銅覆鋼接地材料技術(shù)規(guī)范

1、技術(shù)規(guī)范目 錄1,執(zhí)行主要規(guī)定2、技術(shù)指標(biāo)、使用環(huán)境3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)4、實(shí)驗(yàn)要求5、產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法銅覆鋼接地材料技術(shù)規(guī)范1執(zhí)行主要規(guī)定1.1 本技術(shù)條件書(shū)適用于銅覆鋼接地材料的技術(shù)條件1.2 本技術(shù)條件書(shū)提出的是最低限度的技術(shù)要求，供方應(yīng)提供符合本條件書(shū)和技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3如果供方?jīng)]有以書(shū)面形式對(duì)本規(guī)范書(shū)的條文提出異議，則表示供方提供的產(chǎn)品完全符合本條件書(shū)的要求。1.4生產(chǎn)廠家對(duì)所響應(yīng)的技術(shù)參數(shù)必須提供經(jīng)中國(guó)電科院出具的型式試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等影印件，提供在有效期內(nèi)的工業(yè)品生產(chǎn)許可證書(shū)及在網(wǎng)運(yùn)行銷售業(yè)績(jī)，用戶使用證明等資料。1.5投標(biāo)方或制造商必須有權(quán)威機(jī)關(guān)頒發(fā)的ISO900

2、1系列的認(rèn)證書(shū)和UL認(rèn)證證書(shū)。1.6鍍銅圓鋼與扁鋼或角鋼采用放熱焊接，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。1.7焊接完畢后，清楚焊渣并涂一層防腐漆，兩層銀色油漆。1.8接地圓鋼沿泉溝兩側(cè)敷設(shè)，每隔50米與已建內(nèi)連接帶焊接連接1.9圖紙部件8采用鍍銅圓鋼。表面鍍鋅，鍍銅厚度大于或等于0.25mm，單根長(zhǎng)度不小于100米。2.0中間接頭處所有電纜接地箱總接地電纜鍍銅圓鋼相連連接線采用60*8鍍鋅扁鋼。接地電纜接線端子采用雙螺栓壓接方式與60*8扁鋼相連，與已建接地帶連接板共同壓接，壓接寬度不小于扁鋼寬度的2倍。2.1鍍銅接地材料必須提供國(guó)家電網(wǎng)電科院的檢測(cè)報(bào)告并符合UL認(rèn)證。2.技術(shù)指標(biāo)、使用環(huán)境:1.規(guī)格尺寸鍍銅圓

3、鋼：鍍銅圓鋼外徑大于等于17.8mm，長(zhǎng)度為100米/卷，保證鍍銅圓鋼上每點(diǎn)的銅層厚度在0.25mm以上。（國(guó)家電網(wǎng)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電氣工程接地用銅覆鋼技術(shù)條件Q/GDW466-2010 中關(guān)于銅覆鋼接地材料的要求，其每點(diǎn)的鍍銅厚度要在0.25mm以上）2. 技術(shù)要求2.1銅覆鋼接地材料及相關(guān)配件應(yīng)優(yōu)先采用設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)成熟、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2.2作為電氣工程接地用的銅覆鋼，其設(shè)計(jì)選型，應(yīng)滿足地面工程的設(shè)計(jì)使用年限要求，滿足現(xiàn)行規(guī)范對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求，且銅必須連續(xù)、均勻、牢固的包覆在鋼芯上。銅層表面應(yīng)光滑平整，具有均勻的金屬光澤。不應(yīng)有明顯的缺陷，如毛刺、氣泡、銹蝕、裂皮、漏覆、結(jié)疤等。2.3銅覆鋼所用鋼材

4、應(yīng)符合GB/T 699 及GB/T 700 的規(guī)定。電鑄用銅應(yīng)符合GB/T 5246 及GB/T 467 的規(guī)定，電鍍用硫酸銅應(yīng)符合應(yīng)符合HG/T3592 的規(guī)定。2.4各類型的單根（股）銅覆鋼銅層厚度任意測(cè)量值，最小值不應(yīng)小于0.25 mm。厚度測(cè)試區(qū)域內(nèi)，銅層的均勻性（銅層測(cè)試的最大值與最小值之差）應(yīng)滿足Q/GDW 466-2010電氣工程接地用銅覆鋼技術(shù)條件中的規(guī)定。2.5焊接用作水平接地體自身（十字、T字、一字等）連接、水平接地體與垂直接地體間連接、水平接地體與設(shè)備接地線連接以及水平接地體的其他連接等。在完成連接后，連接應(yīng)為永久分子連接，不會(huì)變松或被腐蝕，技術(shù)要求需滿足Q/GDW 46

5、7-2010 接地裝置放熱焊接技術(shù)導(dǎo)則相應(yīng)規(guī)定。 2.6銅覆鋼試樣經(jīng)腐蝕性能循環(huán)試驗(yàn)后（包括4.9 四個(gè)環(huán)節(jié)順序進(jìn)行，每個(gè)試樣在循環(huán)試驗(yàn)過(guò)程中不允許更換，按照電流-溫度循環(huán)試驗(yàn)、冰凍-融化試驗(yàn)、中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)、故障電流試驗(yàn)的順序進(jìn)行，見(jiàn)/GDW 466-2010電氣工程接地用銅覆鋼技術(shù)條件），與初始電阻值比較，最終電阻值增加率不超過(guò)50%，且中間過(guò)程每個(gè)試驗(yàn)環(huán)節(jié)電阻增長(zhǎng)率不超過(guò)15%。試驗(yàn)結(jié)束后試樣表面不應(yīng)有裂紋、裂縫、凹坑、鼓泡和其它有礙于材料腐蝕性能的缺陷。3.1.1環(huán)境條件1）海拔高度：1000m；2）最高環(huán)境溫度：+45ºC；3）最低環(huán)境溫度：0ºC；4）年平均氣

6、溫：25ºC；5）最大日溫差：20ºC；6）日照強(qiáng)度：0.1W/c7）覆冰厚度：05mm ；8）最大風(fēng)速：35m/s9）平均相對(duì)濕度： 100%；10）污穢等級(jí)：輕；11）年平均降雨量：3000mm；12）年平均雷暴日：150日/年；3. 執(zhí)行主要標(biāo)準(zhǔn)除本條件書(shū)特殊規(guī)定外, 投標(biāo)方所提供的設(shè)備均按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的最新版本進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和安裝。如果這些標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有矛盾時(shí), 應(yīng)按最高標(biāo)準(zhǔn)的條款執(zhí)行或按雙方商定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果投標(biāo)方選用本標(biāo)書(shū)規(guī)定以外的標(biāo)準(zhǔn)時(shí), 則需提交這種替換標(biāo)準(zhǔn)供審查和分析。僅在投標(biāo)方已證明替換標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)或優(yōu)于標(biāo)書(shū)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn), 并從招標(biāo)方處獲得書(shū)面的認(rèn)可才

7、能使用。提交供審查的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為中文或中英文版本。主要引用標(biāo)準(zhǔn)如下：1、DL/T621交流電氣裝置的接地2、DL/T620交流電氣裝置的過(guò)電壓保護(hù)和絕緣配合3、GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范4、GB 50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范5、Q/GDW 466-2010 電氣工程接地用銅覆鋼技術(shù)條件6、 Q/GDW 467-2010 接地裝置放熱焊接技術(shù)導(dǎo)則4實(shí)驗(yàn)要求4.1化學(xué)成分加工用銅的化學(xué)成分分析應(yīng)按GB/T 5121規(guī)定的方法進(jìn)行。4.2尺寸產(chǎn)品的外形尺寸應(yīng)用相應(yīng)精度的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。4.3表面質(zhì)量產(chǎn)品的表面質(zhì)量采用目視進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4銅層厚度可根據(jù)情況選擇GB/T 4955

8、、GB/T 4956、GB/T 5931、GB/T 6462中的方法測(cè)量銅層厚度，有關(guān)厚度測(cè)量的其他規(guī)定見(jiàn)GB/T 12334。4.5拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 228規(guī)定的要求進(jìn)行試驗(yàn)。夾具之間的試樣長(zhǎng)度宜為500mm。4.6彎折試驗(yàn)用于接地極的銅覆鋼棒材，將試樣的一端加緊在夾具或鉗口上，用一個(gè)垂直于試樣的力在距離夾具40倍試樣直徑處，彎曲30°，彎折40次。4.7結(jié)合性試驗(yàn)200mm長(zhǎng)的銅覆鋼試樣一端斜切45°，將被切一端置于虎鉗之間，兩虎鉗鉗口之間的距離比試樣直徑或?qū)挾刃?mm用力使試樣向下進(jìn)入虎鉗鉗口。4.8電阻及電阻率電阻及電阻率測(cè)試分別按GB/T 3048.2

9、和GB/T 3048.4規(guī)定的要求進(jìn)行。測(cè)量時(shí)，測(cè)試兩端必須配以均壓器，測(cè)試長(zhǎng)度不低于200mm。電阻測(cè)量同時(shí)記錄環(huán)境溫度，按公式校正到20時(shí)的電阻值，并計(jì)算出相應(yīng)的電阻率。4.9型式試驗(yàn)4.9.1要求型式試驗(yàn)包括4.9.2-4.9.4三個(gè)環(huán)節(jié)順序進(jìn)行，試驗(yàn)前后測(cè)量試樣電阻值。每個(gè)試樣在循環(huán)試驗(yàn)過(guò)程中不允許更換，試樣長(zhǎng)度不小于600mm。每個(gè)環(huán)節(jié)試驗(yàn)結(jié)束后將樣品冷卻到環(huán)境溫度后，按6.8規(guī)定測(cè)量電阻。中性鹽霧試驗(yàn)過(guò)程中及腐蝕后觀察材料形貌，并記錄。循序試驗(yàn)結(jié)束后對(duì)銅覆鋼的表面形貌進(jìn)行觀察并記錄，同時(shí)，剖開(kāi)橫截面，對(duì)影響材料性能的損傷進(jìn)行觀察并記錄。4.9.2電流溫度循環(huán)試驗(yàn)將試樣布置成回路，施

10、加電流使樣品溫度升至350，保溫1h后冷卻至室溫進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，至少進(jìn)行25次電流溫度循環(huán)。在第一個(gè)5次循環(huán)中必須調(diào)整電流，使樣品溫度保持在350，每一個(gè)5次循環(huán)調(diào)整一次電流，使總體25次循環(huán)樣品溫度保持在350。4.9.3冰凍熔化試驗(yàn)將6.9.2試驗(yàn)后的試樣進(jìn)行該試驗(yàn)。將試樣放入盛水的容器，水淹沒(méi)試樣并且水面高出試樣至少25.4mm。將試樣冷卻到-10或更低，然后升溫至20以上。每次循環(huán)時(shí)試樣在低溫和高溫下至少保持2h，至少進(jìn)行10次冰凍熔化循環(huán)。試驗(yàn)結(jié)束后測(cè)量電阻值，測(cè)試前將試樣干燥并恢復(fù)到環(huán)境溫度，利用校正到20時(shí)的電阻值評(píng)價(jià)材料性能。4.9.4中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)將6.9.3試驗(yàn)后的試樣進(jìn)

11、行該試驗(yàn)。該試驗(yàn)按GB/T 10125進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為去離子水或蒸餾水配置的5 NaCl溶液，試驗(yàn)時(shí)間不低于500h。試驗(yàn)后用清水對(duì)試樣進(jìn)行沖洗，沖洗后烘干，冷卻至環(huán)境溫度后測(cè)量電阻值，利用校正到20時(shí)的電阻值評(píng)定材料性能。腐蝕過(guò)程中及腐蝕后觀察材料形貌，并記錄。4.10放熱焊劑顆粒度檢測(cè)分別用 40 目和 200 目分級(jí)篩將放熱焊劑進(jìn)行分篩，若放熱焊劑顆粒度在 40 目200 目之間的重量 不低于總重量的 90%，則判定該放熱焊劑合格；或根據(jù)供需雙方協(xié)議的要求進(jìn)行分篩試驗(yàn)，若符合要 求，則判定該放熱焊劑合格。4.11放熱焊接頭拉伸強(qiáng)度測(cè)試放熱焊接接頭拉力試驗(yàn)按照 GB/T2651 進(jìn)行，樣品要求見(jiàn)下表。拉力試驗(yàn)樣品數(shù)量及加工尺寸試樣類型測(cè)試項(xiàng)目樣品數(shù)量/個(gè)試樣總尺寸/mm板、棒和絞線拉力試驗(yàn)25806. 產(chǎn)品驗(yàn)