防腐蝕襯里管道施工工法

1、防腐蝕襯里管道施工工法 (ZJ1GF07498) 前言 防腐蝕襯里管道(以下簡(jiǎn)稱襯里管道)，采用無(wú)縫鋼管及管件，內(nèi)襯橡膠或塑料等防腐蝕材料制成，利用平焊法蘭或松套法蘭連接，輸送腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，由于管段整理襯里后不可鉆孔、火燃加熱、焊接及矯形等加工，所以在施工過(guò)程中提高管段預(yù)制尺寸的準(zhǔn)確性，保護(hù)襯里的完好性是施工的關(guān)鍵，襯里管道在石油化工裝置和鍋爐水處理工程中，是一種不可缺少的管道系統(tǒng)。 襯里管道預(yù)制工藝可分為三種方式(視具體條件進(jìn)行選擇)：模具整理法：按管段圖的圖示段落及尺寸在專業(yè)工廠內(nèi)利用模具進(jìn)行預(yù)制。此法整理的管段比較標(biāo)準(zhǔn)，同類(lèi)型的管段及管件基本達(dá)到互換條件，但現(xiàn)場(chǎng)整

2、理，尚未具備此類(lèi)條件。按實(shí)際位置整理及預(yù)安裝方法：設(shè)備、管架安裝完后，按管道實(shí)際應(yīng)布置的狀態(tài)進(jìn)行整理和預(yù)安裝，然后拆卸下來(lái)進(jìn)行襯里。這種整理方法可靠，但施工工期長(zhǎng)，適用于較小工程的襯里管道施工。 預(yù)留調(diào)整段預(yù)制法：按管段圖依次分段預(yù)制，在管道適當(dāng)位置預(yù)留調(diào)整段。這種方法適用于較大型鍋爐給水水處理站和較大量的襯里管道施工。其特點(diǎn)主要是在相關(guān)的設(shè)備、管架尚未安裝前即可預(yù)制。 本工法采用調(diào)整段預(yù)制法。 1特點(diǎn) 1.1按本工法進(jìn)行襯里管道施工，可有效的控制管道預(yù)制尺寸的準(zhǔn)確性、安裝時(shí)的可調(diào)整性、保護(hù)襯里的完好及防止強(qiáng)制性應(yīng)力連接； 1.2由于預(yù)制尺寸準(zhǔn)確，安裝時(shí)的可調(diào)整，減少了預(yù)安裝程序，可

3、提高施工工效，縮短施工工期； 1.3利用隔熱方法防止法蘭與襯里法蘭對(duì)接點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量，對(duì)襯里的不良影響或損壞； 1.4采取管道預(yù)制及法蘭配對(duì)安裝，在安裝時(shí)按預(yù)制順序依次進(jìn)行，可實(shí)現(xiàn)無(wú)應(yīng)力安裝； 1.5操作安全，方便。 2適用范圍 防腐蝕襯里管道工程施工。 3工藝原理 3.1按管段圖排列的順序，依次進(jìn)行管段預(yù)制法蘭配對(duì)安裝，以減少管段整理尺寸的積累偏差，保證法蘭密封面的均勻結(jié)合； 3.2在管道適當(dāng)位置預(yù)留調(diào)整段，利用調(diào)整段的可調(diào)節(jié)性消除管道預(yù)制的偏差； 3.3以實(shí)測(cè)實(shí)量的方法，確定管道調(diào)整段的尺寸； 3.4將隔熱材料墊入非襯里法蘭與襯里法蘭之間，以降低點(diǎn)焊法蘭時(shí)產(chǎn)生的熱量對(duì)

4、襯里的損壞。                                圖5.14工藝流程及操作要點(diǎn) 4.1工藝流程工藝流程見(jiàn)圖5.1。 4.2操作要點(diǎn) 4.2.1施工圖會(huì)審：管道施工圖會(huì)審要在設(shè)計(jì)交底后進(jìn)行 ，分為本專業(yè)及綜合施工圖會(huì)審兩個(gè)階段進(jìn)行，主要會(huì)審內(nèi)容如下： 4.2.1.1設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)深度是否

5、滿足施工需要，相關(guān)內(nèi)容是否一致； 4.2.1.2管道布置在空間(管道與管道之間及管道與其它物體之間)有無(wú)抵觸和矛盾，是否協(xié)調(diào)； 4.2.1.3相關(guān)設(shè)備法蘭的標(biāo)高、坐標(biāo)、方位及口徑是否相符； 4.2.1.4設(shè)計(jì)有否漏項(xiàng)。 4.2.2材料、配件檢驗(yàn)：襯里管道使用的管材、管件及閥門(mén)等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定的管材、管件及閥門(mén)等不得使用。 4.2.3襯里管道預(yù)制要在平整的平臺(tái)上整理，要有順序的按會(huì)審后的管段圖進(jìn)行，以圖示段落(法蘭面至法蘭面)為一預(yù)制管段，將調(diào)整段留在襯里管道轉(zhuǎn)角或分支點(diǎn)，預(yù)制的管段要按管段圖的編號(hào)標(biāo)注在預(yù)制管段的兩端(平焊法蘭標(biāo)在法蘭上，松套法

6、蘭標(biāo)在翻邊短管上)，做為安裝時(shí)的標(biāo)識(shí)。 4.2.4預(yù)制管段下料：管子下料時(shí)按圖示尺寸減去法蘭(翻邊短管)、墊片及法蘭密封面襯里所占的長(zhǎng)度，管子的實(shí)際長(zhǎng)度就應(yīng)小于計(jì)算長(zhǎng)度23mm。 4.2.5管子切割：管子直徑小于或等于DN150mm的采用砂輪切割機(jī)切割，管子直徑大于或等于DN200mm的采用火焰切割，火焰切割的管口必須將氧化鐵清理干凈，端面打磨平整，管端面傾斜偏差為管子外徑的1，但不得超過(guò)2mm。 4.2.6襯里管段整理分為直管段及管件管段兩類(lèi)。整理的關(guān)鍵是尺寸、角度準(zhǔn)確，安裝的法蘭與管子(管件)中心線徑向同心，端面垂直。直管段：首先在直管的一端安裝法蘭，再在安裝好的法蘭上用標(biāo)準(zhǔn)螺栓緊固另一片

7、法蘭，然后同另一管端組合，按順序依次進(jìn)行。這種整理方法能有效的控制管段的長(zhǎng)度和直度的偏差，控制法蘭的均勻結(jié)合。管件管段：先將管段的法蘭安裝好，用法蘭和管件進(jìn)行組合。這種方法能有效的調(diào)整管件的自身偏差。 4.2.7與閥門(mén)連接的管段，要按閥門(mén)手輪安裝的方向確定法蘭的螺栓孔的位置。 4.2.8與襯里設(shè)備法蘭連接的接口法蘭，最好選用松套法蘭，以便調(diào)節(jié)設(shè)備法蘭螺栓孔的方向偏差。 4.2.9平焊法蘭焊接：平焊法蘭內(nèi)外焊口焊接，采用手工電弧焊，平焊或轉(zhuǎn)動(dòng)焊接方式。內(nèi)焊縫要打磨成5mm的圓弧光滑過(guò)渡面。 4.2.10松套法蘭翻邊短管對(duì)接焊：按壁厚、焊接方法及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行管口加工及組對(duì)。當(dāng)管徑DN40mm，壁厚

8、3.5mm時(shí)可以采用氧乙炔焊或氬弧焊，當(dāng)管徑DN50mm，壁厚4mm時(shí)采用氬弧焊打底手工電焊弧填充蓋面。采用這種焊接方式防止焊縫內(nèi)部產(chǎn)生焊瘤及焊渣，消除焊縫內(nèi)部打磨工序，為管段襯里創(chuàng)造有利條件。 4.2.11焊縫檢驗(yàn)。平焊法蘭焊縫一般進(jìn)行焊縫外觀檢查；翻邊短管對(duì)接焊縫除進(jìn)行焊縫外觀檢查外，還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行X光射線檢查。對(duì)不符合規(guī)范規(guī)定的焊縫，要進(jìn)行返修至合格。 4.2.12管道預(yù)制段襯里。由專業(yè)工廠按管道襯里工藝實(shí)施。應(yīng)有襯里管道出廠合格證明書(shū)。 4.2.13相關(guān)設(shè)備檢查。按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)其設(shè)備是否達(dá)到襯里管道安裝要求。檢測(cè)的主要內(nèi)容：設(shè)備法蘭的標(biāo)高、坐標(biāo)、方位、口徑尺寸

9、是否符合配管要求及設(shè)備和設(shè)備法蘭的襯里是否完好。 4.3襯里管道安裝 4.3.1襯里管段或管件搬運(yùn)、吊裝、連接時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)及碰撞。嚴(yán)禁在襯里管道上敲擊、加熱、施焊或矯形。 4.3.2橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管段及管件，應(yīng)在溫度540的室內(nèi)存放，并避免陽(yáng)光或熱源的輻射。 4.3.3襯里管道安裝前，要將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)逐根逐件檢查襯里管段的情況，管內(nèi)襯里不應(yīng)有破損和缺陷，必要時(shí)可進(jìn)行電火花漏電檢測(cè)。 4.3.4襯里管道安裝時(shí)，要先確定出系統(tǒng)管道轉(zhuǎn)角和分支管道的位置，并要先干線后支線的原則進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)按預(yù)制加工時(shí)的標(biāo)記編號(hào)依次進(jìn)行安裝，不得混淆或顛倒。安裝的管道要與支(托)架緊密接

10、觸；坡度符合設(shè)計(jì)要求；連接的法蘭徑向同心，密封面結(jié)合嚴(yán)密，緊固螺栓的力度適宜；不得損傷襯里。 4.4襯里管道調(diào)整段安裝 4.4.1襯里管道調(diào)整段預(yù)制步驟：(1)首先將調(diào)整段兩端的管道調(diào)整就位，并固定牢固；(2)以實(shí)測(cè)實(shí)量的方法測(cè)出調(diào)整段的距離尺寸；(3)按實(shí)測(cè)尺寸，計(jì)算下料長(zhǎng)度，進(jìn)行切管下料；(4)將調(diào)整段(管子)兩端套上法蘭，移入調(diào)整管段位置與襯里管道法蘭連接點(diǎn)焊；(5)將調(diào)整段卸下焊接，交付襯里；(6)襯里調(diào)整段安裝。 4.4.2襯里管道調(diào)整段預(yù)安裝要點(diǎn)： 4.4.2.1法蘭與襯里法蘭組對(duì)后安裝點(diǎn)焊時(shí)，要事先在兩法蘭間墊入兩層實(shí)心石棉墊片，降低點(diǎn)焊法蘭時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)速度及隔離弧光的輻射，

11、防止襯里受到損壞； 4.4.2.2點(diǎn)焊法蘭時(shí)，要檢查組裝的法蘭套入管端的深度是否適宜一致，徑向是否同心，結(jié)合是否平行嚴(yán)密，螺栓緊固的力度是否適宜后，再進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊要牢固，防止在拆卸及焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。 4.4.2.3調(diào)整段點(diǎn)焊后拆卸前，要在調(diào)整段兩端(法蘭上部)標(biāo)上標(biāo)記編號(hào)，做為再安裝時(shí)的識(shí)別標(biāo)記。 4.4.3襯里管道調(diào)整段安裝。安裝時(shí)要按預(yù)安裝時(shí)的標(biāo)記編號(hào)進(jìn)行，絕不能調(diào)位或顛倒安裝，法蘭平行偏差，徑向位移一定要控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，螺栓緊固的力度應(yīng)適宜。 4.5襯里管道與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接配管，可按轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)應(yīng)力配管工法進(jìn)行。 4.6襯里管道系統(tǒng)試驗(yàn)及水沖洗。 4.6.1系統(tǒng)試驗(yàn)。襯里管道系

12、統(tǒng)試驗(yàn)要采用水介質(zhì)，并隔離開(kāi)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備，設(shè)備之間管段應(yīng)逐段進(jìn)行，試驗(yàn)合格后被隔離開(kāi)的設(shè)備即恢復(fù)原狀態(tài)。其試驗(yàn)值為工作壓力的1.25倍。 4.6.2系統(tǒng)水沖洗。利用系統(tǒng)內(nèi)供水設(shè)備，按管道系統(tǒng)依次進(jìn)行，并應(yīng)在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行。在可能的條件下，最好同甲方(生產(chǎn))聯(lián)合進(jìn)行，有利于掌握系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備技術(shù)性能，避免生產(chǎn)單位進(jìn)行二次沖洗。系統(tǒng)水沖洗一般程序如下：一般襯里管道沖洗程序： 主管支干管支管依次進(jìn)行，視管道的布置情況也可支管導(dǎo)管主管依次分段進(jìn)行。 鍋爐房水處理間襯里管道沖洗程序： 供水設(shè)備(新鮮水)過(guò)濾器檢查陽(yáng)雙室浮動(dòng)床檢查樹(shù)脂補(bǔ)提器檢查脫碳塔檢查中間水箱檢查陰雙室浮動(dòng)床檢查樹(shù)脂補(bǔ)提器檢查脫鹽水箱檢查(

13、排放) 注：每個(gè)檢查口均為沖洗排水口，并有閥門(mén)控制。 4.7襯里管道驗(yàn)收 襯里管道驗(yàn)收應(yīng)按系統(tǒng)或單位工程進(jìn)行，其驗(yàn)收的關(guān)鍵項(xiàng)目，是襯里管道襯里的密實(shí)性及系統(tǒng)沖洗后管道的清潔度。 5材料 襯里管道采用的材料，主要為無(wú)縫鋼管襯里管段和相應(yīng)的管件、閥門(mén)及螺栓墊片等材料。 6主要施工機(jī)具(表6.0.0)表6.0.0 序號(hào)機(jī)具名稱單 位數(shù) 量備 注1直流電焊機(jī)臺(tái)4 2氬弧焊機(jī)臺(tái)2根據(jù)需要配置3砂輪切割機(jī)臺(tái)2DN1504手提砂輪機(jī)臺(tái)4 5氣焊工具套2 6電動(dòng)試壓泵臺(tái)116Mpa7倒縫個(gè)4It1.5t注：兩個(gè)作業(yè)崗用量。 7勞動(dòng)組織及安全

14、 7.1勞動(dòng)組織(表7.1)表7.1序號(hào)工種技術(shù)等級(jí)人數(shù)備注1管工5級(jí)以上2 2管工34級(jí)6 3電焊工4級(jí)以上46 4氣焊工4級(jí)以上2 5起重工4級(jí)以上 根據(jù)需要配置6其它  根據(jù)需要配置7合計(jì) 1415 注：兩個(gè)作業(yè)崗人員 7.2安全措施 7.2.1堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守各項(xiàng)安全防護(hù)制度； 7.2.2施工前做好安全技術(shù)交底，施工過(guò)程中要嚴(yán)格進(jìn)行檢查與監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和安全隱患要及時(shí)解決，避免安全事故發(fā)生。 7.2.3配管作業(yè)的腳手架要按規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，不得借設(shè)備或管道搭

15、設(shè)，避免設(shè)備管道受到損壞，防止安全事故發(fā)生。 7.2.4連接法蘭時(shí)，不得將手指伸入法蘭孔內(nèi)，防止因法蘭錯(cuò)位挫傷手指；緊固法蘭螺栓時(shí)，要選擇適宜的扳手，并將扳手口貼緊螺帽，不得在扳手上加長(zhǎng)套管，防止扳手脫落傷人和螺栓緊固過(guò)度。 7.2.5冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，要采取有效的防結(jié)凍措施，試驗(yàn)后立即放水，并把水排放干凈，避免結(jié)凍事故發(fā)生。 7.2.6使用的電動(dòng)機(jī)具，要裝有漏電保護(hù)裝置，并要經(jīng)常檢驗(yàn)，防止觸電事故發(fā)生。 8質(zhì)量要求 8.1執(zhí)行下列施工規(guī)范：工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)。 8.2質(zhì)量檢查重

16、點(diǎn) 8.2.1襯里管道安裝前對(duì)襯里層的質(zhì)量復(fù)查規(guī)定如下： 8.2.1.1襯膠管要用目測(cè)和小木錘捶擊法檢查膠層外觀及膠層與金屬的粘結(jié)情況，不得有裂紋或海綿狀氣孔。必要時(shí)用電火花法檢查膠層，不得有漏電現(xiàn)象； 8.2.1.2襯塑管道用目測(cè)檢查，不得有金屬層外露及深度大于0.5mm的裂紋、劃痕或小孔的缺陷，必要時(shí)進(jìn)行電火花法檢查，不得有漏電現(xiàn)象； 8.2.1.3玻璃鋼襯里管道的貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與管壁結(jié)合牢固，無(wú)鼓起、脫層、固化不完全及玻璃纖維外露等缺陷； 8.2.1.4涂料防腐管道的涂層薄膜應(yīng)光滑平整，色澤一致，無(wú)針孔、氣泡、流淌及剝落等缺陷； 8.2.2襯里管道清潔度：襯里管道系統(tǒng)沖洗，要使用清潔水沖洗，沖洗后，其清潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝要求，如無(wú)要求的情況下，目測(cè)排水口排出的水質(zhì)清潔度同入水口沒(méi)有差別為合格。 9效益分析 采用本工法施工的襯里管道質(zhì)量和工期有可靠保證，能有效地將襯里管段預(yù)制偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，能夠調(diào)整影響襯里管道安裝時(shí)的綜合偏差，減少一道預(yù)安裝工序，提高工效1/3倍以上。 10工程實(shí)例 北京燕山石油化工公司煉油廠第三水處理站(水處理量400t/h)工藝管道工程，襯塑和襯膠管道共650m/221根，襯里管件260個(gè)，襯里閥門(mén)93個(gè)，連接襯里設(shè)備27