車(chē)削雙線(xiàn)梯形螺紋

1、車(chē)工工藝與技能訓(xùn)練車(chē)工工藝與技能訓(xùn)練車(chē)削雙線(xiàn)梯形螺紋車(chē)削雙線(xiàn)梯形螺紋教學(xué)目標(biāo)與重點(diǎn)教學(xué)目標(biāo)與重點(diǎn) 1、了解雙線(xiàn)梯形螺紋線(xiàn)數(shù)與導(dǎo)程的關(guān)系及、了解雙線(xiàn)梯形螺紋線(xiàn)數(shù)與導(dǎo)程的關(guān)系及標(biāo)注方法。標(biāo)注方法。 2、掌握梯形螺紋的基本參數(shù)計(jì)算。、掌握梯形螺紋的基本參數(shù)計(jì)算。 3、熟練掌握雙線(xiàn)梯形螺紋的車(chē)削方法。、熟練掌握雙線(xiàn)梯形螺紋的車(chē)削方法。一、雙線(xiàn)梯形螺紋線(xiàn)數(shù)與導(dǎo)程1、 螺紋的線(xiàn)數(shù)螺紋的線(xiàn)數(shù) 螺紋有單線(xiàn)和多線(xiàn)之分。螺紋有單線(xiàn)和多線(xiàn)之分。 沿一條螺旋線(xiàn)所形成的螺紋稱(chēng)為單線(xiàn)螺紋。沿一條螺旋線(xiàn)所形成的螺紋稱(chēng)為單線(xiàn)螺紋。 沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線(xiàn)所形成的螺紋稱(chēng)為多線(xiàn)沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋

2、線(xiàn)所形成的螺紋稱(chēng)為多線(xiàn)螺紋螺紋。2、 螺距螺距P 導(dǎo)程導(dǎo)程S與線(xiàn)數(shù)與線(xiàn)數(shù)n的關(guān)系的關(guān)系 螺距是指相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)螺距是指相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的軸向距離，導(dǎo)程是指在同一條螺旋線(xiàn)上的相鄰兩牙在中徑線(xiàn)對(duì)點(diǎn)間的軸向距離，導(dǎo)程是指在同一條螺旋線(xiàn)上的相鄰兩牙在中徑線(xiàn)對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的軸向距離應(yīng)點(diǎn)間的軸向距離 單線(xiàn)螺紋：?jiǎn)尉€(xiàn)螺紋：導(dǎo)程導(dǎo)程= 螺距螺距 多線(xiàn)螺紋：多線(xiàn)螺紋：導(dǎo)程導(dǎo)程=螺距螺距線(xiàn)數(shù)線(xiàn)數(shù)3、雙線(xiàn)梯形螺紋的標(biāo)準(zhǔn)方法5例：例：Tr4014(P7)7HL梯形螺紋梯形螺紋大徑大徑D40螺距螺距P7導(dǎo)程導(dǎo)程14線(xiàn)數(shù)線(xiàn)數(shù)2中徑中徑(頂徑頂徑)公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度右旋右旋外螺紋外螺紋大徑

3、大徑d公稱(chēng)直徑公稱(chēng)直徑中徑中徑d2d-0.5P小徑小徑d3d-2 h3牙高牙高h(yuǎn)30.5P+ ac內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋大徑大徑DD+2 ac中徑中徑Dd2小徑小徑Dd-P牙高牙高Hh3牙頂寬牙頂寬 、 0.366P牙底寬牙底寬W、W 0.366P-0.536 ac牙頂間隙牙頂間隙P1.5-56-1214-44ac0.250.51二、梯形螺紋各部分尺寸計(jì)算三、梯形螺紋的車(chē)削方法 1、車(chē)床的調(diào)整 （1）檢查尾要軸線(xiàn)是否與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心一致，若有偏差將會(huì)使車(chē)削后的螺紋產(chǎn)生錐度。 （2）調(diào)整好中、小滑板的鍥鐵間隙，保證在精車(chē)時(shí)不產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。 （3）校正小滑板移動(dòng)軸線(xiàn)與主軸線(xiàn)平行，避免產(chǎn)生分線(xiàn)誤差。 （4）

4、檢查開(kāi)合螺母與車(chē)床長(zhǎng)絲杠的配合情況，以防由于配合間隙過(guò)大而引起爬齒現(xiàn)象。 （5）檢查中小滑板絲杠刻度盤(pán)是否有滯轉(zhuǎn)現(xiàn)象，確保車(chē)削精度的有效控制。 2、刀具幾何參數(shù)的確定（刀具材料、高速鋼）、刀具幾何參數(shù)的確定（刀具材料、高速鋼） 首先應(yīng)分別刃磨好粗、精車(chē)車(chē)刀，粗車(chē)刀刀尖角r=3030，精車(chē)刀刀尖角r=30，尤其精車(chē)刀的刀在角直接影響螺紋的牙型角，所以精車(chē)刀刀尖角必須準(zhǔn)確。 其次，為了快速粗車(chē)、順利排屑，粗車(chē)刀可可磨rP=1015的縱向前角，但縱向前角值不宜過(guò)大，否則會(huì)對(duì)牙型角產(chǎn)生較大影響。精車(chē)刀縱向前角為0。 再次，螺紋車(chē)刀的左、右側(cè)后角的大小關(guān)系到刀具強(qiáng)度和鋒利并影響螺紋牙側(cè)的表面粗糙度。因此

5、，車(chē)刀左側(cè)后角0L=（35）+ ，右側(cè)后角0R=（35） 。 3、車(chē)削方法 加工雙線(xiàn)梯形螺紋，關(guān)鍵是按照合理方法進(jìn)行分線(xiàn)。我們 采用小滑板刻度分線(xiàn)法進(jìn)行分線(xiàn)。分線(xiàn)時(shí)要嚴(yán)格按照以下順序進(jìn)行分線(xiàn)。 （1）小滑板刻度線(xiàn)處于0位對(duì)齊，車(chē)第一條線(xiàn)側(cè)面1，根據(jù)粗加工要求定出中滑板進(jìn)刀刻度作記號(hào)。在小滑板上確定從0位開(kāi)始的趕刀量，并作記號(hào)。（2）從0位開(kāi)始計(jì)算，將小滑板向前移動(dòng)一個(gè)螺距，車(chē)第二條線(xiàn)側(cè)面2進(jìn)到深度及趕刀量與車(chē)第一條線(xiàn)側(cè)面1相同。 （3）消除小滑板間隙，搖至第次記號(hào)，車(chē)第二條線(xiàn)的側(cè)面3，進(jìn)刀深度與車(chē)側(cè)面1和側(cè)面2二次記號(hào)相同，趕到后要從新做記號(hào)（4）將小滑板向后搖一個(gè)螺距，車(chē)第一條線(xiàn)側(cè)面4，進(jìn)到深度與前幾次記號(hào)相同，趕刀后記號(hào)與第二條線(xiàn)側(cè)面3相同。 4、注意問(wèn)題 雙線(xiàn)螺紋車(chē)削時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：a、在車(chē)各螺旋槽時(shí)，車(chē)刀切入深度應(yīng)相等；b、車(chē)削精度要求較高的螺紋時(shí)必須將各槽粗車(chē)完畢再行精車(chē)；c、在精車(chē)時(shí)不得先將一個(gè)螺旋槽精車(chē)結(jié)束而另一槽尚末精車(chē)；d、在分線(xiàn)時(shí)應(yīng)先精車(chē)右側(cè)而將大部余量放在左側(cè)加工，其原因是0L0R，即左側(cè)刀刃比右側(cè)鋒利 ；e、每個(gè)牙側(cè)在精車(chē)結(jié)束前應(yīng)按最后一次進(jìn)刀刻度反復(fù)切削幾次，以消除因切削變形等因素引起的分線(xiàn)誤差。 。5、螺紋精度的測(cè)量 雙線(xiàn)梯形螺紋的測(cè)量與單線(xiàn)梯形螺紋的測(cè)量方法相同，可用三針測(cè)量法，或單針測(cè)量法。四、技能訓(xùn)練 1、教