CA6140撥叉831003完整課程設(shè)計(jì)

1、一、零件的分析 1.1零件的作用：題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求進(jìn)行工作。獲得所需要的速度和扭矩，寬度為40mm的面寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿鎿軇踊讫X輪時(shí)如果槽的尺寸精度不夠或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到高的位置精度，所以寬度為40mm的面槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。 1.2零件的工藝分析：分析零件圖可知，該撥叉形狀、結(jié)構(gòu)比較簡單，通過鑄造毛坯可得到基本形狀，減少了工序加工，又節(jié)約了材料。除了撥叉上表面外，其余加工表面精度低，不需要高度機(jī)床加工，可通過銑削、鉆床等車床的粗加工就可以達(dá)到要求；而撥叉上表面加工精度雖然較高，但

2、也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件工藝性較好。CA6140撥叉共有三組加工表面（1）零件兩端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面為粗基準(zhǔn)加工右端面，再以前端面為精基準(zhǔn)加工左端面； (2）以花鍵中心線為基準(zhǔn)的加工面：這一組面包括Ø25H7的六齒方花鍵孔、Ø22H12的花鍵底孔、兩端的2X150倒角和距花鍵中心線為22mm的上頂面；（3)以工件右端面為基準(zhǔn)的18H11mm的槽、上頂面的2-M8通孔和Ø5錐孔。經(jīng)上述分析可知， 對于后兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1

3、確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀:零件材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能良好，考慮到零件加工表面少，精度要求不高，有強(qiáng)肋，且工作條件不差，既沒有變載荷，又屬間歇性工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)要求。零件的形狀簡單，因此毛坯形狀需要與零件形狀盡量接近，又因內(nèi)花鍵較小，因此不可直接鑄出。2.2基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1）粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為

4、后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的5個自由度，達(dá)到完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以R20mm孔為精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后

5、還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外好應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1)工藝路線方案一工序10：粗、精銑后端面；工序20：粗、精銑上頂面；工序30：鉆、擴(kuò)花鍵底孔22H12；工序40：倒角1 X 15°；工序50：拉內(nèi)花鍵25H7工序60：粗、精銑18H11底槽；工序70：鉆2M8通孔并攻絲；工序80：鉆4錐孔底孔，配做；工序90：挫圓角R3-5；工序100：去毛刺

6、，清洗；工序110: 終檢入庫。2）工藝路線方案二工序10：粗、精銑后端面；工序20：鉆、擴(kuò)花鍵底孔22H12；工序30：倒角1.5 X 15°；工序40：粗、精銑上頂面；工序50：粗、精銑18H11底槽；工序60：鉆2-M8通孔并攻絲；工序70：鉆5錐孔；工序80：拉內(nèi)花鍵25H7；工序90：挫圓角；工序100：去毛刺，清洗；工序110：終檢入庫。3）工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二把拉內(nèi)花鍵25H7放在粗、精銑18H11底槽之后，這樣后面的工序50、工序60、工序70很難對工件進(jìn)行定位和夾緊。造成生產(chǎn)率的下降。而工藝路線一把花鍵底孔22H12鉆削出來并倒角后

7、緊接著就拉內(nèi)花鍵25H7。這樣后面的工序就很容易對工件進(jìn)行定位和夾緊，即以花鍵中心線進(jìn)行定位、進(jìn)行螺旋夾緊。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠。方案一將銑上平面放在銑后端面后面一個工序，使兩道工序可以連續(xù)在同一機(jī)床加工，使整體加工過程更方便簡單通過以上兩種工藝路線的優(yōu)缺點(diǎn)分析。最后確定工藝路線一為該零件的加工路線，工藝過程詳見加工工藝過程卡。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定分別參照機(jī)械制造技術(shù)表4-9，表4-10；互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表2-2；機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.3-21確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（單位mm）加工表面工序（或工步）名稱工

8、序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度（Ra ）公差等級公差上端面精銑172IT110.193.2粗銑273IT120.3,毛坯375IT120.322孔擴(kuò)孔122IT120.216.3鉆孔2020IT130.33 毛坯實(shí)心  花鍵拉花鍵1.525IT70.0251.6 底槽精銑218  IT110.13  3.2粗銑1616IT120.186.3毛坯實(shí)心 后端面精銑1 80 IT11 0.22 3.2粗銑2 81 

9、;IT120.35 6.3毛坯383 IT120.35  2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工件材料：HT200， ,鑄造。工序10:以40外圓為基準(zhǔn)，粗、精銑后端面。1.加工條件：加工要求：粗、精銑后端面，尺寸保證80mm。機(jī)床：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-38選擇臥式銑床X61，功率為4kw刀具：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.1-27，表3.1-38選擇圓柱形銑刀，材料為高速鋼，并得d=50mm，D=22mm，L=50mm，Z=6.2.計(jì)算切削用量：工步1：粗銑背吃刀量為進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率4kw，由機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表1-147選

10、取該工序的每齒進(jìn)給量為。銑削速度：由機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書得，選用圓柱形銑刀，其中在的條件下選取。銑削速度為。有公式 可以得到：。由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-39得臥式銑床X61的主軸轉(zhuǎn)速為，所以，實(shí)際銑削速度為：?；緯r(shí)間t：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.2-7，根據(jù)圓柱形銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角）的基本時(shí)間計(jì)算公式：。其中，取，。則有：。工步2：精銑背吃刀量的確定。進(jìn)給量的確定：由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中表5-27，按表面粗糙度為的條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量為。銑削速度的計(jì)算：由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-30選取銑削速度為。=95.54r/min查表機(jī)械制

11、造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-39選取n=80r/min可求實(shí)際切削速度?；緯r(shí)間的確定：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊中表6.2-7中圓柱形銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角）的基本時(shí)間公式，可以求得該工序的基本時(shí)間，其中，取，得：。該工序總工時(shí)工序20：粗、精銑上端面1. 加工條件：工件材料：HT200， ,鑄造加工要求：粗、精銑上端面，尺寸保證10mm，高72mm。機(jī)床：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-38選擇臥式銑床X61，功率為4kw刀具：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.1-27，表3.1-38選擇圓柱形銑刀，材料為高速鋼，并得d=50mm，D=22mm，L=50mm，Z=6.2.計(jì)算切削

12、用量：工步1：粗銑寬度29mm背吃刀量為進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率4kw，由機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表1-147選取該工序的每齒進(jìn)給量為。銑削速度：由機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書得，選用圓柱形銑刀，其中在的條件下選取。銑削速度為。有公式 可以得到：。由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-39得臥式銑床X61的主軸轉(zhuǎn)速為，所以，實(shí)際銑削速度為：?；緯r(shí)間t：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.2-7，根據(jù)圓柱形銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角）的基本時(shí)間計(jì)算公式：。其中，。則有：。工步2：精銑背吃刀量的確定。進(jìn)給量的確定：由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中表5-27，按表面粗糙度為的條件選取，該工序的每齒進(jìn)給

13、量為。銑削速度的計(jì)算：由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-30選取銑削速度為。=95.54r/min查表機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-39選取n=80r/min可求實(shí)際切削速度?；緯r(shí)間的確定：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊中表6.2-7中圓柱形銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角）的基本時(shí)間公式，可以求得該工序的基本時(shí)間，其中，取，得：。該工序總工時(shí)工序30：以40mm外圓為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)花鍵底孔22H12mm1.加工條件：工件材料：HT200， ,鑄造。加工要求：鉆花鍵底孔，尺寸保證20mm。機(jī)床：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-14選取刀具材料：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.1-5選取高速鋼

14、直柄麻花鉆，d=20mm由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.1-8選取錐柄擴(kuò)孔鉆2.計(jì)算切削用量：工步1：鉆20mm花鍵底孔背吃刀量：進(jìn)給量的確定：由機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表1-160選取該工步的每齒進(jìn)給量 。切削速度：因?yàn)樵摴ぜ牟牧蠟镠T200，所以選取切削速度為。由式可以求得：參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊中表4.2-15所列的的主軸轉(zhuǎn)速。取實(shí)際切削速度工步2：擴(kuò)20mm花鍵底孔至22H12mm背吃刀量：。進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊中表4.2-16選取該工件的沒轉(zhuǎn)進(jìn)給量。切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定：由公式。可以得到：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-15選取，得到切削速度

15、工序40：以40mm外圓為基準(zhǔn)，車倒角1 X 15°1.加工條件工件材料：HT200, ,鑄造。加工要求：倒角115°機(jī)床：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-7選車床CA6140刀具材料：專用刀具YT15。此工步使用到專用刀具與手動進(jìn)給。工序50：拉內(nèi)花鍵25H71、加工條件：工件材料：HT200, ,鑄造。加工要求：花鍵底孔粗糙度Ra6.3m，鍵槽側(cè)面粗糙度Ra3.2m，鍵槽底面粗糙度Ra1.6m，鍵槽尺寸6mm，偏差代號H7；機(jī)床：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-45選取拉床L6120刀具：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.1-26選取矩形齒花鍵拉刀2. 切削用量：

16、 進(jìn)給量：查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表1-168取值為0.1mm 切削速度：查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表1-169取值為5m/min工序60：粗、精銑18H11底槽1.加工條件工件材料：HT200, ,鑄造。加工要求：以后端面為基準(zhǔn)，粗精銑18H11底槽、底面表面粗糙度、側(cè)面表面粗糙度。機(jī)床：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-35選取立式升降臺銑床刀具材料：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.1-39選用硬質(zhì)合金直齒三面刃銑刀。d=50mm，D=16mm，L=5mm，齒數(shù)為142.切削用量工步1、粗銑16槽銑削深度：=35mm每齒進(jìn)給量：查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表1-147，得=0.0

17、30.3mm/z，取。銑削速度：查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表1-148，得V=60m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-36取n=375r/min實(shí)際切削速度： 工步2、精銑18H11槽 切削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表1-147查得：=0.3mm/z切削速度：查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表1-148得切削速度V=50m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-36取n=300r/min實(shí)際切削速度：工序70：鉆孔并攻絲1.加工條件工件材料：HT200, ,鑄造。加工要求：以后端面為基準(zhǔn)，保證尺寸螺紋孔據(jù)端面15mm，兩螺紋孔間距5

18、0mm。機(jī)床：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-11選取搖臂鉆床刀具：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.1-5選取直柄麻花鉆。工步1、鉆孔R3.52.切削用量鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到R3.5再攻絲，所以D=7mm。鉆削深度：進(jìn)給量：由機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表1-160選取該工步的每齒進(jìn)給量 。切削速度：切削速度：因?yàn)樵摴ぜ牟牧蠟镠T200，所以選取切削速度為。由式可以求得：按照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-12取n=1000r/min所以實(shí)際切削速度： 工步2、攻2-M8螺紋通孔刀具：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.1-47選擇手用細(xì)牙普通螺紋絲錐M81手

19、工進(jìn)給攻螺紋 工序70：鉆R2孔，配做錐孔1.加工條件工件材料：HT200, ,鑄造。加工要求：以螺紋孔為基準(zhǔn)，保證間距25mm。機(jī)床：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-11選取搖臂鉆床刀具：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.1-5選取直柄麻花鉆。工步1、鉆孔R22.切削用量鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文的加工余量鉆孔R2，所以D=4mm。鉆削深度：進(jìn)給量：由機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表1-160選取該工步的每齒進(jìn)給量 。切削速度：切削速度：因?yàn)樵摴ぜ牟牧蠟镠T200，所以選取切削速度為。由式可以求得：按照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-12取n=1000r/min所以實(shí)際切削速度： 底孔

20、鉆好后，錐孔配做三夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求：為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。（以工序10：粗，精銑后端面提出相應(yīng)夾具設(shè)計(jì)方案）3.1問題的提出 本夾具主要用來加工撥叉后端面，此平面的表面要求中等，無特殊要求，且加工此平面時(shí)需要用到輔助定位。因此在本道工序，在保證提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度的同時(shí)可以設(shè)計(jì)選用比較簡單的夾具3.2定位方案如圖3-1，3-2，粗銑后端面，需要限制零件X軸移動及繞X，Y，Z軸的轉(zhuǎn)動4個自由度，在左右方向上可直接用虎鉗定位夾緊，這樣加工起來方便快捷。3.3夾緊方案3.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇例如：由零件圖可知，加工平面需保證80mm，本設(shè)計(jì)選用以

21、45mm的前端面和80mm的右端面為主要定位基面，另選用圖示標(biāo)示1處作為輔助定位基準(zhǔn)。 為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計(jì)選擇采用螺紋夾緊的方式3.3.2夾緊力方向作用點(diǎn)及夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊力作用點(diǎn)在圖示左右端面，方向水平。夾緊機(jī)構(gòu)為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，選用虎鉗夾緊裝置3.3.3夾緊力的作用點(diǎn)（1）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近支撐元件的幾何中心，或幾個支撐元件所形成的支撐面內(nèi)（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上（3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面，這樣可以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩，必要時(shí)應(yīng)在工件剛性差的部位增加輔助支撐并施加附加夾緊力。3.4夾具體的相關(guān)內(nèi)容3.4.1機(jī)床夾具的功用（1）穩(wěn)定保證工件的

22、加工精度用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，是一批工件的加工精度趨于一致。（2）減少輔助工時(shí)，提高生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件無需劃線找證，可顯著地減少輔助工時(shí)，方便快捷；可提高工件剛性，使用較大的切削用量；可實(shí)現(xiàn)多件、多工位同時(shí)裝夾，可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，提高勞動生產(chǎn)率。（3）擴(kuò)大機(jī)床使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能根據(jù)加工機(jī)床的成形運(yùn)動，附以不通類型的夾具，可擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。3.4.2夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求夾緊裝置是夾具的重要組成部分，合理設(shè)計(jì)夾緊裝置有利于保證工件的加工質(zhì)量。提高生產(chǎn)率和減輕工

23、人的勞動強(qiáng)度，因此對夾緊裝置提出以下要求：（1）工件在夾緊過程中，不能破壞工件在定位時(shí)所獲得的正確位置（2）夾緊力的方向應(yīng)可靠、適當(dāng)。也就是即要保證工件在加工過程中不產(chǎn)生移動或震動，同時(shí)又必須使工件不產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷（3）夾緊動作要準(zhǔn)確迅速，以便提高生產(chǎn)效率（4）操作簡便，省力，安全，以改善工人的勞動條件，減輕勞動強(qiáng)度（5）結(jié)構(gòu)簡單，易于制造3.4.3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，考慮簡單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用, 減輕工人勞動強(qiáng)度，采用虎鉗夾緊,操作非常簡單,先擰松夾緊螺母,將虎鉗口松開適當(dāng)位置，將工件放置在虎鉗上，在肋板

24、下放一塊斜面鐵塊，再將工件滑移至斜面鐵塊處，保持后端面水平，擰緊螺母達(dá)到夾緊要求即進(jìn)行銑加工.本工序采用的是X61W臥室銑床，圓柱形銑到，因而夾緊力適中，而且可以采用長柄扳手，只需擰松兩個夾緊螺母即可，因而工人的勞動強(qiáng)度不大。3.4.4夾具體的材料和毛坯形式夾具體材料為鑄鐵，毛坯形式為鑄件3.5對刀引導(dǎo)裝置3.5.1對刀、引導(dǎo)元件的確定夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（使工件在一次安裝中能正確定位）等原件構(gòu)成。本工序加工方法可以不用對刀裝置，可直接采用手動對刀。3.6裝夾過程概述3.6.1工件裝夾方法1、用找正法裝夾：1)方法：a) 把工件直接放在機(jī)床工作臺上或放在四爪卡盤、機(jī)用虎鉗等機(jī)床附件中，根據(jù)工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準(zhǔn)確位置后再進(jìn)行夾緊；b)先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進(jìn)行找正實(shí)現(xiàn)裝夾。2)特點(diǎn)：a)這類裝夾方法勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、要求工人技術(shù)等級高；b)定位精度較低，由于常常需要增加劃線工序，所以增加了生產(chǎn)成本；c)只需使用通用性很好的機(jī)床附件和工具，因此能適用于加工各種不同零件的各種表面，特別適合于單件、小批量生產(chǎn)。2、用夾具裝夾安裝：1)工件裝在夾具上，不再進(jìn)行找正，便能