回彈儀的回彈值偏低或偏高的處理方法

1、 砼回彈儀常見故障分析及維修方法當混凝土回彈儀(以下簡稱“砼回彈儀”)因以下兩個因素導致整機內部裝配關系或性能發(fā)生變化時，會影響其正常工作:(1)經(jīng)長期使用，砼回彈儀零部件的參數(shù)和性能發(fā)生變化，已不能保證整機技術性能。(2)更換零部件引起砼回彈儀內部裝配尺寸的變化。這里的零部件是指彈擊系統(tǒng)和示值系統(tǒng)的零部件。此外，砼回彈儀還常會出現(xiàn)以下一些故障:一、在彈擊檢測時，指針滑塊停在起始位置不動1.指針彈簧片折斷，這時彈簧片在彈擊錘彈擊的過程中掛不上彈擊錘，使指針滑塊停在起始位置不動。維修方法:更換彈簧片。2.彈擊錘的起跳位置不合格，造成指針滑塊停在起始位置不動。維修方法:調整后蓋螺母的位置，并使彈擊

2、錘的脫鉤位置達到100刻線。3.指針滑塊的指針片相對于指針軸的張角太小，這時指針片在彈擊錘彈擊的過程中摩擦力太小，使指針不能滑動。維修方法:卸下指針部分，適當扳大張角，使其在規(guī)定范圍內。二、指針滑塊在彈擊過程中抖動上升到某一位置時不再動1.指針滑塊的指針片相對于指針軸的張角略小，這時指針片在彈擊錘彈擊的過程中摩擦力稍小，使指針不能正?；瑒?。維修方法:卸下指針部分，適當扳大張角，使其在規(guī)定范圍內。2.指針滑塊與指針軸的配合太松，這時指針與指針軸的摩擦力太小，不能使彈簧片正常地掛住彈擊錘，故會抖動到某一位置不動。維修方法:卸下指針，適當調小簧片的張角，使其在規(guī)定范圍內。3.指標滑塊與殼體或刻度尺相

3、摩擦，增加了指標滑動過程中的摩擦力，抖動到某一位置不動。 維修方法:用小銼適當銼指針滑塊上平面或兩肩直至摩擦消除。三、彈擊桿壓不動，按鈕無法使用1.緩沖壓簧被按鈕卡住，不能動。維修方法:打開后蓋，取出緩沖壓簧，消除被卡現(xiàn)象。注:在打開后蓋時，應握緊外殼，按壓后蓋，緩慢將緩沖壓簧取出。2.按鈕彈簧松動，按鈕不起作用。維修方法:更換按鈕。四、彈擊錘不能彈出1.掛鉤上的壓簧脫掉，掛鉤沒有彈性。維修方法:安裝新的壓簧。2.掛鉤的鉤端磨損或折斷，也不能使掛鉤正常發(fā)揮作用。維修方法:安裝新的壓簧。五、彈擊拉簧剛度不在規(guī)定范圍內，導致率定值不合格(檢定砼回彈儀彈擊拉簧剛度時)維修方法:先更換彈擊拉簧，再進行

4、檢定。若合格，則不需再調換彈擊錘。反之，則繼續(xù)調換彈擊拉簧。六、沖擊長度過小，導致彈擊錘不跳起；或沖擊長度過大，導致率定值過大(檢定砼回彈儀彈擊錘沖擊長度時)維修方法:更換緩沖簧，使其符合規(guī)定范圍。七、回彈值偏低在檢定和維修過程中，回彈值偏低是最常見的問題。1.彈擊拉簧參加工作長度小于標稱值61.2mm，根據(jù)胡克定律，彈簧過短使彈擊力變小，沖擊能量變小，彈擊錘回彈能量變小，回彈值偏低。維修方法:適當調大彈擊拉簧在彈簧座上的固定位置，使其在規(guī)定范圍內。2.指針滑塊的最大靜摩擦力偏高。維修方法:需調整指針滑塊里的彈簧圈與指針軸間的配合松緊程度，使最大靜摩擦力符合(0.400.80)N。3.彈擊錘與

5、彈擊桿的沖擊面有污物，彈擊過程中摩擦力增大，有能量損失，故回彈值偏低。 維修方法:清除污物。4.彈擊錘與中心導桿間的摩擦力增大，彈擊過程能量損失，回彈值偏低。維修方法:給中心導桿涂上潤滑油。5.彈擊錘回彈位置偏低，發(fā)射位置偏低，導致回彈值偏低。維修方法:將尾蓋上的螺絲往里擰進，并檢定彈擊錘100脫鉤位置。八、回彈值偏高在檢定和維修的過程中，回彈值偏高也是最常見的問題。1.彈擊拉簧參加工作長度大于標稱值61.8mm，根據(jù)胡克定律，彈簧過長使彈擊力變大，沖擊能量變大，彈擊錘回彈能量變大，回彈值偏高。維修方法:適當調小彈擊拉簧在彈簧座上的固定位置，使其在規(guī)定范圍內。2.彈擊錘的起跳位置偏高，起跳位置

6、與率定值關系如圖1所示。圖1 砼回彈儀起跳位置與率定值關系圖由圖1可以看出，起跳位置增至2時，在能量不變的情況下，率定值將增大兩個單位。3.彈擊錘回彈位置偏高。假設彈擊錘從標稱位置(75.0mm)回彈，彈擊過程中能量按標準損耗了36%，則能量剩余為64%。靜動能:E0=785×0.5×0.0752=2.207813J回彈時的能量:E0回=E0×64%=1.413J注:標準勢能E=785J所以率定值:回彈位置偏高為兩個單位時，則E1=785×0.5×0.07652=2.297008J回彈時的能量E1回=E1×64%=1.470085J故

7、率定值:率定值的增量H=81.6-80.0=1.6。故回彈位置偏高，回彈值偏高。維修方法:將尾蓋上的調整螺絲往外擰，并檢定100脫鉤位置。作者單位【河南省計量科學研究院】 回彈儀的回彈值偏低或偏高的處理方法回彈儀的回彈值偏低的處理方法：1、彈擊拉簧參加工作長度小于標稱值 61.2mm，根據(jù)胡克定律， 彈簧過短使彈擊力變小，沖擊能量變小，彈擊錘回彈能量變小，回彈值偏低。維修方法:適當調大彈擊拉簧在彈簧座上的固定位置， 使其在規(guī)定 范圍內。2、指針滑塊的最大靜摩擦力偏高。維修方法:需調整指針滑塊里的彈簧圈與指針軸間的配合松緊程度，使最大靜摩擦力符合N。3、彈擊錘與彈擊桿的沖擊面有污物，彈擊過程中摩

8、擦力增大，有能量損失，故回彈值偏低。維修方法:清除污物。4、彈擊錘與中心導桿間的摩擦力增大，彈擊過程能量損失，回彈值偏低。 維修方法:給中心導桿涂上潤滑油。5、彈擊錘回彈位置偏低，發(fā)射位置偏低，導致回彈值偏低。維修方法：將尾蓋上的螺絲往里擰進，并檢定彈擊錘100脫鉤位置?；貜梼x的回彈值偏高的處理方法：彈擊拉簧參加工作長度大于標稱值 61.8mm，根據(jù)胡克定律， 彈簧過長使彈擊力變大，沖擊能量變大，彈擊錘回彈能量變大，回彈值偏高。維修方法:適當調小彈擊拉簧在彈簧座上的固定位置， 使其在規(guī)定范圍內?；貜椃z測混凝土抗壓強度在我國使用已達四十余年，因其簡便、靈活、準確、可靠、快速、經(jīng)濟等特點而倍受工

9、程檢測人員的青睞，是我國目前工程檢測中應用最為廣泛的檢測儀器之一。當對工程結構質量有懷疑時，均可運用回彈法進行檢測。但回彈法在使用過程中還是出現(xiàn)了較多的操作不規(guī)范、隨意性大、計算方法不當?shù)葐栴}，造成了較大的測試誤差。如何保證檢測精度，使其在監(jiān)督檢驗結構工程和混凝土質量中發(fā)揮應有的作用，已成為眾多工程建設者所關注的話題。要提高回彈法的檢測精度，應綜合考慮以下幾個方面因素?；貜梼x使用注意事項1 注意回彈法檢測的適用條件回彈法是通過回彈儀檢測混凝土表面硬度從而推算出混凝土強度的方法，當出現(xiàn)標準養(yǎng)護試件數(shù)量不足或未按規(guī)定制作試件;對構件的混凝土強度有懷疑;或對試件的檢驗結果有懷疑時，可按回彈法檢測混凝

10、土抗壓強度技術規(guī)程(JGJPT2322001) (以下簡稱規(guī)程) 進行檢測。必須注意回彈法的使用前題是要求被測混凝土的內外質量基本一致，當混凝土表層與內部質量有明顯差異，如遭受化學腐蝕、火災、凍傷，或內部存在缺陷時，不能直接采用回彈法檢測混凝土強度。2 測試前必須進行回彈儀的率定試驗回彈儀的質量及測試性能直接影響混凝土強度推定的準確性，只有性能良好的回彈儀才能保證測試結果的可靠性?；貜梼x的標準狀態(tài)應是在洛氏硬度HRC 為60 ±2 的標準鋼砧上，垂直向下彈擊三次，其平均率定值應為80 ±2 ，否則回彈儀必須進行調整或校驗。在單個構件檢測中，一般只需測試前進行率定即可，但在大

11、批量檢測時，由于受現(xiàn)場灰粉及回彈儀自身穩(wěn)定性等因素的影響，隨著工作時間的延長，回彈儀的工作狀態(tài)逐漸低于標準狀態(tài)。有時一個批量檢測項目檢測前后回彈儀率定值的差異較大，從而導致測試結果偏低。因此，在大批量檢測時，應隨身攜帶標準鋼砧，以便隨時進行率定檢測，適時更換，從而保證檢測結果的精確性。3 測區(qū)選擇要正確檢測構件布置測區(qū)時，相鄰兩測區(qū)的間距應控制在2 m以內，測區(qū)離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0. 5 m且不宜小于0. 2 m;測區(qū)應選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑面，并選在對稱的兩個可測面上，如果不能滿足這一要求時，也可選在一個可測面上，但一定要分布均勻，在構件的重要部位及薄弱部位

12、必須布置測區(qū)，并應避開預埋件。當遇到薄壁小構件時，則不宜布置測區(qū)，因為薄壁構件在彈擊時產(chǎn)生的振動，會造成回彈能量的損失，使檢測結果偏低。如果必須檢測，則應加以可靠支撐使之有足夠的約束力時方可檢測。4 測試動作要規(guī)范，切忌隨意操作回彈法本身是一種科學的操作方法，國家也專門制定了相應的規(guī)程，不容許操作人員隨意操作。回彈的精度也取決于操作人員用力是否合適和均勻，是否垂直于結構或構件的表面，是否規(guī)范操作。但實際檢測中卻很少有人嚴格按照標準規(guī)定的技術要求進行檢測操作，責任心不強，敷衍了事，這樣的檢測將帶來較大的測試誤差，無法保證回彈質量，為此，應加強檢測人員的職業(yè)道德素養(yǎng)，提高檢測責任心，也只有如此，才

13、能真正提高回彈法的檢測精度。5 消除測試面因素的影響規(guī)程規(guī)定:用于回彈檢測的混凝土構件，表面應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、蜂窩、麻面。我們在檢測時經(jīng)常遇到麻面或有浮漿的構件，回彈前必須有砂輪磨平，否則結果偏低。在測試面達到清潔、平整的前提下，還需注意混凝土表層是否干燥，混凝土的含水率會影響其表面的硬度，混凝土在水泡之后會導致其表面硬度降低。因此，混凝土表面的濕度對回彈法檢測影響較大，對于潮濕或浸水的混凝土，須待其表面干燥后再進行測試。建議采用自然干燥的方式。禁止采用熱火、電源強制干燥，以防混凝土面層被灼傷，影響檢測精度。6 注意碳化深度的測試取值碳化深度值的測量準確與否與回彈值一樣，

14、直接影響推定混凝土強度的精度。在碳化深度的測試中，注意其深度值應為垂直距離，而非孔洞中呈現(xiàn)的非垂直距離。孔洞內的粉末和碎屑一定要清除干凈之后再測量，否則將難以區(qū)分已碳化和未碳化的界線，造成較大的測試誤差。測量碳化深度值時最好用專用測量儀器，不能采用目測方法。還有一種情況應特別注意，在檢測已用粉刷砂漿覆蓋的構件碳化深度時，由于測試面受水泥砂漿的充填滲透影響，其表層含堿量較高，而用于碳化測試的酚酞酒精溶液遇堿即變紅，極易使人產(chǎn)生視覺誤差，認為其碳化深度值很小。如果認真觀察測試孔，可發(fā)現(xiàn)外表層顏色較深，而孔內混凝土所變的顏色較淺，這顏色較淺部分的厚度即為混凝土實際的碳化深度。這一點細微的差別，檢測人

15、員一定要注意區(qū)分。7 注意混凝土回彈值的修正近年來，隨著城市泵送混凝土使用的普及，采用回彈法按測區(qū)混凝土強度換算值表推定的測區(qū)混凝土溫度值將明顯低于其實際強度值。這是因為泵送混凝土流動性大，粗骨料粒徑較小，砂率增加，混凝土的砂漿包裹層偏厚，表面硬度較低所致。因此在運用回彈法檢測混凝土強度時，必須要事先了解到施工單位澆注混凝土的方式，并注意修正。另外，當檢測時回彈儀為非水平方向且測試面為非混凝土側面時，一定要先按非水平狀態(tài)檢測時的回彈值進行修正，然后再按角度修正后的回彈值進行不同澆筑面的回彈值進行修正，這種先后修正的順序不能顛倒，更不能用分別修正后的值直接與原始值相加或相減，否則將造成計算錯誤，

16、影響對混凝土強度的推定。8 測試異常時，需與鉆芯法配合使用現(xiàn)行的工程施工中，普遍采用膠合板面的大模板，此種模板密閉性能極好但不透氣，振搗過程中產(chǎn)生的氣泡聚集在混凝土表面和大模板之間，不易排出，致使拆模后在混凝土表面存在大量的微小氣孔，使混凝土表面不是很密實，如果混凝土養(yǎng)護跟不上，混凝土表面將不能有效地進行水化反應，不僅有粉化現(xiàn)象，而且混凝土碳化深度較大，造成混凝土表面強度低。如我市某一框架結構商住樓，在使用回彈儀抽檢三層剪力墻混凝土時發(fā)現(xiàn)，全部抽檢構件混凝土表面強度都比較低，只達到原設計強度等級的67 %。經(jīng)查施工技術資料，該工程的混凝土配合比以及使用的原材料均不存在問題，施工單位混凝土攪拌后的管理也比較到位，遂用鉆芯法取樣復檢，芯樣上觀察，混凝土表層10 mm 較疏松。內層較為堅硬，芯樣檢測結果是實際混凝土抗壓強度符合原設計強度等級，從而避免了一次誤判。