沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案

1、-長(zhǎng)樂市占前路（海峽路- 西洋南路）道路工程橋梁灌注樁施工方案福建六建集團(tuán)有限公司2012 年10 月12 日目錄第一章編制依據(jù)3第二章工程概況3-第三章施工布置3第四章施工方法4第五章施工常遇問題及處理方法9第六章質(zhì)量保證體系11第七章安全和文明施工14第八章工期保證措施.14-第一章 編制依據(jù)1、長(zhǎng)樂市占前路（海峽路 - 西洋南路）道路工程橋梁設(shè)計(jì)圖紙；2、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ 2-2008；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011；4、已批準(zhǔn)的長(zhǎng)樂市占前路道路工程施工組織設(shè)計(jì)。第二章工程概況長(zhǎng)樂市占前路道路工程富洋橋基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鉆孔灌注樁。根據(jù)地質(zhì)勘探資料顯示

2、，富洋橋樁基從上往下地層分布為：淤泥、粘土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、卵石、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化凝灰熔巖、中風(fēng)化凝灰熔巖。基礎(chǔ)樁基承載方式為端承樁，持力層為中風(fēng)凝灰熔巖，入巖深度 1.5m, 樁徑 1200mm ，共計(jì) 56 根樁?；炷翞?C30 水下砼灌注。第三章施工布置一、施工平面布置1.1 根據(jù)本工程的特點(diǎn)及樁基的數(shù)量，我項(xiàng)目部安排使用4臺(tái) JK5 型沖擊樁機(jī)進(jìn)行施工， 先期安排 2 臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行橋墩樁基施工；在橋臺(tái)后軟基處理（ CFG 樁）施工完成后再安排 2 臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行橋臺(tái)樁基的施工。總體施工順序?yàn)闃蚨?# 橋臺(tái) 0# 橋臺(tái)，以確保工期要求。1.2 本工程樁基較集中，現(xiàn)場(chǎng)用電、 用水就近

3、原則進(jìn)行安排，泥漿外運(yùn)處理。二、施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排2.1根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本工程沖孔灌注樁平均長(zhǎng)度在53.5m左右，計(jì)劃2012年 10 月 20 日開始進(jìn)行樁基施工，每臺(tái)鉆機(jī)計(jì)劃 7 天完成一根樁基，總工期為96 日歷天。2.2 每臺(tái)樁機(jī)配置兩班人員，每班3 人， 24 小時(shí)作業(yè)，確保工期。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30 ，用砼攪拌運(yùn)-輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管水下砼灌注。2.3 鋼筋籠制作安排在0# 橋臺(tái)左側(cè)空地上，鋼筋安裝采用汽車吊就位安裝。三、施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖2012年102012月年11月2012年12月2013年1月橋墩( 臺(tái)) 號(hào)20 31 10 20 30 10 20 31

4、 10 20 311#橋墩2#橋臺(tái)0#橋臺(tái)第四章施工方法一、施工準(zhǔn)備1 、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、巖土工程勘察報(bào)告等資料。2 、根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。3 、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。4 、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，采用泥漿車外運(yùn)。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工工作。二、施工程序1 、施工工藝流程樁位放線 , 埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)定位沖擊成孔孔深測(cè)定

5、、清孔泥漿循環(huán)-制作鋼筋籠安放鋼筋籠泥漿處理-2. 施工機(jī)具選擇根據(jù)本工程特點(diǎn)，選用4 臺(tái) JK5型沖擊樁機(jī)進(jìn)行施工。3. 施工方法3.1 護(hù)筒埋設(shè)沖孔前，孔口埋設(shè)鋼板護(hù)筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護(hù)筒埋設(shè)深度宜為1.3m ，高出自然地面300mm，護(hù)筒與孔壁間的縫隙用粘土填實(shí)，防止漏水，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大 200mm 。護(hù)筒中心與樁位中心偏差20mm，護(hù)筒安放垂直。3.2 沖孔方法護(hù)筒埋設(shè)好后， 樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20mm 。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.4 0.6 ，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3 4m 后，才可加快

6、速度，將錘提高至2 3.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊1 2m ，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊1 2m 檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。在成孔施工中，通過沖擊高度、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時(shí)利用孔內(nèi)泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護(hù)壁的作用。-場(chǎng)地上部有較大厚度的回填土，因此護(hù)筒埋的盡量深，并用高質(zhì)量的泥漿護(hù)壁，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示，熟料庫處土層多為粘土層，成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁，排渣時(shí)泥漿密度控制在 1.1 1.2t/m 3 ；進(jìn)入

7、微風(fēng)化灰?guī)r持力層后，泥漿比重應(yīng)控制在 1.3 1.5t/ m 3 ，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過程中經(jīng)常測(cè)定泥漿密度。樁機(jī)就位樁機(jī)底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實(shí)、穩(wěn)定。3.2.5 沖進(jìn)3.2.5.1沖孔初時(shí)應(yīng)使保持底等沖擊高度，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，沖至護(hù)筒刃腳下1m 以后，可按土質(zhì)情況以正常速度沖擊，泥漿比重控制在1.4 。3.2.5.2操作時(shí)掌握卷揚(yáng)鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、 泥漿泵晃動(dòng)。3.2.5.3在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重控制在 1.25。3.2.5.4剛?cè)霂r時(shí)，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復(fù)正常的沖擊高度。沖孔至持力層時(shí)

8、，立即通知業(yè)主、監(jiān)理、地質(zhì)驗(yàn)收。根據(jù)實(shí)打深度量出需使用的導(dǎo)管長(zhǎng)度及節(jié)數(shù)，保證導(dǎo)管底至孔底距離為 400 600mm 之間。驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔。3.3 混凝土澆筑澆筑砼前，進(jìn)行第二次清孔，保證沉渣厚度不大于30mm。為保證清孔質(zhì)量，適當(dāng)延長(zhǎng)清孔時(shí)間，約在 1 2 小時(shí)。開導(dǎo)管采用預(yù)制圓柱形砼隔水塞，砼塞用8 # 鐵絲吊在導(dǎo)管口，上蓋一層砂漿，待砼達(dá)到一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。開導(dǎo)管時(shí)下料斗內(nèi)需初存的砼量要經(jīng)計(jì)-算確定，以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管出口埋深不小于 0.8m 的流態(tài)砼中，防止泥漿卷入砼內(nèi)。在整個(gè)澆筑過程中，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中2 6m ，最小埋深不得小于 2

9、m ，否則會(huì)把砼上升面附近的浮漿卷入砼內(nèi)；也不宜大于 6m ，埋入太深，將會(huì)影響砼充分地流動(dòng)。導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4 6h 內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。澆筑時(shí)利用不停澆筑及導(dǎo)管出口砼的壓力差，使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內(nèi)。3.4 鋼筋籠的制作與安裝。鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長(zhǎng)度 10d ，同一截面接頭數(shù)不大于50% ，

10、鋼筋骨架型號(hào)、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm ）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的 10凈尺寸2箍筋內(nèi)凈尺寸53受力鋼筋間距 204箍筋間距 105骨架長(zhǎng)度 106骨架直徑57保護(hù)層厚度5鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為-70mm ），其間距豎向?yàn)?m ，橫向圓周不得小于4 處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)， 鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長(zhǎng)度不小于10d ，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d ，且不小于50cm ，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50% ，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠

11、在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m 設(shè)一道井字 30 加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。第五章施工常遇問題及處理方法1 坍孔1.1 原因分析a. 提升、下落鉆頭和放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。b. 護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋置太淺。c. 未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。d. 在流砂

12、、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快。1.2 預(yù)防措施與處理方法a. 提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下，嚴(yán)格控制晃動(dòng)其幅度。b. 護(hù)筒周圍用粘土填封緊密。c. 鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。d. 遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)。e. 輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。-2 樁孔偏移（傾斜）2.1 原因分析a. 樁架不穩(wěn)，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)。b. 土層軟硬不勻。c. 成孔時(shí)，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所

13、受阻力不勻。2.2 預(yù)防措施與處理方法a. 安裝樁機(jī)時(shí)，要對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，及時(shí)降低沖擊高度。b. 偏斜過大時(shí)，填入石子粘土重新沖進(jìn)，控制沖擊高度，往復(fù)沖孔糾正。3 不進(jìn)尺3.1 原因分析a. 鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢。3.2 預(yù)防措施與處理方法a. 加強(qiáng)排渣。b. 降低泥漿密度，加大配重。c. 糊鉆時(shí)，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。4 鋼筋籠偏位、變形4.1 原因分析a. 鋼筋籠過長(zhǎng)，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形。b. 鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來控制保護(hù)層的厚度。c. 樁孔本身偏斜或移位。d. 鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。e

14、. 孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度。4.2 預(yù)防措施與處理方法a. 鋼筋過長(zhǎng)，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)。b. 在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置砼墊塊或焊-耳環(huán)，控制保護(hù)層的厚度。c. 樁孔本身偏斜、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正。d. 孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿清除。5 吊腳樁5.1 原因分析a. 清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥漿或未立即澆筑砼。b. 清渣未凈，殘留泥渣過厚。c. 吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。5.2 預(yù)防措施與處理方法a. 做好清孔工作，達(dá)到要求后立即澆筑砼。b. 注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔

15、外水位0.5m以上。c. 施工中注意保護(hù)孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。第六章 質(zhì)量保證體系1 、認(rèn)真審閱圖紙、熟悉設(shè)計(jì)意圖；2 、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量體系；3 、所有進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃必須有出廠合格證，且按有關(guān)規(guī)定需要取樣復(fù)檢的必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序；4 、嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)”檢查制度。做好工序交接監(jiān)測(cè)記錄及工序成果保護(hù)；5 、加強(qiáng)計(jì)量管理，并派專人計(jì)量。6 、加強(qiáng)試塊管理，每工作班，每一根樁，每50m 3 砼試塊取樣不少于一組，攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點(diǎn)檢查砼的坍落度，每工作班至少二次；7 、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。-鋼筋砼灌注樁工程質(zhì)量程序控制材料準(zhǔn)備

16、，出具合格證準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料樁孔定位放線學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)申請(qǐng)砼配合比書面交底注意樁孔位置和垂直度技術(shù)交底操作人員參加清除沉渣成 孔按不同型號(hào)掛牌護(hù)筒位置埋設(shè)正確和穩(wěn)定鋼筋制作注意鋼筋型號(hào)、直徑和間距導(dǎo)管澆筑砼鋼筋制作清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工預(yù)留、養(yǎng)護(hù)、試壓試塊樁孔測(cè)量定位記錄質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)試塊報(bào)告單材料合格證資料整理自檢記錄-質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄第七章安全和文明施工1 、樹立“安全促進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的思想；2 、加強(qiáng)職工安全意識(shí)教育；3 、所有施工人員必須做到 “三不” 傷害，利用好安全 “三寶”；4 、對(duì)于高處作業(yè)，臨邊作業(yè)，必須佩戴安全帶等防護(hù)用品；5 、夜間作業(yè)必須

17、有足夠的照明，且安全電壓為 36 伏，每個(gè)鉆機(jī)旁設(shè)置四只 100w 防罩燈；6 、施工現(xiàn)場(chǎng)的電源、電路安裝拆除必須由持證電工操作，不得擅自、蠻目、牽拉、掛設(shè)；7 、做到施工現(xiàn)場(chǎng)工完料清，材料堆放集中、整齊，排水通暢，道路暢通；8 、現(xiàn)場(chǎng)排污：與業(yè)主或者當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào)一塊場(chǎng)地，挖一污水池，沉淀后將水排出，施工完后回填，壓實(shí)。9 、其它未尺事宜， 遵照?qǐng)?zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程， 并遵守安全、環(huán)保、消防、保衛(wèi)部門的有關(guān)規(guī)定。第八節(jié)工期保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項(xiàng)控制措施：1 、根據(jù)總體控制計(jì)劃、各階段施工進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)施過程中不斷完善和分解，編制詳細(xì)的周施工計(jì)劃。實(shí)行信息監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整-部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計(jì)