畢業(yè)設(shè)計(jì)論文鼓形齒聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)完整圖紙

1、全套CAD圖紙，聯(lián)系153893706目 錄32前言3緒論22223第一章 概述31.1聯(lián)軸器的功用4 1.2聯(lián)軸器的特點(diǎn)64第二章 選擇聯(lián)軸器的類型 112.1聯(lián)軸器的分類142.2 選擇聯(lián)軸器應(yīng)考慮的因素16142.3鼓形齒聯(lián)軸器的特點(diǎn)182.4 ZWG型鼓形齒聯(lián)軸器第三章 ZWG型鼓形齒聯(lián)軸器的尺寸給定 18183.1 型式、基本參數(shù)和主要尺寸203.2 其型式、基本參數(shù)和主要尺寸應(yīng)符合規(guī)定26第四章 鼓形齒聯(lián)軸器的強(qiáng)度26第五章 CAD/CAM建模及數(shù)控編程32305.1走刀軌跡及程序353733第六章 結(jié)論與展望34參考文獻(xiàn)致謝鼓形齒聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)前言三年的大學(xué)生涯即將結(jié)束，最后的學(xué)習(xí)

2、任務(wù)就是畢業(yè)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)就是根據(jù)任務(wù)書將學(xué)習(xí)到的基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)理論知識(shí)和實(shí)踐知識(shí)相結(jié)合應(yīng)用的過程，也是我們回顧、總結(jié)這三年所學(xué)知識(shí)的過程。前面再加上“畢業(yè)”這兩字，它的能力要求就更高了。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是厚板軋機(jī)聯(lián)軸器，這是為了特定的要求而進(jìn)行的，盡管設(shè)計(jì)的難度很大，但掌握相關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)的基本理論和正確的方法是我學(xué)們專業(yè)的學(xué)生理所應(yīng)該具備的能力。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大直徑軋管機(jī)需求增加，其主傳動(dòng)使用聯(lián)軸器的要求也越來越高，滿足該要求的聯(lián)軸器有十字式萬向聯(lián)軸器和大轉(zhuǎn)矩鼓形齒式聯(lián)軸器，其中十字式萬向聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩可以達(dá)到，但承載沖擊性能差、壽命短，這是一個(gè)很大的缺點(diǎn)；大轉(zhuǎn)矩鼓形齒式聯(lián)軸器承載沖擊性能好，

3、但齒面接觸應(yīng)力和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度要求高，如果我們采取特殊結(jié)構(gòu)、特殊材料、特殊工藝，那么該聯(lián)軸器就能夠滿足大直徑軋管機(jī)的要求。目前國內(nèi)軋機(jī)用的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器無法滿足要求，只達(dá)到需求轉(zhuǎn)遞轉(zhuǎn)矩的1/21/3，國外聯(lián)軸器專業(yè)制造商可以滿足要求，但由于它采用專門的技術(shù)，再加上制造難度大，所以價(jià)格特別昂貴。一臺(tái)軋管機(jī)需要10套左右，再加上備件外購費(fèi)用很大。2000年太原重工成功的為159軋管機(jī)組設(shè)計(jì)出了大轉(zhuǎn)矩三段弧形齒式聯(lián)軸器，制造費(fèi)用只有進(jìn)口價(jià)的1/41/5（16.7萬元/每套）。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書我查閱了相關(guān)的資料，并對(duì)其進(jìn)行匯總、整理、綜合。然后進(jìn)行聯(lián)軸器的選用及計(jì)算、齒接觸應(yīng)力、彎曲強(qiáng)度和鉸孔螺栓的剪切強(qiáng)

4、度校核。在給定了相關(guān)設(shè)計(jì)零件的尺寸后，用AUTOCAD進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪制全部零件（內(nèi)齒圈、端蓋、外齒軸套等）的平面圖和裝配圖，并安排合理的技術(shù)要求，給出一些匹配零件。最后是零件的CAD/CAM建模及編程。經(jīng)過以上這些工作之后，聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)就完成了。最大達(dá)6°,一般使用推薦1°1.5°，而舊的齒輪聯(lián)軸器只允許0.5°；從彎曲強(qiáng)度和承載能力來看，在相同的工作條件下鼓形齒聯(lián)軸器傳遞扭矩可提高1520%。因此逐步取代直齒聯(lián)軸器，并緒論遞轉(zhuǎn)矩與CL系列直齒聯(lián)軸器相比提高50%以上，是一種先進(jìn)的鼓形齒式聯(lián)軸器。 第一章 概述1.1聯(lián)軸器的功用聯(lián)軸器（COUPLING）是

5、聯(lián)接兩軸或軸和回轉(zhuǎn)件、在傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力過程中一起回轉(zhuǎn)而不脫開的一種裝置，是機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)軸系中應(yīng)用量大、面廣的通用部件。用于冶金、重型、礦山、工程、石油、化工、船舶、交通、起重運(yùn)輸、通用、紡織、輕工、農(nóng)業(yè)、印刷機(jī)械和水泵、風(fēng)機(jī)、機(jī)床等機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)軸系中的聯(lián)軸器，主要功能有傳遞扭矩；而應(yīng)用于精密機(jī)械以及某些操縱、控制機(jī)構(gòu)的聯(lián)軸器，主要功能則是傳遞精確的運(yùn)動(dòng)。在傳動(dòng)軸系中機(jī)械振動(dòng)、沖擊、軸線偏差等不利因素，只有通過聯(lián)軸器才能得到改善和補(bǔ)償，由此可見聯(lián)軸器在傳動(dòng)軸系中的重要作用。科學(xué)的設(shè)計(jì)、合理的選用聯(lián)軸器，不僅能延長聯(lián)軸器的使用壽命，而且能改善傳動(dòng)軸系工作性能，保證傳動(dòng)軸系正常工作。聯(lián)軸器是機(jī)械通用

6、基礎(chǔ)部件，品種、型式很多。但任何聯(lián)軸器都不可能是萬能的，每一個(gè)品種、型式（包括不同元件材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形狀）的聯(lián)軸器都有其適用范圍，選用時(shí)應(yīng)予注意。各種工況聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)形式很多，在選擇品種、型號(hào)、規(guī)格前，應(yīng)考慮聯(lián)軸器用于何條件。如工作環(huán)境的溫度、濕度；是否有粉塵、油、酸、堿等物質(zhì)、并根據(jù)不同的工況條件和環(huán)境選用不同材質(zhì)，同時(shí)工況條件還應(yīng)考慮啟動(dòng)是否頻繁。由于制造和安裝不可能絕對(duì)精確，以及工作受載時(shí)基礎(chǔ)、機(jī)架和其它部件的彈性變形與溫差變形，聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸線不可避免的要產(chǎn)生相對(duì)偏移。兩軸相對(duì)偏移的出現(xiàn)，將在軸、軸承和聯(lián)軸器上引起附加載荷，甚至出現(xiàn)劇烈振動(dòng)。因此，聯(lián)軸器還應(yīng)具有一定的補(bǔ)償兩軸偏移的能力

7、，以消除或降低被聯(lián)兩軸相對(duì)偏移引起的附加載荷，改善傳動(dòng)性能，延長機(jī)器壽命。為了減少機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)、降低沖擊尖峰載荷，聯(lián)軸器還應(yīng)具有一定的緩沖減震性能?？紤]載荷性質(zhì)、聯(lián)接方式是選擇聯(lián)軸器類別的重要因素；選用和設(shè)計(jì)聯(lián)軸器都應(yīng)以聯(lián)軸器的傳遞扭矩作為主要參數(shù)來考慮。 第二章 選擇聯(lián)軸器的類型根據(jù)傳遞載荷的大小，軸轉(zhuǎn)速的高低，被聯(lián)接兩部件的安裝精度等，參考各類聯(lián)軸器特性，一種合用的聯(lián)軸器類型。具體選擇有以下幾種： 剛性聯(lián)軸器不具有補(bǔ)償被聯(lián)兩軸軸線相對(duì)偏移的能力，也不具有緩沖減震性能；但結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格便宜。只有在載荷平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，能保證被聯(lián)兩軸軸線相對(duì)偏移極小的情況下，才可選用剛性聯(lián)軸器。

8、這類聯(lián)軸器有套筒式、夾殼式和凸緣式等。圖2-1（a）是普通的凸緣聯(lián)軸器，通常是靠鉸制孔用螺栓來實(shí)現(xiàn)兩軸對(duì)中；圖2-1（b）是有對(duì)中樣的凸緣聯(lián)軸器，凸緣聯(lián)軸器可作成帶防護(hù)邊的（圖2- 1(c)）。由于凸緣聯(lián)軸器屬于剛性聯(lián)軸器，對(duì)所聯(lián)兩軸間的相對(duì)位移缺乏補(bǔ)償能力對(duì)兩軸對(duì)中性的要求很高。當(dāng)兩軸有相對(duì)位移存在時(shí)，就會(huì)在機(jī)件內(nèi)引起附加載荷。但由于構(gòu)造簡單、成本低、可傳遞較大轉(zhuǎn)矩，故當(dāng)轉(zhuǎn)速低、無沖擊、軸的剛性大、對(duì)中性較好時(shí)亦常采用。這種聯(lián)軸器具有一定的補(bǔ)償被聯(lián)兩軸軸線相對(duì)偏移的能力，最大量隨型號(hào)不同而異。1.無彈性元件的撓性聯(lián)軸器無彈性元件的撓性聯(lián)軸器承載能力大，但也不具有緩沖性能，在高速或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或

9、經(jīng)常正、反轉(zhuǎn)時(shí)，有沖擊噪聲。適用于低速、重載、轉(zhuǎn)速平穩(wěn)的場合。a.十字滑塊聯(lián)軸器這類聯(lián)軸器因具有撓性，故可補(bǔ)償兩軸的相對(duì)位移。但因無彈性元件，故不能緩沖減振。常用的有以下幾種：（1）十字滑塊聯(lián)軸器如圖2-2 所示，十字滑塊聯(lián)軸器由兩個(gè)在端面上開有凹槽的半聯(lián)軸器1、3和一個(gè)兩面帶。這種聯(lián)軸器零件的材料可用45號(hào)鋼，工作表面須進(jìn)行熱處理，以提高其硬度；要求較低時(shí)也可用Q275鋼，不進(jìn)行熱處理。為了減少摩擦及磨損，使用時(shí)應(yīng)從中間盤的油孔中注油進(jìn)行潤滑。因?yàn)榘肼?lián)軸器與中間盤組成移動(dòng)副，不能發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，故主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的角速度應(yīng)相等。但在兩軸間有相對(duì)位移的情況下工作時(shí)；中間盤就會(huì)產(chǎn)生很大的離心力，從而

10、增大動(dòng)載荷及磨損。因此選用時(shí)應(yīng)注意其工作轉(zhuǎn)速不得大于規(guī)定值。這種聯(lián)軸器一般用于轉(zhuǎn)速 n250 rmin，軸的剛度較大，且無劇烈沖擊處。效率=1-（35）fy/d，這里f為摩擦系數(shù)，一般取為0.120.25；y 為聯(lián)軸間徑向位移量0.5mm；d為軸徑0.125mm。b. 滑塊聯(lián)軸器滑塊聯(lián)軸器（圖2-3）與十字滑塊聯(lián)軸器相似，只是兩邊半聯(lián)軸器上的溝槽很寬，并把原來的中間盤改為兩面不帶凸牙的方形滑塊，且通常用夫布膠水制成。由于中間滑塊的質(zhì)量減小，又具有彈性，故允許較高的極限轉(zhuǎn)速。中間滑塊也可用尼龍6制成，并在配制時(shí)加入少量的石墨或二硫化鋁，以便在使用時(shí)可以自行潤滑。這種聯(lián)油器結(jié)構(gòu)簡單；尺寸

11、緊湊，適用于小功率、高轉(zhuǎn)速而無劇烈沖擊處。c.十字軸式萬向聯(lián)軸器如圖2-4（a）所示，它由兩個(gè)叉形接頭1、3，一個(gè)中間聯(lián)接件2和軸銷4（包括銷套及鉚釘）、5所組成；軸銷4與5互相垂直配置并分別把兩個(gè)叉形接頭與中間件2聯(lián)接起來。這樣，就構(gòu)成了一個(gè)可動(dòng)的聯(lián)接。這種聯(lián)軸器可以允許兩軸間有較大的夾角（夾角a最大可達(dá)35°45°），而且在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，夾角發(fā)生改變?nèi)钥烧鲃?dòng)；但當(dāng)a過大時(shí)，傳動(dòng)效率會(huì)顯著降低。這種聯(lián)軸器的缺點(diǎn)是：當(dāng)主動(dòng)軸角速度。l為常數(shù)時(shí)，從動(dòng)軸的角速度。并不是常數(shù)，而是在一定范圍內(nèi)（1cos31cos）變化，因而在傳動(dòng)中將產(chǎn)生附加動(dòng)載荷。為了改善這種情況，常將十字軸

12、式萬向聯(lián)軸器成對(duì)使用（圖2-4b），但應(yīng)注意多裝時(shí)必須保證O1軸、O3軸與中間軸之間的夾角相等，并且中間軸的兩端的叉形接頭應(yīng)在同一平面內(nèi)（圖2-5)。只有這種雙萬向聯(lián)軸器才可以得到3=1。種聯(lián)軸器各元件的材料，除鉚釘用20號(hào)鋼外，其余多用合金鋼，以獲得較高的耐磨性及較小的尺寸。小型十字軸式萬向聯(lián)軸器已標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)時(shí)可按標(biāo)準(zhǔn)選用。d.齒式聯(lián)軸器如圖2-6（a）所示，這種聯(lián)軸器由兩個(gè)帶有內(nèi)齒及凸緣的外套筒3和兩個(gè)帶有外齒的內(nèi)套簡工所組成。兩個(gè)內(nèi)套商1分別用鍵與兩輪聯(lián)接，兩個(gè)外套筒3用螺栓5聯(lián)成一體，依靠內(nèi)外齒相嚙合以傳遞轉(zhuǎn)矩。由于外項(xiàng)的齒頂制成橢球面，且保證與內(nèi)齒咽合后具有適當(dāng)?shù)捻斚逗蛡?cè)隙，放在傳

13、動(dòng)時(shí)，套筒1可有軸向和徑向位移以及用位移（圖2-6b）。又為了減少磨損，可由油孔4注入潤滑油，并在套簡工和3之間裝有密封圈點(diǎn)以防止?jié)櫥托孤｝X式聯(lián)軸器中，所用齒輪的齒廓曲線為漸開線，嚙合用為ZOo，齒數(shù)一般為3080，材料一般用45號(hào)鋼或ZG310570。這類聯(lián)軸器能傳遞很大的轉(zhuǎn)矩，并允許有較大的偏移量，安裝精度要求不高；但質(zhì)量較大，成本較高，在重型機(jī)械中廣泛應(yīng)用。圖2-10 星形彈性聯(lián)軸器 如圖2-11  梅花性彈性聯(lián)軸器遞轉(zhuǎn)矩與CL系列直齒聯(lián)軸器相比提高50%以上，是一種先進(jìn)的鼓形齒式聯(lián)軸器。2.4 ZWG型鼓形齒聯(lián)軸器構(gòu)成ZW2.4.2適用范圍本系列聯(lián)軸器適用于起重運(yùn)輸、冶金

14、機(jī)械、礦山機(jī)械及其它機(jī)械，傳遞公稱轉(zhuǎn)矩7101000000N·m，單對(duì)齒角向補(bǔ)償量為1°聯(lián)軸器根據(jù)負(fù)荷情況、計(jì)算轉(zhuǎn)矩、軸端直徑和工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行選擇。計(jì)算轉(zhuǎn)矩由下式求出：nPwTc = kT = k·9550 Tn N·m = 2.5× 27370 =41055 N·m式中：Tc 計(jì)算轉(zhuǎn)矩 N·m T 理論轉(zhuǎn)矩 N·m Tn 公稱轉(zhuǎn)矩 N·m Pw 驅(qū)動(dòng)功率 kw n 工作轉(zhuǎn)速 r/min k 工作狀況系數(shù) （見表2-4） 表2-4 工作狀況系數(shù)工作載荷狀況工況系數(shù)k載荷較均勻11.5載荷變化和沖擊載荷中等1

15、.5 2.5載荷變化和沖擊載荷大2.5計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tc也可根據(jù)各專業(yè)的計(jì)算方法得到。 根據(jù)計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tc值，及設(shè)計(jì)任務(wù)書中給定的許用轉(zhuǎn)速值，查閱鼓形表，初定型號(hào)為12規(guī)格的基本型鼓形齒聯(lián)軸器代號(hào)表示方法ZWG 。 。00（ ） 軸孔型式代號(hào) 聯(lián)軸器規(guī)格序號(hào)（0121） 產(chǎn)品編號(hào)（由產(chǎn)品分類號(hào)和產(chǎn)品 設(shè)計(jì)順序號(hào)確定） 聯(lián)軸器型式代號(hào)（基本型無代號(hào)） D單面法蘭型 Z帶制動(dòng)輪型 P帶制動(dòng)盤型 鼓形齒式聯(lián)軸器 根據(jù)任務(wù)書中給定的許用轉(zhuǎn)速和公稱扭矩要求，選擇12規(guī)格的基本型鼓形齒聯(lián)軸器：例：產(chǎn)品編號(hào)A7352選用12規(guī)格基本型鼓形齒式聯(lián)軸器 主動(dòng)端：Y型軸孔，A型鍵槽 d=150 Ly=252YY從動(dòng)端：Y

16、型軸孔，A型鍵槽 d=150 Ly=252（ ） 鼓形齒聯(lián)軸器 150 ×252 ZWG7352.12.00（ ）第三章 ZWG基本型鼓形齒式聯(lián)軸器尺寸給定3.1 型式、基本參數(shù)和主要尺寸ZWG型基本型鼓形齒式聯(lián)軸器(如圖3-1)所示3.2 其型式、基本參數(shù)和主要尺寸應(yīng)符合規(guī)定主要尺寸經(jīng)過查閱鼓形表，得出12規(guī)格鼓形齒式尺寸如下：B=406 Ly=252 Cy=8 D=448 D1=370 D2=286 d=150主要參數(shù)產(chǎn)品編號(hào)A7352選用12規(guī)格的基本型鼓形齒式聯(lián)軸器 主動(dòng)端：Y型軸孔，A型鍵槽 d=150 Ly=252YY（ ） 從動(dòng)端：Y型軸孔，A型鍵槽 d=150 Ly=

17、252 鼓形齒聯(lián)軸器 150 ×（ ）根據(jù)計(jì)算及查表，確定主要鼓形的基本參數(shù)(見表3-1)表-參數(shù)規(guī)格參 數(shù) 名 稱代號(hào)數(shù)值模 數(shù)m6 mm齒 數(shù)z52分 度 圓 壓 力 角 20°外 齒 軸 套 寬 度b50作 用 力 至 根 圓 距 離h1.5 m刀 具 位 移 圓 半 徑R121 圖3-1 ZWG型鼓形齒式聯(lián)軸器外型步驟說明與理由結(jié)果鼓形齒聯(lián)軸器是近二十多年來發(fā)展迅速并得到廣泛應(yīng)用的一種聯(lián)軸器，是由普通直齒聯(lián)軸器發(fā)展演變而來的，其主要區(qū)別在于外齒軸套齒面是呈鼓形的，從角度補(bǔ)償方面最大可達(dá)6°,一般使用推薦1°1.5°，而舊的齒輪聯(lián)軸器只允

18、許0.5°；從承載能力方面來講，承載能力在相同條件下可提高1520%。 鼓形齒聯(lián)軸器的薄弱環(huán)節(jié)在齒部，主要是齒的接觸應(yīng)力H，輪齒的彎曲強(qiáng)度一般都足夠。另外連接內(nèi)齒圈的鉸孔螺栓的規(guī)格及數(shù)量都由設(shè)計(jì)給定，其剪切強(qiáng)度應(yīng)足夠。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書符合設(shè)計(jì)要求，但為了設(shè)備安全運(yùn)行，下面對(duì)所做系列的聯(lián)軸器的齒接觸應(yīng)力、彎曲強(qiáng)度及鉸孔螺栓的剪切強(qiáng)度作一校核計(jì)算。一鼓形齒的接觸應(yīng)力接觸應(yīng)力H = 0.418式中：E 材料彈性模量 E = 2.1×106 kgf / cm2 = 21×104 N / mm2 1 外齒齒面曲率半徑 mm 1 = (R為刀具位移圓半徑)1 = =332 Fn

19、 一個(gè)齒承受的平均法向力 Fn= 根據(jù)計(jì)算得出：外齒齒面曲率半徑為332mm第四章 鼓形齒聯(lián)軸器強(qiáng)度計(jì)算步驟說明與理由結(jié)果式中：Tn 聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩 N·mm（根據(jù)查鼓形表得Tn=80000000N·mm） m 齒輪模數(shù) mm ( 6 )1 z 齒輪齒數(shù) ( 52 ) 壓力角（為20°）k 承載系數(shù)（承載齒數(shù)/總齒數(shù)取k = 0.75. Fn = = = 13993 N由此可得出：H = 0.418 =0.418 =255 N·mm2 鼓形齒聯(lián)軸器內(nèi)齒圈和外齒軸套材料都為42CrMo,當(dāng)調(diào)質(zhì)硬度為HB246286時(shí)，許用接觸強(qiáng)度為 H=350N/mm2，當(dāng)調(diào)

20、質(zhì)硬度為HB302341時(shí)，許用接觸強(qiáng)度為H=400N/mm2 ，上述計(jì)算H均小于H，接觸強(qiáng)度滿足要求。根據(jù)查表得k = 0.75計(jì)算出一個(gè)齒承受的平均法向力為13993 N由公式計(jì)算出：H =255 N·mm2步驟說明與理由結(jié)果二.彎曲強(qiáng)度 一般齒輪傳動(dòng)中，齒輪同時(shí)工作的齒對(duì)只有一對(duì)或兩對(duì)。而鼓形齒聯(lián)軸器與一般齒輪傳動(dòng)不同，若由于制造誤差等影響，而使載荷集中在一對(duì)齒上，這對(duì)齒受力發(fā)生變形后，另一些齒對(duì)就很快接觸，很快就幾乎使全部齒對(duì)接觸。所以，分擔(dān)在每一個(gè)齒上的作用力相對(duì)減少。彎曲應(yīng)力不會(huì)造成齒的折斷，一般是由于接觸疲勞致使輪齒失效，所以一般設(shè)計(jì)按接觸應(yīng)力計(jì)算，按彎曲應(yīng)力驗(yàn)算。（所

21、以按接觸疲勞應(yīng)力計(jì)算，而驗(yàn)算彎曲應(yīng)力）彎曲應(yīng)力：w =Mt 彎矩 Mt = Ft·h = Fn·h·cos= 0.94 Fn·h =0.94×13993×1.5 =118382 N·mmW 抗彎模量 mm3 W = 式中：b 齒寬 mm （外齒軸套的齒寬）h 作用力至跟圓距離 mm ( h = 1.5 m)Fn 一個(gè)齒承受的平均法向力 3s 根圓處齒厚 mm = 6×52×=8.855mm計(jì)算出彎矩為118382N·mm查表得出h = 1.5 m所以計(jì)算出根圓處齒厚為8.855mm步驟說明與理由

22、結(jié)果三鉸孔螺栓剪切強(qiáng)度鼓形齒聯(lián)軸器內(nèi)齒圈和外齒軸套材料都為42CrMo, 當(dāng)調(diào)質(zhì)硬度為HB302341時(shí)，許用強(qiáng)度b不小于340N/mm2，此值大于w計(jì)算值。故彎曲強(qiáng)度滿足要求。所選規(guī)格鼓形齒聯(lián)軸器螺栓剪切強(qiáng)度計(jì)算：螺栓 GB2788螺栓強(qiáng)度級(jí)別： 8.8螺栓最小屈服強(qiáng)度： s=640 N/mm2螺栓抗拉強(qiáng)度： b=800 N/mm2螺栓孔分布圖形如下： 根據(jù)彎曲應(yīng)力公式得出抗彎模量W為653.4 mm3步驟說明與理由結(jié)果螺栓工作時(shí)承受純剪， 其剪切應(yīng)力應(yīng)滿足：5其中 上式中 F所有螺栓承受的圓周力 NT聯(lián)軸器傳遞的轉(zhuǎn)矩 N·m ;D螺栓孔分布圓直徑 mm ; 許用剪應(yīng)力；s螺栓的屈

23、服強(qiáng)度 ；d螺栓受剪直徑 mm ；n螺栓數(shù)量。=392500 N=40F=392500 N40步驟說明與理由結(jié)果計(jì)算剪切應(yīng)力全部小于許用剪切應(yīng)力 ，且安全系數(shù)為34，故安全。四. 結(jié)論：通過對(duì)聯(lián)軸器的：（1）齒接觸應(yīng)力 （2）彎曲強(qiáng)度（3）鉸孔螺栓的剪切強(qiáng)度三種計(jì)算結(jié)果分析，強(qiáng)度方面都滿足要求。驗(yàn)證了12規(guī)格的基本型鼓形齒聯(lián)軸器是符合要求的，可以進(jìn)行大批量生產(chǎn)。通過對(duì)初選方案（12規(guī)格的基本型鼓形齒聯(lián)軸器）的強(qiáng)度校核計(jì)算分析，驗(yàn)證了12規(guī)格的基本型鼓形齒聯(lián)軸器是符合設(shè)計(jì)要求的。第五章 CAD/CAM建模及數(shù)控編程完成上述的機(jī)械設(shè)計(jì)工作后，下一步就是根據(jù)圖紙進(jìn)行CAD-CAM 工作了。CAD/C

24、AM技術(shù)對(duì)工業(yè)界的影響有目共睹，它極大促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益的提高和設(shè)計(jì)制造成本的降低，從一定角度來說，它甚至使生產(chǎn)和設(shè)計(jì)變得生動(dòng)，大大減少了人們的重復(fù)和煩瑣的簡單勞動(dòng)，使人能最大限度地運(yùn)用自己的頭腦來 完成設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工作，設(shè)計(jì)的生產(chǎn)為了一種創(chuàng)造藝術(shù)品的過程。當(dāng)前能進(jìn)行 CAD/CAM 工作的軟件有很多，這里選用Unigraphics NX。Unigraphics NX是當(dāng)今世界上先進(jìn)的、高度集成的、面向制造業(yè)的CAD/CAE/CAM 高端軟件。這里選用UG建模后，生成刀具軌跡及程序。5.1建模、走刀軌跡及程序1.內(nèi)齒圈加工程序O0000（PROGRAM NAME - 01）( DATE=D

25、O-MM-YY -25-03-06 TIME=HH:MM-13:43 )N100G21N102G0G17G40G49G80G90（UNDEFINED TOOL -1DIA. OFF.-LEN.-1DIA.-6.）N104T1M6N106 G0G90X-55.218Y-57.948A0.S3000.M3 N108G43H1Z50.N110Z0.N112G1Z-1.F0.N114X-53.563Y-59.603F1200.N794G0Z50.N796M5N798G91G28Z0.N800G28X0.Y0.A0.N802M30%2.外齒軸套加工程序O0000（PROGRAM NAME - 02）(

26、DATE=DO-MM-YY -25-03-06 TIME=HH:MM-15:05 )N100G21N102G0G17G40G49G80G90（）N104T1M6N106G0G90X-0.052Y75.001A0.S1909M3 N108G43H1Z50.N110Z1N112G1Z-1.F0.N114X-3.991Y74.896F1500N3716G0Z1N3718Z50N3720M5N3722G91G28Z0N3724G28X0.Y0.Z0.M30%3. 端蓋加工程序 O0000（PROGRAM NAME - 01）( DATE=DO-MM-YY -25-03-06 TIME=HH:MM-16

27、.37 )N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-20) N104T1M6N106G0G90G500M3N108G43H1Z50.M8N110Z10.N112G1Z0.F100.N114X-127.5N116G3X-107.5Y0.R20.N118GN122G3X-127.5Y20.R20.N124G1X-147.5N126Z10N128G0Z50.N130M5N132G91G28Z0.M9N134GN136M01(TOOL-2DIA.OFF.-2LEN.-2DIA.-10.)N138T2M6N140G0G90G1200M

28、3N144G99G81Z0.R10.F100.N152Y-27.039N162Y-27.03N168G80N170M5N172G91G28Z0.N174G28X0.Y0.A0.N176M30% 第六章 結(jié)論與展望回首大學(xué)生活，在師友的嚴(yán)格教益和個(gè)人努力下，我已走過了幼稚，邁向了成熟。這一成長過程，是我人生旅途中的一個(gè)重要階段，它將永遠(yuǎn)銘記在我的心中。 在葛老師的精心指導(dǎo)和個(gè)人的努力下，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)已接近了尾聲，伴隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，大學(xué)的生活也即將結(jié)束了，但不管怎么樣，只要沒有留下什么遺憾那才是最重要的。畢業(yè)設(shè)計(jì)就是我們最后沒有留下遺憾的，也是我們向老師和學(xué)校交的最后一份答卷。由于時(shí)間緊促，還存在一些不足之處，敬請(qǐng)各位老師給予指點(diǎn)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我基本了解了聯(lián)軸器從設(shè)計(jì)到加工的整個(gè)過程。在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我碰到了很多難題，但我最后還是堅(jiān)持了下來。因?yàn)槲抑溃鹤鋈魏我患?，它都存在不同程度的困難。更何況這些只是小的困難，畢竟將來會(huì)有更大的挑戰(zhàn)需要我來面對(duì)。難度，考驗(yàn)，思考，這等