進(jìn)水閘施工方案(共12頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上進(jìn)水閘分部工程施工方案 一、分部工程簡況本分部工程主要為鋼筋砼，長16.4米，寬11.816.0米，主要項目為砼墊層、鋼筋砼底板、墩墻、啟閉機臺排架及橋面板、鋼筋砼鋪蓋、漿砌塊石翼墻及護(hù)坦工程等。二、主要工程量及材料用量C10砼墊層約15.69m3，C25鋼筋砼底板約58.41m3，C25鋼筋砼墩墻約94.7m3， C25鋼筋砼橋面板約17.5m3，C25鋼筋砼啟閉臺、排架13.5m3，漿砌塊石翼墻156.48 m3。三、人力與設(shè)備安排投入1臺0.4m3砼攪拌機，2臺平板振搗器，4臺插入式振搗器，投入技普工80人，輸電及供水正常，腳手架嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，實

2、行專人負(fù)責(zé)，并跟蹤檢查，確保安全。四、施工部署：各項工序依次施工：砼墊層、鋼筋砼底板、墩墻及橋面板、排架、啟閉臺。各項工序：清基、驗槽、砼墊層、鋼筋驗收、模板驗收、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模、砼結(jié)構(gòu)驗收，漿砌塊石擋土墻及砼基礎(chǔ)驗收。五、工期安排：分部總工期為103天。清基及換土2007年4月254月30日完成；砼墊層、底板、閘墩、橋面板自5月1日5月20日；漿砌石翼墻及砼底板5月10日6月14日；塊石護(hù)坡、護(hù)底6月157月20日；啟閉機臺砼及啟閉機房6月16日7月4日；基坑土方回填7月21日7月27日完成；檢修門及啟閉機設(shè)備安裝7月28日8月5日。六、各工序施工方案：、土方工程施工方案1、土方開挖1.

3、1開挖前，根據(jù)各部位原始地面高程和開挖底面高程計算出開挖高度，按圖紙結(jié)構(gòu)尺寸和規(guī)范要求預(yù)留操作面寬度和土方保護(hù)層。根據(jù)工程地質(zhì)情況，及施工圖紙設(shè)計要求采用1:3.0 放坡。計算出各個特征斷面的開挖位置,并用控制樁和石灰線在現(xiàn)場加以標(biāo)定，放出開挖基線。跟蹤測量控制建基面高程，土方保護(hù)層采用人工挖運，結(jié)束后及時通過有關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合驗收。2、土方回填2.1土方及填筑實驗：正式回填前，對填筑土料送馬鞍山市水利工程質(zhì)量檢測站進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，以取得最優(yōu)含水量、最大干容重。本工程的土方回填壓實采用蛙式打夯機，連環(huán)套打法夯實，逐層檢驗、逐層驗收，若有不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，即時返工重新檢驗至符合要求為止。2.2水

4、泥土換土?xí)r要安設(shè)計要求水泥土填筑方案是地基和回填土的薄弱部位的一種處理方式，本工程設(shè)計也涉及到水泥土填筑，且關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全，因此在施工過程中引起重視。2.2.1水泥土填筑施工首先要有技術(shù)準(zhǔn)備、材料設(shè)備準(zhǔn)備工作，掌握填筑位置，工作大小所需材料及配合比和施工方法、質(zhì)量控制、成品保護(hù)，及時組織施工、質(zhì)量等有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。2.2.2會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師在現(xiàn)場選土經(jīng)破碎過篩堆放覆蓋保管，再根據(jù)設(shè)計要求的水泥品種、標(biāo)號備用水泥、施工拌和機械、電動碾壓機械、防雨保護(hù)覆蓋材料。2.2.3水泥土填筑的部位，填筑前必須清理基層確保干凈無積水并做好預(yù)檢工作，同時設(shè)置標(biāo)桿、木樁標(biāo)定平面位置和分層厚度用以施工鋪

5、設(shè)控制，接通電源、機械試運行正常。2.2.4施工工藝流程：基層清理驗收水泥土按配合比拌合分層鋪筑攤平碾壓或夯擊密實找平夯實驗收合格鋪上一層；2.2.5水泥土的配合比按體積體配料，采用砼攪拌拌合至均勻一致，并保持一定的濕度，及“手握成團(tuán)、落地開花”即兩指輕捏即碎為宜。2.2.6水泥攤鋪厚度控制在150200mm為宜，施工從一端開始向前推進(jìn)，碾壓機械或夯實機械碾壓或夯實遍數(shù)不少于六遍，臨時搭接處做如階槎，其上層與下層間隔至少2m。2.2.7水泥土填筑經(jīng)碾壓或夯實后即時按設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場環(huán)刀取樣試驗，并繪出取樣平面位置及標(biāo)注高程，試驗合格后再筑上一層施工。2.2.8水泥土填筑采取連續(xù)施工，

6、盡快完成，如遇雨水即時做好防雨覆蓋，周邊排水工作，因本工程為冬季施工，同時做好防凍保溫覆蓋，施工時不得用凍土，當(dāng)日拌合當(dāng)日鋪壓完畢，并用塑料布、草簾保溫防凍覆蓋，確保水泥土的填筑質(zhì)量，達(dá)到預(yù)期理想的效果。、混凝土及鋼筋砼施工方案1、模板的選材為保證砼表面質(zhì)量，項目部決定采用組合鋼模板和合成大模板及少量木模板相結(jié)合方法施工，局部如閘門槽處采用木模，有利于預(yù)埋件安裝，節(jié)約木材。 2、模板的制作與安裝2.1在模板制作過程中，我公司本著理論聯(lián)系實際，通過精密的計算設(shè)計制作，達(dá)到模板設(shè)計制作更為規(guī)范化、合理化。2.3模板表面光潔平整，安裝時接縫嚴(yán)密，不漏漿，嚴(yán)格控制相鄰兩塊模板面高差，尺寸規(guī)格按設(shè)計搭配

7、，每塊模板都可以發(fā)揮必須的作用，不會影響整體模板的強度、剛度和穩(wěn)定性。2.4模板安裝前先按設(shè)計圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)部位多設(shè)控制點，以利檢查、校正。2.5模板以已搭設(shè)好的排架為基礎(chǔ)進(jìn)行拼裝，模板的高程、軸線、幾何尺寸和相對位置準(zhǔn)確，且具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2.6模板的面板宜涂脫模劑，涂脫模劑在拼裝前進(jìn)行，避免污染鋼筋。2.7砼澆筑過程中，安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查、監(jiān)控模板的形狀及位置，以防止脹模變形，如有變形走樣，立即采取措施，加以調(diào)整直到停止砼澆筑。2.8模板的拆除與維修2.8.1模板待結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼達(dá)到規(guī)定強度后方可拆除。對鋼筋砼承重模板，砼達(dá)下列強度后，方可拆除。懸臂板、梁：跨度2m達(dá)到

8、70%、跨度2m達(dá)到100%，其它梁、板、拱：跨度2m達(dá)到50%、跨度28m達(dá)到70%、跨度8m達(dá)到100%2.8.2拆模時要根據(jù)錨固情況，分批拆錨固支撐聯(lián)接件，防止大片模板墜落倒塌。折模時使用專門工具，以減少砼及模板的損傷。2.8.3拆下的模板、支架及配件及時清理、維修、并分類堆存、保管。鋼模板堆放時，做到墊平放穩(wěn)，并適當(dāng)加固，擺放整齊，以免翹曲變形。3、鋼筋工程3.1鋼筋的材料試驗及質(zhì)量控制3.1.1進(jìn)場鋼筋的品種、型號、直徑、廠家均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件的要求，且具有出廠合格證或試驗報告單。3.1.2.進(jìn)場的鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，并立牌加以標(biāo)

9、識。3.1.3按照規(guī)定的檢驗頻率，會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師一道對不同規(guī)格、型號的鋼筋進(jìn)行抽檢，按GB228-76和GB232-76進(jìn)行拉力和冷彎復(fù)試試驗，合格后方可使用。3.2鋼筋的加工及接頭3.2.1本工程的鋼筋均在鋼筋現(xiàn)場內(nèi)加工，鋼筋配料單必須通過技術(shù)審核，先做各種規(guī)格產(chǎn)品的樣榜件，驗收合格后再成下批下料加工。鋼筋搭接采用綁扎與焊接方法，施工前做好鋼筋的焊接工藝試驗。3.2.2鋼筋的切割、彎曲嚴(yán)格遵守SDJ207-82規(guī)范的條款要求，其加工偏差控制在允許偏差值內(nèi)。3.2.3鋼筋在施工前要清洗干凈，不得有油漬、污漬皮、鱗等，同時應(yīng)順直，無局部變折，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均矯直后使用。3.3鋼筋的綁

10、扎、安裝3.3.1鋼筋的規(guī)格型號、安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋尺寸，均需符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，其偏差不超過允許偏差值。3.3.2鋼筋與模板之間的設(shè)置同砼標(biāo)號的砼墊塊，墊塊內(nèi)埋設(shè)扎絲與鋼筋扎緊，以保證保護(hù)層的厚度，墊塊相互錯開，分散布置，各排鋼筋之間用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。3.3.3現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋相交連接，嚴(yán)格按施工圖規(guī)定執(zhí)行，未作規(guī)定時，其鋼筋直徑在25mm以下時，除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點逐點綁扎外，其余按50%的交叉點進(jìn)行綁扎。3.3.4鋼筋安裝后，具有足夠的剛度的穩(wěn)定性，在澆筑施工中，由鋼筋負(fù)責(zé)人隨時檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形及時矯正，杜絕為方便澆筑擅

11、自移動或割除鋼筋的不良現(xiàn)象。4、砼工程4.1砼配合比由試驗室，試配合格后，嚴(yán)格執(zhí)行計量。4.2砼自由傾落的高度控制在2m內(nèi)，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，在底部鋪以23cm厚與混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿，當(dāng)澆筑高度超過2m時，采用串筒、溜管傾落，溜管做到內(nèi)壁光滑，管節(jié)連接牢固，串筒口設(shè)緩沖裝置。4.3砼澆搗時，插入式振動器移動間距不大于振動器有效作用半徑的1.5倍。4.4及時收聽天氣預(yù)報，避免在降雨天氣澆筑砼，并備好防雨、雪材料，確保施工質(zhì)量。4.5預(yù)制砼構(gòu)件拆模時，其強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求，并保證構(gòu)件不變形，棱角完整、無裂縫。4.6構(gòu)件預(yù)制有明顯標(biāo)志，注有構(gòu)件型號、制作日期等。4.7預(yù)制砼吊裝時，其強度不

12、低于設(shè)計標(biāo)號的70%，吊點埋設(shè)牢固，位置符合規(guī)定，起吊大型構(gòu)件時，事先設(shè)置臨時聯(lián)桿和橫撐，防止構(gòu)件變形、損壞。4.8預(yù)制構(gòu)件吊裝就位校正后，方可焊接、灌縫固定。、砌石工程施工方案本分部工程擋土墻為漿砌塊石結(jié)構(gòu)，擋土高度較大，是砌石工程質(zhì)量最關(guān)鍵部位。由于漿砌石皆為人工手中操作，耗時耗力多，對工程進(jìn)度影響大，在基槽驗收合格后立即施工砌石擋土墻基礎(chǔ)，兩側(cè)擋土墻同時施工，平行作業(yè)。并遵循“先近后遠(yuǎn)、先深后淺、先邊墻后護(hù)坦”的原則。3.1石料選擇：做到進(jìn)場石料堅硬、無裂紋、風(fēng)化石，有一面相對平面。3.2漿砌石擋墻施工要求3.2.1砌石前，放好砌石施工樣架。3.2.2砌筑時采用鋪漿法。砌石時，砌體石塊分

13、層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭切，隨鋪漿隨砌筑，堅決杜絕先擺石后灌漿。3.2.3每層砌石應(yīng)依次砌角石、面石（砼預(yù)制塊），然后腹石。3.2.4面石砌筑時，注意美觀，選修尺寸、錯縫均勻，每2M長內(nèi)砌一塊帶丁砼預(yù)制塊，上下兩層石塊錯縫搭接，避免通縫，表面平整度控制在3cm以內(nèi)。3.2.5砌體均衡上升，相鄰段的砌筑高度和每日砌筑高度不超過1.2m，墻的垂直度向外不傾斜，向內(nèi)小于墻高的0.5%。3.2.6在鋪砌灰漿前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，且表面不得殘留積水，砂漿灰縫厚度23cm，砂漿飽滿密實。3.2.7砌體表面勾縫做到橫平、豎直、光滑自然，美觀、勻稱，縫內(nèi)分幾次填充砂漿壓實，直至與外表齊平，然后抹

14、光。3.3干砌石護(hù)底及護(hù)坡3.3.1砌石前墊層要鋪平，厚度要達(dá)到設(shè)計要求，且自下而上，隨砌石面增長增高而分段上升。3.3.2砌石底部墊穩(wěn)填實，禁止架空，砌體縫口緊密，不使用翅口石和刀口石。3.3.3砌石一律采用立砌法，不得疊砌和浮塞，石料最小邊厚度不宜小于20cm，單塊重量不小于30kg。3.3.4護(hù)坡、護(hù)底每隔3m用塑料繩和木樁定出外形，保證鋪砌平整，坡度均勻。砌石平整度，每10 m應(yīng)控制在10cm范圍內(nèi)。護(hù)底高程在+50mm和-100mm之間，厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的95%。、伸縮縫、觀測設(shè)施、止水、排水孔、反濾層施工方案本工程中的止水、伸縮縫、反濾層、排水孔等屬隱蔽工程，施工過程中精心操作

15、，認(rèn)真保護(hù)，防止損壞，失去效果。4.1進(jìn)水閘底板及墩墻砼澆筑時，按設(shè)計圖紙要求安放止水橡皮，其拉伸度、伸長率、硬度等物理指標(biāo)符合規(guī)定。做到安裝時平順，并用木模板壓緊，澆筑時派專人負(fù)責(zé)，以防止水橡皮被撕裂。在模板上雙方控制，不允許用釘控制。砼澆筑入倉時，注意防止沖撞止水帶，以確保位置的精度。4.2伸縮縫縫面砼清除干凈，涂抹一層瀝青馬蹄脂，縫間平順鋪貼二氈三油。 4.3排水孔采用拔管法造孔，澆筑砼時的預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)鋼管，澆筑后在砼終凝5小時內(nèi)，細(xì)心旋轉(zhuǎn)拔出；排水孔的平面位置，傾斜度嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)誤差范圍內(nèi)；排水孔成型后謹(jǐn)防堵塞，采用棉紗頭土工布塞孔防護(hù)。4.4反濾層施工嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的粒徑級配和層數(shù)進(jìn)行

16、施工鋪筑，鋪筑時為了避免反濾料顆粒分離，鋪筑前灑水濕潤；相鄰層面間拍打平整，保證層次清楚，互不混雜。反濾層鋪筑好后，即進(jìn)行砌石護(hù)底施工。4.5觀測設(shè)施基點的埋設(shè)布置在建筑物兩端,不受沉陷和位移的影響,便于觀測的堅實土基上，埋設(shè)前作詳細(xì)檢查和率定。 4.6沉降標(biāo)點采用銅制成，埋設(shè)后立即觀測初始值，每次觀測時間不超過15天。 4.7水位觀測選用搪瓷標(biāo)尺，埋設(shè)在水流平順地段施工圍堰處設(shè)臨時標(biāo)尺。 4.8所有觀測設(shè)備由專人保護(hù)、觀測，并負(fù)責(zé)資料記錄整理。、啟閉機立柱施工方案進(jìn)水閘啟閉機立柱擬定采用兩次澆筑,啟閉機立柱與平臺板一次性立模，整體澆筑成型，進(jìn)水閘啟閉機臺采用啟閉機立柱與平臺板一次性立模、整體

17、澆筑的施工方案，模板采用組合鋼模板，用鋼管架立、支設(shè)。、埋件及二期砼施工方案 6.1各種埋件在加工廠加工，其尺寸符合設(shè)計要求，連接牢固可靠。 6.2各種埋件及插筋在埋件前，將表面的銹皮、油漆油污清除干凈。 6.3砼澆筑過程中，加強對各種予埋管路保護(hù)，防止損壞、變形、堵塞。6.4對閘門的槽和啟閉機座等部位的二期砼澆筑前，對一期砼表面鑿毛清理，二期砼采用細(xì)石砼，其強度等級高于同一部位一期砼強度等級。七、分部技術(shù)要點及施工質(zhì)量要求施工技術(shù)要點砼工程1、砼澆筑注意事項1.1拌制砼時，嚴(yán)格遵守試驗室簽發(fā)的砼配合比單，并根據(jù)現(xiàn)場粗細(xì)骨料的含水量進(jìn)行調(diào)整后的通知單位進(jìn)行配料，不得擅自更改，且各項材料計量偏差

18、不超過：水泥、混合料1%，骨料2%，水1%。如砂石料含水量偏大，現(xiàn)場試驗員測定后適量核減用水量。1.2砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的運輸時間現(xiàn)場測定，嚴(yán)格按照時間澆搗砼，控制砼的拌合時間不少于90S，杜絕生料或熟料離析。1.3及時收聽天氣預(yù)報，盡量不安排在降雨天氣澆搗砼，備好充足防雨、雪材料，防御天氣突變，確保成品砼質(zhì)量。1.4在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，在底部鋪以2030cm厚的與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，采用串筒、溜管使砼下落，確保澆筑中不發(fā)生離析現(xiàn)象。1.5合理組織操作人員，確保下料均勻，下料高度不大于2m，澆入倉內(nèi)的砼隨澆隨平倉，布料死角采用人工二次倒運，人工平倉。1.6砼澆搗，插入式振動器移動間距

19、不宜大于振動器作用半徑，每一位置的振搗時間，控制在砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗器前后兩次插入砼中間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，一般控制在30cm以內(nèi)。振搗器垂直插入砼中，按順序依次振搗，如有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。不得碰撞鋼筋。1.7在澆筑止水片處砼時，輔以人工搗固，使其密實。1.8在澆筑砼墩、墻砼時，做到砼均勻上升；在澆筑傾斜面砼時，從低處開始，澆筑面保持水平。1.9砼澆筑分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度不超過40cm，澆筑次序及方向現(xiàn)場確定并征請監(jiān)理工程師同意。1.10結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的砼澆筑完畢后，抹平、壓實，其高程符合設(shè)計要求。2、砼表面質(zhì)量控制為使砼表

20、面光滑平整，擬采取以下措施：A、增加混凝土拌和強度，縮短混凝土間歇時間，確?；炷帘砻娌黄鹕?；B、模板縫采用塑料泡沫填充，避免混凝土表面出現(xiàn)麻面。C、加強砼拌和計量及攪拌時間和運輸工具的控制和檢查。3、砼養(yǎng)護(hù)夏季施工要做好灑水養(yǎng)護(hù)工作,保證砼表面濕潤無積水，對于溫度較高的情況下澆筑砼要適當(dāng)增加砼拌和用水，以免砼過早的初凝。4、砼拆模4.1砼拆模前，對不承重的側(cè)面模板，保證其表面及棱角不被破壞，墩墻、柱部位不低于3.5Mpa且養(yǎng)護(hù)不少于3天才可拆除，承重部位模板的拆除時間達(dá)到規(guī)定的強度時方可拆模。4.2拆除模板時，砼的表面溫度與自然氣溫差不超過20。4.3對已拆除模板的砼，采取保溫材料預(yù)以保護(hù)，

21、結(jié)構(gòu)砼在達(dá)到規(guī)定強度后才允許承受荷載，施工中不得超載，不在其上堆放過量的建筑材料或機具。4.4做好砂、石料場排水設(shè)施工作，防止泥污，水泥倉庫加強檢查，做好防漏、防潮工作。4.5加強骨料含水量的檢驗工作。在小雨中澆筑時，通過試驗及時調(diào)整減少砼拌和用水量，倉內(nèi)積水及時排除，在澆筑砼過程中，如遇大雨、停止?jié)仓?，清理表面軟弱層，鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定按施工縫處理。另防止周圍的雨水流入倉內(nèi)，新澆好的砼澆筑面，用支架支墊，雨布覆蓋保護(hù)，并在倉面上搭設(shè)臨時防雨棚。鋼筋工程1、嚴(yán)格按經(jīng)審核的鋼筋配料單進(jìn)行斷料、制作、成形。2、加工成型的鋼筋掛牌，并按施工使用先后次序，分類堆放整齊。3、未經(jīng)抽樣檢驗

22、的鋼筋不用于加工制作。鋼筋焊接前根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方能施焊，焊工持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行焊接操作。4、鋼筋焊接頭，嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗，符合質(zhì)量要求才能交下道工序施工。5、鋼筋綁扎時，施工人員在熟悉施工圖的基礎(chǔ)上，復(fù)核鋼筋料單無誤后按設(shè)計施工圖進(jìn)行綁扎，并墊好保護(hù)層。6、鋼筋綁扎完后，作好自檢、互檢記錄，并及時做好隱蔽驗收記錄。模板工程1、模板施工過程中，隨時復(fù)核軸線、幾何形狀、斷面尺寸、標(biāo)高、已免發(fā)生錯誤造成返工。2、模板支撐穩(wěn)固并具有足夠的承載力，確保幾何形狀不變，模板拼接按模板配置圖對號入座，模板拼縫嚴(yán)密，如果板縫隙過大，用泡沫塑料填縫，保證砼澆灌時不漏漿。3、固

23、定在模板上地預(yù)埋洞口不得遺漏，安裝牢靠，位置正確。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時間滿足有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量保證1.1工序質(zhì)量檢驗和質(zhì)量控制施工過程中，嚴(yán)格實行“三檢”制，并嚴(yán)格按照SL676-1996水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程做好單元、工序質(zhì)量評定，前道工序不合格，不進(jìn)行下道工序施工。1.2正確處理好質(zhì)量與成本、質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度、質(zhì)量與成本發(fā)生矛盾時，一切服從于質(zhì)量，在保證質(zhì)量的前提下，好中求省、好中求快。1.3項目部對工程質(zhì)量實行定期與經(jīng)常檢查，內(nèi)部檢查與監(jiān)理工程師檢查相結(jié)合的質(zhì)量檢查體系，對違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程操作人員，當(dāng)場制止并及時處理。1.4原材料的成品、半成品及中間產(chǎn)品質(zhì)量控制。1.4.1水泥品質(zhì)要求符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.4.2水泥的選用遵循以下原則：(1)水泥標(biāo)號按照施工圖紙要求選用。(2)水泥優(yōu)選普通硅酸鹽水泥，二期砼澆筑采用微膨脹水泥。1.4.3運至工地的水泥，有制造廠的品質(zhì)試驗報告，試驗室進(jìn)行復(fù)驗。1.4.4水泥的運輸、保管使用做到：(1)水泥的品種、標(biāo)號不相