式為螺紋連接，故結(jié)構(gòu)簡單，易調(diào)節(jié)氣缸中的止點間隙。十字頭的主要工作表面為85的回轉(zhuǎn)面和縱向孔20以及右端面。該零形狀復雜程度一般。由于十字頭在工作中需要承受一定的壓力，故需要有足夠

3、的強度、剛度、耐磨損、重量輕、工作可靠等要求。二. 主要加工表面及要求 主要回轉(zhuǎn)面：十字頭的最大回轉(zhuǎn)直徑85-0.05 -0.15，表面粗糙度值為1.6um;右端面的表面粗度為0.6um。 縱向中心孔：孔徑為20+0.023 0，表面粗糙度值為0.8um 左端面處的孔65+0.021 0，其內(nèi)孔表面粗糙度值為3.2um，以及65與55之間的臺階面表面粗糙度3.2um4.他表面的表面粗糙度值均為12,5um，均為不重要表面第二章 毛坯的選擇一.確定毛坯的類型，制造方法和尺寸及公差 1. 因零件中材料要求為灰鑄鐵，故需選擇鑄造方法制造毛坯。且要求的產(chǎn)量為大批量，十字頭的輪廓尺寸不大，軸向有通孔，最

4、小內(nèi)孔為20，故選擇類似階梯軸的型芯分模。選擇金屬型澆注方法成型毛坯。 2. 鑄件結(jié)構(gòu)狠簡單，為一根棒料，公差等級為8級（見表31），加工余量等級按CT8-MA-F級（見表3-2），查表3-3，十字頭的回轉(zhuǎn)面的單邊余量為1.5mm。前后端面的余量均為1.5mm。二.確定毛坯的技術(shù)要求. 1.鑄件表面應(yīng)消除毛刺，披縫結(jié)瘤和粘砂，不應(yīng)有裂縫，砂眼和局部縮松，氣孔及夾渣等缺陷。 2.時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。 3.未注倒角C1 4. 鑄造圓角R5三繪制毛坯圖。根據(jù)零件圖，在各加工表面上加上機械加工余量，繪制毛坯圖并標注尺寸和技術(shù)要求如下圖所示； 第三章 定位基準的選擇與加工順序的安排

5、一定位基準的選擇1. 精基準的選擇；選擇十字頭右端面面與85外圓作定位基準，因為85外圓柱面，及底面是裝配結(jié)合面，且十字頭底面以是空間信置的設(shè)計基準，故選擇十字頭的底面與外圓作定位基準，符合基準重合原則且裝夾誤差小，2. 粗基準的選擇，以十字頭上端和十字頭支撐外圓定位加工出精基準。二. 加工順序的安排 十字頭零件主要由孔和平面構(gòu)成與箱體零件大體相同，加工順序為先面后孔，先加工好平面，再以平面為精基準加工孔，這樣既能為孔的加工提供穩(wěn)定而可靠的精基準，同時也可以使孔的加工余量較為均勻。確定各加工表面的基準如表1所示 表1 加工表面的基準序號加工部位基準選擇1兩端面85外圓 285外圓85外圓 3孔

6、20，35，55，65，圓弧槽85外圓 4縱向孔20，環(huán)形槽右端面，85外圓第四章 擬定機械加工工藝路線一. 確定各表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和粗糙度的要求，選定如下方法 : 兩端面以攻85外圓均為車削，軸向孔20，35，5，65以及圓弧槽均為車削，螺蚊為鉆削及手動攻絲，縱向孔中20為鉆削和鉸削，環(huán)形槽為鏜削，具體加工方法的分析如下； 兩端面：左端面的表面的表面粗糙度為12.5 um.粗車既可，右端面的表面粗糙度值為1.6 um，查表4-2和表4-5可知，應(yīng)采用粗車精車； 外圓85：表面粗糙度值為1.6um,公差等級為IT7，表4-2，4-4，可知采用半精車精車； 軸向孔20：表面

7、粗糙度值為12.5 um,公差等級為IT6查表4-3可知，宜采用擴精鉸； 孔35：其表面粗糙度的值為12.5 um,宜采用粗車； 孔55及圓角：表面粗糙度的值為12.5 um，粗平及可； 孔65：其表面粗糙度值為3.2 um，公差等級為IT6，查表4-3可知，可采用粗車半精車； 孔55端面： 表面粗糙度值為3.2 um，在前道工序的基礎(chǔ)上半精車既可； 圓弧槽： 表面粗糙度值為12.5 um，采用成 形刀具既可； 縱向孔20.表面粗糙度值 為12.5 um，公差等級為IT7，查表4-3可知可采用鉆半精鏜精鏜； 兩環(huán)形槽：表面粗糙度的值為12.5 um，采用精鏜既可。二. 擬定加工工藝路線表2 加

8、工方案一工序號工序名稱工序內(nèi)容定位基準工裝設(shè)備00毛坯鑄造10車削1. 夾左端，粗車右端面，粗車85外圓，倒角C1調(diào)頭2. 夾右諯，粗車左諯面粗車85外圓，倒角C185外圓85外圓車床，三爪卡盤20車削1. 車孔352. 車孔55至距右端面15mm處3. 粗車孔654. 半精車孔655. 半精車孔55端面6. 用成形車刀車圓角7. 用成形車刀圓弧槽 85外圓車床，三爪卡盤30鉆削1. 鉆孔4×52. 擴孔203. 精鉸孔2085外圓左端面立式鉆床 40鉗工攻螺紋4×M650車削1. 精車右端面2. 精車85外圓85外圓車床，三爪子卡盤60鉆削鉆縱向孔2085外圓右端面鉆床

9、70鏜削1. 半精鏜孔202. 精鏜孔203. 挖環(huán)形槽85外圓右端面鏜床80鉗工去毛刺90終檢終檢入庫表3 加工方案二工序號工序名稱工序類容定位基準工藝設(shè)備00毛坯鑄造10車削粗車85外圓85外圓車床，三爪卡盤20銑削1. 粗銑左端面2. 粗、精銑右端面3. 鉆孔4×54. 擴20孔5. 精鉸20孔6. 銑縱向20孔右端面左端面85外圓 右端面銑床30鉗工攻螺紋4×M640鏜削1. 鏜35孔2. 鏜55孔3. 粗鏜65孔4. 半精鏜65孔5. 鏜圓角6. 鏜圓弧槽7. 半精鏜、精鏜縱向孔208. 挖環(huán)形槽 85外圓右端面 85外圓面、右端面鏜床50車削1.精車85外圓85

10、外圓車床、三爪卡盤60鉗工去毛刺70終檢終檢入庫三. 工藝路線方案的分析與比較 1.方案一按工序集中原則組織工序，適合于大批量的特點。多數(shù)表面的加工均采用普通臥式車床加工，用三爪卡盤夾持85的外圓表面，保證加工工件的位置精度。加工縱向孔20是采用立式鉆床和專用夾具其優(yōu)點是減少了工件裝夾次數(shù)易于保證加工表面的相互位置精度，需要的機床數(shù)種類少減少工件在工序間的運輸，減少輔助時間和準備終結(jié)時間，且設(shè)備都很普通、通用設(shè)備成本較低。2.方案二該工序組織得相對較分散，在臥式車床上粗車85外圓后在銑床上加工兩貫穿的20孔以及兩端面，在鏜床上加工軸線方向的一系列孔：65、55、35，圓弧槽、圓角以及縱向的環(huán)形

11、槽，最后還要在車床上對外圓85精車，其優(yōu)點是工藝路線較短，缺點是工件在同一方向上的尺寸加工多次裝夾，不易保證加工面的相互位置精度。由于該十字頭零件的形狀復雜程度一般，加工面相對集中，為適應(yīng)大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量保證各加工面之間的相對位置精度，并盡量使工序集中及滿足生產(chǎn)率的要求，綜合考慮選擇方案一更為合理。第五章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正法確定。確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸與工序的加工余量有關(guān)。當基準不重合時，工序尺寸用工藝尺寸鏈計算。中間工序尺寸按“單向、入題”

12、原則標注，但毛坯和孔心距尺寸公差帶一般取雙向?qū)ΨQ布置。中間工序尺寸的公差可從相應(yīng)的加工經(jīng)濟精度表中查得。的第一道工序各工步無基準轉(zhuǎn)換，其余各表面加工均用統(tǒng)一基準且基準重合，故只需查得加工余量，便可確定工序尺寸。由于該工件屬于金屬性澆筑模，工件公差等級可達IT8，所以以后工序均可半精加工。根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查各種表面加工余量表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表5-1所示表4 機械加工余量及工序尺寸工序號工序內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度10(1)車左端面1.58512.5(2)半精車右端面1.42853.2(3)倒角1C112.5(4)半精車外圓85-0.1

13、5 -0.151.28512.5 20(1)車內(nèi)孔351.53512.5(2)車孔55105512.5(3 用成形車刀車圓角15653.2(4)粗車6516312.55精車孔654633.26）用成形車刀車圓弧槽156512.5302）擴孔20+0.18 01.35201.63）精鉸孔200.15 20+0.018 00.6340精車右端面0.08851.650精車孔85外圓0.3851.660鉆縱向孔208 1606.370(1)半精鏜孔201.8206.3(2)精鏜孔200.023 00.2200.8(3)切環(huán)形槽×222412.5】第六章 選擇機床與工藝設(shè)一. 機床選擇1) 工

14、序10由于加工零件輪廓尺寸不大，工序包括的公步不多，故選擇CA6140普通臥式車床2) 工序20該工序中所夾零件不需過多變動，刀具變換只需轉(zhuǎn)動刀架即可，選用CA6140機床3) 工序30工序中需用到專用鉆削，選用Z525鉆床4) 工序40鉗工手工操作即可，不需用到機床5) 工序50該工序之涉及到車削，用CA6140車床6) 工序60工序同工序30選用Z525鉆床7) 工序70選用T68鏜床二. 選擇刀具1) 工序10車外圓選用90°偏頭外圓車刀，車端面選擇45°普通車刀，刀具材料為高速鋼2) 工序20該工序中除車圓弧槽和ø55mm的半圓槽用成型車刀外，其余工步用9

15、0°偏頭外圓車刀即可3) 工序30鉆孔用到的是ø5mm的標準麻花鉆，擴孔時根據(jù)查表5-35選擇公稱直徑為19.7的直柄麻花鉆，其主偏角為75°，鉸削時，根據(jù)查表5-34得選直徑為20mm的直柄機用鉸刀4) 工序40根據(jù)零件尺寸選擇M6絲錐5) 工序50車端面用到的是45°普通車刀，車外圓用的是90°偏頭外圓車刀6) 工序60根據(jù)查表5-35的工序用到的是ø16直柄麻花鉆7) 工序70查表5-118得所選鏜刀類型為刀頭，刀具材料為高速鋼，查表5-105得鏜刀直徑為ø20mm，鏜刀或鏜桿伸出長度為100mm，查表5-106得選擇

16、普通切斷刀即可三. 選擇夾具該零件制作過程比較簡單，夾具選用三抓卡盤或機床自帶夾具即可名但工序60.70需選用專用夾具四. 選擇量具該零件制作過程中所需量具用游標卡尺即可表5 機床設(shè)備和工藝裝備選擇工序號工 序 類 容 機床設(shè)備和工藝裝備10車端面車外圓倒角CA6140車床 45°車刀 游標卡尺CA6140車床 90°偏頭外圓車刀 游標卡尺CA6140車床 45°車刀 20車35孔車55孔車圓角車圓弧型槽車ø65孔（包含精車）精車55端面CA6140車床 90°偏頭外圓車刀 游標卡尺CA6140車床 90°偏頭外圓車刀 游標卡尺CA6

17、140車床 成型車刀 游標卡尺CA6140車床 成型車刀 游標卡尺CA6140車床 90°偏頭外圓車刀 游標卡尺CA6140車床 90°偏頭外圓車刀 游標卡尺30鉆4×5孔擴20孔精鉸20孔Z525鉆床 5鉆頭 游標卡尺Z525鉆床 19.7mm直柄麻花鉆 游標卡尺Z525鉆床 ø20mm直柄機用鉸刀 游標卡尺40攻4× M6螺紋M6絲錐（手動，不需車床）50精車右端面精車85外圓CA6140車床 45°車刀 游標卡尺CA6140車床 90°偏頭外圓車刀 游標卡尺60鉆縱向ø20孔Z525鉆床 16mm直柄麻花鉆

18、游標卡尺70半精鏜ø20孔精鏜ø20孔挖環(huán)形槽T68鏜床 20mm鏜刀 游標卡尺T68鏜床 20mm鏜刀 游標卡尺T68鏜床 切斷刀 游標卡尺80去毛刺第七章 確定切削用量及基本工時工序10粗車右端面，粗車左端面，倒兩個角C1，1)粗車右端面步驟如下： 確定背吃刀量a：端面總加工余量為1.2mm，一次走刀加工，a=1.2mm 確定進給量f：根據(jù)表5-102得， 進給量f=0.6-0.9mm/r。查表5-4，根據(jù)機床橫向進給量，取f=0.73mm/r。 確定切削速度v：根據(jù)表5-109和表5-110，查得C=235，m=0.2，x=0.15，y=0.45，修正系數(shù)K=1.0，

19、K=1.04， K=0.8，K=1.0， K=1.0。刀具壽命選T=60min。故：v=（）m/min 96.696m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速n：n=r/min362.293r/min根據(jù)表5-4查得相近較小的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，所以實際切削速度為85.408m/min. 計算基本工時T：切削加工長度L=33.5mm，車刀選用主偏角K=90°，背吃刀量a=2.5mm，查表5-118和表5-139得，l=+（2-3）mm，取l=3mm，l=（35）mm，批量生產(chǎn)l=0。L= +l+ l+ l=40.5mmT=0.173min 輔助時間T：查表5-152，裝夾工件時間為0.8mi

20、n，啟動機床時間為0.02min，取量具并測量尺寸的時間為0.5min，啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min，共計T=1.37min。2）粗車左端面步驟如下： 確定背吃刀量a：端面總加工余量為1.5mm，一次走刀加工，a=1.5mm 確定進給量f：根據(jù)表5-102得， 進給量f=0.6.9mm/r。查表5-4，根據(jù)機床橫向進給量，取f=0.75mm/r。 確定切削速度v：根據(jù)表5-109和表5-110，查得C=235，m=0.2，x=0.15，y=0.45，修正系數(shù)K=1.0，K=1.04， K=0.8，K=1.0， K=1.0。刀具壽命選T=60min。故：v=（）m/min 113.717

21、m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n： n=r/min426r/min根據(jù)表5-4查得相近較小的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，所以實際切削速度為106.76m/min。 計算基本工時T：切削加工長度L=85mm，車刀選用主偏角K=90°，背吃刀量a=2.5mm，查表5-118和表5-139得，l=+（2-3）mm，取l=3.5mm，l=（35）mm，批量生產(chǎn)l=0。L= +l+ l+ l=49mmT=0.163min 輔助時間T：查表5-152，裝夾工件時間為0.8min，啟動機床時間為0.02min，取量具并測量尺寸的時間為0.5min，啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min，共計T=1.3

22、7min。3)倒兩個角 確定背吃刀量ap：倒角余量為，一次走刀完成ap 確定進給量：根據(jù)表查表得；查表根據(jù)機床的橫向進給量，取./r. 確定切削速度vc，根據(jù)表5-109和表5-110，查得查得C=235，m=0.2，x=0.15，y=0.45，修正系數(shù)K=1.0，K=1.04， K=0.8，K=1.0， K=1.0。刀具壽命選T=60min。故：v=（）m/min 99.299m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n： n=r/min372.046r/min根據(jù)表5-4查得相近較小的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，所以實際切削速度為85.408m/min。 計算基本時間TJ;切削加工長度L=1mm，所以T

23、=0.0028min加工兩圓角基本時間T=0.0056. 輔助時間：查表5152得，裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床時間2次為0.04min，取量具并測量尺寸的時間為1min共計Tf=1.84min工序20車孔35，車孔中55端面15 mm處，粗車65孔，半精車孔65，車55與35之間的圓角，用成形車刀車圓弧槽1).車孔35步驟如下： 確定背吃刀量a：內(nèi)孔總余量3 mm，單邊余量為1.5mm，一次走刀加工，a=1.5mm 確定進給量f：根據(jù)表5-105得， 進給量f=0.20-0.30mm/r。查表5-5，根據(jù)機床橫向進給量，取f=0.25mm/r. 確定切削速度v：根據(jù)表5-109和表

24、5-110，查得C=24，m=0.10，x=0.10，y=0.30，修正系數(shù)K=1.0，K=1.04 K=0.8，K=0.73， K=1.0。刀具壽命選T=60min。故：v=（）m/min 13.77m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n： n=r/min137.04r/min根據(jù)表5-5查得相近較小的轉(zhuǎn)速為n=125r/min，所以實際切削速度為12.56m/min。又因為加工內(nèi)孔，其切削速度需乘以系數(shù)0.9，即v=12.56×0.9=11.30m/min. 計算基本工時T：切削加工長度L=70mm，內(nèi)孔車刀選用主偏角K=90°，背吃刀量a=1.5mm，查表5-138和表5-1

25、39得，l=+（2-3）mm，取l=2mm，l=0。L= +l+ l+ l=（70+2+4+0）mm=76mmT=min2.43min 輔助時間T：查表5-153，變速時間為0.02min，變換刀架并快換刀具時間為0.2min，取量具并測量尺寸的時間為0.5min，共計T=0.72min。2)車孔中55端面15 mm處。步驟如下 確定背吃刀量ap，分5次走刀，ap=3 mm。 確定進給量F，根據(jù)表5-105查得F=0.120.18 mm/r，查表5-5得CA6140型車床的橫向進給量為，取F=0.17 mm/r. 確定切削速度vc，根據(jù)5-109得和表5-110得Cv=24，m=0.1，x0=

26、0.15，y0=0.30,修正糸數(shù)Kmv=1.0，Khv=1.24，Khv=0.8，Kkrv=0.73，Ktv=1.0故vc=v/TmapX0fy0kv=（4/600.130.150.170.30×1.0×1.24×0.8×0.73×1.0）m/min=16.71m/min 確定機床轉(zhuǎn)速nn=1000vc/d0=r/min=96.76r/min根據(jù)表5-5查得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為80r/min，所以實際切削速度vc=13.82m/min. 計算基本時間Tj。切削加工長度L=15mm。背吃刀量ap=3mm，查表5-138和表5-139得；l1=a

27、p/tank1+(23) mm, L= l1+ l2+ l3+l=15+4+4=23 mm，Tj=i=1.69min 輔助時間Tf。查表5-153得，變速或變進量為0.02 min，啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05 min。共計Tf=0.07 min。3 ）粗車65孔步驟如下： 確定背吃刀量a：內(nèi)孔總余量10 mm，單邊余量為8mm，分兩次走刀加工，第一次a=3mm，第二次a=1mm。 確定進給量f：根據(jù)表5-105得， 進給量f=0.120.18mm/r。查表5-5，根據(jù)機床橫向進給量，取f=0.17mm/r。 確定切削速度v：根據(jù)表5-109和表5-110，查得C=24，m=0.1，x=0.

28、15，y=0.30，修正系數(shù)K=1.0，K=1.04 K=0.8，K=0.73， K=1.0。刀具壽命選T=60min。故：v=（）m/min15.78m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n：n=r/min143.59r/min根據(jù)表5-5查得相近較小的轉(zhuǎn)速為n=125r/min，所以實際切削速度為13.74m/min。又因為加工內(nèi)孔，其切削速度需乘以系數(shù)0.9，即v=13.74×0.9=12.37m/min. 計算基本工時T：切削加工長度L=9mm，內(nèi)孔車刀選用主偏角K=90°，背吃刀量a=3mm，查表5-138和表5-139得，l=+（2-3）mm，取l=3mm，l=4mm，l

29、=0。L= +l+ l+ l=（9+3+4+0）mm=16mmT=min1.5min輔助時間T：查表5-153，變換刀架并快換刀具時間為0.15min，取量具并測量尺寸的時間為0.5min，共計T=0.65min4）. 半精車孔65步驟如下： 確定背吃刀量ap.內(nèi)孔總余量為2mm，一次走刀加工，ap=2 mm。 確定進給量F，根據(jù)表5-105得F=0.120.20 mm/r，查表5-5得CA6140型車床的橫向進給量為，取F=0.02 mm/r 確定切削速度vc 根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=24,m=0.1,x0=15,y0=0.30糸數(shù)Kmv=1.0，Khv=1.18，Khv

30、=0.8,Kkrv=0.73,Ktv=1.0，刀具壽命T=60min故vc=v/TmapX0fy0kv=(4/600.1200.050.200.30×1.0×1.18×0.8×0.73×1.0) m/min=16.17m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速nn=1000vc/dw=r/min=81.74r/min根據(jù)表5-5查得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為80r/min，所以實際的切削速度vc=15.8m/min 計算時間Tj。切削加工長度L=9mm背加工量ap=2mm，查表5-138和表5-139得l1=ap/tank1+(23) mm,取l1=4 mm，l2

31、=4 mm,由于是批量生產(chǎn)，l3=0 mm.L= l1+ l2+ l3+l=9+4+4=17 mmTj=i=×11.1min. 輔助時間Tf。查表5-153得，變或變進給量的時間為0.02 min，啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05 min，共計Tf=0.07 min. 5）.車55與35之間的圓角加工方法和普通車削方法相同，步驟如下： 確定背吃刀量a： a=5mm。 確定進給量f：根據(jù)表5-105得， 進給量f=0.100.18mm/r。查表5-5，根據(jù)機床縱向進給量，取f=0.15mm/r。 確定切削速度v：根據(jù)表5-109和表5-110，查得C=20.3，m=0.30，x=0，y=

32、0.50，修正系數(shù)K=1.0，K=1.18 K=0.8，K=1.0， K=1.0。刀具壽命選T=120min。故：v=（）m/min 11.78m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n：n=r/min107.19r/min根據(jù)表5-5查得相近較小的轉(zhuǎn)速為n=100r/min，所以實際切削速度為110.99m/min。又因為加工內(nèi)孔，其切削速度需乘以系數(shù)0.9，即v=10.99×0.9m/min=9.89m/min. 計算基本工時T：切削加工長度L=5mm，背吃刀量a=5mm，查表5-138和表5-139得，=，取l=3mm，l=l=0。L= +l+ l+ l=（+3+0+0）mm=13mmT=

33、min0.87min輔助時間T：查表5-153，變速時間為0.02m/min快速換刀時間為0.15min，取量具并測量尺寸的時間為0.5min，共計T=0.67min6).用成形車刀車圓弧槽因為兩個槽均用同一把成型車刀加工故方法同上，背吃刀量a=15mm，進給量f=0.15mm/r， v11.78m/min，n107.19r/min，選擇的機床轉(zhuǎn)速為100r/min，實際的切削速度為v=10.99m/min，成形車削深輪廓時切削速度需乘以系數(shù)0.85，故v=10.99×0.85m/min=9.34m/min3.工序30鉆孔4×5孔，擴孔20至19.71).鉆孔4×

34、5孔步驟如下： 確定進量F 根據(jù)表5-113取f=0.02d0=0.02×5=0.1mm/r臺式鉆床沒有自動進給系統(tǒng)，均采用手動進給。 確定切削速度vc.由表5-113可知，加工材料為鑄鋼、選取vc=20m/min 確定臺鉆主軸轉(zhuǎn)速n.n=1000vc/d0=1274r/min按表5-3可知，臺式鉆床525主軸轉(zhuǎn)速可取n=1360r/min 計算基本時間Tj。被加工孔長度l=8mm切入量y=+(12)mm =cot+(12) mm =2.443.44mm取y=3mm,切入量=4mm。Tj=0.11min 確定輔助時間Tf。查表5-153得，取工件裝夾間為0.05 min，啟動機床時間

35、為0.02 min，取下工件時間為0.2 min，共計Tf=0.72 min。2).擴孔20至19.7 步驟如下： 方法同上，查表5-114，背吃刀量a=1.35 mm，選擇進給量f=0.81 mm /r，切削速度為v=70 m /min，查表5-3，機床轉(zhuǎn)速n=960 r/min，基本時間=0.17 min，輔助時間T=0.1min.。 3).精鉸孔20 查表5-117，背吃刀量a=15 mm，選擇進給量f=0.4mm /r，切削速度為v=10 m /min，查表5-3得主軸轉(zhuǎn)速n=392 r/min，基本時間=0.19min，輔助時間T=0.22min4.工序40鉗工攻螺紋拿取時間放在夾具

36、上為0.5 min，夾緊工件為0.5 min，拿取絲錐為0.05 min，絲錐刷油為0.1 min，攻內(nèi)螺蚊為0.5 min，放下絲錐為0.05 min，放松夾緊為0.5 min，取下工件為0.2 min，總共合計Tf=2.4 min。5.工序50精車右端面，精車85外圓1).精車右端面 步驟如下： 確定背吃刀量a：端面總加工余量為0.3mm，一次走刀加工，a=0.3mm 確定進給量f：根據(jù)表5-102得，進給量f=0.60.9m/r。查表5-4，根據(jù)機床橫向進給量，取f=0.61mm/r。 確定切削速度v：根據(jù)表5-109和表5-110，查得C=235，m=0.2，x=0.15，y=0.45

37、，修正系數(shù)K=1.0，K=1.04， K=0.8，K=1.0， K=1.0。刀具壽命選T=60min。故：v=（）m/min104.836m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n： n=r/min392.79r/min根據(jù)表5-4查得相近較小的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，所以實際切削速度為106.76m/min。 計算基本工時T：切削加工長度L=33.5mm，車刀選用主偏角K=90°，背吃刀量a=2.5mm，查表5-118和表5-139得，l=+（2-3）mm，取l=3mm，l=（35）mm，批量生產(chǎn)l=0。L= +l+ l+ l=40.5mmT=0.165min輔助時間T：查表5-152，啟

38、動機床時間為0.02min，取量具并測量尺寸的時間為0.5min，啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min，共計T=0.57min。2).精車85外圓步驟如下： 確定背吃刀量a：端面總加工余量為0.3mm，一次走刀加工，a=0.3mm 確定進給量f：根據(jù)表5-102得， 進給量f=0.6-0.9mm/r。查表5-4，根據(jù)機床橫向進給量，取f=0.64mm/r。 確定切削速度v：根據(jù)表5-109和表5-110，查得C=235，m=0.2，x=0.15，y=0.45，修正系數(shù)K=1.0，K=1.04， K=0.8，K=1.0， K=1.0。刀具壽命選T=60min。故：v=（）m/min 104.83

39、6m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n： n=r/min392.79r/min根據(jù)表5-4查得相近較小的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，所以實際切削速度為106.76m/min。 計算基本工時T：切削加工長度d=85mm，車刀選用主偏角K=90°，背吃刀量a=2.5mm，查表5-118和表5-139得，l=+（2-3）mm，取l=3mm，l=（35）mm，批量生產(chǎn)l=0。 L= d+l+ l+ l=93mm T=0.363min 輔助時間T：查表5-152，裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床時間為0.02min，取量具并測量尺寸的時間為0.5min，啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min，共

40、計T=1.37min。6.工序60鉆縱向孔20步驟如下：確定進給量F 根據(jù)表5-113，取F=0.02 d0=0.02×16=0.32mm/r,根據(jù)表5-5車床CA6140可知縱向進給量為0.33 mm/r 確定切削速度為vc按表5-113，取vc=20 m/min。 確定機床主軸轉(zhuǎn)速nn=1000vc/d0=398 r/min根據(jù)表5-5，按機床實際轉(zhuǎn)速N=320 r/min 計算基本時間Tj。被加工長度L=85mm。切入量Y=+(1-2)mm 4.6-5.6mm式中，d0為鉆頭直徑。為鉆頭半頂角，常為60°取Y=mm，切入量=4mmTj=0.89min 計算輔助時間查表

41、5-153得，變換刀架的時間為0.05min，變速或變進給量的時間為0.02min,啟動和調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min,共計=0.12min7.工序70半精鏜20的縱向孔，鏜20的縱向孔。1).半精鏜20的縱向孔 確定背吃刀量ap：孔的總加工余量為2mm。經(jīng)半精加工和精加工兩步完成，半精加工一次走刀加工ap=1.5mm： 半精鏜的速度和進給量：查表5-118得vc=2540mm,f=0.20.8mm/r查表5-6得取f=0.52因為是半精鏜所以切削速度稍低vc=35m/r 床主軸轉(zhuǎn)速n：n=r/min571.615r/min根據(jù)表5-6查得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為500r/min所以實際的切削

42、速度vc=30.615。 基本時間Tj：切削加工長度d=85端面刀頭選用主偏角kr=75°背吃刀量ap=1.5查表5138和表5138得l=+（2-3）mm，取l=4mm，l=（35）mm，批量生產(chǎn)l=0。L= d+l+ l+ l=93mmT=0.358min 輔助時間T：查表5-152得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床時間為0.02min，取量具并測量尺寸的時間為0.5min，啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min，共計T=1.37min。2）.鏜20的縱向孔 確定背吃刀量ap：孔的總加工余量為2mm。經(jīng)半精加工和精加工兩步完成，精加工一次走刀加工ap=0.5mm 確定半精鏜的速

43、度和進給量：查表5-118得vc=2540mm,f=0.20.8mm/r查表5-6得取f=0.52因為是半精鏜所以切削速度稍低vc=35m/r 機床主軸轉(zhuǎn)速n：n=r/min238.854r/min根據(jù)表5-6查得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為200r/min所以實際的切削速度vc=12.42m/min。計算基本時間Tj：切削加工長度d=85端面刀頭選用主偏角kr=75°背吃刀量ap=0.5 查表5138和表5138得l=+（2-3）mm，取l=4mm，l=（35）mm，批量生產(chǎn)l=0。L= d+l+ l+ l=92mm T=0.358min 輔助時間T：查表5-152得啟動機床時間為0.02

44、min，取量具并測量尺寸的時間為0.5min，啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min，共計T=0.57min第八章 填寫工藝文件小 結(jié) 為期兩周的課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我組七名同學在老師的指導下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為機械設(shè)計制造工藝學，機床夾具設(shè)計課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我們運用了基準選擇，切削用量選擇計算，機床選用，時間定額計算等方面的知識。夾具設(shè)計的階段運用了工件定位，夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。 通過

45、此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析，工藝文件的編制，專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學會了查相關(guān)手冊，選擇使用工藝裝備等等。 總的來說，這次設(shè)計，是我們在基本理論的綜合運用及解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考，解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師，同學們批評指正。參考文獻1. 劉長青主編的機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導，華中科技大學出版社；2. 王茂元主編的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機械工業(yè)出版社；3. 趙瑾主編的互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)，華中科技大學出版社；4. 張至豐主編的機械工程材料及成型工藝基礎(chǔ)， 機械

46、工業(yè)出版社。請您刪除一下內(nèi)容，O(_)O謝謝！Many people have the same mixed feelings when planning a trip during Golden Week. With heaps of time, the seven-day Chinese National Day holiday could be the best occasion to enjoy a destination. However, it can also be the easiest way to ruin how you feel about a place and yo

47、u may become more fatigued after the holiday, due to battling the large crowds. During peak season, a dream about a place can turn to nightmare without careful planning, especially if you travel with children and older people. As most Chinese people will take the holiday to visit domestic tourist de

48、stinations, crowds and busy traffic are inevitable at most places. Also to be expected are increasing transport and accommodation prices, with the possibility that there will be no rooms available. It is also common that you' ll wait in the line for one hour to get a ticket, and anothe

49、r two hours at the site, to only see a tiny bit of the place due to the crowds. Last year, 428 million tourists traveled in China over the week-long holiday in October. Traveling during this period is a matter that needs thorough preparation. If you are short on time to plan the upcoming "Golde

50、n Week" it may not be a bad idea to avoid some of the most crowded places for now. There is always a place so fascinating that everyone yearns for. Arxan is a place like this. The beauty of Arxan is everlasting regardless of the changing of four seasons. Bestowed by nature, its spectacular seas

51、onal landscape and mountains are just beyond word. Arxan is a crucial destination for the recommended travelling route, "China Inner Mongolia Arxan Hailar Manzhouli". It is also the joint of the four prairies across the Sino-Mongolian border, where people gravitate towards the exotic atmos

52、phere mixed with Chinese, Russian, and Mongolia elements. As a historic site for the Yitian Battle, Arxan still embodies the spirit of Genghis Khan. Walking into Arxan, you will be amazed by a kaleidoscope of gorgeous colors all the year round - the Spring azaleas blooming red in the snow, the Summe

53、r sea wavering blue in the breeze, the Autumn leaves painted in yellow covering volcanic traces, and the Winter woods shining white on the vast alpine snowscape. Hinggan League Arxan city is situated in the far eastern area of Inner Mongolia Autonomous Region. Its full name "Haren Arxan" m

54、eans "hot holy water" in the Mongolian language. Arxan is a tourism city in the northern frontier with a blend of large forest, grand prairies, vast snowfield, heaven lake cluster, thermium, as well as volcanic cluster. It is a rare and unique ecotourism base filled with healthy sunshine, clean air and unspoiled green.  Nestled close to the country's largest virgin forest, and known