公路工程水泥穩(wěn)定土基層施工工藝

1、#6公路工程水泥穩(wěn)定土基層施工工藝水泥穩(wěn)定土施工時(shí)，必須采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接特別是要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時(shí)間。所以在施工時(shí)應(yīng)做延遲時(shí)間對(duì)強(qiáng)度影 響的試驗(yàn)，以確定合適的延遲時(shí)間，并使此時(shí)水泥穩(wěn)定土的強(qiáng)度仍能滿足設(shè)計(jì)要 求。水泥穩(wěn)定土基層的施工方法主要有路拌法和中心站集中拌和 （廠拌）法兩種。1. 路拌法施工施工放樣準(zhǔn)備下承層法拌攤鋪選料昭粉碎土或運(yùn)料灑水預(yù)I心、濕 水泥;間悶料急定土路拌擺放和攤鋪水1似,拌和（干 拌 流程加水并濕拌如圖整形所示接縫和調(diào)頭處的處理（1）準(zhǔn)備下承層當(dāng)水泥穩(wěn)定土用作基層時(shí)，要準(zhǔn)備底基層；當(dāng)水泥穩(wěn)定土用作底基層時(shí)，要 準(zhǔn)備土基。無(wú)論底基層還是土

2、基，都必須按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，凡驗(yàn)收不合格的路段， 必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層 .如底基層或土基已遭破壞，則必須作如下處理： 對(duì)土基必須用1215t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓檢驗(yàn) （壓3 4遍）.在碾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過(guò)濕，發(fā)生“彈 簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開(kāi)晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理 . 對(duì)于底基層，根據(jù)壓實(shí)度檢查和彎沉測(cè)定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計(jì)要求的路 段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開(kāi) 晾曬等措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)，達(dá)到平整。底基層上的搓板 和車轍，應(yīng)

3、刮除；松散處，應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。 逐一斷面檢查土基或底基層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，平整度、壓實(shí)度、路拱是否符合規(guī)定，且應(yīng)沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)應(yīng)注意在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（510m ）應(yīng)交錯(cuò)開(kāi)挖泄水溝或做盲溝，以便排出路基積水。（2）測(cè)量首先是在底基層或土基上恢復(fù)中線直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每 1015m設(shè)一樁，并在對(duì)應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)指示樁。其次是進(jìn)行水平測(cè)量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計(jì) 高。（3）確定合理的作業(yè)長(zhǎng)度確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長(zhǎng)度時(shí)， 應(yīng)考慮如下因素：水泥的終凝時(shí) 間；延遲時(shí)間對(duì)混合料密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度的影響；施工機(jī)械和

4、運(yùn)輸車輛的效率和 數(shù)量；操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般寬78m的穩(wěn)定層，每一流水作業(yè)段以200m為宜。但每天的第一個(gè)作業(yè)段宜稍短些，可為150 m。如穩(wěn)定層較寬，則作業(yè)段應(yīng)該再縮短。（4）備料在采備集料前，應(yīng)先將料場(chǎng)的樹(shù)木、草皮和雜土和雜土清除干凈。采集集料 時(shí)，應(yīng)在預(yù)定采料深度范圍內(nèi)自上而下進(jìn)行， 不應(yīng)分層采集，不應(yīng)將不合格的集 料采集一起在集料中超尺寸顆粒應(yīng)予篩除。對(duì)于粘性土，可視土質(zhì)和機(jī)械性能確定土是 否需要過(guò)篩。（5）計(jì)算材料用量方法同石灰穩(wěn)定土。2）集料運(yùn)輸與攤鋪方法與石灰穩(wěn)定土施工基本相同。3）拌和（1）攤鋪水泥在人工攤鋪的集料上，用 68t兩輪壓路機(jī)碾壓一

5、遍，使其表面平整，然后 按計(jì)算的每袋水泥的縱橫間距，用石灰或水泥在集料層上做安放每袋水泥的標(biāo)記 同時(shí)劃出攤鋪水泥的邊線。水泥應(yīng)當(dāng)日用汽車直接送到攤鋪路段， 每袋水泥從汽 車上直接卸在做標(biāo)記的地點(diǎn)，檢查有無(wú)遺漏和多余。運(yùn)水泥的車應(yīng)有防雨設(shè)備。 打開(kāi)水泥袋，將水泥倒在集料層上，用刮板將水泥均勻攤開(kāi)。應(yīng)注意使每袋水泥 的攤鋪面積相等，水泥攤鋪完后，表面應(yīng)沒(méi)有空白，但也不過(guò)分集中。（2）干拌 用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和。拌和深度應(yīng)達(dá)穩(wěn)定層底 應(yīng)設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí) 檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度.嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土” 夾層。應(yīng)略破壞（約1cm左右）下承層的表面，以利上下層粘結(jié)。通常應(yīng)拌和

6、兩 遍以上。在最后一遍拌和之前，必要時(shí)可先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。 直接鋪 在土基上的拌和層也應(yīng)避免“素土”夾層。 在沒(méi)有專用拌和機(jī)械的情況下，也可用農(nóng)用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)與多鏵犁或平地機(jī) 相配合進(jìn)行拌和。先用平地機(jī)或多鏵犁（4鏵犁或5鏵犁）將鋪好水泥的集料翻 拌兩遍，使水泥分布到集料中，但不翻犁到底，以防止水泥落到底部。第一遍由 路中心開(kāi)始，將混合料向中間翻，同時(shí)機(jī)械應(yīng)慢速前進(jìn)。第二遍相反，由兩邊開(kāi) 始，將混合料向外側(cè)翻，接著用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌和兩遍再用多鏵犁或平地機(jī)將底部 料翻起。隨時(shí)檢查調(diào)整翻拌深度，使穩(wěn)定土層全部翻透 嚴(yán)禁在底部留有“素土” 夾層，也應(yīng)防止過(guò)多破壞下承層的表面，通常應(yīng)翻犁兩遍，接

7、著再用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌 和兩遍，用多鏵犁或平地機(jī)再翻犁兩遍。 在沒(méi)有專用拌和機(jī)械的情況下，還可以用缺口圓盤(pán)耙與多鏵犁或平地機(jī)相配合，拌和水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土。用平地機(jī)或多鏵犁在前面翻拌，用圓盤(pán)耙跟隨在后面拌和，即采用邊翻邊耙的方法。圓盤(pán)耙的速度應(yīng)盡量快 ，使水泥與集料 拌和均勻.共翻拌4遍，開(kāi)始的兩遍不應(yīng)翻犁到底，以防水泥落到底部。后面的兩遍， 應(yīng)翻犁到底，隨時(shí)檢查調(diào)整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。（3）灑水的濕拌干拌過(guò)程結(jié)束時(shí)，特別是在用農(nóng)業(yè)機(jī)械進(jìn)行拌和的情況，如果混合料含水量 不足，灑水車的數(shù)量應(yīng)視水源遠(yuǎn)近而定，常用的灑水車僅兩側(cè)各有一個(gè)噴嘴，噴出的水量不均勻，不適宜用作路面施工。應(yīng)在后面

8、改接一根50mm、長(zhǎng)約2m的橫向水平鋼管，管壁鉆三排，4mm的孔眼.灑水車不應(yīng)使灑水中斷，灑水距離應(yīng) 長(zhǎng)些，水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段 2m以上。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和的以及當(dāng)天計(jì)劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過(guò)大。灑水后， 應(yīng)再次進(jìn)行拌和，使水分在混合料中分布均勻。拌和機(jī)械應(yīng)緊跟在灑水車后面進(jìn) 行拌和，尤其在縱坡大的路段上應(yīng)配合緊密，以減少水分流出。灑水及拌和過(guò)程 中,應(yīng)及時(shí)檢查混合料的含水量，可采用含水量快速測(cè)定儀測(cè)定混合料的含水量混合料的最佳含水量也可以在現(xiàn)場(chǎng)人工控制。最佳含水量時(shí)的混合料，在手中能緊捏成團(tuán)，落在地上能散開(kāi)，并應(yīng)參考室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)最佳含水量的混合料的狀態(tài)

9、。水分宜略大于最佳值，穩(wěn)定粗粒土和中粒土，應(yīng)較最佳含水量大0。5%1.0%,穩(wěn)定細(xì)粒土，較最佳含水量大 1%2%,不應(yīng)小于最佳值，以補(bǔ)償施工過(guò)程中水 分的蒸發(fā)，并有利于減輕延遲時(shí)間的影響.在灑水拌和過(guò)程中，還要人工配合揀 出超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆粒“窩”以及局部過(guò)分潮濕或過(guò)分干燥之處。拌和完 成的標(biāo)志是：混合料沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，沒(méi)有粗細(xì)顆?！案C"，且水分合適和均勻。4) 整形與碾壓同石灰穩(wěn)定土。5) 接縫和“調(diào)頭"處的處理(1)當(dāng)天兩工作段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留58m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下來(lái)壓部分，要再加部分水泥重新拌和, 并與第二段一起碾壓

10、。當(dāng)天其余各段的接縫都可這樣處理。(2)應(yīng)十分注意每天最后一段末端縫(工作縫) 的處理。工作縫隙和“調(diào)頭”處的處理如下圖所示 .在 已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末端沿穩(wěn)定土挖一條寬約 30cm的槽，直挖到下承層頂面.此槽與路的中心線垂 直，靠穩(wěn)定土的面應(yīng)切成直線，而且應(yīng)垂直向下。將 兩根方木(長(zhǎng)度為水泥穩(wěn)定土層寬的一半，厚度與其 壓實(shí)厚度相同)放在槽內(nèi)，并緊靠著已完成的穩(wěn)定土 ， 以保護(hù)其邊緣，不致遭第二天工作時(shí)的機(jī)械破壞。用 原挖出的素土回填槽內(nèi)其余部分.如拌和機(jī)械及其他機(jī) 械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定土層上“調(diào)頭”，應(yīng)采取措 施保護(hù)“調(diào)頭”部分.一般，可在準(zhǔn)備用于“調(diào)頭”的 約810cm長(zhǎng)的穩(wěn)定土

11、層上，先覆蓋一張厚塑料布(或 油氈紙)，然后在塑料布上蓋約10cm厚的一層土、砂 或砂礫。第二天，攤鋪水泥及濕拌后，除去頂木，用穩(wěn)定土層穩(wěn)定土層穩(wěn)定土層方木橫向接縫處理示意圖素土素土混合料回填?？拷斈灸┠馨韬偷囊恍《危瑧?yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。整平時(shí),接縫處的水泥穩(wěn)定土應(yīng)較已完成斷面高出約 5cm，以便將“調(diào)頭”處的土除 去后，能刮成一個(gè)平順的接縫。整平后，用平地機(jī)將塑料布上大部分土除去， 注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾壓過(guò)程中，將接縫修整平順。(3)工作縫也可按下述方法處理：在水泥穩(wěn)定土混合料拌和結(jié)束后， 在預(yù)定長(zhǎng)度的末端，按前述方法挖一條橫貫全路寬的槽，槽內(nèi)

12、放兩根與壓實(shí) 厚度等厚的方木，方木的另一側(cè)用素土回填至35cm長(zhǎng)，然后進(jìn)行整形和碾 壓。第二天，鄰接的作業(yè)段拌和結(jié)束后，除去方木，用混合料回填，靠近頂 木未能拌和的一小段，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。(4) 縱縫的處理.水泥穩(wěn)定土層的施工應(yīng)該避免縱向接縫，在必須分兩幅 施工時(shí)，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理：在前一幅施工時(shí),在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同.混合料拌和結(jié)束后，靠近支撐木（或板）的一部分，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ) 充拌和，然后整形和碾壓.在鋪筑另一幅時(shí)，或在養(yǎng)生結(jié)束后，拆除支撐木（或 板）。第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第一幅的部分，應(yīng)人工進(jìn)行

13、補(bǔ)充拌和， 然后進(jìn)行整平和碾壓。2. 中心站集中拌和（廠拌）法施工水泥穩(wěn)定土可以在中心站用強(qiáng)制式拌和機(jī)、雙轉(zhuǎn)軸槳葉式拌和機(jī)（臥式 葉片拌和機(jī)）等廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和，塑性指數(shù)小，含土量少的砂礫土、 級(jí)配碎石、砂、石屑等集料也可以用自落式拌和機(jī)拌和。其施工方法與石灰 穩(wěn)定土廠拌法施工基本相同，不作贅述.但應(yīng)該注意的是：在攤鋪過(guò)程中，如中 斷時(shí)間已超過(guò)23h,又末按橫向接縫方法處理，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面 末經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖 成一橫向（與路線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。3. 養(yǎng)生及路緣處理1）養(yǎng)生水泥穩(wěn)定土基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)

14、度檢查合格后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng) 生，不應(yīng)延誤。但如水泥穩(wěn)定土分層施工時(shí)，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后，過(guò) 一天就可以鋪筑上層水泥穩(wěn)定土，不需經(jīng)過(guò)7d養(yǎng)生期。但在鋪筑土層穩(wěn)定土之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤(rùn)為增加上下層之間的粘結(jié)性，在鋪筑上層 穩(wěn)定土?xí)r，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。此外，如水泥穩(wěn)定土用作水 泥混凝土路面板的基層，且面板是用小型機(jī)械施工的，則基層完成后不需養(yǎng) 生就可鋪筑混凝土面層。水泥穩(wěn)定土基層養(yǎng)生方法如下： 用不透水薄膜或濕砂進(jìn)行養(yǎng)生。用砂覆蓋時(shí)，砂層厚710cm，砂鋪勻后，應(yīng)立即灑水，并保持在整個(gè)養(yǎng)生期間砂的潮濕狀態(tài).也可以用潮濕的帆 布、粗麻布、草簾或其他合適的材料覆蓋，但不得用濕粘土

15、覆蓋。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。 采用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)生。乳液應(yīng)采作瀝青含量約35%的慢裂瀝青乳液，使其能透入基層幾毫米深瀝青乳液的用量1.21.4kg/m2，宜分兩次噴 灑。乳液分裂后，宜撒布 38mm或510mm的小碎（礫）石，小碎石約撒 布60%的面積（不完全覆蓋，但均勻覆蓋 60%的面積，露黑）.養(yǎng)生結(jié)束后, 瀝青乳液相當(dāng)于透層瀝青也可以在完成基層上立即（或第二天）做下封層，利用下封層進(jìn)行養(yǎng)生。 無(wú)上述條件時(shí)，可用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定.整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕， 不應(yīng)時(shí)干時(shí)濕。灑水 后，應(yīng)注意表層情況，必要時(shí)，用兩輪壓路機(jī)壓實(shí)。除采用瀝青養(yǎng)生外，養(yǎng)生期不宜少于7d，如養(yǎng)生期少于7d就