焊接作業(yè)指導(dǎo)書鄰氯醇塔

1、岳陽盛鑫機械制造有限公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書記錄編號：ZJ-04-09產(chǎn)品名稱 鄰氯醇塔 產(chǎn)品圖號 YYWE10-18產(chǎn)品工號 10C-007編制 方軍南 日期 校對 日期 審核 日期 容 器 技 術(shù) 特 性設(shè)計壓力(Mpa)設(shè)計溫度()試驗壓力(Mpa)焊接接頭系數(shù)容器類別介質(zhì)-0.11700.85接 頭 編 號 表焊 接 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書接頭編號指導(dǎo)書編號焊接工藝評定編號焊工持證項目無損檢測要求焊縫簡圖：A1B1B2WWI-10C-007-111-S3SMAW-3G-12-F3J20%X射線A2A4 B3B4WWI-10C-007-21-S3SMAW-3G-12-F3J20%X射線A3WWI-

2、10C-007-31-S1SMAW-3G-12-F3J20%X射線C0WWI-10C-007-41-S3SMAW-3G-12-F3JC1-C10WWI-10C-007-51-S3SMAW-3G-12-F3JD1-D12WWI-10C-007-61-S3SMAW-3G-12-F3J D13WWI-10C-007-71-S3SMAW-3G-12-F3JC11WWI-10C-007-81-S3SMAW-3G-12-F3J焊接作業(yè)指導(dǎo)書接頭簡圖技 術(shù) 要 求指導(dǎo)書編號WWI-10C-007-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴(yán)格按照國家標(biāo)接頭部位筒體縱環(huán)焊 GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器

3、安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號A1/B1/B22.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝)。焊工持證項目SMAW-3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005壓力容器無損檢測。焊接工藝評定報告編號1-S35.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。6、背面碳弧氣刨清根，砂輪機打打磨。無損檢測要求20%X射線7、焊縫及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)水分、油污及臟物清理干凈母材Q235-B厚度(mm)14Q235-B14焊接位置平位層 道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)線能量(KJ/cm

4、)預(yù)熱溫度層間溫度 內(nèi)1層手弧焊J4223.2直正170-19025-2711-1412-14焊后熱處理內(nèi)2/內(nèi)3層手弧焊J4224.0直正220-25027-3012-1417-18鎢極直徑外1/外2層手弧焊J4224.0直正240-25029-3013-1618-19噴嘴直徑氣體成分氣體流量正面: 背面:焊接作業(yè)指導(dǎo)書接頭簡圖技 術(shù) 要 求指導(dǎo)書編號WWI-10C-007-21.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴(yán)格按照國家標(biāo)接頭部位短節(jié)縱縫 GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號A2/A4/B2/B42.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼

5、制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝)。焊工持證項目SMAW-3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005壓力容器無損檢測。焊接工藝評定報告編號1-S15.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。6、背面碳弧氣刨清根，砂輪機打打磨。無損檢測要求20%X射線7、焊縫及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)水分、油污及臟物清理干凈母材Q235-B厚度(mm)12Q235-B12Q235-B10Q235-B10焊接位置層 道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度層間溫度 內(nèi)1層手弧焊J4223.2直正170-19025-271

6、1-1412-14焊后熱處理內(nèi)2層手弧焊J4224.0直正220-25027-3012-1417-18鎢極直徑外1/外2層手弧焊J4224.0直正240-25029-3013-1618-19噴嘴直徑氣體成分氣體流量正面: 背面:焊接作業(yè)指導(dǎo)書接頭簡圖技 術(shù) 要 求指導(dǎo)書編號WWI-10C-007-31.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴(yán)格按照國家標(biāo)接頭部位人孔筒節(jié)縱焊 GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號A32.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝)。焊工持證項目SMAW-3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查

7、標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005壓力容器無損檢測。焊接工藝評定報告編號1-S15.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。6、背面碳弧氣刨清根，砂輪機打打磨。無損檢測要求20%X射線7、焊縫及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)水分、油污及臟物清理干凈母材Q235-B厚度(mm)6Q235-B6焊接位置層 道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度層間溫度 內(nèi)1層手弧焊J4223.2直正170-19025-2711-1412-14焊后熱處理外1層手弧焊J4224.0直正220-25027-3012-1417-18鎢極直徑外2層手弧焊J4224

8、.0直正240-25029-3013-1618-19噴嘴直徑氣體成分氣體流量正面: 背面:焊接作業(yè)指導(dǎo)書接頭簡圖技 術(shù) 要 求指導(dǎo)書編號WWI-10C-007-41.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴(yán)格按照國家標(biāo)接頭部位人孔法蘭與筒節(jié) GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號C02.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝)。焊工持證項目SMAW-3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005壓力容器無損檢測。焊接工藝評定報告編號1-S35.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。6、背

9、面碳弧氣刨清根，砂輪機打打磨。無損檢測要求7、焊縫及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)水分、油污及臟物清理干凈母材Q235-B厚度(mm)6Q235-B焊接位置層 道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度層間溫度 內(nèi)1層手弧焊J4223.2直正170-19025-2711-1412-14焊后熱處理外1層手弧焊J4224.0直正220-25027-3012-1417-18鎢極直徑外2層手弧焊J4224.0直正240-25029-3013-1618-19噴嘴直徑氣體成分氣體流量正面: 背面:焊接作業(yè)指導(dǎo)書接頭簡圖技 術(shù) 要 求指導(dǎo)書編號WWI-10C

10、-007-51.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴(yán)格按照國家標(biāo)接頭部位接管與管法蘭 GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號C1-C102.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝)。焊工持證項目SMAW-3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005壓力容器無損檢測。焊接工藝評定報告編號1-S35.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。6、背面碳弧氣刨清根，砂輪機打打磨。無損檢測要求7、焊縫及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)水分、油污及臟物清理干凈母材Q235-B厚度(mm)3.5/4/4.5

11、2018-28焊接位置層 道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度層間溫度 內(nèi)1層手弧焊J4223.2直正170-19025-2711-1412-14焊后熱處理外1層手弧焊J4224.0直正220-25027-3012-1417-18鎢極直徑外2層手弧焊J4224.0直正240-25029-3013-1618-19噴嘴直徑氣體成分氣體流量正面: 背面:焊接作業(yè)指導(dǎo)書接頭簡圖技 術(shù) 要 求指導(dǎo)書編號WWI-10C-007-61.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴(yán)格按照國家標(biāo)接頭部位人孔與殼體 GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全

12、技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號D132.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝)。焊工持證項目SMAW-3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005壓力容器無損檢測。焊接工藝評定報告編號1-S35.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。6、背面碳弧氣刨清根，砂輪機打打磨。無損檢測要求7、焊縫及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)水分、油污及臟物清理干凈母材Q235-B厚度(mm)20Q235-B6焊接位置層 道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度層間溫度 內(nèi)1層手弧焊

13、J4223.2直正170-19025-2711-1412-14焊后熱處理內(nèi)2層/外1層1手弧焊J4224.0直正220-25027-3012-1417-18鎢極直徑外2/外3層手弧焊J4224.0直正240-25029-3013-1618-19噴嘴直徑氣體成分氣體流量正面: 背面:焊接作業(yè)指導(dǎo)書接頭簡圖技 術(shù) 要 求指導(dǎo)書編號WWI-10C-007-71.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴(yán)格按照國家標(biāo)接頭部位接管和殼體 GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號D1-D122.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝)。

14、焊工持證項目SMAW-3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005壓力容器無損檢測。焊接工藝評定報告編號1-S35.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。6、背面碳弧氣刨清根，砂輪機打打磨。無損檢測要求7、焊縫及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)水分、油污及臟物清理干凈母材Q235-B厚度(mm)20203.5/4/4.5焊接位置層 道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度層間溫度 內(nèi)1層手弧焊J4223.2直正170-19025-2711-1412-14焊后熱處理內(nèi)2層手弧焊J4224.0直正220-2502

15、7-3012-1417-18鎢極直徑外1/外2層手弧焊J4224.0直正240-25029-3013-1618-19噴嘴直徑氣體成分氣體流量正面: 背面:焊接作業(yè)指導(dǎo)書接頭簡圖技 術(shù) 要 求指導(dǎo)書編號WWI-10C-007-81.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴(yán)格按照國家標(biāo)接頭部位短節(jié)與封頭搭接 GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號C112.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝)。焊工持證項目1-S33.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005壓力容器無損檢測。焊接工藝評定報告編號SMAW-3G-12-F3J5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。6、背面