管理學(xué)車工技能實(shí)訓(xùn)課程模塊

1、車工技能實(shí)訓(xùn)課程模塊第一模塊：介紹普通車床的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、型號(hào)與技術(shù)參數(shù)及操作方法，安全知識(shí)和車床的維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地的衛(wèi)生清理。班級(jí)授課日期授課時(shí)數(shù)4實(shí)習(xí)課程金工實(shí)習(xí)課程內(nèi)容實(shí)習(xí)動(dòng)員、安全教育教學(xué)目的與內(nèi)容向?qū)W生講解金工實(shí)習(xí)應(yīng)注意的安全措施和實(shí)習(xí)的重要性。實(shí)習(xí)工件工件圖：實(shí)習(xí)前準(zhǔn)備工具：材料：組織教學(xué)學(xué)生實(shí)習(xí)安全守則講 解 內(nèi) 容 為了保證學(xué)生在實(shí)習(xí)期間的安全與健康，本著以人為本、安全第一、預(yù)防為主的原則制定守則。本守則與各工種設(shè)備的安全操作規(guī)程共同構(gòu)成實(shí)習(xí)工廠安全管理制度的核心。二、另外結(jié)合實(shí)際給學(xué)生講解金工實(shí)習(xí)的有關(guān)知識(shí)，盡量做到生動(dòng)有趣，使學(xué)生對(duì)實(shí)習(xí)產(chǎn)生濃厚的興趣，使得實(shí)習(xí)達(dá)到最好的效果

2、。安全教育：1 實(shí)習(xí)時(shí)應(yīng)穿工作服和合適的鞋。女同學(xué)應(yīng)帶工作帽，頭發(fā)或辨子應(yīng)塞入工作帽內(nèi)，實(shí)習(xí)時(shí)不準(zhǔn)戴手套；2 兩人共用一臺(tái)車床時(shí)，只能一人操作（或輪換），并且要注意他人的安全；3 車床運(yùn)轉(zhuǎn)前，各手柄必須推到正確的位置上，低速運(yùn)行3-5分鐘，確認(rèn)正常后才能開始工作，車床變換主軸速度時(shí)必須停車，否則容易打壞機(jī)床齒輪；4 工件、刀具必須裝夾牢固，卡盤扳手使用完畢后，必須及時(shí)取下；5 車床開動(dòng)后不得離開車床，不得在實(shí)習(xí)車間奔跑和打鬧，未經(jīng)允許不得動(dòng)用其它機(jī)床；6 實(shí)習(xí)時(shí)，頭部不要離工件太近，手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件；7 車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能用量具去測(cè)量工件尺寸，不要用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)著的卡盤或工件表面；8

3、 搖動(dòng)受柄時(shí)動(dòng)作要協(xié)調(diào)，用力要均勻，同時(shí)注意掌握好進(jìn)刀與退刀的方向，切勿搞錯(cuò)；9 使用銼刀銼削時(shí)，應(yīng)采用左手握柄，右手握頭的姿態(tài)；10 不準(zhǔn)用手直接清除切屑，清除時(shí)一定用鉤子和刷子；11 工作結(jié)束后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)機(jī)床，清除切屑，關(guān)閉機(jī)床電源。教學(xué)目的：使學(xué)生了解車工實(shí)習(xí)時(shí)的安全事項(xiàng)；了解金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)；了解現(xiàn)場(chǎng)車床的型號(hào)及其數(shù)字含義；了解車床的傳動(dòng)；了解車床個(gè)部件的名稱并掌握其使用方法。教學(xué)重點(diǎn)：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在車削上的表現(xiàn)及傳動(dòng)路線分析；主軸變速和進(jìn)給量調(diào)整方法，車削用量三要素；車床各手柄的使用，大中小拖板的精度和進(jìn)退方向。授課內(nèi)容：一. 安全教育。1、操作車床著裝要求，必須穿工作服，

4、女同學(xué)必須戴帽子，不允許穿涼鞋、拖鞋、涼皮鞋、高跟鞋進(jìn)車間，2、在車間內(nèi)不允許打鬧，不允許大聲喧嘩。3、不允許亂動(dòng)未講的手柄和開關(guān)。4、兩人或兩人以上一臺(tái)機(jī)床時(shí)，不允許同時(shí)操作。5、操作機(jī)床時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。6、實(shí)習(xí)時(shí)不允許戴手套和圍巾。演示內(nèi)容巡回指導(dǎo)內(nèi)容結(jié)束指導(dǎo)第二模塊：介紹零件在車床上的通常裝夾方法、車工常用的刀具和刀具的安裝方法，介紹車床上常用的量具，使學(xué)生識(shí)別并掌握各種量具的使用方法。班級(jí)授課日期授課時(shí)數(shù)4實(shí)習(xí)課程金工實(shí)習(xí)課程內(nèi)容教學(xué)目的與內(nèi)容切削原理、工件裝夾方法、車床的加工范圍。實(shí)習(xí)工件實(shí)習(xí)前準(zhǔn)備工具：材料：講 解 內(nèi) 容二.講解普通車床C6140的型號(hào)以及數(shù)字的含義。C：機(jī)床

5、類別代號(hào)，用機(jī)床的漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母來(lái)表示，所以車床用漢語(yǔ)拼音“che”的第一個(gè)字母“C” 來(lái)表示。6：機(jī)床組別代號(hào)表示落地及臥式車床組，1：機(jī)床系別代號(hào)，表示臥式車床系；40：車床主參數(shù)代號(hào)，表示能車削的工件的最大回轉(zhuǎn)直徑的十分之一，即最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm;三.講解車床的主要部件名稱、作用以及個(gè)手柄的使用方法和注意事項(xiàng)。主軸變速箱：主要用來(lái)安裝主軸及主軸變速機(jī)構(gòu)。又稱床頭箱，通過(guò)齒輪傳動(dòng)元件變速后，使主軸輸出各種速度。主軸箱內(nèi)有主換向機(jī)構(gòu)、主變速機(jī)構(gòu)。進(jìn)給箱：安裝變速機(jī)構(gòu)，增加主軸變速范圍。光杠：安裝作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速機(jī)構(gòu)，通過(guò)改變手柄位置將主軸的運(yùn)動(dòng)分別傳遞給光杠和絲杠。絲杠：用于車削螺

6、紋。刀架：用于安裝刀具作縱向、橫向、斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：小刀架：控制縱向的微量切削，通過(guò)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)車刀作斜向運(yùn)動(dòng)；中滑板:沿床鞍上的導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng),用于橫向車削工件及控制背吃刀量；床鞍：于溜板箱連接，帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)；尾架：安裝在尾座導(dǎo)軌上，可沿導(dǎo)軌縱向調(diào)整其位置。其功用是用頂尖支撐長(zhǎng)工件，也可以安裝鉆頭、絞刀等孔加工刀具進(jìn)行加工。床身：用于支撐床身各部件，并保證它們的相對(duì)位置。床腳：用于支撐床身各部件，左右床腿分別安裝了變速箱和冷卻箱。四、講解車床的傳動(dòng)系統(tǒng):主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)(電機(jī)-變速箱-帶輪-主軸箱-主軸-工件轉(zhuǎn)動(dòng))引出切削速度V的概念及單位。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)(電機(jī)-變速箱-帶輪-

7、主軸箱-換向機(jī)構(gòu)-配換機(jī)構(gòu)-進(jìn)給箱-光杠或絲杠-溜板箱-刀架-車刀縱橫移動(dòng))引出進(jìn)給量F的概念及單位。V=dn/60*1000 d零件直徑 n主軸轉(zhuǎn)速教師示范：指導(dǎo)老師示范車床的停車，開車，轉(zhuǎn)速的變換（注意調(diào)整時(shí)必須在停車狀態(tài)），進(jìn)給量的變換，拖板的縱向橫向手動(dòng)、自動(dòng)進(jìn)給。學(xué)生練習(xí)：學(xué)生自己空機(jī)練習(xí)，熟悉手柄的使用和調(diào)整練習(xí)，教師巡回指導(dǎo)，解決操作時(shí)的由于不熟悉機(jī)床產(chǎn)生的問(wèn)題，重點(diǎn)練習(xí)轉(zhuǎn)速的變換，進(jìn)給量的變換，拖板的縱向橫向手動(dòng)、自動(dòng)進(jìn)給，大、中、小拖板的進(jìn)退方向。演示內(nèi)容教師示范：指導(dǎo)老師示范車床的停車，開車，轉(zhuǎn)速的變換（注意調(diào)整時(shí)必須在停車狀態(tài)），進(jìn)給量的變換，拖板的縱向橫向手動(dòng)、自動(dòng)進(jìn)給

8、。巡回指導(dǎo)內(nèi)容結(jié)束指導(dǎo)附圖：1頂尖 2套筒鎖緊手柄 3頂尖套筒 4絲桿 5螺母 6尾座鎖緊手柄 7手輪 8尾座體 9底座圖6-7 C6132車床的調(diào)整手柄1、2、6主運(yùn)動(dòng)變速手柄 3、4進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速手柄 5刀架左右移動(dòng)的換向手柄 7刀架橫向手動(dòng)手柄 8方刀架鎖緊手柄 9小刀架移動(dòng)手柄 10尾座套筒鎖緊手柄 11尾座鎖緊手柄 12尾座套筒移動(dòng)手輪 13主軸正反轉(zhuǎn)及停止手柄 14“開合螺母”開合手柄 15刀架橫向自動(dòng)手柄 16刀架縱向自動(dòng)手柄 17刀架縱向手動(dòng)手輪 18光杠、絲杠更換使用的離合器（1）停車練習(xí)(主軸正反轉(zhuǎn)及停止手柄13在停止位置）1）正確變換主軸轉(zhuǎn)速。變動(dòng)變速箱和主軸箱外面的變速手

9、柄1、2或6，可得到各種相對(duì)應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速。當(dāng)手柄撥動(dòng)不順利時(shí)，可用手稍轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤即可。2）正確變換進(jìn)給量。按所選的進(jìn)給量查看進(jìn)給箱上的標(biāo)牌，再按標(biāo)牌上進(jìn)給變換手柄位置來(lái)變換手柄3和4的位置，即得到所選定的進(jìn)給量。3）熟悉掌握縱向和橫向手動(dòng)進(jìn)給手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。左手握縱向進(jìn)給手動(dòng)手輪17，右手握橫向進(jìn)給手動(dòng)手柄7。分別順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，操縱刀架和溜板箱的移動(dòng)方向。4）熟悉掌握縱向或橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給的操作。光杠或絲杠接通手柄18位于光杠接通位置上，將縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄16提起即可縱向進(jìn)給，如將橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄15向上提起即可橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給。分別向下扳動(dòng)則可停止縱、橫機(jī)動(dòng)進(jìn)給。5）尾座的操作。尾座靠手動(dòng)移

10、動(dòng)，其固定靠緊固螺栓螺母。轉(zhuǎn)動(dòng)尾座移動(dòng)套筒手輪12，可使套筒在尾架內(nèi)移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)尾座鎖緊手柄11，可將套筒固定在尾座內(nèi)。第三模塊；簡(jiǎn)單介紹金屬切削與機(jī)械制造工藝常識(shí)，在車床上進(jìn)行車削外圓、端面和臺(tái)階的訓(xùn)練。班級(jí)授課日期授課時(shí)數(shù)16實(shí)習(xí)課程金工實(shí)習(xí)課程內(nèi)容教學(xué)目的與內(nèi)容使學(xué)生了解三爪卡盤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，刀具的基礎(chǔ)知識(shí)，掌握工件，刀具的安裝方法以及注意事項(xiàng)，掌握工件外圓，端面的加工方法，掌握零件的尺寸測(cè)量。實(shí)習(xí)工件工件圖：實(shí)習(xí)前準(zhǔn)備工具：材料：組織教學(xué)講 解 內(nèi) 容1.工件安裝。卡盤的種類：三爪卡盤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用時(shí)的注意事項(xiàng)。裝夾工件時(shí)選用合理，可靠的裝夾基準(zhǔn)且找正夾牢裝，裝夾時(shí)使用套管。三爪卡盤：是

11、車床上應(yīng)用最廣的通用夾具，適合于安裝短棒料或盤類零件，三爪卡盤能自動(dòng)定心，但定心準(zhǔn)確度并不太高，約為0.50.15mm。2講解常用車刀的材料及特點(diǎn)。高速鋼：韌性好，能刃磨得較鋒利，形狀可以制作得很復(fù)雜，但耐熱性較差不能高速切削，所以象滾齒刀、拉刀、板牙、絲錐等等，常用高速鋼來(lái)制作。硬質(zhì)合金：強(qiáng)度、硬度較高，耐熱度高，可以高速切削，但刀具韌性較差，刀具較脆，要盡量避免斷屑切削，刀具不能做得很復(fù)雜。3所用車刀的種類和用途。90度外圓車刀： 45度端面車刀：4.車刀的結(jié)構(gòu)及角度。刀頭：刀頭用來(lái)切削，故又稱切削部分。一般由三面，兩刃和一尖組成。刀體：刀體是將車刀固定在刀架或刀座上的部分。一尖：即為刀尖

12、-主切削刃與副切削刃之交點(diǎn)，一般為一小段過(guò)度圓弧。二刃：主切削刃前刀面與主后刀面的交線，負(fù)擔(dān)主要切削工作。副切削刃-前刀面與個(gè)、副后刀面的交線，負(fù)擔(dān)小部分切削工作。三面：前刀面-刀具上切屑流過(guò)的表面；主后刀面與工件加工表面相對(duì)的表面；副后刀面與工件已加工表面相對(duì)的表面。五角：前角-在正交平面中所測(cè)量的，前刀面與基面之間的夾角。后角-在正交平面中所測(cè)量的，主后面與主切削平面之間的夾角。主偏角-在基面中所測(cè)量的，主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。副偏角-在基面中所測(cè)量的，副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。刃傾角在主切削平面中測(cè)量的，主切削刃與基面的夾角。5車刀安裝:講解活頂尖的裝卸方法

13、，講解刀具的安放位置，伸出長(zhǎng)度，刀尖高低的調(diào)整方法及墊片的使用，裝卸車刀時(shí)要鎖緊刀架，使用刀架扳手鎖緊時(shí)不允許用套管。 6.端面車削方法：開車端面對(duì)刀向后退出車刀縱向進(jìn)刀（調(diào)整小刀架手柄刻度，引出背吃刀量）橫向車削退刀停車測(cè)量。7.外圓車削方法：開車外圓畫線外圓對(duì)刀向右退出車刀橫向進(jìn)刀（調(diào)整中滑板手柄刻度，引出背吃刀量）縱向車削退刀停車測(cè)量。 8.外圓試切方法：開車外圓對(duì)刀向右退出車刀橫向進(jìn)刀試切（縱向車削1-3mm）退刀停車，測(cè)量調(diào)整切深縱向車削退刀停車測(cè)量。9.講解游標(biāo)卡尺測(cè)量零件的直徑及長(zhǎng)度時(shí)的注意事項(xiàng)以及進(jìn)刀時(shí)刻度盤所進(jìn)格數(shù)的計(jì)算。10.安全要求：?jiǎn)?dòng)主軸時(shí)卡盤鑰匙不允許放在卡盤上，不

14、允許用手觸摸旋轉(zhuǎn)的零件，不允許用擦布去擦旋轉(zhuǎn)的零件，不允許過(guò)近觀察零件加工。演示內(nèi)容指導(dǎo)老師示范工件的安裝，刀具的安裝。示范端面，外圓的加工方法，示范試切的方法。巡回指導(dǎo)內(nèi)容結(jié)束指導(dǎo)第四模塊：簡(jiǎn)單介紹車削加工常用的金屬材料性能，并訓(xùn)練學(xué)生溝槽、工件的切斷技術(shù)、中心架，跟刀架的使用方法。班級(jí)授課日期授課時(shí)數(shù)12實(shí)習(xí)課程溝槽、工件的切斷課程內(nèi)容教學(xué)目的與內(nèi)容實(shí)習(xí)工件工件圖：實(shí)習(xí)前準(zhǔn)備工具：材料：組織教學(xué)講 解 內(nèi) 容演示內(nèi)容切斷刀刃磨及切斷操作巡回指導(dǎo)內(nèi)容注意學(xué)生練習(xí)時(shí)的安全操作結(jié)束指導(dǎo)第五模塊：訓(xùn)練學(xué)生車削內(nèi)、外圓錐面及內(nèi)外圓錐面的測(cè)量與檢驗(yàn)方法。班級(jí)授課日期授課時(shí)數(shù)24實(shí)習(xí)課程車削內(nèi)、外圓錐面

15、課程內(nèi)容教學(xué)目的與內(nèi)容車削內(nèi)、外圓錐面方法及注意事項(xiàng)實(shí)習(xí)工件工件加工方法圖：圖6-29 用寬刃刀車削圓錐實(shí)習(xí)前準(zhǔn)備工具：材料：組織教學(xué)講 解 內(nèi) 容車削圓錐的幾種方法：將工件車削成圓錐表面的方法稱為車圓錐。常用車削錐面的方法有寬刀法、轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法、靠模法、尾座偏移法等幾種。這里介紹寬刀法、轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法、尾座偏移法、靠模法。1、寬刀法：車削較短的圓錐時(shí)，可以用寬刃刀直接車出，如圖6-29所示。其工作原理實(shí)質(zhì)上是屬于成型法，所以要求切削刃必須平直，切削刃與主軸軸線的夾角應(yīng)等于工件圓錐半角/2。同時(shí)要求車床有較好的剛性，否則易引起振動(dòng)。當(dāng)工件的圓錐斜面長(zhǎng)度大于切削刃長(zhǎng)度時(shí)，可以用多次接刀方法加工，擔(dān)

16、接刀處必須平整。2、轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法 ：當(dāng)加工錐面不長(zhǎng)的工件時(shí)，可用轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法車削。車削時(shí)，將小滑板下面的轉(zhuǎn)盤上螺母松開，把轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至所需要的圓錐半角/2的刻線上，與基準(zhǔn)零線對(duì)齊，然后固定轉(zhuǎn)盤上的螺母，如果錐角不是整數(shù)，可在錐附近估計(jì)一個(gè)值，試車后逐步找正。3、當(dāng)車削錐度小，錐形部分較長(zhǎng)的圓錐面時(shí)，可以用偏移尾座的方法,此方法可以自動(dòng)走刀，缺點(diǎn)是不能車削整圓錐和內(nèi)錐體，以及錐度較大的工件。將尾座上滑板橫向偏移一個(gè)距離S，使偏位后兩頂尖連線與原來(lái)兩頂尖中心線相交一個(gè)/2角度，尾座的偏向取決于工件大小頭在兩頂尖間的加工位置。尾座的偏移量與工件的總長(zhǎng)有關(guān)，如圖6-31所示，尾座偏移量可用下列公式計(jì)算：式

17、中 S尾座偏移量；L 件錐體部分長(zhǎng)度；L0工件總長(zhǎng)度；D、d錐體大頭直徑和錐體小頭直徑。 床尾的偏移方向，由工件的錐體方向決定。當(dāng)工件的小端靠近床尾處，床尾應(yīng)向里移動(dòng)，反之，床尾應(yīng)向外移動(dòng)。4、靠模板裝置是車床加工圓錐面的附件。對(duì)于較長(zhǎng)的外圓錐和圓錐孔，當(dāng)其精度要求較高而批量又較大時(shí)常采用這種方法。演示內(nèi)容轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架切削圓錐方法及尺寸控制方法巡回指導(dǎo)內(nèi)容結(jié)束指導(dǎo)第六模塊：介紹車床鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔的步驟、方法與技術(shù)測(cè)量技術(shù)。班級(jí)授課日期授課時(shí)數(shù)8實(shí)習(xí)課程課程內(nèi)容教學(xué)目的與內(nèi)容鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔實(shí)習(xí)工件工件圖：實(shí)習(xí)前準(zhǔn)備工具：材料：組織教學(xué)學(xué)生實(shí)習(xí)安全守則講 解 內(nèi) 容1、車床上可以用鉆頭、鏜刀、擴(kuò)

18、孔鉆頭、鉸刀進(jìn)行鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔和鉸孔。下面介紹鉆孔和鏜孔的方法。 車床上鉆頭 利用鉆頭將工件鉆出孔的方法稱為鉆孔。鉆孔的公差等級(jí)為IT10以下，表面粗糙度為Ra12.5m，多用于粗加工孔。在車床上鉆孔如圖6-32所示，工件裝夾在卡盤上，鉆頭安裝在尾架套筒錐孔內(nèi)。鉆孔前先車平端面并車出一個(gè)中心坑或先用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)。鉆孔時(shí)，搖動(dòng)尾架手輪使鉆頭緩慢進(jìn)給，注意經(jīng)常退出鉆頭排屑。鉆孔進(jìn)給不能過(guò)猛，以免折斷鉆頭。鉆鋼料時(shí)應(yīng)加切削液。2、在車床上對(duì)工件的孔進(jìn)行車削的方法叫鏜孔（又叫車孔），鏜孔可以作粗加工，也可以作精加工。鏜孔分為鏜通孔和鏜不通孔，如圖6-22所示。鏜通孔基本上與車外圓相同，只是

19、進(jìn)刀和退刀方向相反。粗鏜和精鏜內(nèi)孔時(shí)也要進(jìn)行試切和試測(cè)，其方法與車外圓相同。注意通孔鏜刀的主偏角為45o75o，不通孔車刀主偏角為大于90o3、注意事項(xiàng)：鉆頭的選擇及刃磨方法演示內(nèi)容巡回指導(dǎo)內(nèi)容結(jié)束指導(dǎo)第七模塊：訓(xùn)練學(xué)生加工成形面及圓球加工的技術(shù)和方法。班級(jí)授課日期授課時(shí)數(shù)12實(shí)習(xí)課程特型面的加工方法課程內(nèi)容教學(xué)目的與內(nèi)容雙手操作加工方法及樣板檢驗(yàn)方法實(shí)習(xí)工件工件加工方法圖：實(shí)習(xí)前準(zhǔn)備工具：材料：組織教學(xué)講 解 內(nèi) 容演示內(nèi)容巡回指導(dǎo)內(nèi)容結(jié)束指導(dǎo)第八模塊：訓(xùn)練學(xué)生在車床上加工內(nèi)、外螺紋與環(huán)規(guī)配合技術(shù)。班級(jí)授課日期授課時(shí)數(shù)48實(shí)習(xí)課程課程內(nèi)容教學(xué)目的與內(nèi)容實(shí)習(xí)工件工件圖：螺紋的種類普通三角螺紋的

20、基本牙型普通三角螺紋的基本牙型如圖所示，各基本尺寸的名稱如下：D內(nèi)螺紋大徑（公稱直徑）；d外螺紋大徑（公稱直徑）；D2 內(nèi)螺紋中徑；d2外螺紋中徑；D1 內(nèi)螺紋小徑；d1外螺紋小徑；P螺距；H原始三角形高度。決定螺紋的基本要素有三個(gè)：牙型角 螺紋軸向剖面內(nèi)螺紋兩側(cè)面的夾角。公制螺紋=60o，英制螺紋=55o。螺距P 它是沿軸線方向上相鄰兩牙間對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離。 螺紋中徑D2(d2) 它是平螺紋理論高度H的一個(gè)假想圓柱體的直徑。在中徑處的螺紋牙厚和槽寬相等。只有內(nèi)外螺紋中徑都一致時(shí)，兩者才能很好地配合。實(shí)習(xí)前準(zhǔn)備工具：材料：組織教學(xué)學(xué)生實(shí)習(xí)安全守則講 解 內(nèi) 容1、車削外螺紋的方法與步驟（1）準(zhǔn)備工

21、作(先看） 1）安裝螺紋車刀時(shí)，車刀的刀尖角等于螺紋牙型角=60o，其前角o=0o才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差。只有粗加工時(shí)或螺紋精度要求不高時(shí)，其前角可取 o=5o20o。安裝螺紋車刀時(shí)刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，并用樣板對(duì)刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會(huì)偏斜。如圖6-36所示。 螺紋車刀幾何角度與用樣板對(duì)刀2）按螺紋規(guī)格車螺紋外圓，并按所需長(zhǎng)度刻出螺紋長(zhǎng)度終止線。先將螺紋外徑車至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺紋終止處刻一條微可見線，以它作為車螺紋的退刀標(biāo)記。3）根據(jù)工件的螺距P，查機(jī)床上的標(biāo)牌，然后調(diào)整進(jìn)給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數(shù)以獲得所需要

22、的工件螺距。4）確定主軸轉(zhuǎn)速。初學(xué)者應(yīng)將車床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到最低速。演示內(nèi)容巡回指導(dǎo)內(nèi)容結(jié)束指導(dǎo)（2）車螺紋的方法和步驟(請(qǐng)看） 1）確定車螺紋切削深度的起始位置，將中滑板刻度調(diào)到零位，開車，使刀尖輕微接觸工件表面，然后迅速將中滑板刻度調(diào)至零位，以便于進(jìn)刀記數(shù)。2）試切第一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面810牙處，橫向進(jìn)刀0.05左右。開車，合上開合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處退出車刀，開反車把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。如圖6-37a所示。3）用刻度盤調(diào)整背吃刀量，開車切削，如圖6-37d。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關(guān)系按經(jīng)驗(yàn)公式ap0.65P，次的背吃刀量約0.1左右。4）車刀將至終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)做好退刀停車準(zhǔn)備，先快速退出車刀，然后開反車退出刀架。5）再次橫向進(jìn)刀，繼續(xù)切削至車出正確的牙型如圖螺紋切削方法與步驟 螺紋車削注意事項(xiàng) 1)注意和消除拖板的“空行程” 2）避免“亂扣”。當(dāng)?shù)谝粭l螺旋線車好以后，第二次進(jìn)刀后車削，刀尖不在原來(lái)的螺旋線(螺旋樁)中，而是偏左或偏右，甚至車在牙頂中間，將螺紋車亂這個(gè)現(xiàn)象就