承壓零部件熱處理硬度檢驗規(guī)范(已改)

1、XX機械有限責任公司承壓/控壓零部件熱處理硬度檢驗規(guī)范版 本: B / 2編 號：XX-QW-52-2011編 制： 審 核： 批 準： 受控狀態(tài)：控 制 號：CT-本規(guī)范從2015年4月21日起實施 II承壓零部件熱處理硬度檢驗規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了API Spec6A（PSL1PSL3G）產品承壓、控壓零部件熱處理硬度試驗的產品范圍、試驗要求、試驗方法、驗收準則、標記與記錄。本規(guī)范適用于API Spec6A（PSL1PSL3G）產品承壓、控壓零部件熱處理硬度檢驗。2規(guī)范性用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或

2、修訂版均不適用本規(guī)范，然而，鼓勵根據本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。API Spec 6A 井口裝置和采油樹設備規(guī)范CT-CX-18 過程和產品的監(jiān)視和測量控制程序CT-QW-45-2010 螺栓和螺母規(guī)范ASTM E10 金屬材料的布氏硬度標準試驗方法ASTM E18 金屬材料洛氏硬度標準試驗方法ASTM E140 金屬標準硬度換算表3產品范圍3.1 承壓、控壓零部件三通、四通、法蘭（包括雙面法蘭、焊徑法蘭、盲板法蘭、螺紋法蘭等）、密封墊環(huán)、大四通、閥體、閥桿、閥蓋（包括上、下法蘭與壓蓋）、閘板、閥座等。3.2螺栓和螺母用

3、于承壓的螺栓和螺母。3.3非金屬密封件用于密封的橡膠件。4總則4.1測量與試驗設備和檢驗人員資格用于硬度試驗的測量試驗設備和檢驗人員資格應按API Spec 6A第7章質量控制的規(guī)定的要求進行控制。4.2硬度試驗與PSL的對應要求。（1）.PSL1產品額定工作壓力為10000、15000、20000psi（69.0、103.5、138.0MPa）時，本體、蓋、端部和出口連接裝置及轂端連接裝置，每件應做硬度試驗（密封墊環(huán)硬度試驗另見CT-QW-41-2011）。產品額定工作壓力為2000、3000、5000psi（13.8、20.7、34.5MPa）時，本體、蓋、端部和出口連接裝置及轂端連接裝置

4、，抽樣做硬度試驗。（2）.PSL2每一完工零件應做硬度試驗。（3）.PSL3/.PSL3G每一完工零件是應進行一次硬度試驗，并按圖紙規(guī)定位置在每一端部連接面上進行附加試驗；承壓零部件焊接和補焊的焊縫應做硬度試驗。（4）.螺栓和螺母硬度試驗見CT-QW-45-2011。（5）.非金屬密封件的硬度試驗見CT-QW-40-2011中相關要求。4.3硬度試驗時機硬度試驗應在最終熱處理（包括所有去除應力的熱處理）和外表面機加工完成后進行。5硬度試驗方法5.1試驗方法硬度試驗應按ASTM E10規(guī)定的程序進行，其壓痕直徑對應的布氏硬度值見表1。也可以采用ASTM E18規(guī)定的程序進行試驗，按ASTM E1

5、40進行硬度換算，其節(jié)選的硬度換算值見表1。5.2試驗要求5.2.1硬度試驗儀器應按規(guī)定進行校驗。5.2.2試驗總載荷的保持時間應在10秒鐘至15秒鐘范圍內。5.2.3壓痕的中心不能接近試樣的任何邊緣，或距另一壓痕不應小于2吋（63.5毫米）倍壓痕對角線長度。5.2.4在被試件上的試驗壓痕數目原則要求為5個以上，但至少為3個，其壓痕的平均對角線誤差應在2%以內，或0.5微米以下（以較大的一個為準）。5.3試驗部位5.3.1承壓、控壓零部件的試驗部位應按照設計圖樣和工藝規(guī)程的規(guī)定進行。5.3.2承壓焊縫的試驗部位應在焊縫和相鄰未受影響的基體金屬上各做一次硬度試驗。6驗收準則6.1由碳鋼、低合金鋼

6、和馬氏體不銹鋼制造的零件，其硬度測量值應當等于或大于下述所給出的數值：API材料60kHBW174；API材料75kHBW197。但不能高于圖紙規(guī)定的數值。6.2用于API Spec16C產品的最大硬度值還應符合NACE MR0175的要求。6.3如果一個零件不滿足最小硬度值要求，該零件的實測硬度值滿足下述要求時可以認為是可接受的硬度：由拉伸試驗結果確定的平均抗拉強度，與QTC的硬度測量結果一起來確定同爐材料所制造的零件的最小硬度驗收值。任一零件可驗收的最小布氏硬度值按下式確定： Rm，minHBWC，min = (HBW，QTC) Rm，QTC式中：HBWC，min零件在最終熱處理（包括消除

7、應力處理）之后，按HBW方法可接受的最小布氏硬度值；Rm，min相應材料代號可驗收的最小極限抗拉強度；Rm，QTC由QTC拉伸試驗確定的平均極限抗拉強度；HBW，QTC 根據HBW方法，在QTC上進行的所有試驗觀測得的布氏硬度平均值。6.4焊縫硬度焊縫（包括補焊焊縫）硬度值應符合基體材料標準的要求。在所有熱處理和機加工之后，應在焊縫和相鄰未受影響的母材金屬上，至少各進行一次硬度試驗。如果焊縫因無法接近而不能進行硬度檢驗，工藝鑒定記錄所記錄的硬度值應當做為驗收的依據。6.5螺栓和螺母進廠驗收按CT-QW-45-2011有關規(guī)定進行。7標記和記錄7.1標記硬度試驗的標記由試驗壓痕和試驗值組成。在壓

8、痕附近做標記。硬質合金件和噴焊件表面不做標記。7.2記錄7.2.1硬度試驗值應按CT-CX-18的要求記錄在主要零件質量卡中的標識欄內。7.2.2除7.2.1規(guī)定外的過程檢驗中的硬度試驗值應按CT-CX-18的規(guī)定做出過程檢驗記錄。表1 常用維氏、布氏、洛氏硬度的換算表布 氏 硬 度 洛 氏 硬 度 鋼球直徑10mm負荷 3000Kg金 剛 石 壓 頭帶1/16鋼球壓頭負荷 100Kg負荷 60Kg負荷 150Kg球印直徑（mm）HBHRAHRCHRB6.6376.0366.5878386.4880406.4282426.3584436.2886456.2288476.1690486.1092

9、496.0494515.9996525.9697535.9398545.9099545.87100555.85101565.83102565.80103575.78104585.76105585.73106595.70107595.68108615.65109615.63110625.61111635.59112635.57113645.55114645.52115655.50116655.48117665.4511867布 氏 硬 度 洛 氏 硬 度 鋼球直徑10mm負荷 3000Kg金 剛 石 壓 頭帶1/16鋼球壓頭負荷 100Kg負荷 60Kg負荷 150Kg球印直徑（mm）HBHRA

10、HRCHRB5.44119675.40121685.35123695.31125705.30126705.27127715.25128715.231295.21130725.20131725.19132735.16133735.15134745.12135745.10137755.08138765.06139765.05140775.02141775.0014350774.9714450784.9614550784.9514650784.993147794.9114851794.9014951804.8815051804.8715151.54.8515252814.84153814.82154

11、524.81155524.8015652824.7815752.54.7715853834.751595383布 氏 硬 度 洛 氏 硬 度 鋼球直徑10mm負荷 3000Kg金 剛 石 壓 頭帶1/16鋼球壓頭負荷 100Kg負荷 60Kg負荷 150Kg球印直徑（mm）HBHRAHRCHRB4.7216153844.7116253844.7016353844.68164854.6716553.5854.66166544.6516754854.6316854.54.6216955864.6017055864.58172874.57173554.5517455874.53176884.5217

12、756884.51178564.4917956894.4818056894.47181564.46182564.4518356894.44184904.4218556.5904.4118657904.4018757914.3818957914.3719057.5914.36191584.35192584.34193584.33194584.3219558924.31196584.3019758934.281984.2719958.5布 氏 硬 度 洛 氏 硬 度 鋼球直徑10mm負荷 3000Kg金 剛 石 壓 頭帶1/16鋼球壓頭負荷 100Kg負荷 60Kg負荷 150Kg球印直徑（mm）

13、HBHRAHRCHRB4.2620059934.25201594.24202594.2320359.54.2220460944.2120560944.202076018.0954.1820960954.172106018.5954.152126019964.142134.1221560.519.5964.082196120974.072216120.54.052236121974.022266121.53.992306222983.982316222.53.952356223993.922396223.53.9124062.5241003.882446324.51003.8524863253.

14、842493.8225263.525.53.7825764263.772596426.53.7426364273.7326564.527.53.6827265283.672746528.53.6527765293.6028566303.5529366313.542956631.53.513006732布 氏 硬 度 洛 氏 硬 度 鋼球直徑10mm負荷 3000Kg金 剛 石 壓 頭帶1/16鋼球壓頭負荷 100Kg負荷 60Kg負荷 150Kg球印直徑（mm）HBHRAHRCHRB3.4830667333.463096733.53.4331567343.4231767.5343.383256

15、8353.3333568363.3233768.5363.2934369373.2834569373.2435469383.2335669.5383.2036370393.173707039.53.1637370.5403.1338071403.1138571413.0939071.5413.0739572423.0440472433.0141272.543.53.0041573442.974237344.52.9642673452.9243873.5462.8944874472.8845174.547.52.8546175482.834677548.52.8247076492.7848576502.7549576512.7350376.551.52.7250777522.6852278532.655347854