窯洞拱頂模板施工方案

1、一、編制依據(jù)1、甘肅警察職業(yè)學(xué)學(xué)員培訓(xùn)公寓2#施工圖紙。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420154、施工手冊(2010版)二、工程概況（一）建筑部分1、項(xiàng)目概況1.1本工程為甘肅警察職業(yè)學(xué)院-學(xué)員培訓(xùn)公寓2#，位于甘肅省皋蘭縣。，1.2本工程為一層磚混結(jié)構(gòu)。室內(nèi)外高差0.45m，建筑高度6.1m.1.3本工程建筑占地面積862.75m2，總建筑面積862.75m2.1.4建筑設(shè)計合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為七度。1.5本工程為單層學(xué)員培訓(xùn)公寓，建筑耐火等級為二級。2、設(shè)計標(biāo)高2.1本工程標(biāo)高為±0.000對應(yīng)的絕對標(biāo)高為1690.302.2各層標(biāo)注標(biāo)高為建筑完

2、成面標(biāo)高，屋面標(biāo)高為結(jié)構(gòu)面標(biāo)高。2.3本工程標(biāo)高以M為單位，總平面尺寸以M為單位，其它尺寸以MM為單位。3、屋面工程3.1本工程的屋面、墻面、地下部分防火等級均為一級，采用三道設(shè)防：即CN2000高分子防水材料剛性+柔性不小于3.5MM.外做30厚1:2防水砂漿保護(hù)層一道，并在外側(cè)貼4厚SBS一道后，須做保溫層方可填埋。3.2屋面做法及屋面節(jié)點(diǎn)索引見屋頂平面圖。4、門窗工程4.1建筑外門窗抗風(fēng)壓性能分級為3.5KPa，氣密性能分級不大于1.0m3/m.h，水密性能分級不小于250Pa，保溫性能分級為不大于5.7W/m2.h，隔聲性能分級為不小于25Db.4.2門窗玻璃的選用應(yīng)遵照建筑玻璃應(yīng)用技

3、術(shù)規(guī)程和建筑安全玻璃管理規(guī)定發(fā)改用行【2003】2116號及地方主管部門的有關(guān)規(guī)定。4.3門窗立面均表示洞口尺寸，門窗加工尺寸要按照裝修面厚度由承包商予以調(diào)整。5、外裝修工程5.1外裝修設(shè)計和做法索引見“立面圖”及外墻詳圖。5.2外裝修選用的各項(xiàng)材料其材質(zhì)、規(guī)格、顏色等，均由施工單位提供樣板，經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計單位確認(rèn)后進(jìn)行封樣，并據(jù)此驗(yàn)收。6、內(nèi)裝修工程6.1內(nèi)裝修工程執(zhí)行建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范，地面部分執(zhí)行建筑地面設(shè)計規(guī)范.，一般裝修見“室內(nèi)裝修做法”。6.2地面構(gòu)造交接處和地坪高度變化處，除圖中未注明者外均便于平開門扇開啟面處。6.3衛(wèi)生間應(yīng)做防水層，防水層采用1.5厚CN2000高分子

4、涂抹防水材料。均在地漏周圍1M范圍內(nèi)做1%坡度向地漏。6.4內(nèi)裝修選用的各項(xiàng)材料，均由施工單位制作樣板和選樣，經(jīng)確認(rèn)后進(jìn)行封樣，并據(jù)此進(jìn)行驗(yàn)收。7、油漆涂料工程7.1室內(nèi)裝修所采用的油漆涂料具體做法詳工程做法表。7.2木門外側(cè)油漆選用黃色乳膠漆，木門內(nèi)側(cè)油漆選用白色乳膠漆。7.3室內(nèi)外露明金屬件的油漆為刷防銹漆2道后再做同室內(nèi)外部位相同顏色的乳膠漆。7.4各種油漆涂料均由施工單位制作樣板，經(jīng)確認(rèn)后進(jìn)行封樣，并據(jù)此進(jìn)行驗(yàn)收。8、室外工程（室外設(shè)施）8.1室外臺階、無障礙走道及散水等工程做法見平面詳圖。9、建筑設(shè)備、設(shè)施工程9.1衛(wèi)生潔具、由建設(shè)單位與施工單位商定，應(yīng)與施工配合。9.2燈具等影響美

5、觀的須經(jīng)建設(shè)單位與施工單位確認(rèn)樣品后，方可批量加工、安裝。（二）結(jié)構(gòu)部分1、工程概況與自然條件1.1本工程場地類別為II級，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值0.15g，設(shè)計地震分組:第三組，特征周期為0.45S，地面粗糙類別B類，基本風(fēng)壓為0.3KN/m2，基本雪壓為0.2KN/m2，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計為丙級。1.2主要房間活荷載取值（標(biāo)準(zhǔn)值）:屋面覆土20KN/m2，不上人屋面0.5KN/m2.1.3本工程為一層磚混結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，施工質(zhì)量控制等級B類，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年，計算結(jié)構(gòu)可靠度采用的設(shè)計基準(zhǔn)期為50年。2、地基與基礎(chǔ)1.1根據(jù)甘肅警

6、察職業(yè)學(xué)院擴(kuò)建項(xiàng)目學(xué)生住宿和學(xué)員培訓(xùn)公寓等巖土勘察報告，場地土層分布如下：第（1）層：素填土（Q4al）：連續(xù)分布。厚度4.10-18.00m.淺黃色，稍密-中密，以回填黃土狀粉土為主，回填碾壓所成。第（2）層，黃土狀粉土（Qal+pl）：連續(xù)分布，層厚13.50-41.50m，層頂埋深0.00-18.00m.褐黃色，稍密-中密，稍濕，孔隙發(fā)育，土質(zhì)較均勻，中等壓縮性，干強(qiáng)度低，韌性低，孔局部含少量粉細(xì)砂。第（3）層：角礫（Q4al+pl）:不連續(xù)分布。該層厚度0.3-8.4米，層頂埋深30.00-42.10米，青灰色，黃褐色，顆粒磨圓度較差，呈棱角-次棱角狀，級配一般，粒徑1-4cm，充填物

7、以細(xì)砂為主，偶含粉土。角礫成份以長石、砂巖等為主，稍密-中密狀態(tài)，局部發(fā)現(xiàn)膠結(jié)層，密實(shí)。第（4）層：強(qiáng)風(fēng)化砂巖（N）：該層厚度0.50-7.00米，層頂埋深30.00-43.70米.棕紅色，中密，礦物成分以長石、石英等為主，泥質(zhì)膠結(jié)，塊狀構(gòu)造，微裂隙及風(fēng)化裂隙較發(fā)育，錘擊聲沉悶，干燥時強(qiáng)度較高，露于空氣中或遇水易軟化。有泥巖或礫巖夾層。局部夾砂礫巖、泥巖，或與砂礫巖、泥巖互層。第（4）-1層：強(qiáng)風(fēng)化泥巖（N）該層厚度2.20-3.30米，層頂埋深38.50-39.60米。棕紅色，中密，礦物成分以長石、石英等為主，泥質(zhì)膠結(jié)，塊狀構(gòu)造，微裂隙及風(fēng)化裂隙較發(fā)育，錘擊聲沉悶，干燥時強(qiáng)度較高，露于空氣中

8、或遇水易軟化。第（5）層:中風(fēng)化砂巖（N）：勘察厚度3.20-5.00米（未穿透），層頂埋深36.00-45.10米。棕紅色，中密-密實(shí)，礦物成分以長石，石英等為主，巖體呈巨厚層狀結(jié)構(gòu)，巖石呈砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，微裂隙及風(fēng)化裂隙較發(fā)育，錘擊專利清脆，巖芯呈柱狀，短柱狀。干燥時強(qiáng)度較高，露于空氣中或遇水易軟化，見微裂隙，質(zhì)密，較堅硬，局部夾砂礫巖、泥巖，或與砂礫巖、泥巖互層。第（5）-1層：中風(fēng)化泥巖（N）：勘察厚度1.40-5.20米（未穿透），層頂埋深41.80-42.00米。棕紅色，中密-密實(shí)、礦物成分以長石，石英等為主，泥質(zhì)膠結(jié)，巖體呈巨厚層狀結(jié)構(gòu)，巖芯呈柱狀，干燥時強(qiáng)度較高，露于空氣中

9、或遇水易軟化。遇水易軟化，見微裂隙，質(zhì)密，較堅硬。1.2根據(jù)地質(zhì)勘察報告，基礎(chǔ)應(yīng)置于處理后的土層上，處理方法采用三七灰土置換法；換填材料采用3:7灰土，換填厚度為基礎(chǔ)底標(biāo)高以下1.5m，換填寬度應(yīng)自建筑物基礎(chǔ)外緣向外擴(kuò)1.5m，含水量在最優(yōu)或接近最優(yōu)含水率的情況下分層回填，分層碾壓（每層厚度不大于300mm），夯實(shí)到基底標(biāo)高。要求墊層的壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.97.處理后的3:7灰土持力層須做承載力實(shí)驗(yàn)，承載力特征值2000KPa;如承載力達(dá)不到設(shè)計值請及時通知設(shè)計單位，對施工圖做出調(diào)整。1.3基礎(chǔ)若遇井坑、墓穴、雜填土、人防地道及貼接建筑等特殊情況，必須通知勘察，設(shè)計人員對地基進(jìn)行處理，本工程基

10、礎(chǔ)開挖前待相鄰建筑物基礎(chǔ)加固處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)開挖及施工。1.4基坑開挖后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并需勘察，設(shè)計人員參加。1.5基礎(chǔ)施工完畢，用不含對基礎(chǔ)有腐蝕作用的素土回填、回填基坑時，應(yīng)先清除基坑中的雜物，并應(yīng)在相對的兩側(cè)或四周同時回填并分層夯實(shí)。夯實(shí)可采用機(jī)械夯實(shí)或人工夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.94.屋面回填土采用對砼及砼中的鋼筋無腐蝕作用的種稙土回填，回填采用人工夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.90.屋面回填土最大厚度為1.50米（自弧形屋面板弧頂部算起）。1.6基坑開挖應(yīng)遵照建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）和建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2013）的相關(guān)規(guī)

11、定進(jìn)行，本工程基坑對臨近的山體和建筑影響，應(yīng)由專業(yè)單位進(jìn)行基坑壁支護(hù)設(shè)計及施工。1.7基礎(chǔ)在進(jìn)行機(jī)械開挖時，需留0.4-0.5米的砂狀土，采用人工清理至基礎(chǔ)地面標(biāo)高。1.8基礎(chǔ)降臺做法詳新12G03圖集第77頁（9），基礎(chǔ)留洞位置詳細(xì)尺寸見設(shè)施，電施圖，留洞大樣詳新12G03圖集第79頁，基礎(chǔ)管溝及管溝穿墻洞做法詳新12G08圖集第19頁（1），（2）大樣及33-43頁。1.9與土壤接觸的墻體及砼構(gòu)件表面均涂冷底子油兩遍，瀝青膠泥兩遍，基礎(chǔ)表面均涂冷底子油兩遍，瀝青膠泥涂層，厚度不小于0.3mm.1.10 ±0.000以下墻體均在磚砌體表面做20厚1:2防水砂漿后表面涂泠底子油兩遍，

12、瀝青膠泥兩遍、。2、墻體2.1墻平面位置，墻垛尺寸，門窗洞口尺寸及墻厚應(yīng)與建筑平面核對無誤后按建筑圖施工。2.2房屋兩端外山墻，單元墻，均不宜開施工洞口，如必須開洞時，洞口上應(yīng)另加鋼筋砼過梁，洞口兩側(cè)應(yīng)預(yù)埋水平拉結(jié)筋，鋼筋伸入每邊墻體不得小于500mm，每半磚墻厚設(shè)1Ø6，沿洞高每5層磚設(shè)一道，嚴(yán)禁在上述墻體上剔鑿洞口。2.3有構(gòu)造柱的磚墻必須先砌墻后澆柱。磚（砼）墻上有配電箱，消火栓時按附圖（一）加強(qiáng)。2.4設(shè)計要求的洞口，管道溝槽應(yīng)于砌筑時正常留出或預(yù)埋；在寬度小于500mm的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；墻體內(nèi)不應(yīng)設(shè)水平穿行暗管或預(yù)留水平溝槽；不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水

13、平溝槽；墻內(nèi)豎向暗管宜預(yù)埋，當(dāng)無法預(yù)埋時，可按圖集新12G01第08頁圖18.4.1-18.4.3施工墻體中管道及溝槽做法參見新12G08圖集。2.5磚砌體結(jié)構(gòu)為減輕墻體裂縫，采取如下措施：A、全部外墻一層窗洞口（不含門聯(lián)窗）下二層磚處增設(shè)三道2Ø6拉筋，兩邊過洞口不小于600mm.B、全部頂層在窗洞口過梁上二層磚處增設(shè)二道2Ø6拉筋，兩邊過洞口不小于600mm.C、屋面保溫（隔熱）層或屋面剛性面層及砂漿找平層應(yīng)設(shè)置分隔縫，分隔縫間距不宜大于6m，其縫寬不小于30mm，并與女兒墻隔開。D、女兒墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不宜大于2.1m，構(gòu)造柱應(yīng)伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋砼壓頂

14、整澆在一起。構(gòu)造柱截面為240×240，壓頂截面為120×240.做法參見五.4及五.5條。E、頂層端部兩個開間的內(nèi)縱墻上，沿頂層全高應(yīng)每200mm高設(shè)2Ø6通長拉結(jié)筋，當(dāng)與現(xiàn)澆過梁相遇時錨入過梁內(nèi)長度不小于180mm，遇構(gòu)造柱時錨入構(gòu)造柱中，遇門洞處到洞口邊。2.6本工程材料詳見如下表：A、基礎(chǔ)采用C30、構(gòu)造柱、圈梁采用C25，基礎(chǔ)墊層采用C25，厚度150mm.B、墻體砌筑砂漿±0.000以下采用M10水泥砂漿，±0.000以上采用M7.5混合砂漿。磚采用MU10機(jī)制紅磚。2.7在磚砌體中留槽洞及埋設(shè)管道時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、施工中應(yīng)準(zhǔn)

15、確預(yù)留槽洞位置，不得在已砌墻體上鑿槽打洞，不應(yīng)在墻面上留（鑿）水平槽，斜槽或說破暗管和斜暗管。B、墻體中豎向暗管預(yù)埋;無法預(yù)埋需留槽時;墻體施工時預(yù)留槽的深度及寬度不宜大于95mm*95mm。管道安裝完后，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于C10的細(xì)石混凝土，或強(qiáng)度等級為M10的水泥砂漿填塞。當(dāng)槽的平面尺寸大于95mm*95mm時，應(yīng)對墻身削弱部分予以補(bǔ)強(qiáng)并將槽兩側(cè)內(nèi)預(yù)留鋼筋相互拉結(jié)。C、在寬度小于500mm的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；墻體中不應(yīng)設(shè)水平穿行暗管或預(yù)留水平溝槽，無法避免時，宜將暗管居中埋設(shè)，局部現(xiàn)澆的混凝土水平構(gòu)件中。當(dāng)暗管直徑較大時，混凝土構(gòu)件宜配筋，墻體開槽后應(yīng)滿足墻體承載力要求

16、。管道不宜橫穿墻垛，壁柱，確實(shí)需要時，應(yīng)采用帶孔的混凝土砌塊砌筑。2.8構(gòu)造柱與墻連接處應(yīng)砌成馬牙槎，沿墻高每隔500mm設(shè)2Ø6水平鋼筋和Ø4分布筋平面內(nèi)電焊組成的拉結(jié)網(wǎng)片或Ø4電焊鋼筋網(wǎng)片，一層拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)沿墻體水平通長設(shè)置。3.鋼筋混凝土構(gòu)件及抗震措施3.1材料：【保護(hù)層為構(gòu)件最外側(cè)鋼筋（包括分布筋、構(gòu)造筋、箍筋等）至其表面的距離】A、 本工程混凝土強(qiáng)度及混凝土保護(hù)層厚度如下：基礎(chǔ)：50mm 墻梁：25mm 樓板：20mm 構(gòu)造柱：25mm 雨篷：20mm 女兒墻壓頂：20mmB、鋼筋：Ø表示熱軋HRB300（fy=270N/mm2）鋼筋；表示熱

17、軋HRB400(fy=360/mm2)鋼筋C、焊條：按JGJ182003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范第三章采用。d、鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。E、縱向受力普通鋼筋應(yīng)符合要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.30，鋼筋最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9%。3.2圈梁a、每層所有的沉重墻板邊處應(yīng)設(shè)置圈梁，具體做法詳見本圖圈梁大樣。b、圈梁鋼筋搭接做法詳見新12G01圖集第19頁21頁；圈梁兼過梁做法詳見附圖（二）。3.3過梁，過梁參見新12G04圖集3.4構(gòu)造柱：a、構(gòu)造柱的布置詳見平面布置圖，構(gòu)造柱從基礎(chǔ)內(nèi)插起

18、，未標(biāo)注構(gòu)造柱頂標(biāo)高均同屋面板頂標(biāo)高。b、構(gòu)造柱豎筋的錨固和搭接及與墻體拉接做法詳見12G01圖集第4至第15頁，現(xiàn)澆梁板 上構(gòu)造柱做法參見新12G01圖集。3.5其他抗震措施：a、后砌填充墻長超過5m時，應(yīng)在墻段中部設(shè)置墻厚×240的構(gòu)造柱，縱筋4Ø10，箍筋Ø6200/100，構(gòu)造柱與梁，板連接做法參見新12G01圖集第4749頁。后砌隔墻與承重墻及構(gòu)造柱的拉結(jié)做法詳見新12G01圖集第4749頁。b、0.9外墻盡端到洞口邊墻垛尺寸1.0m時加鋼筋混凝土邊框詳見新12G01圖集第40頁。C、長度大于7.2m的大房間，外墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處，應(yīng)沿墻高每隔500m

19、m配置2Ø6拉接鋼筋，并每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。d、女兒墻配筋柱做法詳見新12G01圖集第24至28頁，女兒墻構(gòu)造柱下部無柱處配筋均為412，Ø6200，房屋轉(zhuǎn)角及凹凸處必須設(shè)置；女兒墻構(gòu)造柱及壓頂混凝土強(qiáng)度等級為：C25;女兒墻砂漿強(qiáng)度等級不低于M7.5（Mb7.5,Ms7.5）。e、樓梯間每層及屋頂處周邊墻體設(shè)墻厚×200mm高的過梁，配筋412，Ø6200，頂層樓梯間墻體沿墻高每隔500mm設(shè)2Ø6通長鋼筋和Ø4分布短鋼筋平面內(nèi)點(diǎn)焊做成的拉結(jié)網(wǎng)片；其它各層樓梯間墻體在休息平臺處高處設(shè)置60mm厚的鋼筋混凝土帶，配筋做法詳見新12

20、G01圖集第36頁3-3大樣；樓梯板邊緣構(gòu)造做法詳見11G101第42頁；樓梯間砂漿強(qiáng)度等級不低于M7.5(Mb7.5,Ms7.5).三、建設(shè)各方主體情況1、建設(shè)單位：甘肅省公安廳2、設(shè)計單位：青島市建筑設(shè)計研究院集團(tuán)股份有限公司3、施工單位：陜西中業(yè)交通建筑有限公司4、監(jiān)理單位：甘肅省建設(shè)監(jiān)理公司四、施工安排本工程設(shè)計為連拱式屋頂，后用土填埋屋頂及兩側(cè)山墻，模板支撐體系由公司騁請具有專業(yè)施工資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)施工單位定制作定型連拱式鋼模，支撐休系為碗扣式鋼管支撐。一次性將窯洞連拱定型鋼模加工成型吊裝至施工部位，整體一次性澆筑砼，形成完整的拱殼結(jié)構(gòu)以保證結(jié)構(gòu)的安全、可靠。五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目

21、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容，要求和特點(diǎn)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案如下：1、 、本項(xiàng)目共設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)間20套，設(shè)計開間4米、進(jìn)深8.26米。內(nèi)設(shè)衛(wèi)生間。拱高度為1.85米（含拱頂砼厚蔗0.25米），拱直徑4米。定型鋼模制作尺寸為：下弦長4米，拱高1.6米，拱頂為弧形，弧長：5.6米，用60×60×5角鋼制作，下弦與拱弧之間支撐為60×60×5角鋼、50×50×5槽鋼焊接。拱弧間1/2處用合頁連接，將整個拱弧分可調(diào)的兩部分，下弦材料為50×50×5槽鋼，下弦間1

22、/2處斷開，并用Ø28對絲連接，將下弦制作成可調(diào)節(jié)的兩部分。拱模與拱模在架體上用100×100×5槽鋼連接成一體，保證了拱模的安全可靠性。、為保證定型鋼模的整體性、荷載受力的均勻分布、模板支撐的安全可靠，每個房間內(nèi)定型拱模制作12件，每兩件為一套，之間用60×60×5角鋼焊接可靠。每間房6套，沿進(jìn)深在架體上均勻分布，拱腳用100×100×5槽鋼絲接連接，將六套拱模連成一個整體，保證了拱模的安全可靠。2、機(jī)具準(zhǔn)備1、木模板制作主要機(jī)具有錘子、單頭扳手、手提電鋸、手電鉆、平刨、圓盤鋸等。2、定型模具主要機(jī)具有電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、

23、氧氣、乙炔等。3、作業(yè)條件：3.1、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進(jìn)行模板設(shè)計，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。3.2、彈好墻身拱角部位控制線、標(biāo)高線。3.3、墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。3.4、為防止模板下口跑漿，安裝模板前在墻身拱角處用雙面膠粘在拱角部位。4、模板工程所需主要材料及用量如下表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1碗扣件鋼管48*3.25根1000L=2.4米2碗扣件拉桿鋼管48*3.25根2000L=1.2米3腳手架鋼管48*3.25根1000L=3.5-4米4方木40*80*4000立方255方木40*80*2000立方256扣

24、件個40007轉(zhuǎn)向扣件個5008蝴蝶型卡個10009PVC管16*4m根400內(nèi)徑1610凈面板18*910*182030011竹膠板10*1220*2440150012角鋼60×60×5m530013槽鋼50×50×5m150014槽鋼100×100×5m36015Ø28雙頭正反對絲800-1000長個24016合頁100長個24017氧氣瓶2018乙炔瓶1519焊條4.0箱820焊條3.2箱621砂輪切割片400型箱3六、主要施工方法及措施（一）、流水段劃分本工程工期緊，任務(wù)重，根據(jù)建設(shè)單位及監(jiān)理單位的要求以及監(jiān)理例會提

25、出的2016年6月20日前完成拱頂覆土，對此公司及項(xiàng)目部決定：窯拱模板一次性支設(shè)完成，一次性完成砼的澆筑，不設(shè)流水段。（二）、模板加工21模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損，模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。22模板安裝豎向墻體砌至拱角處，每間房墻頂處的圈梁鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢。安裝模板前，要清除雜物，做好測量放線工作。23拱頂及圈梁模板安裝拱腳處圈梁及拱頂上翻梁模板均采用木工板、龍骨采用40×80的木方，拉桿的間距450mm。安裝模板時不能碰撞鋼筋，也不能隨意拆除鋼筋。拉桿采用普通拉桿，

26、Ø16PVC套管。安裝模板前必須檢查鋼筋是否位移。安裝后的模板必須位置準(zhǔn)確，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。拱頂模板采用竹膠板，竹膠板下滿襯龍骨，龍骨采用40×80的木方。2.3、梁模板安裝順序搭設(shè)及調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標(biāo)高鋪設(shè)梁模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板2.31技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計及規(guī)范要求梁側(cè)模安裝有滿足模板鋼度的龍骨背楞、拉桿間距450mm保證梁側(cè)模不跑模，并注意梁的側(cè)模底部在一水平面上防止漏漿。2.3.2 250厚頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范安裝。模板安裝順序；滿堂腳手架安裝48×3.25碗扣式鋼管主龍骨間

27、距1200安裝定型拱模、間距1.3m拱模頂部安裝木龍骨竹膠板模板安裝調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。（三）、模板的拆除3.1頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板砼同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告，因本項(xiàng)目部為拱殼結(jié)構(gòu)，施工經(jīng)驗(yàn)少，難度大，為確保結(jié)構(gòu)的安全性，砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%方可拆模。頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防破壞。拆除的模板，龍骨及架桿要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。（四） 、模板的維護(hù)及維修4.1模板使用注意事項(xiàng)安裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物，吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大

28、模板時，要注意保護(hù)模板下口。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時要按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修正。模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分類堆放，保證編號的清晰。4.2 模板工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢查數(shù)量： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差 表 一序號項(xiàng) 目允許偏 差檢 驗(yàn) 方 法1柱墻朵軸線位移3尺量檢查2標(biāo)高+2、5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3梁截面尺寸±10尺量檢查4柱墻梁截面尺寸+2、-3尺量檢查5垂直度3線垂或2m托線板檢查6相鄰兩板表面高度差1用直尺和尺量檢查8梁表面平整度3用2m靠尺和楔形塞

29、尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)留管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查12預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10.0拉線尺量檢查模板安裝檢查點(diǎn)數(shù) 表二項(xiàng) 目檢 查 點(diǎn) 數(shù)每跨拱頂模板平整度，高差應(yīng)全數(shù)檢查涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處全數(shù)檢查模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水，模板與混凝土接觸面涂刷隔離劑，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，對清水墻應(yīng)達(dá)到不抹灰的設(shè)計效果全數(shù)檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板梁、構(gòu)造柱應(yīng)查構(gòu)件數(shù)量的100%，且不少于3件頂板應(yīng)全數(shù)抽查100%，大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少3面模板

30、拆除的檢查點(diǎn)數(shù) 表三項(xiàng) 目檢查點(diǎn)數(shù)側(cè)模拆除時，棱角不受損失全數(shù)檢查拆除的模板不應(yīng)集中堆放拱頂模板拆除強(qiáng)度必須達(dá)到100%試塊強(qiáng)度報告或回彈儀檢查（五）、施工過程質(zhì)量檢查1、 嚴(yán)格執(zhí)行檢查標(biāo)準(zhǔn)，所有施工過程按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢查，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)必須返工，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序。2 、自檢：操作人員在施工中按檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范由班組長負(fù)責(zé)進(jìn)行自我檢查，自檢合格后，報項(xiàng)目部進(jìn)行專職檢查，保證本班組完成的檢驗(yàn)批達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的要求。3、 專檢：在自檢合格后，班組長聯(lián)系項(xiàng)目專職質(zhì)檢員，會同施工員，施工負(fù)責(zé)人，班組長進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查中要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，認(rèn)真填寫檢查數(shù)據(jù)，抽查點(diǎn)未達(dá)到合格時，不再進(jìn)行驗(yàn)收，由班組

31、自行返修。4 、復(fù)查：在返修自檢合格后，再聯(lián)系質(zhì)檢員組織檢查參加人員，進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)入下道工序。5、 對于每個受檢的檢驗(yàn)批（段）必須由負(fù)責(zé)人簽字。（六）、材料管理大中型機(jī)械設(shè)備由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)配制提供，小型設(shè)備及工具用具班組自備。1、自備小型工具及用具：手提鋸、手提電鋸、大小扳手、鋼釬、手錘、白線、卸扣，以及機(jī)械所配用的電纜、電線等，項(xiàng)目部只提供分配電箱。2、夜間施工所用的燈和線自理，電纜線必須符合安全規(guī)定。3、對所領(lǐng)用的機(jī)械設(shè)備、工具用具必須做到三勤，勤清理、勤潤滑、勤保養(yǎng)。4、進(jìn)入下道工序前，將自己所用的余料清理干凈、做到工完場清，文明施工。七、模板施工（一）、施工準(zhǔn)備（作業(yè)條件）1、 材

32、料及主要機(jī)具：（1）、模板設(shè)計：確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格,尺寸,數(shù)量,排列尺寸。（2）、預(yù)制拼裝:拼裝時場地要夯實(shí)平整或設(shè)拼裝操作平臺。（3）、按摸板設(shè)計圖進(jìn)行拼裝,相鄰板的安裝都要用U形卡卡緊,龍骨用四頭螺栓外墊碟形扣件及平板邊肋孔卡緊。（4）模板拼后要進(jìn)行編號，并涂刷隔離劑,分規(guī)格堆放.（5）放好軸線及模板邊線,水平控制標(biāo)高,模板底應(yīng)找平。（6）柱子,墻鋼綁扎完畢,水管線及預(yù)埋件已安裝,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽手續(xù).（二）.操作工藝1.安裝拱弧模板:1.1 2.4米高碗扣式鋼管腳手架滿堂搭設(shè)，立桿間距1.2米，每間房縱向9根立桿，橫向5根立桿，水平桿縱橫三排，將滿堂架連接成一個

33、整體，滿足整體受力均勻。1.2每根立桿上插入Ø28可調(diào)式托撐，在托撐上沿縱向擱置Ø48架手架鋼管做為定型模板的支撐。1.3吊裝定型鋼制拱弧支撐，每間房沿進(jìn)深安裝六組，間距1.3米均勻布置。安裝時調(diào)節(jié)下弦可調(diào)螺栓，保證每個弧長一致，弧腳在同一標(biāo)高處。1.4在拱弧模板支撐上沿縱向滿鋪40×80木龍骨，用14號鉛絲固定在拱對手戲模板支撐上。1.5沿弧腳至弧頂滿鋪竹膠板，并用Ø4×30的鐵釘固定，注意接縫嚴(yán)密。1.6弧頂板鋪完后，用水平儀或掉線測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，對平整度達(dá)不到要求的模板要求班組立即整改。1.7清理模板內(nèi)雜物，辦理預(yù)檢。2.模板拆除

34、：模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后二次利用。2.1墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿式斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。2.2樓板梁模板拆除：a.應(yīng)先拆梁側(cè)幫的模板,在拆除板的模板。拆板的模板時應(yīng)先拆水平拉桿，然后拆除支柱,根龍骨留12根支柱模,不拆。b.操作人員拆除的空隙，等拆去旁邊余下的支柱,使其龍骨自由墜落。c.用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中堆放.d.有穿墻螺栓者,先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再拆除梁底模.3.1側(cè)模板拆除時,砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損毀,方可拆模,板與梁拆模強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求.3.2拆

35、下的模板要及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件要及時集中收集管理。3.3拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞.4.拱頂模板的拆除：4.1因本工程模板為拱形，屬于異形模板、且跨度大，因此砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%方可拆模。4.2拆模時先降立桿頂端的頂絲，注意要所有立桿上的頂絲要一起降，以防定型模板不均勻下降引起扭曲、變形，防止傷人。4.3立桿頂絲降到底后，開始松動定型模板下弦中間處撐開的頂絲，旋緊頂絲使得弧角往中間回縮，目的是定型模板依靠自重盡可能的脫離拱頂?shù)闹衲z模板。4.4每間房的定型模板完全脫離拱頂竹膠模板后，人工沿架體水平方向往出口處推定型模板，也可以在架體與定型模板之間放置

36、滾木，這樣可以節(jié)省勞動力，當(dāng)定型模板推至架體邊緣時，塔吊配合吊至現(xiàn)場安全地方。4.5木龍骨及竹膠模板的拆除：作業(yè)中員先在架體上滿鋪木板以防拆除時踩空造成傷害，然后用撬棍撬木方，作業(yè)時不要直接站在木方的正下方，先拆除拱頂處木方，再拆拱兩側(cè)的木方，拆下的木方及時清理出去。竹膠板的拆除順序同木方。（三）.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1.保證項(xiàng)目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。2.基本項(xiàng)目:模板接口不應(yīng)漏漿,模板與砼接觸面清理干凈并涂刷隔離劑.（四）.可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)控措施:（1）、可能出現(xiàn)的問題:1.拱頂模板不平直2.架體不平3.上翻梁上口尺寸偏大4.拱支撐不穩(wěn)定5

37、.預(yù)埋件,預(yù)留孔位移（2）、預(yù)控措施1.拉通線對拱頂模板校核后固定2.搭設(shè)梁架時必須按平線拉線3.上翻梁必須加設(shè)螺桿固定4.必須按施工方案的要求搭設(shè)腳手架，要求排列整齊5.必須在橫板預(yù)埋件或預(yù)留孔上固定牢固（五）.安全注意事項(xiàng):1.模板安裝時上下必須有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處仍下，拆頂模時應(yīng)單塊拆下，嚴(yán)禁整塊撬下.高空拆模時應(yīng)有專人指揮，并在不安全范圍內(nèi)暫停人員過往.2.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。3.支撐,牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。4.支拆模過程中應(yīng)將活動的模板，牽杠,支撐等物品妥善堆放,防止因扶空、踏空而墜落。5.

38、拆除模板應(yīng)使用長撬棍,人不能站在正拆除的模板上，在拆除整塊定型平臺模板時，防止模板突然全部掉下傷人。6、一般要求6.1:模板上架設(shè)的電線和使用電動工具均采用36的低壓電源。6.2:登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。6.3:裝拆施工時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。6.4:安裝整塊模板時，不得將墻柱鋼筋代替臨時支撐。6.5:拆除模板時由專人指揮，要有確實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作。拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時

39、，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。6.6:雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。6.7:模板放置時不得壓電線、氣焊等線管。6.8:模板安裝時，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來。6、9：模板拆除時嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊，拆除后的模板及時清理混凝土渣塊，由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大的及時修理。6、10：板梁模板保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。7、模板堆放要求7、1：存放地點(diǎn)要硬化，平穩(wěn)且下墊100×100方木。7 、2：模板堆放要按編號分類碼放，存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿

40、建筑物周邊堆放，要垂直于建筑物外邊線堆放。平模堆放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。操作平臺上應(yīng)有護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。八.模板計算書一、剪力墻模板計算剪力墻采用定型木工板模板，剪力墻模板計算按照最不利荷載計算，剪力墻計算厚度350mm，墻高3.6米。面板采用18mm厚木工板為面板，采用40×80mm方木為豎肋（其間距不大于200mm），采用48雙鋼管為橫肋，采用14穿墻螺桿及蝴蝶卡加固，穿墻螺桿豎向、水平間距均為500mm。（一）參數(shù)信息1、基本參數(shù)次楞間距:200 mm；主楞間距:500 mm；穿墻螺栓水平、豎向間距:500 mm；對

41、拉螺栓直徑:M14。2、主楞信息主楞材料:采用圓鋼管48×3.25；主楞肢數(shù):2；主楞截面慣性矩I(cm4):12.19；主楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):205。3、次楞信息次楞材料:采用40×80mm；次楞肢數(shù):1；方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13；方木彈性模量E(N/mm2):9500；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50。4.面板參數(shù)面板類型: 18mm厚木工板為面板；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；

42、面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.50。當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；墻模板設(shè)計簡圖（二）墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 其中 - 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取3h； T - 混凝土的入模溫度，取15； V - 混凝土的澆筑速度，取2.5m/h； H - 模板計算高度，取3.6m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.2； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；計算得 34.56kN/m2、86.4kN/m2，取較小值34.56kN/m2作為本工程計算荷載。

43、計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=34.56kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2kN/m2。（三）墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計算公式如下: 其中，M-面板計算最大彎距(N·mm)； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l =200mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×34.56&#

44、215;0.5×0.90=18.66kN/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.5×0.90=1.26kN/m； q = q1 + q2 =18.66+1.26=19.92 kN/m；面板的最大彎距：M =0.1×19.92×200.0×200.0= 7.97×104N.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:

45、面板截面厚度； W= 500×18.0×18.0/6=2.7×104 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)； f=13N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值：= M/W = 7.97×104 / 2.7×104 = 2.952N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值 =2.952N/mm2 小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計算公式如下: 其中，-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =200.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1

46、: 1.2×34.56×0.50×0.90=18.66kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.26kN/m； q = q1 + q2 =18.66+1.26=19.92 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×19.92×200= 2390.4N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中，-面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 2390.4N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn=18mm ； fv

47、-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv=1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值:T=3×2390.4/(2×500×18)=0.398N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: fv=1.5N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 T=0.398N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 34.56×0.5 = 17.28N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 200mm

48、； E-面板的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板最大允許撓度值: = 0.8mm；面板最大撓度值:=0.677×17.28×2004/(100×9500×2.43×105) = 0.081 mm；面板的最大撓度計算值: =0.081mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =0.8mm，滿足要求?。ㄋ模δ０鍍?nèi)外楞的計算1、內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨采用木楞，寬度40×80

49、mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 40×80×80/6 = 42.7cm3；I = 40×80×80×80/12 = 170.7cm4； 內(nèi)楞計算簡圖內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算： 其中， M-內(nèi)楞跨中計算最大彎距(N·mm)； l-計算跨度(外楞間距): l =500.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×34.56×0.20×0.90=7.465kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.2

50、0×0.90=0.504kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q =(7.465+0.504)/1=7.969 kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M =0.1×7.969×900.0×900.0= 6.45×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式： 其中， -內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -內(nèi)楞計算最大彎距(N·mm)； W -內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W= 42.7×104； f -內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值：=×105/8.33×104 =3

51、.443 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f=13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值= 3.443 N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， V內(nèi)楞承受的最大剪力； l-計算跨度(外楞間距): l =500mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×34.56×0.20×0.90=7.465kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m，其中，

52、0.90為折減系數(shù)。 q =(7.465+0.504)/1=7.969 kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：V = 0.6×7.969×500.0 =2390.7 N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， -內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-內(nèi)楞計算最大剪力(N)：V = 2390.7N； b-內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b = 40.0mm ； hn-內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =3×2390.7/(2×40.0×80.

53、0)=1.12N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =1.12N/mm2 小于內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算撓度驗(yàn)算公式如下： 其中，-內(nèi)楞的最大撓度(mm)； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)： q = 34.56×0.20/1=6.91 kN/m； l-計算跨度(外楞間距): l =500mm ； E-內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500N/mm2 ； I-內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I= 1.707×106；內(nèi)楞最大撓度計算值:= 0.677×6.91/1×5004/(100×9500

54、×1.707×106) = 0.18 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:=2.4mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值=0.18mm 小于內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！2、外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.25；外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4； 外楞計算簡圖外楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算外楞跨中彎矩計算公式： 其中，作用在外楞的荷載: P = (1.2×34.56+1.4×2)

55、5;0.2×0.5/2=2.21kN； 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 500mm；外楞最大彎矩:M = 0.175×2210×500.00= 1.93×105 N·mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式： 其中，- 外楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N·mm)；M = 1.93×105 N·mm W - 外楞的凈截面抵抗矩； W = 5.08×103 mm3； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值: = 1.93×105/5.08×103 = 37.99 N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值 =37.99N/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=205N/mm2,滿足要求！外楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷載: P = (1.2×34.56+1.4×2)×0.2×0.5/2=2.21kN； V-外楞計算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.65×2210 = 1.44×103N；外楞截面抗剪