提高大跨度多維曲面谷型鋁格柵吊頂安裝質量2013格式

1、提高大跨度多維曲面谷型鋁格柵吊頂的安裝質量濰坊昌大建設集團第二裝飾工程分公司濰坊昌大建設集團第二裝飾工程分公司魯臺經貿中心 -會展中心谷型鋁格柵吊頂QC小組、工程概況濰坊魯臺經貿中心-會展中心效果圖濰坊魯臺經貿中心-會展中心工程是魯臺經貿會會址， 位于濰坊 市長松路與玉清西街路口東南角， 總建筑面積12萬怦。工程共分兩 部分：展覽區(qū)、會議區(qū)。展覽區(qū)南北跨度359米，東西跨度165米，整體造型新穎獨特。 屋頂為大面積、大跨度多曲面鋼網架結構，核心區(qū)多曲面穹形拱頂 最高點為42米。大跨度多維曲面谷型鋁格柵吊頂作業(yè)區(qū)域總面積為31235m2，吊頂采用半開放的金屬條形板，所有條形板均為東西方 向，采用

2、與屋面鋼結構網架網格相協調的多邊形單元安裝方式。QC小組簡介小組概況表小組名稱昌大集團第二裝飾工程分公司魯臺經貿中心 -會展中心谷型鋁格柵吊頂 QC小組課題注冊號CDDEZS-11-09課題類型攻關型課題名稱提高大跨度多維曲面谷型鋁格柵吊頂的安裝質量活動頻率1次/周注冊時間2011年9月1日活動時間2011年9月5日-2012年3月31日人數9人平均年齡33.22序號姓名性別年齡職稱文化程度職務組內分工培訓情況1于社強男44工程師大專經理組長66小時2陳鵬男37工程師大專副經理副組長66小時3姜宗杰男32助工大專項目經理技術顧問55小時4齊迎三男30助工大本技術負責人技術管理55小時5崔洋男2

3、9助工大本施工員現場協調48小時6王欣男29助工大本施工員現場管理48小時7陳玉鑫男28助工大本施工員現場檢查48小時8孫曉磊男43助工大專工長施工操作48小時9張學軍男27助工大本工長施工配合48小時制表：齊迎三制表日期：三、選題理由1、項目質量要求高魯臺經貿中心-會展中心工程是山東省重點工程， 規(guī)劃目標為爭創(chuàng)“魯班獎”工程，質量要求高。2、工程施工難點 工程量大、工期緊張 大跨度多維曲面谷型鋁格柵吊頂作業(yè)區(qū)域總面積為31235m2，在國內如此大的工程量尚屬首例。為保證 魯臺經貿會的按期順利召開，建設單位提出的工期只有 2個月的時間。如此短的時間完成3萬多平米的格柵吊頂任務相當艱巨，并且開創(chuàng)

4、了同類工程規(guī)模最大、技術難度最復雜的先例，可為類似工程提供借鑒。工程跨度大、空間結構復雜，施工難度大。魯臺經貿中心-會展中心展覽區(qū)南北跨度 359米， 東西跨度165米。屋頂為大面積、大跨度多曲面鋼網架 結構，核心區(qū)多曲面穹形拱頂最高點為42m。通過測量，展覽區(qū)公共空間鋁格柵吊頂效果圖網架上半部為上反弧形，頂部標高隨著上反弧形的大小不斷變化，由 24.6m增高至37.2m，再降至31.1m，曲線造型高低起伏。谷型鋁格柵吊頂設計要 求曲面圓滑，線條流暢。既要保持整體的圓順平滑又要保證整體的牢固性，對施工人員的素質要求非常 高。施工難度非常大，目前尚無規(guī)范及先例可循。天花構造體系適應多曲面變化和吸

5、收網架變形及施工 誤差的問題傳統(tǒng)天花體系無法解決，是國內空白的重大工程難題。經過小組人員檢測，谷型鋁格柵吊頂的樣板質量合格率僅為88%，該結果與魯班獎工程要求差距較大。小組決定把“提高大跨度多維曲面谷型鋁格柵吊頂的安裝質量”作為攻關的課題。四、現狀調查項目部根據“樣板先行”的施工方針，在展覽區(qū)E1-E3軸制作了谷型鋁格柵吊頂樣板，共計460 m2o通過對其安裝質量進行檢測發(fā)現吊頂起拱和造型不符合設計要求，曲面不圓滑，局部突出，線條不夠流 暢，有“折角”。小組對谷型鋁格柵吊頂樣板展開現狀調查，對影響安裝質量的因素進行了統(tǒng)計分析， 共計檢查300個點，合格264點，合格率僅為 88%谷型鋁格柵吊頂

6、樣板的施工質量問題調查表序號項目頻 數頻率（%）累計頻率（%）1鋁格柵吊頂標高位置偏差3650%50%2鋁格柵吊頂水平置偏差2534.7%84.7%3鋁格柵吊頂龍骨尺寸偏差79.7%94.7%4鋁格柵條板安裝偏差22.8%97.2%5其它22.8%100%合計72100%調查人齊迎三、崔洋、陳玉鑫制表：齊迎三制表日期：20119206040200標高位置偏差水平位置偏差龍骨尺寸偏差條板安裝偏差其它標高位置偏差水平位置偏差I丨龍骨尺寸偏差丨條板安裝偏差其它谷型鋁格柵吊頂樣板安裝質量缺陷排列圖制表：齊迎三制表日期：從圖中可以看出吊頂標高位置、水平位置偏差是造成安裝質量缺陷的主要原因。濰坊魯臺經貿中

7、心-會展中心工程質量目標為創(chuàng)建“魯班獎”，質量要求高。本工程如果解決兩個主要問題中95%的質量缺陷點，合格率將達到：（300-72+61*0.95 ）- 300 X 100%=95.3%。解決這兩個問題將會使谷型鋁格柵吊頂合格率由88%提高至95%以上，達到工程的質量要求。吊頂標髙偏差吊頂水平位置偏差制表：齊迎三制表日期：2011920五、課題目標大跨度多維曲面谷型鋁格柵吊頂的安裝質量合格率達到95%以上。1009080706050403020100制表：齊迎三制表日期：六、原因分析針對如何提高大跨度多維曲面谷型鋁格柵吊頂的安裝質量，我們QC小組全體人員召開了“諸葛亮會”，運用“頭 腦風暴法”

8、，集思廣益，相互啟發(fā)等方式分析原因，根據全體小組成員的分析進行整理 匯總，繪制成“谷型鋁格柵吊頂標高位置、水平位置偏差”施工質量問題原因分析關聯圖。展覽區(qū)西側入口效果圖龍骨連接方吊桿安裝方施工人員技法不合理法不合理術水平低測量放線誤龍骨安裝誤差大差大件尺寸誤差大藝不合理施工人員責龍骨應變較任心不強大鋼材質量不合格龍骨加工尺寸誤差大鋁格柵條板、配測量放線工制度不健全谷型鋁格柵吊頂水平谷型鋁格柵吊頂標高誤差位置偏差位置偏差測量工具有制表：齊迎三原因分析關聯圖制表日期：2011920七、要因確認對找出的9條末端因素，我們制定要因確認計劃如表所示，并逐一進行分析驗證:要因確認計劃表序號末端因素驗證內容

9、驗證方法負責人日期1測量工具有誤差(1)儀器是否校對合格。測試校驗陳玉鑫9.212測量放線工藝不合理(1)前期放線測量定位點誤差V5mm (2)測量放線工藝適用于點的小誤差三維空間定位。檢查驗證齊迎三、王欣、陳玉鑫9.233鋼材質量不合格(1 )檢查材料質量證明文件是否齊 全；(2)檢查材料抽樣試驗是否齊全。現場檢查崔洋9.214龍骨加工尺寸誤差大(1) 了解龍骨加工過程；(2)檢查 龍骨加工誤差；(3 )檢查材料質量。現場檢查崔洋9.225谷型鋁格柵條板、配件尺寸誤差大(1 )檢查材料質量證明文件是否齊 全；(2)檢查材料抽樣試驗是否齊全?，F場檢查崔洋9.236施工人員技術水平底(1) 工人

10、明確安裝程序及操作要點；(2) 熟練操作施工機具；(3)熟練操作放線儀器。技術考核王欣9.217制度不健全(1 )各項檢查記錄及公司管理制度 是否齊全。調查驗證姜宗杰9.218吊桿安裝方法不合理，針對性不強(1)檢查專項施工方案。(2)檢查現場安裝情況現場檢查齊迎三9.219龍骨連接方法(1)檢查專項施工方案。(2)檢查現現場檢杳齊迎三9.21不合理場安裝情況制表：齊迎三制表日期：2011920根據要因確認表，我們進行逐項分析：1、測量工具有誤差確認方法：測試校驗標準：儀器經具備資質的單位進行測試校對。驗證過程：對工地使用的測量工具進行送檢檢定，計量儀器精度符合要求。結論：非要因。2、測量放線

11、工藝不合理確認方法：檢查驗證標準：定位點誤差v 3mm測量放線工藝適用于點的三維空間定位。驗證過程：2011年9月23日，QC小組對前期測量的100個定位點進行復測，發(fā)現誤差超出3mm的點有3處，合格率為97%由此證明現行測量放線工藝合理。結 論：非要因 3、鋼材質量不合格確認方法：現場檢查標準：每批次鋼材進場均有合格證；抽取樣品進行試驗，實驗結論合格。驗證過程：項目部齊迎三組織崔洋等人針對鋼材進場情況進行檢查，檢查結果鋼材質量證明文件完 整，抽檢、試驗結果合格。由此證明鋼材質量合格。結論：非要因。4、龍骨加工尺寸誤差大確認方法：現場試驗2mm10支鋼龍骨進行加工，在加工完成后進行測量兩端標準

12、：企業(yè)標準中鋼龍骨加工尺寸誤差小于驗證過程：對此小組進行了針對性實驗，抽取距離未超出誤差允許范圍。結 論：非要因。5、谷型鋁格柵條板、配件尺寸誤差大確認方法：分析檢查標準：企業(yè)標準中鋁板尺寸高差± 1mm 驗證過程：針對這個因素，項目部陳玉鑫崔洋組織質檢員在現場對谷型鋁格柵條板及配件進行抽樣檢測，共抽取100塊鋁板進行測量，結果表明尺寸誤差均在1mm內。結 論：非要因。6、施工人員技術水平低確認方法：技術考核標 準：施工人員明確安裝程序及操作要點，熟練操作施工機具及放線儀器。驗證過程： 201 1 年9月21日由項目部施工員王欣組織考核，共 116名施工人員參加，參試人員均 通過考核

13、。由此證明施工人員均具備相關的技術能力。結 論：非要因7、制度不健全確認方法：檢查驗證標 準：公司管理制度及各項檢查記錄。驗證過程：項目部進行日檢、周檢記錄齊全；分公司周檢、公司質量技術部季檢記錄齊全；公司各 項管理制度健全。結 論：非要因。8、吊桿安裝方法不合理，針對性不強確認方法：現場檢查標準：安裝方法正確。 驗證過程：現場檢查發(fā)現龍骨吊桿上端焊接在頂部鋼構網架上，下端連接龍骨，無法對吊頂標高位 置進行調整，使得谷型鋁格柵吊頂的曲面造型高低變化無法完美實現，造成谷型格柵吊頂造型不符合設 計要求?，F場抽查谷型鋁格柵吊頂標高安裝位置 50 個點，合格 33 個點，合格率 66%。檢查結果證明，

14、 龍骨吊桿安裝方式不合理。結 論：要因。9、龍骨連接方法不合理確認方法：現場檢查標準：安裝方法正確。 驗證過程：現場檢查發(fā)現吊桿與龍骨、水平龍骨之間的連接用的是普通連接吊掛、連接件連接，無 法實現龍骨骨架三維調節(jié)，使得谷型鋁格柵吊頂曲面不圓滑，局部突出，線條不夠流暢，有“折角” 現場抽查谷型鋁格柵吊頂龍骨安裝位置 50 個點，合格 35 個點，合格率 70%。檢查結果證明，龍骨連接 方式不合理。結 論：要因。檢查人員表序號姓名所屬部門負責內容1齊迎三項目部檢查安裝方法是否正確。2陳玉鑫項目部測量吊桿、龍骨安裝位置是否正確。3孫曉磊施工班組測量吊桿、龍骨安裝位置是否正確。制表：齊迎三制表日期：根

15、據分析，共確認兩個要因： 1、吊桿安裝方法不合理，針對性不強。2、龍骨連接方法不合理。八、制定對策根據確認的要因，經過 QC小組全體成員的多次討論和研究，制定對策表如下：對策表序號要因對策目標措施地點時間負責人完美實現優(yōu)化吊桿安裝谷型格柵方法，要求吊桿吊桿安裝方法安裝牢固且能吊頂的多在鋼網架下弦球上焊接多維萬向球轉接施工2011.9 姜宗杰、1不合理，針對夠調節(jié)吊頂標維曲面造件轉接套，通過轉接套來實現對調整吊頂現場2011.11齊迎三、性不強高位置。型，曲面圓的標高位置。孫曉磊滑，線條流暢。完美實現優(yōu)化龍骨連接谷型格柵通過多維萬向球連接件連接吊桿與龍骨方法，要求實現吊頂的多支架，龍骨用連接件組

16、裝成平行四邊形單姜宗杰、龍骨連接方法施工2011.9 2不合理龍骨骨架三維維曲面造元安裝，主龍骨與萬向球組件組裝完成現場2011.11齊迎三、調節(jié)。型，曲面圓后，通過主龍骨端部的腰圓孔來調整和消孫曉磊滑，線條流化水平方向的安裝誤差。暢。制表：齊迎三制表日期：2011926九、對策實施實施：在鋼網架下弦球上焊接多維萬向球轉接件轉接套。在網架焊接施工的同時，依據設計圖紙的點位，將多維萬向球轉接套焊接在網架下弦球的下平面，轉接套軸向中心線須垂直于地面。實施：多維萬向球轉接件組件安裝。谷型鋁格柵吊頂安裝示意圖整個吊頂系統(tǒng)是由吊頂平行 四邊式安裝單元組裝而成，吊頂 單元之間通過多維萬向球連接組 件相連接

17、，萬向球組件直接通過 螺栓擰緊在連接到屋面鋼網架下 弦球結點的轉接套上。以上焊接 節(jié)點和機械連接連接點必須認真 檢查，確保施工質量。多維萬向球轉接件實施：吊頂骨架拼裝龍骨在安裝前應配對好，龍骨截面為盾形，他們之間通過連接件組裝成平行四邊形單元。主龍骨與萬向球組件組裝完成后,通過主龍骨端部的腰圓孔來調整和消化水平方向的安裝誤差；付龍骨單元每一個角通過龍骨串聯件與主龍骨連接；萬向球組件通過轉接套安裝在網組裝后的龍骨骨架架上，平行四邊形單元隨曲面的變化和適應網架的運動通過該萬向球組件的三維轉動實現。龍骨安裝完 后，必須調平，使龍骨表面平整度、接縫寬度和起拱符合設計要求。實施結果驗證：采用安裝多維萬向

18、球轉接件、拼裝平行四邊形盾形龍骨骨架，消除網架變形運動和 球節(jié)點位置不準造成的施工誤差，同時滿足菱形龍骨單元隨多曲面的空間變化的轉動。調整消除了水平 方向安裝誤差，使得鋁格柵吊頂曲面圓滑，線條流暢。結論：實施措施有效。十、效果檢查1、綜合質量2011年12月5日小組成員對完成施工的谷型鋁格柵吊頂樣板進行驗收，驗收結果如表所示:鋁格柵吊頂安裝質量統(tǒng)計表序號項目允許偏差（mr）檢查點數合格點合格率1接縫平整度1.515014798%2接縫順直度315014596.6%3端頭直線度312011898.3%4分格縫寬度215014798%合計57055797.7%制表：陳玉鑫制表日期：結論：本次QC活

19、動使大跨度多維曲面谷型鋁格柵吊頂安裝合格率達到97.7%，超過目標值95%活動成功。2、經濟效益：多維萬向球轉接件、龍骨構架組合安裝大跨度多維曲面谷型鋁格柵吊頂是一種更加先進可靠的施工方法，與傳統(tǒng)吊頂工藝相比無論是在整體結構的牢固耐久性還是吊頂效果的實現都有很大的優(yōu)勢。大跨度多維曲面谷型鋁格柵吊頂總面積數為31235m2,用格柵面板40451.8米、盾形龍骨14035.86米，合計鋁材約123.5噸，較傳統(tǒng)鋁格柵吊頂做法大大節(jié)約了材料成本；多維萬向球轉接件、龍骨構架組合安裝谷型鋁格柵吊頂較傳統(tǒng)吊頂安裝有安裝速度快，安裝質量高的優(yōu)點。傳統(tǒng)吊頂每人一天約做5n2，質量合格率70%- 80%多維萬向球轉接件、龍骨構架組合安裝方法每人每天約做10m2,質量合格率達到95%以上。大大縮短了施工時間且提高了施工質量。減少周轉工具、機械的租賃費用。經濟效益分析表多維萬向球轉接件、龍骨構架組合安裝谷型鋁格柵吊頂傳統(tǒng)安裝