人機料法環(huán),最全管理方法都在這兒!

1、.人機料法環(huán)，最全管理方法都在這兒！2021-08-14第一局部：人員人機料法環(huán)是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱?！?M：人員Man 機器Machine 物料Material 方法Method“1E：環(huán)境Environment人：指制造產品的人員；機：指制造產品所用的設備；料：指制造產品所使用的原材料；法：指制造產品所使用的方法；環(huán)：指產品制造過程中所處的環(huán)境。這五大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機、“料、“法、“環(huán)四個要素，駕駛員這個“人的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物

2、料、加工產品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進展生產。1人員4M與1E它們構成了工廠的“五大要素，但在這五大要素中，人是處于中心位置和主導地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機、“料、“法、“環(huán)四個要素，駕駛員這個“人的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進展生產；2人本原理“質量管理，以人為本，只有不斷提高人的質量，才能不斷提高活動或過程質量、產品質量、組織質量、體系質量及其組合的實體質量這就是人本原理；只有良好素

3、質、專業(yè)技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進展配置，按規(guī)定的程序去生產，并在生產過程中減少對環(huán)境的影響，公司才能良性的開展；3公司各級人員及其應具備的素質a.領導層最主要的是長遠的開展眼光，能正確制定開展的戰(zhàn)略方針敏銳的市場洞察能力和判斷能力具備領導能力帶著團隊向著一個共同的任務目標不斷努力以至到達這個目標的過程溝通能力，從善如留與下屬的交流決策能力b.中間管理層最主要的是領導能力和溝通能力處于中間階層，上下溝通協(xié)調還應具備一定的專業(yè)技術能力，能很好的指導工作。執(zhí)行能力很好的傳達最高領導層的戰(zhàn)略方針，并能夠組織人員、設備、物料運用一定的方法進展生產組織能力c.基層管理層最主要的是專

4、業(yè)技術能力要強，能帶著員工進展實際操作溝通能力很好的深入到員工中去，了解員工的工作、生活心理，及時幫助員工解決一些問題，并能向上級匯報d.員工要有團隊意識實際操作能力要強了解與工作相關的根本知識總的說來：公司全員要有團隊意識、質量意識、學習意識，把顧客滿意擺在工作的首位；4公司人員的優(yōu)化配置要做到公司人員的優(yōu)化配置，必須注意以下幾點：A.崗位分析a.工作是什么.工作內容、任務職責.崗位名稱、級別.崗位需要的工作條件與其他崗位的關系.崗位在企業(yè)組織構造的位置b.誰適合這個工作.學歷和專業(yè)要求.根本能力.年齡和性別.必須承受的培訓和培訓時間c.誰最適合這個工作.怎樣的經(jīng)歷可以優(yōu)先.那些專業(yè)可以優(yōu)先

5、.怎樣的資格如某些職稱、證書等可以優(yōu)先目的：做到人崗匹配，發(fā)揮每人的長處B.人員培訓的目的新員工上崗培訓的目的：.使新員工熟悉工作場所，了解企業(yè)的規(guī)章制度和晉升加薪的標準，清楚企業(yè)的組織構造和開展目標，以利于新員工適應新的環(huán)境.使新員工明確工作職責，適應新的職業(yè)及作業(yè)程序.促使新員工轉變角色C.績效評估考核績效評估也稱業(yè)績或業(yè)績評價等，是指對評估者完成崗位或某項工作結果進展考核與評價；它的作用：績效評估被用來作為有關員工工作條件，包括晉升、辭退和薪酬決策等的根底?？梢愿纳茊T工的績效，加強工作技能，指導員工努力工作；D.薪酬與鼓勵薪酬與鼓勵對人員影響是很大的，對留住人才、挖掘人才起到很大的作用。

6、薪酬最主要的是做到一個公平性，其次，鼓勵性、競爭性、司法性、經(jīng)濟性。鼓勵的種類很多，要依職位、人員的不同設有不同的鼓勵方法；第二局部：如何做好機器設備與物料管理設備一般是指機器設備，它包括儀器設備、測量用具、工具等；機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養(yǎng)；使用：即根據(jù)機器設備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設備進展生產，這是設備管理最根底的內容；點檢：指使用前后根據(jù)設定完成的標準對設備進展狀態(tài)及性能確實認，及早發(fā)現(xiàn)設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關鍵；保養(yǎng)：指根據(jù)設備特性，按照設定的時間間隔對設備進展檢修、清潔、上油等，防止設備劣化，延長設備的使用壽命，是

7、設備管理的重要局部；在日常點檢或使用中如發(fā)現(xiàn)不良，點檢者應記錄不良內容，并立即向上級報告；設備的管理除了建立系統(tǒng)的點檢保養(yǎng)制度外，還應對放置的現(xiàn)場進展規(guī)劃、標識及目視管理中設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的；A.庫存管理物料的包裝物料的搬運物料的識別物料的保管倉庫管理物料的領取使用B.物料的設計變更設計變更指由于設計、生產、品質使用等因素對產品發(fā)生規(guī)格、型號、物料、顏色、功能等的變更；C.物料不良的處理a、不良嚴重程度的區(qū)分，發(fā)生不良時，要根據(jù)重要程度劃分缺點等級；b、不良品處理 不良相關信息的收集、保存 不合格品的區(qū)分 

8、;不合格品的處理 不良品的再次確認 糾正處理D.物料的目視管理日常工作中，需要對消耗品、物料、在制品、完成品等各種各樣的物料進展管理?！笆裁次锪?、在哪里、有多少及“必要的時候、必要的物料、無論何時都能快速地取出放入成為物料管理的目標。目視管理能有效防止許多“人的失誤的產生，從而減少品質問題發(fā)生；第三局部：方法與環(huán)境處理任何一件事情，不管其結果如何，都會使用到某種方法。那么一個企業(yè)要生存和開展同樣需要方法。前面我們講到了人員、機器和原材料，如果僅僅只擁有了這幾樣東西，企業(yè)并不等于就能順利生產了。企業(yè)要贏利，方法是絕對少不了的。古時國家之間爭奪城池有孫子兵法三十六計，現(xiàn)在劇烈的

9、市場競爭中有各種商場謀略，這些都證明了方法的重要性；企業(yè)進展生產制造，從拿到訂單到向客戶提供產品，需要各個部門的配合與協(xié)調。那么這中間，各個部門之間如何協(xié)調都必須運用一套有效的方法。我們知道，一項活動的開展首先都應該有事先的方案，例如，材料的購入、機器設備的安排、不同崗位工作人員的調度、方案用何種方式進展生產等。有了方案之后，接下來就是如何實施了，“說起來容易做起來難，難就難在采用何種方法使實施過程準確地朝著我們的方案目標開展；1合理進展生產2使人相處和諧3準確了解各種數(shù)量信息、生產系統(tǒng)狀態(tài)，通過調整到達目標4提高利用率、人員工作效率，降低本錢1為生產工作任務進展有效排序作業(yè)排序：在有多種不同

10、物料、一臺設備的情況下，每種都有各自生產時間和交貨期，就要安排生產順序，決定哪個作業(yè)首先開場工作的活動；根本原那么：優(yōu)先調度。充分滿足以下四個條件：滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨日期使流程時間，即作業(yè)在工序過程中消耗的時間最短使在制品庫存最小使設備和工人的閑置時間最短2進展作業(yè)安排，即按作業(yè)方案安排進展工作任務的分配方案確定安排人力、機器、原料供給等根據(jù)作業(yè)順序和生產任務開具指令單加工單、首件單、入倉單等指導人員作業(yè)內容安排步驟：在生產方案規(guī)定的生產開場前，檢查各種準備工作是否完成，能否保證生產順利進展；根據(jù)生產能力，核實現(xiàn)有的負荷及生產余力，按作業(yè)方案分配操作人員具體職責，并發(fā)出開場作業(yè)指令

11、；3機械使用方法不同的機器設備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作 方法；4收集、記錄與傳遞生產信息一般以投入/產出控制報告、各種狀態(tài)和例外報告預期和延期報告、廢品報告、返工報告等形式表現(xiàn)出來。通過了解各種信息和實際實行情況，知道其偏差幅度，進展隨時調整；5生產過程評估通過個人觀察、分析統(tǒng)計報告、分析生產記錄等方式對生產過程和生產成果進展有效評估；6調整根據(jù)結果的具體實施情況，對生產方案和生產過程作適當調整，例如添加、減少或變更生產工序，生產流量的變更等；1 定義：生產進度控制是生產控制的最主要內容，它貫穿于整個生產過程的始終，從生產技術準備到產品入庫的所有生產

12、活動都與進度控制有關。生產進度控制的主要任務，是按照已經(jīng)制定出的作業(yè)方案，檢查各種物料的投入和產出時間、產出數(shù)量以及產品和生產過程配套性，保證生產過程平衡的進展，保證產品能準時包裝出貨；2 目的：準時產出。就是要求在設定的時間，按照需要的產品，生產出所需要數(shù)量的產品，各種物料的產出必須按照方案進展，如果物料延遲，就會影響到整個產品的生產工作，反之，如果物料提前準備完成，會造成在制品過多積壓，引起生產費用上升；3 根本內容：投入進度控制：即對產品或原材料的投入如期、數(shù)量以及提前期或延后期的掌握。投入進度控制是預先性控制，投入不及時或投入數(shù)量缺乏，必然會造成生產過程中無法平衡進展，產品無法按照制定

13、的期限交貨，甚至造成生產中斷；如果投入物料過多，生產中的在制品形成積壓造成生產中的浪費；工序進度控制：即在實現(xiàn)投入之后，要進展的具體的生產制造過程。其內容就是對產品在整個生產過程中的每道工序生產的控制；產出進度控制：經(jīng)過生產的每一道工序，生產出的產品也要進展控制，產出進度控制就是對產品的出產日期、出產數(shù)量的限制，其中也包括產出物料與產品的均衡和配套的控制。實現(xiàn)產出是整個生產進度控制的根本目的；1工作場所環(huán)境。指各種產品、原材料的擺放，工具、設備的布置和5S；2對危險品控制?；瘜W物品的堆放，諸如酒精、洗碼水之類要放置在指定區(qū)域并標識，并在化學品堆放附近處放置防止化學品泄漏的搶救工具和搶救材料；3生產環(huán)境。指具體生產過程中針對生產條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制；第四局部：工程變更確保工程“4M+1E變更的可行性，并對變更前/后的產品進展有效管理，防止異常發(fā)生；1人員的變更a. 重要作業(yè)工程人員的變更本公司指定的特殊工程b. 新員工大幅度變更c. 作業(yè)監(jiān)視者的變更2設備的變更a.工具的變更b. 機器、設備的變更3制造工程/方法變更a .生產、包裝檢查方法變更b. 工藝追加、廢止、順序變更等不影響品質除外c. 條件或生產條件大幅度變更4材料變更a. 材料外觀變更。b. 材料供給者變更生產廠家c. 特殊生產輔料變更5其他變更a.