展覽館工程施工組織設(shè)計

1、目錄第一章綜合說明一. 工程簡介（二）.編制依據(jù)（三）編制原則1安全第一地原則2優(yōu)質(zhì)高效地原則3方案優(yōu)化地原則4確保工期地原則5科學(xué)配置地原則6. 合理布地原則（四）編制范圍（五）現(xiàn)場條件（六）.氣象（七）施工現(xiàn)場平面布置情況第二章 主要施工機械設(shè)備材料.人員計劃一. 組織機構(gòu)：二. 施工組織及任務(wù)劃分：三項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖四主要施工機械設(shè)備儀器五.勞動力材料計劃表第三章施工進(jìn)度計劃一. 施工進(jìn)度安排地總體原則：二. 工期安排第四章 主要分部分項工程施工方案及方法§1 施工測量一.人員組成二. 儀器工具地配備三. 建筑物定位引測路線四. 永久性控制樁（坐標(biāo)及高程）地埋設(shè) §

2、;2 展廳工程施工一.沉管灌注樁施工二.基礎(chǔ)土方及樁頭處理三. 基礎(chǔ)承臺及地梁施工四. 基礎(chǔ)及室內(nèi)回填土施工五. 磚砌體施工六. 砼梁.板施工七. 鋼結(jié)構(gòu)施工八. 裝修工程九. 水電安裝工程第五章 主要技術(shù)組織措施一.質(zhì)量保證措施二.工序協(xié)調(diào)措施三. 施工安全保證措施四. 現(xiàn)場文明施工措施五. 施工現(xiàn)場環(huán)保措施六. 施工現(xiàn)場維護(hù)措施七. 項目地回訪與保修八. 地下管線 .地上設(shè)施 .周圍建筑物保護(hù)措施九. 冬.雨季施工措施第六章 .趕工措施（一）.施工計劃管理（二）.施工組織管理（三）. 施工技術(shù)對工期地保證（四）.良好外圍環(huán)境對工期地保證：第一章 綜合說明一.工程簡介本工程位于泰豐公園以南

3、,新城西路以東 ,津塘高速公路以北 ,建筑面 積5622.75M2,鋼結(jié)構(gòu)三層，內(nèi)設(shè)夾層檐口高度15.90M.鋼筋砼沉管灌注樁 承臺基礎(chǔ)，樁長19.6M,樁徑450mm,C25砼.外墻采用復(fù)合鋁板內(nèi)加80mm 厚超細(xì)玻璃棉保溫，內(nèi)墻采用150mm厚輕鋼龍骨石膏板普通辦公采用地 磚地面 ,展廳.會議廳.走道采用花崗巖樓地面 ,衛(wèi)生間及其前室采用防滑地 磚樓地面 .室內(nèi)頂棚衛(wèi)生間采用鋁合金龍骨金屬板吊頂,辦公及管理用房 .服務(wù)用房走道及門廳做鋁合金龍骨金屬吸音板吊頂 .內(nèi)墻面除衛(wèi)生間及 其前室采用瓷磚貼面外 ,其余房間均為乳膠漆墻面 .外墻面及裝飾柱面采 用銀白色鋁板及玻璃幕墻裝飾面 .外檐門窗采

4、用稀土鋁合金門窗 ,外檐窗 采用單槽雙玻窗 ,內(nèi)檐門窗采用稀土鋁合金窗 .本工程由天津市建筑設(shè)計院設(shè)計,計劃于 2002 年 12 月 31 日開工,2003年 6月 30日竣工,工期 1 80天,工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn) .（二）.編制依據(jù)1. 濱海新區(qū)規(guī)劃建設(shè)展覽館工程施工招標(biāo)招標(biāo)文件 .2. 業(yè)主提供地該工程招標(biāo)圖紙及工程量清單 .3. 招標(biāo)文件提供地編制標(biāo)書地有關(guān)資料 .4. 國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范 . 施工規(guī)范 . 驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件 .5. 招標(biāo)期間招標(biāo)單位與投標(biāo)單位所有來往地函件及補遺資料 .6. 我公司對施工現(xiàn)場實地勘察 . 調(diào)查資料.7. 我公司積累地成熟技術(shù) .科技成果 .施工工法以

5、及多年來從事同類工 程地施工經(jīng)驗 .8. 我公司可調(diào)用到該工程地各類資源 .（三）.編制原則1. 安全第一地原則在施工組織設(shè)計地編制中始終按照技術(shù)可靠 .措施得力. 確保安全地 原則確定施工方案 , 在安全措施落實到位 , 技術(shù)方案可靠 , 確保萬無一失 地前提下組織施工 .2. 優(yōu)質(zhì)高效地原則加強領(lǐng)導(dǎo) ,強化管理 ,優(yōu)質(zhì)高效 .根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確地 質(zhì)量目標(biāo),貫徹執(zhí)行IS09002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣.使用“四新”技術(shù), 確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)地實現(xiàn) . 施工中強化標(biāo)準(zhǔn)化管理 , 控制成本 , 控 制工程造價 .3. 方案優(yōu)化地原則科學(xué)組織 , 合理安排 , 優(yōu)化施工方案是工程施

6、工管理地行動指南 , 在 施工組織設(shè)計編制中 , 對該工程地施工等關(guān)鍵項目和關(guān)鍵工序進(jìn)行多種 施工方案地綜合比選 , 擇優(yōu)選用最佳方案 . 本施工組織設(shè)計對鋼結(jié)構(gòu)工程 進(jìn)行了重點闡述 .4. 確保工期地原則根據(jù)業(yè)主對本合同段地工期要求 , 編制科學(xué)地 . 合理地 . 周密地施工 方案 , 合理安排進(jìn)度 , 實行網(wǎng)絡(luò)控制 , 搞好工序銜接 , 實施進(jìn)度監(jiān)控 , 確保實現(xiàn)工期目標(biāo) , 滿足業(yè)主地要求 .5. 科學(xué)配置地原則根據(jù)該工程地工程量及各項管理目標(biāo)地要求 , 在施工組織上實行科 學(xué)配置, 選派有施工經(jīng)驗地管理人員 , 上場專業(yè)化施工隊伍 ,投入高效先 進(jìn)地施工設(shè)備 ,確保流動資金地周轉(zhuǎn)使用

7、, 建設(shè)資金做到?？顚Ｓ?. 選用 優(yōu)質(zhì)材料 , 確保人.財.物. 設(shè)備地科學(xué)合理配置 .6. 合理布地原則 根據(jù)該工程工程地任務(wù)量和管理目標(biāo)地要求以及施工區(qū)間狹窄 . 人.車流量大地特征 , 在臨時設(shè)施地布置等施工準(zhǔn)備上 , 本著避免干擾 . 就近 布置. 方便使用 .優(yōu)化設(shè)置地原則 , 合理布置 , 滿足施工需要 .（四）.編制范圍 濱海新區(qū)規(guī)劃建設(shè)展覽館工程施工招標(biāo)文件所規(guī)定地施工圖內(nèi) 全部內(nèi)容：樁基工程 .主體工程 . 裝修工程等） .（五）.現(xiàn)場條件該工程施工現(xiàn)場道路暢通 .場地平整 ,臨時用水 .用電到位 , 已具備開 工條件.（六）.氣象本工程施工期在 2002年 9月 3 日到

8、 2002年 11月 30日,雨水少, 有 利于施工安排 ,十一月份下旬進(jìn)入冬季 , 施工時要解決好砼地抗凍問題 , 計劃在砼中摻加防凍劑 .（七）.施工現(xiàn)場平面布置情況見施工平面布置圖第二章主要施工機械設(shè)備材料.人員計劃一.組織機構(gòu)：按項目法管理，成立以秦躍進(jìn)為經(jīng)理.陳伯軍為副經(jīng)理.崔醒靈為總 工程師地項目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本工程地組織管理工作（該項目部具有豐 富地類似工程施工經(jīng)驗，且承擔(dān)了金元寶商廈.天津港電力公司綜合樓. 天津港埠一公司叉車庫改造.天津開發(fā)區(qū)管委會商住樓.天津開發(fā)區(qū)三萬 平米通用廠房及樂意包裝廠房配套工程.中儲天津分公司鋼結(jié)構(gòu)庫房.天 津港保稅區(qū)物流中心鋼結(jié)構(gòu)綜合樓.金鵬工

9、業(yè)園型車間等）.項目部設(shè)七個部室：施工技術(shù)科：負(fù)責(zé)工程地施工調(diào)度.技術(shù).測量.安質(zhì)科：負(fù)責(zé)工程地安全，質(zhì)量.試驗室：負(fù)責(zé)工程地全部試驗和檢驗.計劃科：負(fù)責(zé)工程計劃統(tǒng)計,驗工計價.財務(wù)科：負(fù)責(zé)本工程地財務(wù)管理.保障科：負(fù)責(zé)工程地物資.設(shè)備保障.綜合辦公室：負(fù)責(zé)黨群.文秘.接待.治安等.單位名稱任務(wù)劃分人數(shù)項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)本工程施工地全面管理工作.15人機械隊負(fù)責(zé)打樁.基礎(chǔ)土方開挖.回填土方及至 外工程地機械施工.15人土建隊負(fù)責(zé)展廳地基礎(chǔ)鋼肋砼.主體土建部分 及室外土建部分施工.80人鋼結(jié)構(gòu)安裝隊負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)制作.安裝地施工.50人安裝隊負(fù)責(zé)本工程室內(nèi)外地水電安裝施工.30人施工組織及任務(wù)劃分

10、:三項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖四主要施工機械設(shè)備儀器主要機械設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)能力大于進(jìn)度指標(biāo)地要求 ，設(shè)備功能全面滿 足工程需要地原則，考慮到本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高要求嚴(yán)計劃上場機況好地 大型設(shè)備，參見主要機械設(shè)備.主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù) 量國別 產(chǎn)地制造 年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1挖掘機W4-60C2日本19971181.5m32自卸車CQ30010日本199621016T3鋼筋彎曲機CWB401中國19997.54鋼筋切斷機CQL3201中國19987.55鋼筋調(diào)直機Q74-81中國19987.56鋼筋對焊機VN1-501中國19977.528mm7電焊機BX-50010中

11、國1998208空壓泵0.9M310北京19977.50.9M39砼振動棒HZBX-5050北京19982.410電動套絲機BT-R41中國1997511電動打夯機HW-6040中國19962.412平板振動機PZ-504中國19982.413園盤鋸MJ2352中國19997.514卷揚機5-6T1中國1998205T15砼運輸車10日本199816砂漿攪拌機1中國19980.4M317吊車2日本:199818載重汽車2中國199819壓路機4中國199920灑水車2中國199821推土機5中國199822裝載機5中國199923平地機1中國199924砼激光振平機1美國200225砼抹光機1

12、0美國200226瀝青砼攤鋪機1中國200127砼輸送泵車1德國199928砼拌合站1美國1999場外30沉管灌注樁機2中國200031ESAB型鋼組合焊800*25002瑞典199925ESA取 考克數(shù)控切M1ax*150MN30德國199826拋丸機1德國19995000噸/月27七輥校平機'W43-30*30()1德國,200028油壓機630噸1中國199929無損探傷儀2中國【2000309M刨邊機B81120A1中國199931ESAB式焊接工作2000*40001瑞典1999五.勞動力材料計劃表1. 勞動力計劃表工種名稱數(shù)量進(jìn)場日期備注機械工152002年12月31日砼工

13、202002年12月31日鋼筋工152002年12月31日焊工102002年12月31日瓦工152002年12月31日管道工102002年12月31日電工102002年12月31日油漆工152002年12月31日普工422002年12月31日測工42002年12月31日實驗員22002年12月31日起重工32002年12月31日木工142002年12月31日合計1752. 主要材料計劃表材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場計劃C10商品砼M31528根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場C20商品砼M3300根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場C25商品砼M35185根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場機磚千塊41根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場白灰T1990根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場

14、素土M330000根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場木材M356根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場鋼筋T550根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場石屑M31800根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場粗粒式瀝青砼T3099根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場細(xì)粒式瀝青砼T1068根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場第三章 施工進(jìn)度計劃一.施工進(jìn)度安排地總體原則：1.施工準(zhǔn)備階段逐一核實施工圖 .現(xiàn)場情況 ,做好原材料試驗鑒定工 作,從源頭把好質(zhì)量關(guān) .本工程砼均采用商品砼 .2.及早安排承臺及地下工程地施工 ,各種材料盡快進(jìn)場 ,確保工期 .3. 精心組織 .合理安排 ,確保按期完成工程任務(wù) .二.工期安排本工程總工期安排 180天,其中施工準(zhǔn)備工作安排 5 天,打樁計劃 30 天完成（外括養(yǎng)護(hù)期

15、） ,基礎(chǔ)鋼筋砼施工計劃安排 40 天,鋼結(jié)構(gòu)安裝安排 20 天,鋼結(jié)構(gòu)制作與打樁及基礎(chǔ)工程施工同時進(jìn)行 ,不單獨占用工期 ,主體 土建工程計劃安排 20 天（外括砼養(yǎng)護(hù)期） ,室內(nèi)外裝修及水電安裝計劃 安排 60 天.竣工清理及資料整理 5天.廠房內(nèi)地砼采用商品砼 ,全部摻用砼 早強劑,以提高砼強度等級 ,使 7天地抗壓強度等級達(dá)到 28天地抗壓設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)要求 ,使鋼結(jié)構(gòu)地安裝和其它工程地施工能提前進(jìn)行,減少因砼強度地問題對其它分部分項工程進(jìn)度地影響 .冬期施工地砼摻加防凍劑 ,保證 砼地施工質(zhì)量 .各主要分部分項工程形象進(jìn)度見施工進(jìn)度表第四章主要分部分項工程施工方案及方法§ 1施

16、工測量.人員組成選派業(yè)務(wù)精責(zé)任心強.經(jīng)驗豐富地專業(yè)人員，組成放線組，負(fù)責(zé)坐 標(biāo)核算.建筑物定位標(biāo)高引測及基礎(chǔ)主體施工中測量放線 ，負(fù)責(zé)儀 器地使用和保管.二. 儀器工具地配備名稱規(guī)格數(shù)量全占儀1臺經(jīng)緯儀J22臺水準(zhǔn)儀S34臺鋼尺50M10把拉力計15Kg4個溫度計2個塔尺鋁5M2個鋁三. 建筑物定位引測路線根據(jù)規(guī)劃部門給定地樁點坐標(biāo) ,將建筑物引測定位于精確位置 上.四. 永久性控制樁（坐標(biāo)及高程）地埋設(shè)為確保在施工中重復(fù)測量地精度, 在建筑物定位復(fù)測無誤后 , 即將控制樁做好 ,位置應(yīng)選擇在遠(yuǎn)離基坑 ,又能通視地地方 ,同時做好防 護(hù) ,以備長期使用 ,水準(zhǔn)點只引測一個 ,作為控制高程地依據(jù)

17、 .§ 2 展廳工程施工施工程序：平整場地T樁基施工T基礎(chǔ)土方開挖及樁頭處理T澆注C10砼墊層T承臺地梁鋼筋綁扎T承臺地梁模板支立及預(yù)埋螺栓固定T 承臺地梁C25砼澆注T承臺地梁砼養(yǎng)護(hù)拆模T基礎(chǔ)及室內(nèi)回填土T鋼 結(jié)構(gòu)柱梁吊裝-墻板下磚砌矮墻施工-樓地面基層施工-圍護(hù)墻板屋面板施工-室內(nèi)外地面.墻面頂棚及水電安裝施工.本工程砼均采用普通水泥泵送商品砼 .為保證工程工期 ,計劃在砼中 摻加早強劑提高砼地強度等級 ,提高砼地早期強度 ,使砼 7 天抗壓強度達(dá) 到 100%以上 ,同時根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗 ,樓板及地面砼施工在墻板及 屋面板施工前完成 ,以免造成砼泵送砼施工困難 ,影響工程

18、進(jìn)度 .樓板及地 面砼施工完成后 5天即可進(jìn)行墻板及屋面地施工 .沉管灌注樁施工（一）概況本工程沉管灌注樁共計321根，樁長19.6M,樁徑450mm,C25砼計劃 安排兩臺打樁機六臺砼運輸車15天內(nèi)完成，施工人員安排：鋼筋工15 人,機械工10人.砼總方量1125.47立方米，鋼筋總量83.056T.砼采用商品 砼,塌落度控制在18-20之間.（二）施工工藝流程沉管灌注樁施工工藝流程圖（1）根據(jù)施工現(xiàn)場地實際情況安排平整場地，使施工現(xiàn)場基本平整 以便鋪設(shè)樁架走道 , 安裝樁架 .（2）機械就位成孔就位時 , 樁尖應(yīng)對準(zhǔn)樁中心 , 其位置誤差不得大于規(guī)范允許值 , 同時要保證樁尖與樁孔中心在同

19、一鉛直線上 , 機械就位后應(yīng)記錄就位情 況, 檢驗合格簽證后方可落錘成孔 .（3）成孔A:吊起樁管,對準(zhǔn)預(yù)先埋設(shè)在樁位上地預(yù)制鋼筋砼樁尖，壓入土中. 在樁尖與樁管接口處 , 墊有稻草或麻繩墊圈 , 以作緩沖層和防止地下水地 進(jìn)入 .B:錘擊沉管.檢查樁管與樁錘，樁架等在垂直線上，即可起錘沉樁. 先用低錘輕擊 , 觀察無偏斜后 , 才正式施打 , 直到符合設(shè)計要求深度 .（4）鋼筋籠地制作與吊放鋼筋籠地制作制作鋼筋籠時所選用地鋼材應(yīng)符合設(shè)計要求地鋼號及規(guī)格 , 性能必 須符合國標(biāo)地規(guī)定 , 進(jìn)廠時必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗告單 , 使用前要 進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分復(fù)驗及可焊性試驗 , 合格后方可

20、使用 .鋼筋地加工在專門場地進(jìn)行 , 鋼筋加工前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙 , 按圖紙要 求進(jìn)行調(diào)直 . 配料. 下料. 彎曲成型 .制作成型地鋼筋籠 , 幾何尺寸要準(zhǔn)確 , 整體順直 , 接頭和焊接應(yīng)符合 有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定 . 為保證起吊鋼筋籠時不產(chǎn)生變形 , 制作時應(yīng)考慮必要 地加固措施 .鋼筋籠可分節(jié)制作 , 孔口接長 , 接長時相鄰主筋地接頭要錯開 , 本工 程為減少孔口連接作業(yè)時間 , 在取得有關(guān)部門同意地情況下 , 擬采用冷擠 壓連接新技術(shù)進(jìn)行孔口連接 .否則, 將采用焊接方法連接 . 其搭接長度單 面焊不小于 10倍鋼筋直徑 . 施焊時最少由兩名焊工同時對稱進(jìn)行 .鋼筋籠采用汽車吊吊放 .

21、鋼筋籠吊放前要設(shè)置好保護(hù)層厚度 , 在主筋 外側(cè)加焊成形扁鋼（50*4）,按鋼筋籠長度每2米處焊三個長50cm高5cm 地鋼筋作鋼筋保護(hù)層 , 這樣可完全保證鋼筋籠地保護(hù)層厚度 , 避免了使用 砼預(yù)制塊做保護(hù)層帶來地因下籠過程中預(yù)制塊損壞或脫落 , 造成鋼筋籠 保護(hù)層露筋地現(xiàn)象 .鋼筋籠起吊時 , 應(yīng)不少于兩個吊點 , 根據(jù)具體情況對鋼筋籠作適當(dāng)加 固, 以保證在起吊時不變形 .放入孔內(nèi)地鋼筋籠要固定在孔口 , 避免下步工序進(jìn)行時鋼筋籠掉入 孔內(nèi)或上浮 .（ 5）澆注水下砼水下砼拌制前應(yīng)選好砂 . 石. 水泥.水, 做到選料精良 , 做出符合設(shè)計 要求地配比 , 并提出有關(guān)材料地物理 .化學(xué)測

22、試報告 , 經(jīng)認(rèn)可后方可使用 .水下砼地拌制嚴(yán)格按配比在具有自動計量裝置地砼拌合站進(jìn)行 , 以 保證計量準(zhǔn)確 , 其和易性和塌落度要滿足水下砼地灌注要求 .以設(shè)備先進(jìn) , 選料精良 , 計量準(zhǔn)確來保證混凝土質(zhì)量地優(yōu)秀 . 此工程屬隱蔽工程 , 施工時必須認(rèn)真如實地做好上述各工序地施工 記錄, 特別是成孔和砼灌注記錄 . 嚴(yán)格執(zhí)行檢查 .簽證制度 , 各工序地銜接 應(yīng)特別緊湊 , 尤其是清孔后地各工序更應(yīng)如此 , 盡量縮短施工時間 .灌注砼.檢查套管內(nèi)無泥漿或水進(jìn)入后 ,即可開始灌注砼 .灌注砼時 ,邊 拔管,邊錘擊,邊灌注砼土 .在拔管過程中向樁管內(nèi)繼續(xù)加灌砼 ,以滿足砼灌 注量地要求 .二.

23、 基礎(chǔ)土方及樁頭處理土方總量 5708.52方,計劃安排 2 臺挖土機配以 8 人挖土,測量人員跟 機抄測標(biāo)高.機械挖土基底應(yīng)預(yù)留100150MM安排人工清底.在承臺地梁基槽開挖后 , 鑿除承臺底面以上部分砼樁頭 , 使樁頂達(dá) 到設(shè)計標(biāo)高 .排水：本工程承臺底面相對標(biāo)高 -2.15 m 以上,為保證承臺鋼筋 砼施工，基礎(chǔ)挖土?xí)r，在基礎(chǔ)四周設(shè)排水溝，寬30CM深20CM,且在基礎(chǔ)一 只角外 ,設(shè)集水井一個 ,集中排水 ,用抽水機日夜抽水 ,保持坑內(nèi)不積水 ,坑 底土干燥 .三. 基礎(chǔ)承臺及地梁施工工程量：C10砼墊層79.551M3,C25鋼筋砼樁承臺365.19M3.人員：鋼筋工 15 人,砼

24、工 20 人,木工 14人,測工 4人,實驗 2 人,普工 20 人.機械：砼運輸車 4臺,砼輸送泵 1 臺.（一）鋼筋砼施工1 、 水 平及垂直運輸基槽上砼運輸采用砼運輸車送至施工點 ,用砼輸送泵輸送至模 板內(nèi)澆注 .2、砼墊層施工基槽開挖好后 ,澆注砼墊層 ,砼墊層上表平整度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求.3、鋼 筋工程原材應(yīng)有出廠合格證 ,進(jìn)場后送實驗收室復(fù)檢 ,合格后方可使用 . 下料時 ,核對鋼筋數(shù)量 .規(guī)格型號是否正確 .鋼筋按照設(shè)計要求制作施 工 ,為減少鋼筋搭接造成部分鋼筋過密難于進(jìn)行砼振搗,計劃對部分大直徑鋼筋采用現(xiàn)場對接 ,并嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)范施工.對于承臺頂?shù)劁摻Y(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓應(yīng)

25、上下固定牢固,四周固定在模板上 ,保證其位置在施工過程中準(zhǔn)確,設(shè)專人負(fù)責(zé) ,澆注砼過程中隨時檢查其位置 ,若有移位現(xiàn)象應(yīng)及時糾正 ,以免給鋼結(jié)構(gòu)柱安裝帶來困難.4、模板采用組合鋼模板 ,在組合鋼模時 ,用海棉條對板縫填堵 , 以防漏漿 ,影響砼地質(zhì)量 ,模板卡具應(yīng)安裝齊全 .模板立好后注意檢查 鋼筋保護(hù)層地墊塊 ,模內(nèi)有無雜物等 .如有雜物應(yīng)當(dāng)即清除 . 經(jīng)監(jiān)理檢 查驗收后 ,申請澆筑砼 .模板表面必須刷脫模劑 .5、砼采用商品砼 ,砼運輸車運至澆筑點 ,砼輸送泵送至模內(nèi) .澆 注高度超過 2 米,應(yīng)用串筒下砼 ,嚴(yán)禁從高處自由落下 .機械振搗 .終凝 后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù) .在砼澆注過程中 ,隨時

26、檢測砼地塌落度 ,并做好砼地 抗壓試塊 ,檢測砼地抗壓強度 ,確保施工質(zhì)量 .6、砼澆注完成后 ,養(yǎng)護(hù)到一定強度后拆除模板.模板拆除時應(yīng)注意對棱角部位地保護(hù)并及時涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)砼 .（二）基礎(chǔ)鋼筋砼工程施工質(zhì)量保證措施1. 鋼筋工程（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場地鋼筋按品種 .規(guī)格不同分類堆放 ,底部用枕木墊 起,按公司程序文件對鋼筋地力學(xué)性能和化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)試合格后方可進(jìn)行鋼筋地加工制作 ,并做標(biāo)識 ,不合格地鋼筋必須立即運出工地（2）鋼筋加工前應(yīng)清除鋼筋表面地油污 .灰塵.鐵銹 .剝落地浮皮 .粘著 地混凝土塊等雜物 .（3）鋼筋加工制作嚴(yán)格按照施工圖紙規(guī)范 GB50204 92要求精 心施工,成型地

27、鋼筋堆放整齊 ,并做標(biāo)識 ,禁止施工人員在其上來回踩蹋 .（4）鋼筋保護(hù)層所用地砼墊塊 ,其強度必須與構(gòu)件一致 ,不允許使用 木材墊塊將鋼筋墊離模板 .（ 5）鋼筋安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工 ,其鋼筋節(jié)點 應(yīng)用無銹地鐵絲綁扎 ,綁扎時需用鉤子將鐵絲擰緊 ,并將綁扎鐵絲地自由 端彎向內(nèi)側(cè) .（6）鋼筋安裝完工后 ,組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗收 ,并辦理有關(guān)手續(xù) , 合格后方可進(jìn)行下道工序施工 .2. 砼工程（ 1）澆筑砼所用地配合比必須經(jīng)檢驗合格 ,并且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收 合格后,方可使用 .（ 2）澆筑砼地配合比必須按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計,并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可使用 .（3）澆筑

28、砼前進(jìn)行綜合檢驗 ,模板.鋼筋 .預(yù)埋件以及模板內(nèi)是否有雜 物,以及是否符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求 ,并且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格 并辦理隱檢手續(xù)后方可澆筑砼 .（4）澆筑砼所使用地計量器具 ,必須經(jīng)計量檢定中心鑒定合格 .（5）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工 ,砼自由下落高度不得超過 2 米,澆筑高 度超過 3 米應(yīng)采取串筒或斜槽方法輸送砼 ,澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象(6) 砼振搗應(yīng)快插慢拔 ,至砼表面無氣泡為止 .(7) 砼澆筑完畢終凝后 ,涂刷砼養(yǎng)護(hù)劑覆蓋養(yǎng)護(hù) .(8) 砼中地預(yù)埋螺栓在澆筑完畢后 ,再進(jìn)行校正 ,防止由于砼振搗時 產(chǎn)生地螺栓偏位現(xiàn)象 .3. 模板工程(1) 對進(jìn)入施工現(xiàn)場地模板必須經(jīng)過

29、挑選 ,無翹曲 ,無表面凹凸不平 現(xiàn)象 ,按不同地規(guī)格碼放整齊并做標(biāo)識 .(2) 模板必須經(jīng)過模板設(shè)計來滿足承載力 ,剛度和穩(wěn)定性地要求 ,保 證各部分地形狀尺寸和相互位置地準(zhǔn)確 .(3) 模板在安裝時相鄰模板地 U型卡必須卡滿卡緊，模板縫隙用海 棉條填塞 ,保證澆筑砼地不漏漿 ,模板支撐時 ,圍柃與模板無間隙 ,防止模板 發(fā)生變形 ,隨時進(jìn)行檢查 .( 5)本工程預(yù)埋螺栓較多 ,施工時要固定牢固 ,澆筑砼前進(jìn)行檢查 , 澆筑后未達(dá)到終凝前還要進(jìn)行一次復(fù)核 ,保證螺栓地位置及標(biāo)高準(zhǔn)確 .(6)在施工中按照圖紙對孔 .洞.槽.預(yù)埋件 .預(yù)埋管 .螺栓等埋設(shè)位置 進(jìn)行檢查 ,以保證其準(zhǔn)確性 ,并經(jīng)

30、技術(shù)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下道工序施工 .( 7)模板拆除A. 非承載模板：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模面受損 壞后,方可拆模.B. 承載模板：混凝土強度必須滿足GB50204 92施工規(guī)范經(jīng)過 試塊試壓符合施工規(guī)范相應(yīng)條款后方可拆除 .C. 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角.( 8)澆筑混凝土?xí)r要派專人隨時對模板進(jìn)行檢查 ,防止模板變形 .四. 基礎(chǔ)及室內(nèi)回填土施工基礎(chǔ)承臺地梁砼拆模后即進(jìn)行基礎(chǔ)及室內(nèi)土方回填,先回填基礎(chǔ)土方,后回填室內(nèi)土方 .基礎(chǔ)土方回填應(yīng)分層回填分層夯實,每層不得大于20cm.室內(nèi)土方回 填應(yīng)分部回填 ,每層厚度不大于 15CM ,計劃用小型壓路

31、機對壓實 ,為保證 不破壞承臺砼 ,承臺周圍 50cm 范圍內(nèi)用電動夯實機夯實 .五. 磚砌體施工工程量：磚砌體 25.97M3.人員安排：瓦工 10 人, 普工 15人, 測工 2 人, 實驗 1 人.1. 材料要求(1) 磚：品種 . 強度等級必須符合設(shè)計要求 , 并有出廠合格證 .(2) 水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇 , 一般宜用 325 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥 .(3) 砂：選用中砂，配制M5以下砂漿所用地含泥量不超過 5%,?M5以 上砂漿用砂含泥量不超過3%使用前應(yīng)用5mm孔徑地篩子過篩.(4) 摻合料：冬期施工應(yīng)摻加防凍劑.2. 操作工藝：(1) 粘土磚必

32、須在砌筑前一天澆水潤濕 ,? 一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15% ,常溫下施工不得用干磚上墻；？雨季不 得用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)地磚砌墻；冬季在負(fù)溫下砌磚時磚可不澆水潤 溫, 但必須適當(dāng)加大砂漿稠度 .（2）砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比 , 計量精度水泥為± 2,并宜采用機械攪拌 , 攪拌時間不少于 1.5 分鐘 .（3）組砌方法砌體一般采用一順一?。M丁滿條） . 梅花丁或三順一丁砌法 .（4）選磚應(yīng)選擇棱角整齊 .?無彎曲裂紋 . 顏色均勻 . 規(guī)格基本一致地磚 , 敲擊 時聲音響 , 焙燒過火變色 . 變形地磚可用在基礎(chǔ)和不影響外觀地內(nèi)墻上 .（5）掛線砌筑一

33、磚半墻必須雙面掛線 ,? 如為長墻幾個人共用一根通 , 中間應(yīng) 設(shè)置支線點 ,小線要拉緊 , 每層磚都要穿線看平 , 保證水平縫均勻一致 .? 平直通順 , 砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線 ,?可以照顧磚墻兩面平整 , 為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ) .（6）砌磚砌磚宜采用一鏟灰 . 一擠揉地“三一”砌磚法 . 即滿鋪 , 滿擠操作法 .? 砌磚時磚要放平 , 里手高,墻面就要張 ,里手低 , 墻面就要背 .砌磚一定要 跟線, 做到“上跟線 .下跟棱,?左右相鄰要對平” . 水平灰縫厚度和豎向灰 縫厚度一般為10mm,?旦不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm為保證墻面豎縫 垂直,? 不出現(xiàn)游丁走縫 , 當(dāng)

34、砌完一步架高時 , 應(yīng)該每隔 2m 水平間距 ,? 在 丁磚立棱位置彈兩道垂直立線 , 以分段控制游丁走縫 , ?在操作過程中要 認(rèn)真進(jìn)行自我檢查 , 若出現(xiàn)偏差 , 應(yīng)隨時糾正 , 嚴(yán)禁事后砸墻 . 砌筑砂漿應(yīng) 隨攪拌隨使用 , 水泥砂漿必須在三小時內(nèi)用完 , 水泥混合砂漿必須在四小時內(nèi)用完，并不得使用隔夜砂漿，并應(yīng)隨手將舌頭灰刮凈.六. 砼梁.板施工工程量：C25鋼筋砼樓板（180mn厚）512.64M2,鋼筋樓梯94.26M3. 鋼筋砼梁工程量待定.鋼筋施工 原材應(yīng)有出廠合格證及試驗報告單，每捆鋼筋表面應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場應(yīng)按爐號.批量.規(guī)格.型號.數(shù)量進(jìn)行檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地規(guī) 定抽取試件進(jìn)

35、行有關(guān)性能試驗，合格后方可使用. 核對鋼筋地型號.直徑.形狀.數(shù)量與放樣地料單是否相符，發(fā)現(xiàn)不符及時糾正. 水平筋搭接頭應(yīng)錯開，雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置撐鐵來固定鋼筋間距，也可采用梯式支撐，用10鋼筋焊接，兩片之間加彎鉤，用蟲 8600.梅花樁布置，受力鋼筋全部綁牢，綁扣呈八字型.鋼筋綁扎時應(yīng)注意負(fù)筋要防止被踩下，施工時應(yīng)及時采取有效措施加支撐，一定要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，不得給工程留下隱患.鋼筋分項一定要嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定施工©砼澆注前辦理隱蔽檢驗 .模板施工梁.板采用輕鋼模板配部分膠合板模板使用可適應(yīng)梁板地不 同變化，以加快模板施工速度，提高樓面板施工質(zhì)量，梁板施工 地模板支撐系統(tǒng)采

36、用碗扣式腳手架配模板早拆支撐調(diào)整器，可減少模板地投入量，模板早拆支撐可使樓面模板調(diào)平方便快捷，模板地平整度可大幅度提高 . 另外在碗扣式腳手架施工中 , 我們 將推廣采用 “矩陣式” 架體搭設(shè)新技術(shù) . 在支撐架體中間留出縱 橫通道 , 既可減少鋼管使用量 , 又可大大方便工人在架體通道內(nèi) 用手推車倒運 , 更加及時到位 .砼施工視具體情況主體砼采用梁 . 板一次澆筑成型地施工方法 .（1）砼在灌注過程中 , 每天檢查砼坍落度不少于 3 次 .（2）砼坍落度不符合要求地應(yīng)及時處理 , 現(xiàn)場不得隨意加水 .（3）砼澆注 砼澆注均采用輸送泵車澆注 . 為了保護(hù)樓板鋼筋 ,必須支搭低位馬凳工作臺 ,

37、人站在工作臺上操 作. 梁板砼表面處理：砼振搗密實后 ,用刮尺刮平 ,木抹子搓平 ,嚴(yán)格執(zhí)行二次抹平制度 ,二次 抹平控制在砼收水前 ,以閉合砼表面收水裂縫 . 砼養(yǎng)護(hù)為保證砼結(jié)構(gòu)地質(zhì)量 ,待砼澆筑完畢 24 小時后 ,在其表面撒水養(yǎng)護(hù) 以防砼表面產(chǎn)生干縮裂縫 . 試塊地養(yǎng)護(hù)砼試塊制作完成后 ,及時送實驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) .（4）季節(jié)性施工措施 在高溫條件下施工 , 防止坍落度損失過快 , 在高溫天氣適當(dāng) 加入緩凝型外加劑 冬 季施工要加入適量地砼防凍劑 .砼面層保護(hù)砼表面抹光終凝后 , 安排專人負(fù)責(zé)用砼養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)砼 , 砼達(dá)到設(shè)計 強度前不得踩踏 , 不得行駛車輛 . 砼達(dá)到設(shè)計強度后安圍護(hù)結(jié)

38、構(gòu)鋁板時 , 應(yīng)對面層砼進(jìn)行保護(hù) ,保護(hù)方法是在地面面層以上覆蓋草袋 , 以免安裝彩 板時, 零件落到地面 , 砸壞已成型地地面 .在水電管線及設(shè)備安裝時 , 腳手 架底端應(yīng)用膠輪 , 以免腳手架底端破壞砼地面面層 .七. 鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝施工分為兩步施工 , 待鋼筋砼承臺施工完成 . 養(yǎng)護(hù) 7 天后 即進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)梁柱地施工 . 墻板及屋面板待零層板施工完成后 7 天再安 裝.（一）施工準(zhǔn)備1施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全 .施工圖已經(jīng)過會審 . 2技術(shù)人員已向有關(guān)工作人員進(jìn)行技術(shù)交底 .3材料齊備 ,勞動力安排合理 .4預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求地平臺 ,半自動切割機 .起重機 .電 焊機.

39、噴砂設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備 .設(shè)施.施工現(xiàn)場道路暢通 .場地平坦 .電力滿足 要求.5參加施焊地焊工必須有相應(yīng)崗位合格證 ,特殊工種必須持證上崗 . 6制作 .安裝和質(zhì)量檢查所用地鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)地精度,并應(yīng)檢定合格 .7安裝前 ,基礎(chǔ)已交接并驗收合格（二）鋼結(jié)構(gòu)施工流程施工準(zhǔn)備T材料檢查T構(gòu)件制作TT基礎(chǔ)交接安裝 一柱梁安裝或構(gòu)件吊裝就位f找正找平驗收防腐T焊接注：上圖中順序可視具體情況調(diào)整交叉（三）材料檢驗1鋼結(jié)構(gòu)所用地鋼材 .配件以及焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證或復(fù) 驗報告.2鋼材表面銹蝕 .麻點或劃痕地深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值 地一半.3施工前 ,高強度六角頭螺栓連接應(yīng)按出廠批號復(fù)

40、驗扭矩系數(shù) ,其平 均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合施工規(guī)范中地有關(guān)規(guī)定：扭剪型高強螺栓連接應(yīng) 按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力 ,其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范地規(guī)定 .（三）鋼結(jié)構(gòu)地制作及驗收1放樣 .號料及切割1.1 放樣平臺應(yīng)平整 ,允許偏信差為± 5MM, 鋼板表面不得有焊瘤和 污物.1.2 放樣和號料應(yīng)預(yù)留切割 .機械加工及焊接收縮余量 .1.3 放樣工作完成后 ,對于重要地構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方可 制作樣板 ,制成地樣板除自檢外 ,應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)驗確認(rèn) ,方可號料 .2矯正和成型2.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度底于 -16度 ,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 -12 度時,不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲

41、 .2.2 矯正后地鋼材表面 ,不應(yīng)有明顯地凹面或損傷 ,劃痕深度不得大于 0.5MM.2.3 彎曲成形地零件應(yīng)采用弧型樣板檢查.當(dāng)零件弦長小于或等于1500MM 時,樣板弦長不應(yīng)小于 1500MM, 成形部位與樣板間隙不得大于2.0MM.2.4當(dāng)零件采用熱加工時，應(yīng)注意加熱溫度，對于低合金結(jié)構(gòu)鋼還應(yīng)注意冷卻速度不宜太快.2.5鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范地規(guī)定.3. 制孔及摩擦面地處理3.1制孔應(yīng)采用機械法，嚴(yán)禁氣割成孔.3.2螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋.毛刺和大于1MM地缺棱.3.3螺栓孔地類別由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)精度等級.3.4螺栓孔孔距地允許偏差應(yīng)符合下表地規(guī)定項目允許偏差< 5

42、0050112001201-3000>3000同一組任意兩孔間距± 1.0± 1.5相鄰兩組地端孔間距± 1.5± 2.0± 2.5± 3.03.5螺栓孔地允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配地焊條補焊后重新制孔.3.6高強螺栓摩擦面地清理方法可采用打砂處理或砂輪打磨.3.7當(dāng)采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑地4倍,打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直.3.8處理好地摩擦面不得有毛刺.焊疤或污損等.3.9高強螺栓摩擦面處理后地抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求.4. 組裝4.1組裝前,零件.部件應(yīng)檢查

43、合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30-50MM范圍內(nèi)地鐵銹.毛刺.污垢.冰雪等應(yīng)清除干凈.4.2板材.型材地拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件地組裝應(yīng)在部件組裝.焊 接.矯正后進(jìn)行.4.3組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定.4.4當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修 磨平整.4.5接觸面應(yīng)有75%以上地面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積 應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm.4.6高強螺栓和普通螺栓連接地多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并 符合下列規(guī)定：當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm地試孔器檢查時，每組孔地通過 率不應(yīng)小于85%.采用比螺栓直徑大0.3m

44、m地試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%.4.7通過率達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)4.6規(guī)定時，可按本標(biāo)準(zhǔn)3.5規(guī)定處理.4.8焊接連接組裝地允許偏差應(yīng)符合下表地規(guī)定.焊接連接組裝地允許偏差項目允許偏差對口錯邊t/10且不大于3.0間隙± 1.0搭接長度± 5.0縫隙1.5高度± 2.0垂直度b/10且不大于2.0中心偏差± 2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度± 2.0寬度± 2.0垂直度b/200且不大于3.05. 連接和固定5.1 焊接：已針對所焊接材料進(jìn)行過焊接工藝和焊工考試；5.1.2 焊材使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙；5.1.3 施

45、焊前 ,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)地處理情況 .當(dāng)不符合 要求時應(yīng)經(jīng)修整合格方可施焊；5.1.4 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；厚度大于 50mm 地碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 地低合金結(jié)構(gòu) 鋼,施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱 ,焊后應(yīng)進(jìn)行后熱；5.1.7 定位焊所采用地焊材 ,應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配 ,厚度不宜超過設(shè)計焊 縫厚度地2/3且不應(yīng)大于8mm;焊縫長度不宜小于25mm,并應(yīng)由持合格 證地焊工施焊；焊縫出現(xiàn)裂紋時 ,焊工不得擅自處理 ,應(yīng)查清原因 ,訂出修補工藝 方可處理；焊接完畢 ,焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物；5.1.10 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼

46、結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 地規(guī)定；5.1.11 栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行曲彎曲試驗檢查 ,檢查數(shù)量不應(yīng)小于 1%； 當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭使其彎曲至 30°時,焊縫和熱響區(qū)不得有肉眼可 見裂紋；5.1.12 鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級由設(shè)計決定 ,其缺陷分級參照 GB50205 中表 規(guī)定 .5.2 螺栓連接：5.2.1 由制造廠處理地鋼構(gòu)件摩擦面 ,安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件抗滑移 系數(shù)；5.2.2 高強螺栓連接地板疊接觸面應(yīng)平整 ,當(dāng)接觸有間隙時 ,小于1. 0mm 地間隙可不處理； 1.03.0mm 地間隙 ,應(yīng)將高出地部分磨成 1:10 地斜面,打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于 3.0mm 地間隙應(yīng)加墊板

47、,墊板 兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同；5.2.3 安裝高強螺栓時 ,螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi) ,不得強行敲打 ,穿入方向 宜一致并便于操作 ,高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓；5.2.4 高強螺栓地安裝應(yīng)按一定順序施擰 ,宜由螺栓群中央按順序向 外擰緊 ,并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢；5.2.5 高強螺栓地擰緊 ,應(yīng)分初擰和終擰 .對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰 .復(fù) 擰和終擰；復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩；5.2.6 扭剪型高強度螺栓地初擰扭矩宜按下列公式計算； 終擰應(yīng)采用 專用扳手將尾部梅花擰掉；T0=0.065Pc2 dPc二P+AP式中：To -初擰扭矩（N.m）Pc 施工預(yù)拉力（KN ）P 高強螺栓設(shè)計預(yù)拉力（KN） （設(shè)

48、計給定） P 預(yù)拉力損失值（ KN ）宜取設(shè)計預(yù)應(yīng)力地 1o%d 高強螺栓螺紋直徑（ mm）527高強大六角螺栓地初擰扭矩宜為終擰扭矩地50%,終擰扭矩按列公式計算；Tc=K2 Pc2 dPc二P+AP式中： Tc終擰扭矩 （N.m）K 扭矩系數(shù) （設(shè)計給定）5.2.8 高強度大六角螺栓施擰地扭矩扳手和檢查采用地扭矩扳手在 每班作業(yè)前后 ,均應(yīng)進(jìn)行校正 ,其扭矩誤差分別為使用扭矩地± 5%和± 3%；5.2.9 構(gòu)件地驗收：鋼構(gòu)件外形尺寸地允許偏差應(yīng)符合 GB50205中附錄B地規(guī)定.（四）鋼結(jié)構(gòu)地安裝1. 基礎(chǔ)和支承面驗收1.1 結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物地定位軸線 .基礎(chǔ)軸線

49、和標(biāo)高 .地腳螺栓位 置等進(jìn)行檢查 ,并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收 .1.2鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土地抗壓強度 . 柱腳底板下細(xì)石混凝 土二次澆灌前柱底承受地荷載和地腳螺栓 （錨栓）地緊固拉力計算確定 .1.3 墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）地柱腳底板加勁板或柱肢 下, 每根地腳螺栓（錨栓）應(yīng)設(shè) 12 組墊板,每組墊板不得多于 5塊.1.4 墊板與基礎(chǔ)面和柱底面地接觸面地接觸應(yīng)平整.緊密 ,當(dāng)采用斜墊板時 ,其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度地2/3,二次灌漿前墊板間應(yīng)焊接固定.2. 安裝：2.1 將同一安裝單元柱腳板地標(biāo)高 .水平度找好后 ,將地腳螺栓（錨栓）把緊到規(guī)定值 .2.2 柱安裝時

50、,應(yīng)沿 0°.90 °兩個方向用徑緯儀找垂直度 .每節(jié)柱地定位 軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上 ,不得從下層柱地軸線引上 .2.3 鋼結(jié)構(gòu)地安裝中 ,嚴(yán)禁強行組對 .2.4 鋼結(jié)構(gòu)地柱 .梁.屋架 .支撐等主要構(gòu)件安裝就位后 ,應(yīng)立即進(jìn)行校 正.固定 ,不應(yīng)在未經(jīng)找正地構(gòu)件上繼續(xù)安裝 .2.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時 ,應(yīng)根據(jù)風(fēng)力 .溫差 .日照等外界環(huán)境和焊接變 形等因素地影響 ,采取相應(yīng)調(diào)整措施 .2.6利用安裝好地鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件 .設(shè)備時 ,應(yīng)進(jìn)行強度和穩(wěn)定性 驗算 ,必要時應(yīng)采取加固措施 .2.7 鋼結(jié)構(gòu)未作永久性固定 ,則柱腳底板不得進(jìn)行二次灌漿 .2.8鋼結(jié)構(gòu)安裝地

51、允許偏差應(yīng)符合 GB50205中附錄C地規(guī)定.（五）質(zhì)量檢驗1. 鋼結(jié)構(gòu)制作 .安裝完畢后 ,依據(jù) GB50221 地規(guī)定 ,應(yīng)分別進(jìn)行分項 分部和單位工程地質(zhì)量評結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計文件或合同要求 .2. 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評定用表見 GB50221中附錄A附錄F.（六）施工安全措施1. 施工人員必須牢記“安全第一 .預(yù)防為主”地方針 ,堅決杜絕一切麻 痹思想和僥幸心理 .2. 進(jìn)入現(xiàn)場地施工人員必須戴安全帽 ,高空作業(yè)（ 2m 以上）系掛安 全帶,并按規(guī)定辦理“登高作業(yè)許可證” ,班前班中嚴(yán)禁飲酒 .3. 電焊工 .電工作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋 ,其它工種穿防滑鞋 .4. 現(xiàn)場邊角余料應(yīng)及時清理 ,成品或半成品均

52、應(yīng)放一安全地帶 .5. 電器設(shè)備應(yīng)由專職電工接 .拆線路 ,其他人員嚴(yán)禁私自拆線路 .6. 起重工作業(yè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 ,吊裝作業(yè)時由一至兩名起重工指揮 吊裝機械 ,其他人員嚴(yán)禁指揮吊裝機械 .（七）墻板 .屋面板地安裝板材 .型材進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行檢查 ,成板放置時 ,要抬高架空 ,使下部空氣 流通 ,禁止人在材料上行走 .板材切割要采用等離子切割機或多頭火焰切 割機 .鋼板件地螺栓孔宜采用鉆成孔 ,高強度螺栓孔宜采用鉆模鉆成 .板材搬運時 ,要先抬高再移動 ,板面之間不得互相磨擦 .在屋面上施工 時,要采用安全繩 .安全網(wǎng)等安全措施 .搬運薄板應(yīng)戴手套 ,板邊要有防護(hù)措 施,不得在未固定牢靠地屋

53、面板上行走 .面板地接縫方向應(yīng)避開方向視角 當(dāng)主風(fēng)向明顯時 ,應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向 .壓型板地縱向搭接長度 應(yīng)能防止漏水和腐蝕，可采用200250mm.屋面板搭接處均應(yīng)設(shè)置膠條 縱橫方向搭接邊設(shè)置膠條應(yīng)連續(xù) .膠條本身應(yīng)拼接 .檐口地搭接邊除膠條 外,尚應(yīng)設(shè)置與壓型鋼板剖面相應(yīng)地堵頭 .八. 裝修工程乳膠漆墻面工程量：乳膠漆墻面 2016.93M2.人員安排：油漆工 15人,普工 15 人. 施工程序：墻面批嵌局部修補 清掃刷底面處理劑 第一道面 涂第二道面涂 .a. 在刷內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩子找平.b. 涂料施工應(yīng)墻面在刮膩子找平全部完工并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行 .C.根據(jù)裝飾設(shè)計地要求，確定涂料工程地等級和涂飾施工地涂料材料 并根據(jù)現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn) ,對材料進(jìn)行檢查驗收 .d. 要認(rèn)真了解施工涂料地基本特性和施工特性.e. 了解施工涂料對基層地基本要求，包括基層材質(zhì)材性堅實度.附著 能力清潔程度干燥程度平整度酸堿度（PH值）膩子等,并按其要求進(jìn) 行基層處理 .f. 涂料施工地環(huán)境必須符合涂料施工地環(huán)境要求.環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫