宇環(huán)數(shù)控模具課拋光組

1、模具課拋光組培訓(xùn)目錄一. 5S資料(1).5S文稿2(2).5S倡導(dǎo)資料3二. 拋光須知5三. 拋光的工具有哪些及使用方法(1).保養(yǎng)和如何選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ?四. 拋光的目的、定義、流程 10五. 各類型的工件加工方法 11六. 鏡面拋光注意事項(xiàng) 13七. 拋光作業(yè)中工件的處理 16八. 幾種常見成品面分析 17九. 模具鋼材拋光有關(guān)問題點(diǎn) 19十. 如何解決拋光中出現(xiàn)的問題 215S文稿5S的由來:5S是取自羅馬的單詞“SEIRI、SEITON、DEISO、SEIKETSUKE”的第一個(gè)字母的簡稱而來.譯成中文即:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng).5S的目的:為創(chuàng)造一個(gè)安全、清凈、明亮和有效率的工

2、作場所.5S的適用范圍:適用于各單位.5S的權(quán)責(zé):由5S推行委員會(huì)督導(dǎo)執(zhí)行.5S包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng).5S的定義:整理:將要與不要的物品區(qū)分管理,要的保留,不要的丟棄.整頓:物品要定位、定容、定量,并用標(biāo)簽標(biāo)示,使易于尋找,減少時(shí)間浪費(fèi).清掃:打掃工作場所,保持在干凈的狀態(tài).清潔:將整理、整頓、清掃之三項(xiàng)徹底執(zhí)行后的狀態(tài)維持.教養(yǎng):養(yǎng)成守法紀(jì)的精神及良好的作業(yè)習(xí)慣,遵守作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)教程.5S倡導(dǎo)資料5S的效能1.提升企業(yè)的形象 整齊清潔的工作環(huán)境,使顧客有信心,易于吸引顧客. 由于口碑相傳,會(huì)成為學(xué)習(xí)的對(duì)象.2.提高員工的歸屬感 人人成為有素養(yǎng)的員工. 員工有尊嚴(yán),有成就感. 易帶

3、動(dòng)改善意愿. 對(duì)自己的工作易付出愛心與耐心.3.減少浪費(fèi) 人員浪費(fèi)少. 場所浪費(fèi)少. 時(shí)間浪費(fèi)少.減少浪費(fèi)就是降低成本,當(dāng)然就是增加利潤.4.安全有保障 工作場所寬廣明亮. 通道暢通. 地上不會(huì)隨意擺放不該放的物品.當(dāng)然安全就會(huì)有保障.5.效率提升 好的工作環(huán)境. 好的工作氣氛. 有素養(yǎng)的工作伙伴. 物品擺放有序,尋找方便.6.質(zhì)量有保障質(zhì)量有保障的基礎(chǔ)是在于做任何事都講究,不馬虎,5S就是要去除馬虎,質(zhì)量就會(huì)有保障.拋光須知拋光要在一個(gè)清潔職場之中進(jìn)行,每一個(gè)工序都得保持干凈,同時(shí)也是一個(gè)十分耗時(shí)的工作,做好本工作需要有極高的耐性;拋光時(shí)在消除一道拋光刮痕后要立即停止拋光操作;對(duì)硬度較高的表

4、面,只能采用清潔較軟的油石打磨工具;經(jīng)熱處理后只需進(jìn)行一次拋光.拋光的工具有哪些及使用方法保養(yǎng)和如何選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ?.拋光所用的工具基本有以下幾種:A.放電油石:1/8×1/4 1/8×1/2 1/4×1/2 1/16×1/4B.BEST鉆石膏:60014000C.拋光砂紙:2403000D.纖維油石:圓形,扁形E.平行銼刀F.拋光木棒:竹簽 竹筷G.優(yōu)力膠:橡膠棒（12 16）H.磁座.小手電筒 椄桿筆 油壺 防銹劑 氧化鋁（AI2O3 :H2O為1:15）.脫脂棉等I.脫磁器J.雙眼顯微鏡2.各工具的使用方法,保養(yǎng)以及如何選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ逜. 鉆石膏:

5、主要用于較小的縫隙、圓孔等的模具拋光.它的作用相當(dāng)于砂紙,且在使用時(shí)一定要確保模仁上沒有過深的痕跡,若有可先用砂紙或油石拋至適當(dāng)后方可用鉆石膏開始加工.B. 平行銼刀:一般用在模具之上有過高的段差或別的粗痕,這種情形之下可用銼刀先進(jìn)行初步加工,銼刀隨時(shí)保持干凈狀態(tài).C. 優(yōu)力膠（橡膠棒）:此工具比較軟,一般用在模面不規(guī)則型的,因?yàn)榇斯ぞ咻^軟,在加工時(shí)它可隨著工件的弧度走,這樣盡可能的減小模仁的變形率.D. V型開關(guān)磁座:主要用于在加工較小的工件時(shí)把此工件吸在工具上便于加工時(shí)方便.若在打AI2O3用到此工具時(shí),一定要注意把用后殘留物擦干凈,防止生銹,再按正立方向放回原位.在用時(shí)一定要輕拿輕放.E

6、. 放電油石:此油石均有型號(hào)之分.在用時(shí)一定要把字樣（如:“220”）的一面向上,為了避免把字符用模糊了,難易分辨型號(hào).且在用時(shí)一定要輕拿輕放.因此油石一般都很脆、很容易傷,容易斷.F. 氧化鋁:有用AI2O3一定要是稀釋液,且AI2O3與H2O之比為1/15.用時(shí)要搖勻,即用即蓋防止灰塵進(jìn)入,AI2O3受污.G. 脫脂棉:主要是拋光專用棉,隨時(shí)保持此棉干凈.H. 脫磁器:該儀器如在使用時(shí)一定要注意其方法及保養(yǎng)a. 在使用時(shí)平臺(tái)表面需墊上一塊碎布,隨時(shí)保持清潔.（防止儀器平面劃傷）;b. 使用前先打開電源燈,再開儀器開關(guān)至“I”位;c. 把需脫磁的工件輕放在其上,左右來回慢慢移動(dòng),反復(fù)二至三次

7、翻轉(zhuǎn)工件,使每個(gè)面完全脫磁（輕拿輕放）;d. 脫磁ok后把工件取下,先關(guān)閉儀器開關(guān)再把電源燈關(guān)掉;e. 脫磁器要隨時(shí)保持干凈狀態(tài)（未使用時(shí)也須蓋上一塊碎布）.I. 雙眼顯微鏡:（保養(yǎng)與使用）1.保養(yǎng)說明:a. 當(dāng)搬動(dòng)或安裝顯微鏡時(shí),輕拿輕放,避免猛烈撞擊.b. 放置顯微鏡時(shí)避免以下情況:灰塵振動(dòng)高溫曝露或陽光直照.c. 用軟布或軟紗擦掉灰塵使鏡頭表面保持清潔,要用柔軟的棉花擦除.手指印或污漬、鏡頭脂、棉紙或軟紗浸沾純酒精品(只用純酒精或木 精)不要在鏡頭表面留下灰塵、污漬或手指印,它們會(huì)影響到視物輪廓的清晰度.d. 塑料部份的油漆表面和儀器的油漆表面不要使用有機(jī)溶劑（如稀釋劑、乙醚、二甲苯）等

8、來擦拭.e. 不要試圖拆卸儀器以保證每部分操作時(shí)的精確度和準(zhǔn)確度.f. 不用時(shí)要用附帶的乙烯基,塑料紙蓋住,并把它放在一個(gè)遠(yuǎn)離受潮各發(fā)霉的地方. 2.使用說明:a. 根據(jù)標(biāo)本調(diào)整好載物臺(tái)和燈光.b. 調(diào)整目鏡向上的光度節(jié)旋鈕直到標(biāo)本每個(gè)部分都呈現(xiàn)出黑色條紋的表面.c. 朝雙目鏡筒的目視鏡內(nèi)看,通過轉(zhuǎn)動(dòng)雙目鏡筒來調(diào)節(jié)觀察距離,以后循環(huán)觀察的視野就是現(xiàn)輪廓瞭.d. 把放大倍設(shè)到3.5倍.e. 調(diào)整焦距旋鈕,把標(biāo)本圖象調(diào)至焦距內(nèi).f. 把微調(diào)旋鈕調(diào)至0.75倍.g. 調(diào)整光度調(diào)節(jié)環(huán),把圖象獨(dú)調(diào)至視野內(nèi).h. 從d到g重復(fù)上述操作步驟,以確保不同的適用范圍,以后通過放大觀察,所有放大的時(shí)間內(nèi)圖象都一直

9、保持其清晰度.拋光的目的、定義、流程1.拋光的定義: 所謂拋光（研磨）簡單的解釋就是在不損壞工件的形狀下,盡可能的減少工件粗糙表面作業(yè)的意思（拋光又稱研磨作業(yè),是研磨作業(yè)的最終制程,能夠顯現(xiàn)光澤度.）2.拋光目的及范圍:A.目的:a. 使成形品上具有光學(xué)的功能而且可提高外觀價(jià)值.b. 減少塑料疏阻抗及脫模時(shí)的阻擾.c. 提高模具接合面精度,防止（樹脂）塑料滲漏.d. 提高模具壽命,亦可防止模具生銹.B.范圍: 針對(duì)有外觀要求,脫模不順時(shí)的模具.3.作業(yè)流程:接收派工單擔(dān)當(dāng)審查擔(dān)當(dāng)確認(rèn)相關(guān)說明,確認(rèn)派工單指示是否清楚,納期是否能滿足 加工OK後填寫派工單組員執(zhí)行工作擔(dān)當(dāng)安排工作OK交給事務(wù)主管確

10、認(rèn)擔(dān)當(dāng)確認(rèn)各類型的工件加工方法1.平面: 拋光作業(yè)和研磨一樣是非常純而且單調(diào)的工作,必須要有相當(dāng)?shù)哪托?拋光作業(yè)中所施加的壓力差不多以手指尖輕輕推動(dòng)的力量就足夠了.若推壓的力量太大會(huì)在工件表面留下傷痕,同時(shí)也會(huì)使形狀精度降低. 注意:在加工此工件時(shí)用油石或砂紙時(shí)用力要適當(dāng)不可忽輕忽重,不可倒角,工件本身的弧度曲線要保持原形.2.圓孔: 研磨圓孔拋光作業(yè)當(dāng)中工件是隨時(shí)保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài),但是要注意相同的地點(diǎn)不要以同一的姿勢研磨太久,根據(jù)工件形狀適當(dāng)加工,一般盡可能按脫模方向拋光且保證不可倒勾或倒角（邊） 注意:1. 3D面圓形底:在進(jìn)行粗拋光時(shí),應(yīng)選用1/8*1/4的油石或纖維油石,用砂紙拋光時(shí),應(yīng)選

11、用較軟的工具包砂紙,隨工件的曲線弧度進(jìn)行.2. 圓形平面:應(yīng)按橫向或縱向加工,使用工具時(shí)應(yīng)選用直面或較薄的油石,防止在左右推動(dòng)時(shí)碰到側(cè)壁倒角（邊）. 此型的工件是較難度高的工件,在加工時(shí)一定要細(xì)心認(rèn)真.3.自由曲面（三底）面不規(guī)則型:a. 在粗加工時(shí)選擇面比較窄的油石,推動(dòng)時(shí)用力均勻,且油石或砂紙應(yīng)順著工件弧度走,不可刻意去改變弧形.9b. 在用砂紙拋光時(shí)應(yīng)根據(jù)工件大小選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?一般盡可能選較軟的工具（如:竹筷、橡膠棒,另少用油石或銼刀）包砂紙,且砂紙應(yīng)緊包住工具,不可漏出而刮傷工件（例如:DT-1013或DT-271）兩種都有側(cè)壁小臺(tái)階而底面為弧形,在粗拋側(cè)壁時(shí)都應(yīng)選用纖維油石,拋底面

12、時(shí)選用1/8*1/4的窄油石,在用砂紙拋側(cè)壁時(shí)選用面較窄的竹筷,拋底面時(shí)用橡膠棒包住砂紙,選擇合適的工具,可使“效率”有保障.4.縫隙（臺(tái)階面）a. 拋光時(shí)油石或砂紙應(yīng)緊貼在工件表面,這樣才能不使工件變形或損壞,不可油石或砂紙的下端（上端）緊貼時(shí)而另一端翹起,這樣會(huì)使工件有倒勾或倒角現(xiàn)象發(fā)生.b. 根據(jù)工件形狀判斷拋光方向,盡可能按產(chǎn)品脫模方向加工.c. 加工此面經(jīng)常出現(xiàn)的問題有上端或下端沒有拋到而另一端已拋了好多的現(xiàn)象:首先要選擇油石（前后端厚度要一致）然后把油石與工件接觸面保持平衡,上下用力均勻,要整個(gè)面接觸.開始拋光時(shí)要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方,在處理尖角及邊角應(yīng)特別小心,

13、注意不要形成圓角或圓邊,應(yīng)盡量采用較硬的拋光工具.5.其它形狀:無論拋光何種形狀的工件方法基本上都是很雷同的.以上簡單的解說說了幾種常見的拋光形體,具體怎樣去加工請(qǐng)參考（鏡面拋光注意事項(xiàng)以及ASSAB模具鋼材的拋光）鏡面拋光注意事項(xiàng)拋光操作是一項(xiàng)耗費(fèi)時(shí)間和費(fèi)用昂貴的工序,遵循一定的守則可以降低拋光操作的成本,拋光的每一個(gè)步驟必須保持清潔,這一點(diǎn)最重要.1.拋光環(huán)境場所:A. 應(yīng)避免在沒有粉塵、灰塵的環(huán)境中進(jìn)行拋光（除粗加工可在車間內(nèi)進(jìn)行初步研磨）.B. 應(yīng)選擇在人員粉塵稀少的環(huán)境處進(jìn)行拋光.2.拋光方法:（一般）A. 開始拋光時(shí)要先處理角落、邊角和,圓角等較難拋光的地方.B. 處理尖角及邊角應(yīng)

14、特別小心,注意不要形成圓角或圓邊,應(yīng)盡量采用較硬的拋光工具.C. 先將模仁表面以粗油石或砂紙進(jìn)行初步拋光,必須注意模仁的表面弧度曲線要保持（不可有倒角現(xiàn)象）須一次以同一方向?yàn)橹?例如:第一次推磨以橫向方式時(shí),就必須從頭至尾都用橫向方式,拋光均勻（不可忽輕忽重）再改為縱向方式,直到橫紋消失為止,然后再更換細(xì)的油石或砂紙繼續(xù)重復(fù)以上方式（也可使用逆時(shí)向方式更能確保均勻、拋光方向及步驟. ）.D. 推動(dòng)力量應(yīng)適當(dāng),不可忽輕忽重.E. 再遇到轉(zhuǎn)角處,應(yīng)放慢速度,并使用其它較細(xì)之工具用砂紙包住再進(jìn)行拋光,切勿倒角.3.拋光方法（鏡面）A. 在使用鉆石膏或氧化鋁稀釋液拋光時(shí),要以圓弧方向進(jìn)行.11B. 在

15、使用鉆石膏時(shí)確認(rèn)模仁上之細(xì)痕是否有過深之現(xiàn)象（假如有應(yīng)用砂紙推磨,待過深之紋痕消失后再改用鉆石膏推磨,但用量不宜過多,應(yīng)以少量多次為原則, 棉花亦是用臟即丟）C. 氧化鋁稀釋液或鉆石膏在使用時(shí)應(yīng)隨時(shí)用蓋子蓋住以免灰塵進(jìn)入.D. 使用氧化鋁時(shí)加水稀釋,氧化鋁與水比例至少為1:15,不可過濃,防止模仁被氧化生銹.E. 進(jìn)行氧化鋁拋光時(shí)須使用專用棉,用棉花沾適量的氧化鋁稀釋液,以圓弧形進(jìn)行推磨,一次時(shí)間不宜太久,以不超過一分鐘就需將模仁表面之上未干氧化鋁稀釋液用去漬油洗凈,依次反復(fù)作業(yè),以短時(shí)間完成氧化鋁拋光過程.F. 氧化鋁在工件上不可閑置超30秒,否則工件會(huì)氧化生銹.G. 氧化鋁作業(yè)OK之后,把

16、模仁整個(gè)面徹底清洗一遍,仔細(xì)確認(rèn)OK后方可噴上防銹油保養(yǎng).4.拋光鏡面時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)問題點(diǎn):A. 鏡面表面有白霧狀,即表面模糊不清晰（朦朧）B. 鏡面底層有條紋、波浪狀,表面看似好亮、清晰,但從側(cè)角去仔細(xì)看,有條紋即不平的現(xiàn)象.C. 鏡面之上有亮點(diǎn)、凹點(diǎn)等狀,原本鏡面很亮,但上面附有白色的小亮點(diǎn)或凹點(diǎn)嚴(yán)重影響鏡面所需程度.D. 鏡面之上有混A、B、C的現(xiàn)象共存. 以上所出現(xiàn)的問題,有可能是材質(zhì)及人為原因所致,如:白霧狀,亮點(diǎn)等現(xiàn)象有可能是在粗拋及細(xì)拋時(shí)油石或砂紙沒放平所引起的,若人為原因控制很好反之則是材質(zhì)原因所引起的.拋光作業(yè)中工件的處理1. 加工中所發(fā)生的傷痕（如:過期性刀痕及磨粒屑落所引起的

17、傷痕）2. 處理工件時(shí)所引起的傷痕（如:碰撞、掉落或表面上附著灰塵等不留意事項(xiàng)所引起的傷痕,又如經(jīng)過彎角研磨處理的工件裝入模具時(shí)因不小心所形成的刮傷等）3. 工件材料本身的缺陷（材料本身原有的凹痕或碳化物等介質(zhì)的剝落等）4. 研磨作業(yè)當(dāng)中用力過猛（此種刮痕在使用磨轉(zhuǎn)等固定磨粒作業(yè)者或使用木制手柄進(jìn)行拋光加工時(shí)最容易發(fā)生）5. 鏡面拋光OK后將模仁洗凈,如未組裝應(yīng)先用膠帶貼上,保證模仁防止碰傷、刮傷及人為疏乎造成的傷害.鏡面拋光材質(zhì)的選擇及檢測1.鏡面拋光材質(zhì): 應(yīng)選用高精度鏡面拋光,抗銹蝕能力極佳,熱處理變形?。ㄈ?STAVAX S136 420ESR或STAVAX S136H 420ESR）

18、超高精度鏡面拋光純潔度極高（如:OP TIMAX HB200出廠硬度）等材質(zhì),具體資料參見:ASSAB瑞典一勝百純潔鋼材一覽表3. 作鏡面拋光材質(zhì)的檢測:具體內(nèi)容請(qǐng)參見ASSAB化驗(yàn)報(bào)告有關(guān)資料另附:幾種常見成品面分析1.拉傷（產(chǎn)品）:有何原因所引起時(shí):主要是由于可能在拋光時(shí):1.強(qiáng)度不夠（程度不夠）2.拋成倒鉤,所謂強(qiáng)度不夠（程度不夠）:是指在拋光加工過程中,所拋的亮度不夠（高）.所謂拋成倒鉤:是指側(cè)壁或圓柱（孔）之壁的上端或下端沒拋好的原因,主因是下端已拋OK,上端沒拋到（拋得太少引起的）.解決此問題（倒鉤）:關(guān)健在于把在加工過程中所用之工具放平,用力均勻,使其所須加工地位用力平衡,程度相

19、等即可.2.鏡面成形看物扭曲:規(guī)則型的鏡面,若有扭曲,有可能在拋光加工過程中所致,原因在于粗加工時(shí)有可能造成曲面,即用油石及粗砂紙時(shí),用力不均勻及治工具未放平所引起的.3.電鍍面如何加工（拋光）電鍍面的要求稍鏡面低,此程度與鏡面加工方法步驟一樣,加工終止時(shí),工件表面看上去要平,無深淺不一致的條紋現(xiàn)象出現(xiàn),電鍍面需拋至2500砂紙.4.鏡面所出現(xiàn)的問題點(diǎn):(1).表面亮點(diǎn)（麻點(diǎn)）,此現(xiàn)象發(fā)生主要原因在于可能是氧化鋁停留過長,導(dǎo)致腐蝕氧化,其次在于材質(zhì)問題.(2).看似表面很平實(shí)則底層有條紋（波浪）,這種情形發(fā)生的原因有可能是粗加工時(shí)所留下的即用油石或粗砂紙加工時(shí),未放平或用力不均所產(chǎn)生的,另外有

20、可能在于材質(zhì)不良所造成的. 5.噴砂面咬花面加工時(shí)注意事項(xiàng): (1).噴沙面:拋光亮度不高,一般加工至600砂紙即可,但加工過程中一定要注意,不要用力過猛,這樣易引起過深的痕跡,噴沙面最終要求為整體要平順,無過深的條紋現(xiàn)象存在.(2).咬花面:與噴砂拋光程度相似,一般拋到800或1000砂紙即可,但加工完成之后工件表面上要十分平順,無火花紋,刀紋現(xiàn)象. 模具鋼材拋光有關(guān)問題點(diǎn)1.如何判斷模具的表面質(zhì)量:判斷模具表面質(zhì)量時(shí)要注意兩點(diǎn):(1).首先,模具表面必須具有準(zhǔn)確的幾何形狀,并沒有起伏不平的長形波浪紋.這種現(xiàn)象是由于早前用砂石研磨時(shí)留下的缺陷. (2).其次,經(jīng)鏡面處理的模具表面必須沒有刮痕

21、、小孔、橙皮紋（橘皮）及微坑（針孔）等缺陷.通常采用肉眼來判斷模具的表面質(zhì)量,但有時(shí)會(huì)有些困難,因?yàn)橛萌庋叟袛鄷?huì)產(chǎn)生偏差,看上去很光潔的平面在幾何學(xué)上并非完全的平坦. 在較復(fù)雜的情況下,模具的表面質(zhì)量需要用儀器來檢測,如采用光學(xué)干涉技術(shù).2.影響表面拋旋光性的因素: 采用研磨的方法可使模具表面光潔,光潔的程度與下列因素有關(guān): 工具鋼的質(zhì)量 熱處理工藝 拋光技術(shù) 通常認(rèn)為拋光技術(shù)是最重要的影響因素.恰當(dāng)?shù)膾伖饧夹g(shù)配合質(zhì)量優(yōu)良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能得到滿意的光潔度.反之,拋光技術(shù)不當(dāng),即使采用最優(yōu)質(zhì)的鋼材也不會(huì)達(dá)到高度鏡面的效果.3.不同鋼種對(duì)拋光工藝的影響: 最重要是拋光時(shí)在消除了上一道拋光刮痕后要立即停止拋光操作.4.研磨和油石打磨的實(shí)際提示: 經(jīng)熱處理之后只需進(jìn)行一次拋光. 研磨砂粒越細(xì),每級(jí)別之間的清洗就越重要.如何解決拋光中出現(xiàn)的問題 拋光中遇到的最大問題就是“拋光過度”拋光過度是指拋光時(shí)間越長,模具表面質(zhì)量越差.發(fā)生拋光過度時(shí)有兩種現(xiàn)象,即多發(fā)生于機(jī)械拋光a“橘皮”（橙皮） 不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“橘皮”（橙皮）,產(chǎn)生“橘皮”（橙皮）有許多不同的原因.最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度,加上拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長.較硬的鋼材能承受較大的拋光壓力,較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度,研究證明產(chǎn)生拋光過度的時(shí)間因材料硬