質量管理考核辦法85728

1、質量管理考核實施辦法1、目的：為了提升產品質量水平，滿足客戶的品質要求，健全品質管理體系，強化品 質管理及調動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，維護正常的生產秩序和工作 秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎懲管理的激勵與約 束作用，特制定本辦法2、范圍：生產制造全部過程中涉及到影響質量因素的各部門、 車間和個人， 以及在生 產組織上難以劃分的其它外包單位。3、職責：3.1 質量管理部負責對轉序的半成品質量、成品、工序質量以及影響工序質量 的因素進行監(jiān)督檢查， 并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題作進行分析、 判定， 形成質 量檢查報表報相關部門，并督促相關部門及時解決存在的問題。3.2 質量管理部檢

2、驗人員對合格的成品和半成品進行質量檢查， 對各類技術問 題處理通知的執(zhí)行情況進行檢查。3.3 各部門及各車間應建立生產過程中的質量管理體系， 加強班組建設和自檢 互檢工作， 使生產過程質量受控。 對檢查到的質量問題及時采取糾正或糾 正措施。3.4 技術部門負責對檢查到的屬于產品、工藝問題的進行糾正或采取糾正措施，3.5PMC部負責對抽查到的屬于貯存方面問題的進行糾正或采取糾正措施，3.6 其它部門對檢查到的涉及本部門的問題的進行糾正或采取糾正措施。4、工作程序41 質量考核的內容： 在人、機、料、法、環(huán)這幾個影響質量的因素中，因人為原因導致產品質量受到影 響的行為。4 2 質量檢查的程序、方法

3、421 進行質量檢查時， 由質量管理部檢驗員對各車間半成品和成品質量 狀況進行監(jiān)督檢查，殼體類裝配最綜檢驗抽查比例為全數(shù)檢查，檢 查依據(jù)工藝文件檢驗指導書，檢查的記錄內容至少應包括“殼體的 模壓、清理飛邊、糊水管、焊 pp 板、開孔、裝配情況、當時糾正或 糾正措施情況， 原因的初步分析等”，檢驗員將統(tǒng)計后的質量檢查記 錄報至質量管理部，作為消除缺陷用和車間管理用，質量管理部按 月制作一份質量考核通報發(fā)至各部門42.2 質量檢查員對各車間產品質量標識和檢驗狀態(tài)情況進行監(jiān)督檢查， 主要指：合格標識使用對不合格品的標識及處置記錄； 內容包括： 不合格品是否標識并隔離， 半成品是否有人檢驗并標識， 車

4、間檢驗 狀態(tài)是否進行標識， 是否有未經檢驗或檢驗不合格的轉序情況發(fā)生 對出現(xiàn)的不合格是否返工 , 返工后是否有人復檢等。423 操作者自檢、互檢工作完成與否的確認，依據(jù)于檢查卡上自檢、互 檢的簽字情況，即簽字后而未做任何其它說明的視為自檢或互檢合 格，此時開始檢查的結果計入自檢、互檢合格率統(tǒng)計。424 質量檢查員對涉及到技術問題處理通知、質量通知、產品試用通知的 各部門的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查， 對發(fā)現(xiàn)存在問題的， 檢查員應以信 息反饋單的形式傳遞到責任部門， 并要求責任部門采取補救措施， 對 補救措施的有效性檢查員應進行驗證。 對任何部門在人、 機、料、法、 環(huán)這幾個影響質量的因素中， 因人為

5、原因導致產品質量受到影響的行 為時，在反饋時應做好時間、地點、人員、責任等問題的描述，必要 和可能時通知責任部門負責人現(xiàn)場確認。4.3 考核與獎罰431 以各部門質量控制完成情況對各部門進行整體考核，具體按產品檢 驗評定標準執(zhí)行扣分，每扣一分罰產生責任部門 10 元，多項次累 計扣罰。432 在對合格入庫產品的檢查評審中， 發(fā)現(xiàn)的不合格經查實屬人為原因的， 罰缺陷產生責任部門 50元/ 項，多項次累計扣罰。433 對未經檢驗或檢驗不合格 （未審批）車輛， 強行闖關流入下道工序的， 罰責任部門100元/次。4. 3. 4對生產過程中丟失、故意損壞檢查卡的，罰責任部門200元/次4. 3. 5各工

6、位對檢查卡要認真填寫，字跡清楚，不得漏簽，不得在檢查 卡上亂寫亂畫，違者罰款50元。4. 3. 6對后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格，根據(jù)情況獎勵 問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次，對問題責任部門按每項/次扣50元，多項次 累計扣罰。4. 3. 7對市場信息反饋中的不合格，經查實屬人為原因的，一般不合格的扣 罰責任部門50100元/項/次；重要、安全項的處罰按重大質量問 題的處理辦法規(guī)定執(zhí)行。4. 3. 8監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的自互檢工作做的較好的，對同過去相比有明顯提高 的，對質量控制要求的措施積極配合的，當月給予獎勵50-100元。4. 3. 9質量改進項目，非客觀原因未完成的，罰責任部門50-100元/項，按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。4. 3. 10對計件承包如發(fā)泡、噴涂阻尼膠、玻璃鋼制作等工序，具體考核按 產品檢驗評定標準執(zhí)行扣分，一般不合格項按照每分10元進行質量處罰；重要、安全項的處罰按重大質量問題的處理辦法規(guī)定 執(zhí)行。4. 3. 11其它任何形式出現(xiàn)的不合格或屬于質量責任考核內容的，根據(jù)責任 原因分別處責任單位50-100元的處罰。4. 3. 12對監(jiān)督檢查的車輛如存在錯檢