計量7-刮板流量計維護保養(yǎng)規(guī)范

1、刮板流量計維護保養(yǎng)規(guī)范1.檢查與準備1.1輸油站根據(jù)維護保養(yǎng)需要，填寫PPS月度維檢修作業(yè)計劃。1.2輸油站主管技術人員創(chuàng)建ERP工單，下達ERP工單后，開始相關工作。到達作業(yè)現(xiàn)場后，上報調(diào)度人員維檢修作業(yè)內(nèi)容、需要時間等，經(jīng)同意后將流量計及相關輔屬設備停止運行。1.3 工器具及備品備件序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注一工器具1專用注油槍1只2導鏈（手拉葫蘆）1臺5防爆組合工具成套1套二材料1潤滑油根據(jù)需要若干2潤滑脂根據(jù)需要若干3抹布若干4清洗劑根據(jù)需要若干三安全防護器具1可燃氣體檢測儀1套2手提干粉式滅火器1具3安全警戒帶1卷4急救藥箱1套備注：工器具根據(jù)實際需要選擇2.操作2.1日常保養(yǎng)2.1.

2、1定期檢查流量計表頭油杯中的潤滑油，當油量減少到油杯容量的四分之一時，應及時添加。對帶有直角油杯的表頭，每8h加注一次潤滑油。 2.1.2檢查油杯液位，當油杯液位長期不變時，應為油管或注油孔堵塞，需及時清理。當油杯不存油時，應是油杯連接精度修整器的油管脫落，及時修復。2.1.3 出軸密封應根據(jù)流量計出廠說明書定期加注潤滑脂。如刮板流量計應至少每季度加注一次。使用專用的注油槍向出軸密封機構(gòu)內(nèi)注入丙三醇。2.2 出軸密封維護（每年進行）2.2.1 流量計蓋板上出現(xiàn)漏油，如為出軸密封泄漏，應及時加注潤滑脂或更換出軸密封。2.3 容差調(diào)整器維護（每年進行）2.3.1拆下容差調(diào)整器進行檢查。（在運行期間

3、不能隨意拆卸）2.3.2當精度修正器損壞時，應更換備用精度修正器。2.4 大數(shù)字表頭保養(yǎng)（每年進行）2.4.1 打開大數(shù)字表頭蓋板；2.4.2 對大數(shù)字表頭齒輪傳動部分進行檢查，對其中的污物及雜質(zhì)進行清洗；2.4.3 對齒輪部分加注鐘表油進行潤滑后，對大數(shù)字表頭恢復安裝。3.操作后的檢查檢查項目檢查地點檢查標準檢查方法流量計現(xiàn)場檢查流量計外觀及鉛封應完好，各連接處無滲漏，流量計轉(zhuǎn)動無雜音目測、耳聽流量計發(fā)訊器校驗臺切換流量計檢定流程檢查發(fā)訊是否正常檢測大數(shù)字表頭現(xiàn)場轉(zhuǎn)動靈活，無卡數(shù)、丟數(shù)、鍵聯(lián)及回零旋鈕轉(zhuǎn)動正常目測、手動工藝流程現(xiàn)場檢查排污閥、放空閥、掃線閥、在線密度計、含水分析儀進出口閥等閥

4、門是否關嚴目測壓力、溫度測量儀表現(xiàn)場檢查外觀、接線、參數(shù)顯示是否正常目測過濾器、消氣器現(xiàn)場檢查外觀完好，各連接處無滲漏目測4.風險提示序號存在風險導致后果降低風險措施1油品泄漏火災、爆炸、傷人1、如需拆卸等作業(yè)前先進行關斷及掃線；2、巡檢時確認現(xiàn)場設備是否滲油。2起火爆炸人員傷亡、火災1、應先進行可燃氣體檢測，確定作業(yè)條件滿足方可作業(yè)；2、作業(yè)時應按作業(yè)許可管理規(guī)定操作；3、嚴格按照操作規(guī)程，輕拿輕放，防止發(fā)生碰撞。3機械傷害人員傷害勞保穿戴整齊，避免違章操作；5.常見故障及處理序號故障現(xiàn)象原因分析排除方法1 轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)動1.安裝時有雜質(zhì)進入流量計 2.過濾器堵塞 3.被測液體壓力過小 4.管線

5、安裝應力過大，流量計殼體變形 5.軸承磨損導致轉(zhuǎn)子卡死 1.打開流量計，清洗后再安裝 2.清洗過濾器 3.增大系統(tǒng)壓力 4.消除應力 5.更換軸承，修復損壞部件2轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)正常，指針或字輪不動1.傳動系統(tǒng)卡住 2.傳動系統(tǒng)有銷釘斷裂或脫落 1.清洗傳動輪系，檢查連接件有無損壞，并加油潤滑 2.更換銷釘，并在兩端花鉚以防脫落3指針或字輪運轉(zhuǎn)時有抖動現(xiàn)象，或時走時停1.液體含氣量大 2.流量過小，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不均勻 3.表頭連接松動、傳動系統(tǒng)有松動4.機械計數(shù)器卡死 1.采取消氣措施、檢查消氣器工作正常否 2.加大流量至規(guī)定范圍 3.鉚牢松動部分，更換損壞零件，擰緊螺栓 4.檢修機械計數(shù)器 4流量計運轉(zhuǎn)時，有異常響聲和噪音1.流量過大，超過規(guī)定的范圍 2.止推抽承磨損、轉(zhuǎn)子與殼體磨擦或該部位緊固件松動1. 調(diào)整流量至規(guī)定范圍內(nèi) 2. 打開下蓋，調(diào)整止推軸承的軸向位置，擰緊螺栓5滲漏1.密封軸密封件磨損 2.放氣孔或放油孔緊固件松動3.螺栓松動 1.更換密封件 2.固緊緊固件 3.擰緊螺栓6指針反轉(zhuǎn)，字輪轉(zhuǎn)動數(shù)字由大到小液體流動方向與殼體箭頭所示方向相反停止運行，按箭頭所示方向安裝7發(fā)訊器無信號輸出或丟失脈沖1.元件損壞 2.光電開關松動 3.發(fā)訊器傳動連接不可靠1.更換元件 2.調(diào)整好光電開關位置，并牢靠固