伊泰精細(xì)化工磨煤機(jī)安裝方案-十三化建

1、內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120萬(wàn)噸/年精細(xì)化學(xué)品示范項(xiàng)目粉煤氣化裝置I標(biāo)段磨煤機(jī)安裝及試車方案編制： 審核： 安全： 質(zhì)量： 批準(zhǔn)： 中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司年 月 日-I-內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120萬(wàn)噸/年精細(xì)化學(xué)品示范項(xiàng)目 磨煤機(jī)安裝及試車方案 目 錄1.概述- 1 -2.編制依據(jù)- 1 -3.施工準(zhǔn)備- 1 -4.安裝前注意事項(xiàng)- 1 -5.施工藝及安裝方法- 1 -6.磨煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)- 9 -7.磨機(jī)安裝中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)- 12 -8.存在的安全風(fēng)險(xiǎn)及控制手段- 12 -9.質(zhì)量控制及預(yù)控措施- 14 -10.應(yīng)急預(yù)案- 16 -11.勞動(dòng)組織計(jì)劃- 17 -12.機(jī)具計(jì)劃

2、- 17 -13.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)- 18 -14.進(jìn)度保證措施及施工計(jì)劃- 18 -15.重大危險(xiǎn)源辨識(shí)及防治措施- 19 -I- 內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120萬(wàn)噸/年精細(xì)化學(xué)品示范項(xiàng)目 磨煤機(jī)設(shè)備安裝施工方案1 概述1.1工程概況：我單位承建的粉煤氣化標(biāo)段總計(jì)有4套型號(hào)為ZGM133N磨煤機(jī)，單臺(tái)設(shè)備總重量為：215t，最大件吊裝重量29t（根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)），設(shè)備組裝施工難度較大。1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：設(shè)備為散件供貨，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)安裝，磨煤機(jī)主要由臺(tái)板基礎(chǔ)、主電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、機(jī)座、排渣箱、機(jī)座密封裝置、傳動(dòng)及刮板裝置、磨環(huán)及噴嘴環(huán)、磨輥裝置、壓架、鉸軸裝置、機(jī)殼、拉桿加載裝置、加載

3、油缸、分離器、密封管路系統(tǒng)、高壓油管路系統(tǒng)、潤(rùn)滑油管路系統(tǒng)、高壓油站、稀油站等系統(tǒng)組成。2 編制依據(jù)1) 設(shè)備制造廠家說(shuō)明書(shū)2) 航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有限公司提供施工圖紙3) 石油化學(xué)工業(yè)建設(shè)工程技術(shù)管理規(guī)范DB15/T489-20114) 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-20075) 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-20076) 破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50276-20107) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20098) 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ203-20009) 內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司編制

4、的HSE管理制度匯編與質(zhì)量管理制度匯編10) 內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司的施工過(guò)程資料統(tǒng)一管理規(guī)定3 施工準(zhǔn)備1) 安裝技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)磨煤機(jī)廠家說(shuō)明書(shū)中的安裝順序及相關(guān)的技術(shù)要求等；2) 清點(diǎn)隨機(jī)帶的專用工具，并熟知使用方法及注意事項(xiàng)；3) 安裝前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。4 安裝前注意事項(xiàng)1) 部件的加工配合面，必須清理干凈，均勻抹薄薄一層MoS2潤(rùn)滑脂，特別是臺(tái)板、減速機(jī)輸出法蘭、傳動(dòng)盤(pán)、磨盤(pán)等部件的承力面；2) 凡是起吊、檢修用并且在運(yùn)行中不使用的螺栓孔，必須用螺栓或螺釘擰入予以保護(hù)；3) 所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都應(yīng)清理干凈，抹 MoS2潤(rùn)滑脂，方能擰入；4) 各焊接部位應(yīng)嚴(yán)格按

5、安裝圖紙要求施工，特別是機(jī)座與機(jī)殼的焊接；5) 磨煤機(jī)一次風(fēng)進(jìn)口、機(jī)殼、分離器的人孔門(mén)及密封連接處必須嚴(yán)密不得泄漏；6) 為防止磨煤機(jī)帶靜電，應(yīng)從機(jī)座處引地線，并確保接地；7) 進(jìn)行磨煤機(jī)本體范圍內(nèi)的焊接操作時(shí)，必須接好地線，確保焊接電流不會(huì)通過(guò)磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件，以避免造成損失。5 施工藝及安裝方法1.1. 施工工藝程序：設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理臺(tái)板安裝找平基礎(chǔ)一次灌漿施工前準(zhǔn)備減速機(jī)安裝機(jī)座安裝機(jī)座密封安裝傳動(dòng)盤(pán)及刮板裝置安裝機(jī)殼安裝磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝磨輥裝置安裝拉桿加載裝置安裝壓架及鉸軸安裝磨輥密封風(fēng)管安裝排渣箱安裝管路安裝機(jī)座、分離器平臺(tái)安裝油站安裝基礎(chǔ)二次灌漿注油

6、電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器安裝分離器的安裝1.2. 關(guān)鍵工序控制表 序號(hào)工序名稱工序主要內(nèi)容備注1安裝前準(zhǔn)備主要安裝方案編制、基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備檢驗(yàn)、基礎(chǔ)灌漿2設(shè)備安裝全過(guò)程檢查、重點(diǎn)檢查磨盤(pán)及磨輥的安裝找正需廠家指導(dǎo)3分部調(diào)試油站、控制柜連鎖調(diào)試4設(shè)備試車全程檢查設(shè)備試車的各項(xiàng)參數(shù)1.3. 設(shè)備的開(kāi)箱驗(yàn)收1.3.1. 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收必須由施工單位、監(jiān)理、供貨商代表、業(yè)主組成的檢驗(yàn)小組共同進(jìn)行。設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)合理選擇開(kāi)箱工具，注意避免損壞箱內(nèi)設(shè)備。1.3.2. 根據(jù)裝箱清單核實(shí)設(shè)備零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、附件、備件、附屬材料、專用工具以及設(shè)備出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全。1.3.3. 檢查設(shè)備外觀質(zhì)

7、量，如有損傷、銹蝕、焊縫表面缺陷情況等，進(jìn)行記錄、拍照；對(duì)其中有爭(zhēng)議的地方共同協(xié)商解決。1.3.4. 檢查隨機(jī)圖紙、說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證，主要材質(zhì)的質(zhì)量證明書(shū)等技術(shù)資料應(yīng)齊全，符合合同要求。1.3.5. 按裝配圖檢查各零部件的外形尺寸，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及規(guī)范。1.3.6. 設(shè)備的傳動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。1.3.7. 對(duì)易損壞的儀表及小零件應(yīng)妥善保管，開(kāi)箱的技術(shù)文件應(yīng)由專人保管。1.3.8. 驗(yàn)收合格后，參與驗(yàn)收人員應(yīng)共同會(huì)簽驗(yàn)收記錄，辦理移交手續(xù)。1.3.9. 機(jī)器及附屬設(shè)備、零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取有效的防護(hù)、保管措施。防止變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂、丟失等現(xiàn)

8、象。1.4. 基礎(chǔ)的驗(yàn)收處理：1.4.1. 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)方可檢查驗(yàn)收。1.4.2. 基礎(chǔ)預(yù)交時(shí)應(yīng)有測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上明顯地標(biāo)出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。1.4.3. 外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。1.4.4. 基礎(chǔ)方位尺寸應(yīng)符合如下要求：項(xiàng) 目允許偏差mm坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20不同平面的標(biāo)高-20 0平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20 0凹臺(tái)上平面外形尺寸+20平面的平整度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米 5全長(zhǎng)10垂直度每米 5全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20 0中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±2預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10

9、預(yù)留地腳螺栓孔深度+20 0孔壁的鉛垂度 10帶錨板的預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓標(biāo)高+20 0中心位置 5平整度（帶槽的錨板） 5平整度（帶螺紋孔的錨板） 21.4.5. 對(duì)于基礎(chǔ)驗(yàn)收除符合上述要求外還應(yīng)符合如下要求：1.4.5.1. 基礎(chǔ)上模板應(yīng)拆除干凈；1.4.5.2. 按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范、磨煤機(jī)臺(tái)板基礎(chǔ)圖，對(duì)基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸、縱橫中心線、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行檢查，用鋼絲（約0.2mm）固定軸線,校準(zhǔn)地腳螺栓和地腳螺栓孔的位置。1.4.5.3. 按隨機(jī)供的機(jī)器基礎(chǔ)圖和裝配圖等技術(shù)資料檢查基礎(chǔ)的外形尺寸，縱橫中心線，地腳螺栓孔的中心線與軸線的距離，地腳螺栓孔中心的距離， 預(yù)留式地腳螺

10、栓孔的深度；1.4.5.4. 基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔中的污垢，雜物，積水等應(yīng)清除干凈。1.4.5.5. 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收完畢，如無(wú)問(wèn)題，由安裝單位辦理交接手續(xù)，有關(guān)部門(mén)應(yīng)在驗(yàn)收證書(shū)上共同簽字認(rèn)可，如有問(wèn)題，應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行返修整改，自檢合格后再次組織驗(yàn)收。a. 放置墊鐵處（地腳螺栓兩側(cè)）混凝土必須鑿平，用紅丹涂在墊鐵表面與混凝土研磨，接觸面積不小于75%且均勻。b. 二次灌漿處（基礎(chǔ)上表面的其它部位）應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，每平方分米3-5個(gè)點(diǎn)為宜。表面要清潔。基礎(chǔ)驗(yàn)收處理圖1.5. 臺(tái)板的安裝1.5.1. 清理臺(tái)板表面上的油污、鐵銹及防腐涂料等雜物，復(fù)查加工表面是否變形。1.5.2

11、. 齒輪箱臺(tái)板、電動(dòng)機(jī)臺(tái)板、拉桿裝置臺(tái)板就位。1.5.3. 按基礎(chǔ)中心線和臺(tái)板上的中心線找正臺(tái)板。用墊塊和調(diào)整螺釘調(diào)整臺(tái)板高度，找正面為臺(tái)板上部的機(jī)械加工面，用水平尺進(jìn)行水平找正。齒輪箱臺(tái)板水平誤差應(yīng)小于0.15/1000，電動(dòng)機(jī)臺(tái)板水平誤差應(yīng)小于0.20/1000。臺(tái)板下不允許加墊片，墊塊必須放正，并且和水泥面接觸穩(wěn)固。（注：臺(tái)板下不允許加墊片）1.5.4. 安裝并校準(zhǔn)拉桿臺(tái)板，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整其高度，用水平尺進(jìn)行水平找正，水平誤差必須小于0.2/1000。（注：墊塊必須放正，并且和水泥面接觸穩(wěn)固）1.5.5. 各臺(tái)板找正后按磨煤機(jī)臺(tái)板基礎(chǔ)圖上的說(shuō)明對(duì)地腳螺栓進(jìn)行預(yù)緊，復(fù)查各臺(tái)板水平度，之后二

12、次灌漿。1.5.6. 澆灌注意事項(xiàng)1.5.6.1. 混凝土必須是RG微膨脹灌漿料，混凝土性能力應(yīng)與圖紙一致，灌滿臺(tái)板底部。1.5.6.2. 齒輪箱臺(tái)板內(nèi)部澆灌必須達(dá)到標(biāo)高零米。1.5.6.3. 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙控制二次澆灌標(biāo)高。1.5.6.4. 灌漿前，暴露在外的加工面抹防銹油脂，并用木板保護(hù)。1.5.6.5. 灌漿后養(yǎng)護(hù)28天，檢查臺(tái)板下灌注情況。用敲擊法檢查,不允許空洞現(xiàn)象。1.5.6.6. 在澆灌前應(yīng)將全部地腳螺栓盒上端用橡膠墊或泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時(shí)水和水泥沙漿進(jìn)入地腳螺栓匣子或聯(lián)接螺栓孔中。1.5.6.7. 二次灌漿強(qiáng)度符合要求后，按圖紙要求緊固各地腳螺栓。各地腳螺栓的緊固力矩見(jiàn)

13、下表：（下列數(shù)據(jù)是參考以往同類磨煤機(jī)的參數(shù)，具體施工必須參考設(shè)備隨機(jī)資料）各種地腳螺栓的緊固力矩如下表： 序號(hào)部件名稱規(guī)格二次澆灌前緊固力矩（Nm）二次澆灌養(yǎng)護(hù)30天后緊固力矩（Nm）1機(jī)座M2402002電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板M36802803減速機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板M5636020004拉桿臺(tái)板M7240035001.5.6.8. 每一次灌漿都應(yīng)符合圖紙要求。如果存在造成施工和圖紙不符的可能性或現(xiàn)實(shí)，如： 減速機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板，電動(dòng)機(jī)臺(tái)板和拉桿臺(tái)板間相互位置不正確 基礎(chǔ)太高 基礎(chǔ)過(guò)低這時(shí)候，施工單位應(yīng)及時(shí)同有關(guān)單位協(xié)商，確定解決方法，并作文字性的記錄。1.6. 減速機(jī)安裝1.6.1. 徹底清理齒輪箱臺(tái)板加工面，核

14、查水平度，合格后均勻抹薄薄一層MoS2潤(rùn)滑脂。1.6.2. 把減速機(jī)墊起適當(dāng)高度，徹底清理減速機(jī)底面的毛刺、雜物。1.6.3. 運(yùn)輸和拖拽時(shí)，只能用減速機(jī)上運(yùn)輸用吊環(huán)，將減速機(jī)放置在臺(tái)板上，用臺(tái)板四周的頂絲調(diào)整減速機(jī)位置，使減速機(jī)底部邊緣上的標(biāo)記與底板上標(biāo)記相吻合，如無(wú)找正標(biāo)記，應(yīng)找正中心。其中心線的最大允許偏差為±0.4mm。1.6.4. 未緊螺栓前用塞尺檢查其接觸面，關(guān)鍵部位其間隙必須小于0.1 mm，否則必須修理其接觸面。（注：減速機(jī)和臺(tái)班間不允許加墊片）1.6.5. 減速機(jī)找正就位后用頂絲將減速機(jī)固定住，用塞尺檢查接觸面的間隙，最大間隙不得超過(guò)0.15 mm。減速器的位置、間

15、隙均調(diào)整好以后，用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺栓。（扭矩按照?qǐng)D紙值施工）1.6.6. 減速機(jī)只能按圖紙所示方向旋轉(zhuǎn)，因此在減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)連接前，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)是否按正確方向旋轉(zhuǎn)，這時(shí)候切不可將盤(pán)車裝置聯(lián)上。1.7. 機(jī)座安裝1.7.1. 機(jī)座就位前，先將加載油缸組件置于減速機(jī)旁，按機(jī)座圖紙所示位置將四塊槽鋼放在基礎(chǔ)上，把機(jī)座置于槽鋼上就位。通過(guò)槽鋼上的墊片組來(lái)調(diào)整機(jī)座頂面標(biāo)高至要求標(biāo)高，以減速機(jī)輸出法蘭上端面為基準(zhǔn)找正機(jī)座的上部，機(jī)座頂板平面允許的水平誤差小于6mm。用線錘找正機(jī)座密封環(huán)中心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭同心度，同心度允差小于0.3mm。用同上的方法找正機(jī)座的擋渣環(huán)（機(jī)座密封環(huán)）。機(jī)座中心和標(biāo)高合格

16、后，將機(jī)座和調(diào)整墊鐵、槽鋼一起焊接固定。然后按磨煤機(jī)臺(tái)板基礎(chǔ)圖的要求將機(jī)座地腳與機(jī)座基礎(chǔ)底板焊接。1.7.2. 按磨煤機(jī)臺(tái)板基礎(chǔ)圖的要求進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿強(qiáng)度符合要求后即可進(jìn)行下面的安裝。1.7.3. 二次灌漿干固后，按緊固力矩要求緊固地腳螺栓，扣死止動(dòng)墊圈。1.8. 機(jī)座密封裝置安裝1.8.1. 機(jī)座密封下連接環(huán)與機(jī)座在制造廠內(nèi)試組裝是已點(diǎn)焊，上下密封環(huán)組件也已就位于下連接環(huán)下部。1.8.2. 將6硅酸鋁纖維繩置于下連接環(huán)上，在螺栓M16孔內(nèi)側(cè)布成連續(xù)的S型，確保氣密性可靠。1.8.3. 將三個(gè)M16的吊環(huán)螺釘擰入機(jī)座密封上連接環(huán)中，吊起上連接環(huán)安置在下連接環(huán)上，在對(duì)稱向上緊固M16螺栓

17、（緊定力矩230N.m）。緊固過(guò)程中檢查機(jī)座密封上連接環(huán)外表尺寸2426與減速機(jī)輸出法蘭同心度，同心度允差小于0.3mm。最后扣死止動(dòng)墊圈。1.8.4. 把碳精密封塊按圖紙所示裝入密封裝置碳精環(huán)滑動(dòng)槽內(nèi)，同時(shí)用塑料膠紙粘在外殼的內(nèi)壁上及殼體外，限制碳精環(huán)滑出槽外。這樣做的目的，是為了下一步安裝傳動(dòng)盤(pán)時(shí)不會(huì)損壞碳精密封環(huán)。（碳精密封環(huán)比較薄弱，安裝時(shí)應(yīng)十分注意防止碰撞。）1.9. 傳動(dòng)盤(pán)及刮板裝置安裝1.9.1. 徹底清理減速機(jī)輸出法蘭面、螺栓孔和傳動(dòng)盤(pán)下表面。1.9.2. 首先將三個(gè)導(dǎo)向用的傳動(dòng)盤(pán)安裝定位銷擰入減速機(jī)的輸出傳動(dòng)法蘭1360的M48螺栓中，定位銷每間隔120度左右安置一個(gè)，擰緊程

18、度以定位銷不能晃動(dòng)為準(zhǔn)。1.9.3. 起吊傳動(dòng)盤(pán)，使傳動(dòng)盤(pán)的中心與機(jī)座密封環(huán)的中心為準(zhǔn)，同時(shí)使1360圓周上的52通孔對(duì)準(zhǔn)上述的三根導(dǎo)向定向銷。緩慢落下傳動(dòng)盤(pán)，安裝時(shí)要極其注意，不得損傷碳精密封環(huán)內(nèi)孔上的鋸齒。傳動(dòng)盤(pán)落下過(guò)程中，嚴(yán)密注意傳動(dòng)盤(pán)中部密封止口與機(jī)座密封上連接環(huán)之間的間隙，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整機(jī)座密封上連接環(huán)徑向位置，保證安裝過(guò)程中不損傷密封面，控制密封間隙圓周均勻?yàn)?.0±0.5 mm。1.9.4. 注意下部止口進(jìn)入減速機(jī)輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實(shí)。用0.05mm塞尺檢查傳動(dòng)盤(pán)與減速機(jī)輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好。1.9.5. 帶上傳動(dòng)盤(pán)內(nèi)與減速機(jī)輸出法

19、蘭相連接的螺栓，檢查傳動(dòng)盤(pán)與機(jī)座密封的間隙是否均勻。然后取下三根導(dǎo)向定心銷，把螺栓全部帶上，在對(duì)稱方向上擰緊，緊定力矩5300N.m。待螺栓全部擰緊后將止動(dòng)墊圈扳邊。1.9.6. 把刮板裝置裝到傳動(dòng)盤(pán)上，調(diào)整刮板下部和機(jī)座頂面的間隙，正常間隙610mm。1.9.7. 檢查刮板外側(cè)與一次風(fēng)室內(nèi)壁之間以及刮板內(nèi)側(cè)與機(jī)座密封裝置下連接環(huán)外壁的間隙，間隙必須大于10mm。1.9.8. 注：各處防止松墊片勿忘扳邊。1.10. 磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝1.10.1. 清理傳動(dòng)盤(pán)上平面、磨環(huán)下平面，涂抹一層MoS2油脂。安裝傳動(dòng)銷（三個(gè)），將磨環(huán)錐蓋板卸下，吊磨環(huán)及噴嘴環(huán)就位，磨環(huán)內(nèi)的12塊襯板制造廠廠內(nèi)已組裝完畢

20、，現(xiàn)場(chǎng)檢查壓緊螺栓是否擰緊。1.10.2. 用0.06mm塞尺檢查傳動(dòng)盤(pán)和磨環(huán)接觸面，確認(rèn)接觸良好。1.11. 機(jī)殼安裝1.11.1. 吊機(jī)殼就位在機(jī)座上，機(jī)殼在機(jī)座上的安裝位置，已由制造廠在機(jī)座上用定位鐵塊作出定位標(biāo)記。安裝時(shí)根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)方位。1.11.2. 找正機(jī)殼中心位置，檢查在機(jī)殼圓度和標(biāo)高，機(jī)殼下部中心找正以傳動(dòng)盤(pán)上面止口為基準(zhǔn)。找正粗粉導(dǎo)流環(huán)內(nèi)徑（制造廠廠內(nèi)已組裝在機(jī)殼上，粗粉導(dǎo)流環(huán)與機(jī)殼的間隙用20圓鋼填塞并焊接），檢查噴嘴環(huán)與粗粉導(dǎo)流環(huán)間的間隙是否與安裝圖冊(cè)中的總檢測(cè)卡一致，并作好記錄。機(jī)殼上部找正以減速機(jī)輸出法蘭中心為基準(zhǔn)吊線進(jìn)行。上、下部的中心允許偏差小于3mm。找正時(shí)注意

21、消除機(jī)殼變形的影響，檢查刮板裝置的刮板外側(cè)和一次風(fēng)室內(nèi)壁間隙是否大于10mm。再用線錘復(fù)查機(jī)殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置重合情況，允許偏差小于3mm。1.11.3. 驗(yàn)收合格后，將機(jī)殼同機(jī)座按要求焊接。焊接時(shí)，應(yīng)在機(jī)座頂板兩側(cè)同時(shí)、同方向(順時(shí)針和逆時(shí)針)施焊，以防止焊接變形，焊縫要求確保氣密性要求。1.12. 磨輥裝置安裝1.12.1. 清理輥架上的鉸軸孔，涂MoS2油脂。1.12.2. 按照?qǐng)D紙要求將磨輥安裝保持架固定在機(jī)殼上，在輥架上安裝磨輥起吊工具，把磨輥裝置吊入機(jī)殼就位。仔細(xì)安裝磨輥，為了防止磨輥翻到及下面找正工作的方便，應(yīng)使磨輥安裝保持架上的螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將

22、磨輥與保持架用螺栓固定。注意：磨輥就位時(shí)應(yīng)將輥芯上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、襯瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時(shí)不得撞擊、焊接、加熱等等，以防脆裂。 1.12.3. 拆下磨輥起吊工具。將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中，對(duì)磨輥初步找正，使三個(gè)找正桿尖端標(biāo)高大概一致和對(duì)中。1.12.4. 把磨環(huán)密封墊、法蘭蓋及錐形罩按圖紙要求，用螺栓固定在磨環(huán)上。1.13. 安裝磨輥密封風(fēng)管 清理密封風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)節(jié)軸承、螺栓涂抹 MoS2油脂后，把磨輥密封風(fēng)管安裝在磨輥輥架上，并密封嚴(yán)密。 注意：如果采用了磨輥油溫測(cè)溫裝置，安裝過(guò)程中應(yīng)將磨輥油溫測(cè)量裝置的電纜線從磨輥密封風(fēng)管引出，

23、再通過(guò)分離器上的環(huán)形風(fēng)管引到磨外。1.14. 壓架及鉸軸裝置安裝1.14.1. 安裝前先將壓架與拉桿、鉸軸連接的部位仔細(xì)地涂上MoS2油脂。1.14.2. 清理鉸軸座并涂上MoS2油脂，將鉸軸座用螺栓安裝固定在壓架底部，注意保證正確方向，雙耳止動(dòng)墊圈先不扳邊。1.14.3. 緩慢將壓架落入磨機(jī)殼內(nèi)就位，保證鉸軸座與磨輥輥架相對(duì)位置。1.14.4. 拆下磨輥安裝保持架，此時(shí)磨輥應(yīng)在磨盤(pán)管道中。從上部引垂線來(lái)定出磨煤機(jī)中心，調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后的調(diào)整墊片，使三個(gè)找正桿尖端與磨輥中心線相交，三個(gè)尖端其標(biāo)高和對(duì)中偏差不超過(guò)8mm即可，再調(diào)整壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙，使機(jī)殼承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為零，機(jī)

24、殼非承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為35mm（間隙的調(diào)整應(yīng)以三個(gè)磨輥找正桿對(duì)中為準(zhǔn)），然后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓緊固在機(jī)殼上。1.14.5. 注意：磨煤機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，導(dǎo)向塊和導(dǎo)向板接觸部位受到頻繁沖擊和上下移動(dòng)磨擦，盡管導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板由耐磨材料制造，但磨損不可避免，所以應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整導(dǎo)向板間隙。當(dāng)導(dǎo)向板磨損后間隙增大到8 mm以上時(shí)需要加墊片調(diào)整，以恢復(fù)原始安裝位置，否則影響碾磨運(yùn)動(dòng)。1.15. 拉桿及加載裝置安裝1.15.1. 加載油缸組件已置于減速機(jī)旁。用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺(tái)板，并鎖死。確保安裝位置與圖紙相符。1.15.2. 拆卸壓架上部蓋板，安裝拉桿球面調(diào)心軸承。1.15.3.

25、將上拉桿小心穿過(guò)壓架球面調(diào)心軸孔和機(jī)殼拉桿密封裝置。用連接卡套連接上拉桿與下拉杠，并插入止動(dòng)螺栓，將全部螺栓與螺母擰緊。1.15.4. 通過(guò)旋轉(zhuǎn)上下拉桿來(lái)調(diào)整下拉桿與油缸活塞桿之間的相對(duì)位置，然后用連接卡套連接下拉桿與油缸，并插入止動(dòng)螺栓，將全部螺栓與螺母擰緊。1.15.5. 在上拉桿頂部將頂塊擰緊，蓋上壓架上部的頂起蓋板，此時(shí)拉桿頂塊與壓架頂起蓋板間的距離約5mm。注意：以上調(diào)節(jié)過(guò)程中絕對(duì)禁止旋轉(zhuǎn)或掰轉(zhuǎn)油缸活塞桿！1.15.6. 按圖紙要求安裝測(cè)量標(biāo)尺。1.16. 分離器安裝1.16.1. 清理機(jī)殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按S型放在機(jī)殼法蘭螺栓孔的內(nèi)側(cè)，并涂密封膠。根據(jù)機(jī)殼上密封管道和分離

26、器上密封管道的位置確定分離器的位置，并將分離器放在機(jī)殼上，用螺栓將法蘭連接在一起。1.16.2. 安裝磨輥密封風(fēng)管道中的密封風(fēng)管（或帶有關(guān)節(jié)軸承的鋼管）與分離器中的環(huán)形密封風(fēng)管連接，并仔細(xì)密封好。注意：如果有磨輥測(cè)溫裝置，在密封風(fēng)管的安裝過(guò)程中應(yīng)將每個(gè)磨輥油溫測(cè)量裝置的電纜線穿入環(huán)形密封風(fēng)管道，并從相應(yīng)的環(huán)形密封風(fēng)管道電纜線出口處引出。1.17. 排渣箱安裝按圖將液壓落渣門(mén)、排渣油缸及排渣箱組件與機(jī)殼組裝就位。機(jī)座安裝后拆卸下機(jī)座排渣箱口處的工字鋼調(diào)整焊接在機(jī)座側(cè)立板上，為排渣箱支撐用。1.18. 密封風(fēng)管路安裝按磨煤機(jī)技術(shù)圖紙資料安裝磨煤機(jī)本體密封管路，按設(shè)計(jì)院圖紙安裝密封風(fēng)機(jī)出口至磨煤機(jī)本

27、體密封風(fēng)管入口的管路。1.19. 消防氣體管路按磨煤機(jī)技術(shù)圖紙資料安裝磨煤機(jī)本體消防氣體管路，按設(shè)計(jì)院圖紙把消防汽體的氣源接到磨本體的消防氣體管路上。1.20. 安裝機(jī)座平臺(tái)、分離器平臺(tái)靈活掌握機(jī)座平臺(tái)、扶梯、分離器平臺(tái)的安裝，其用與磨煤機(jī)的安裝、檢修。1.21. 安裝測(cè)量及檢測(cè)元件測(cè)點(diǎn)管座焊接 （廠內(nèi)已焊接完畢），用戶按磨煤機(jī)本體測(cè)點(diǎn)布置圖安裝各測(cè)量及監(jiān)測(cè)元件。1.22. 安裝電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器1.22.1. 清理電動(dòng)機(jī)底面和臺(tái)板加工面。吊入電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)和臺(tái)板間加適量調(diào)整墊片至符合所要求的標(biāo)高。1.22.2. 將兩件半聯(lián)軸器加熱后分別裝在電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的軸上，按廠家說(shuō)明書(shū)技術(shù)文件要求找正電動(dòng)

28、機(jī)并用螺栓擰緊固定，螺栓擰緊力矩查廠家說(shuō)明書(shū)技術(shù)文件要求。1.22.3. 聯(lián)軸器找正并連接，安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。注意：電動(dòng)機(jī)接線后，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，未確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向之前，不允許安裝傳動(dòng)用的尼龍銷！確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向以后，電動(dòng)機(jī)電源接線絕不允許更改！1.23. 稀油站安裝 就位前先清理稀油站外部，檢查連接油管內(nèi)部的清潔度，如不合格要進(jìn)行酸洗磷化處理。安裝油管及法蘭時(shí)采用氬弧焊。決不允許用水沖洗稀油站。1.24. 高壓油系統(tǒng)安裝1.24.1. 高壓油站、油缸、油管路按安裝圖紙安裝。1.24.2. 液壓系統(tǒng)的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，油管內(nèi)部必須經(jīng)過(guò)酸洗除銹、鈍化處理，并

29、且清理干凈后方可連接裝配。安裝時(shí)嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)部掉入灰塵。1.24.3. 高壓軟管安裝時(shí)，不能產(chǎn)生扭絞，并避免急劇彎曲。在垂直彎曲情況下，在連接處加一個(gè)彎曲穩(wěn)固彈簧，以防止軟管連接脫落。1.24.4. 液壓油管酸洗說(shuō)明：a.用洗滌劑清洗管內(nèi)徑；b.用清水清洗管內(nèi)徑，壓縮空氣吹凈；c.用5濃度的檸檬酸浸泡油管；d.用清水沖洗23小時(shí)；1.25. 第三次澆灌混凝土 本體基礎(chǔ)范圍內(nèi)的全部部件均安裝完畢，經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆灌。1.26. 絕熱保溫材料安裝磨煤機(jī)絕熱保溫的范圍主要包括分離器、一次風(fēng)室、排渣箱三處。此部分是否有請(qǐng)參考磨煤機(jī)隨機(jī)資料。注意：絕熱保溫材料的安裝應(yīng)以不影響各種門(mén)、蓋、法蘭的

30、開(kāi)啟為準(zhǔn)。1.27. 注油1.27.1. 注油注意事項(xiàng)：a.潤(rùn)滑油油膜的承載能力是非常重要的指標(biāo)。防止不合格油混入，造成設(shè)備損壞；b.油的常規(guī)指標(biāo)必須滿足油的粘度指數(shù)；c.注油之前和試運(yùn)行潤(rùn)滑油站之后。在磨啟動(dòng)前，必須化驗(yàn)油的主要指標(biāo)，其指標(biāo)必須符合潤(rùn)滑油脂明細(xì)表中的指標(biāo)；d.注油時(shí)，防止灰塵落入油內(nèi)；e.油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾方可注入。1.27.2. 各部位注油時(shí)均應(yīng)參考磨煤機(jī)使用和維護(hù)說(shuō)明書(shū)。6 磨煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1. 磨煤機(jī)機(jī)組試調(diào)試（空載）1) 磨煤機(jī)電機(jī)單試首先進(jìn)行電機(jī)的點(diǎn)動(dòng)，以確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合運(yùn)行要求，運(yùn)行是否有異常。每次點(diǎn)動(dòng)間隔時(shí)間不低2030分鐘。（其它機(jī)器電機(jī)同），電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方

31、向應(yīng)與各箱體上箭頭或使用說(shuō)明上保持一致；待電機(jī)點(diǎn)動(dòng)正常后進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)間不得低于30分鐘。2) 稀潤(rùn)滑油站循環(huán)單試首先減速箱及稀油站加油。潤(rùn)滑油應(yīng)為精度不低于0.025mm的過(guò)濾機(jī)注入減速機(jī)。打開(kāi)減速機(jī)回油管路上靠近潤(rùn)滑站油泵入口處的三通法蘭，對(duì)減速機(jī)下箱體進(jìn)行加油。當(dāng)減速機(jī)下箱中的油位達(dá)到油窗上邊緣時(shí)停止加油，然后重新上好三通法蘭，此時(shí)可以啟動(dòng)潤(rùn)滑站油泵對(duì)潤(rùn)滑油站本身及減速箱上箱體進(jìn)行加油，當(dāng)潤(rùn)滑油從油池中溢出時(shí)，說(shuō)明上油箱油已加滿，這時(shí)仍需要繼續(xù)加油5分鐘左右。3) 減速機(jī)單試前，需除去減速機(jī)輸入軸迷宮密封端面和輸出傳動(dòng)法蘭迷宮密封外圓 表面，以及呼吸器上的膠帶。啟動(dòng)減速機(jī)前必須先啟

32、動(dòng)稀油站。4) 稀油站試運(yùn)轉(zhuǎn)（具體運(yùn)行執(zhí)行ZGM133N磨煤機(jī)使用說(shuō)明）。主要檢查以下幾幾點(diǎn)：Ø 檢查螺桿泵的電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與螺桿泵規(guī)定的旋向相一致。Ø 效驗(yàn)安全閥的開(kāi)啟設(shè)定壓力。Ø 在啟動(dòng)前應(yīng)將吸入口和排出口的閥門(mén)打開(kāi)，啟動(dòng)后檢查壓力、溫度、流量、電機(jī)電流是否正常。Ø 檢查螺桿泵是否有噪音，且是否正常。Ø 調(diào)定供油管上壓力開(kāi)關(guān)的設(shè)定值。（具體參數(shù)見(jiàn)ZGM133N型磨煤機(jī)使用說(shuō)明書(shū)）5) 減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（稀油站試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行，具體運(yùn)行執(zhí)行ZGM133N型磨煤機(jī)使用說(shuō)明）主要檢查以下幾點(diǎn)：Ø 檢查減速箱各處油溫、油壓是否符合規(guī)定。

33、16; 檢查系統(tǒng)零部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)噪音。6) 各風(fēng)機(jī)試運(yùn)行Ø 首先將各軸承座內(nèi)注滿潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的標(biāo)度達(dá)到標(biāo)尺線為準(zhǔn)。Ø 各風(fēng)機(jī)電機(jī)單試。首先點(diǎn)動(dòng)以確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)行是否有異常；每次點(diǎn)動(dòng)間隔時(shí)間不低于15分鐘。電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與各箱體上箭頭或使用說(shuō)明上保持一致；待電機(jī)點(diǎn)動(dòng)正常后進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)間不得低于30分鐘。7) 風(fēng)機(jī)單試：風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)必須無(wú)載荷的情況下進(jìn)行（關(guān)閉風(fēng)管的調(diào)節(jié)門(mén)）待運(yùn)行正常后緩緩開(kāi)啟調(diào)節(jié)門(mén)，直至達(dá)到規(guī)定的工況為止，風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘，無(wú)異常情況，方可使用。8) 分離器試運(yùn)行（同風(fēng)機(jī)試運(yùn)行）9) 高壓油站調(diào)試與試運(yùn)行

34、16; 磨輥、磨盤(pán)及其它部件處均應(yīng)上潤(rùn)滑油。Ø 確認(rèn)放油閥關(guān)閉，用過(guò)濾精度10um的過(guò)濾機(jī)加油，油位至油箱蓋板法蘭面100mm，加油量見(jiàn)說(shuō)明書(shū)；Ø 每個(gè)加載油缸進(jìn)、回油管路的軟管接口處接旁路。Ø 給儲(chǔ)能器充N2， Ø 關(guān)閉各小壓力表開(kāi)關(guān)Ø 松開(kāi)所有溢流閥的調(diào)整螺釘，使之卸載。Ø 確認(rèn)手動(dòng)換向閥在中位Ø 啟動(dòng)油泵，并確認(rèn)油泵組的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。Ø 將加載油缸的進(jìn)、回油管路軟管恢復(fù)正常。Ø 調(diào)節(jié)電磁溢流閥，系統(tǒng)分別運(yùn)行半小時(shí)。Ø 確認(rèn)截止閥關(guān)閉。Ø 通過(guò)切換手動(dòng)換向閥手柄，使手動(dòng)換向閥在

35、右位油液進(jìn)入加載油缸，調(diào)節(jié)溢流閥，系統(tǒng)運(yùn)行半小時(shí)；10) 調(diào)試完成進(jìn)行試運(yùn)行11) 啟動(dòng)油泵組；12) 通過(guò)切換手動(dòng)換向閥手柄，使手動(dòng)換向閥在在左位油液進(jìn)入加載油缸油桿腔；13) 磨煤機(jī)啟動(dòng)14) 正常運(yùn)行2. 磨煤機(jī)負(fù)荷運(yùn)行1) 啟動(dòng)和運(yùn)行前檢查項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目條件備注1盤(pán)車裝置盤(pán)車裝置已經(jīng)脫離2給煤量標(biāo)定完成3一次風(fēng)風(fēng)量標(biāo)定完成4驅(qū)動(dòng)機(jī)電壓符合規(guī)定5控制電源電壓符合規(guī)定6分離器單體調(diào)試合格7各密封門(mén)已經(jīng)關(guān)閉8高壓油泵站單體調(diào)試合格9密封風(fēng)機(jī)單體調(diào)試合格10主電機(jī)單體調(diào)試合格11潤(rùn)滑油系統(tǒng)滿足條件要求12連鎖保護(hù)、報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試合格13導(dǎo)向裝置清理完導(dǎo)向塊和導(dǎo)向板間雜物，間隙滿足要求14磨輥已加油

36、且不漏油15刮板裝置緊固螺栓已經(jīng)焊死2) 磨煤機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行a) 啟動(dòng)潤(rùn)滑油站 在啟動(dòng)磨煤機(jī)前，先啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。減速機(jī)允許啟動(dòng)的潤(rùn)滑油溫2050，正常工作油溫4550。當(dāng)油池油溫低于30時(shí)，電加熱器開(kāi)始工作；而油池油溫高于40時(shí)，切斷加熱器。當(dāng)供油壓力大于0.10MPa，減速機(jī)油溫達(dá)到30，推力瓦油池油溫低于55，表明潤(rùn)滑系統(tǒng)程序已完成啟動(dòng)條件（潤(rùn)滑條件具備），以上過(guò)程是通過(guò)油系統(tǒng)程序控制柜控制，自動(dòng)完成。b) 啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)前，應(yīng)具備以下條件：Ø 進(jìn)口一次風(fēng)快關(guān)門(mén)關(guān)閉Ø 一次風(fēng)冷風(fēng)門(mén)關(guān)閉Ø 一次風(fēng)熱風(fēng)門(mén)關(guān)閉Ø 給煤機(jī)密封風(fēng)擋板門(mén)打開(kāi)Ø 原煤斗閘門(mén)

37、打開(kāi)Ø 磨煤機(jī)出口隔絕門(mén)打開(kāi)Ø 一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并且一次風(fēng)壓建立Ø 盤(pán)車裝臵脫開(kāi)Ø 熱工保護(hù)系統(tǒng)正常Ø 建立密封風(fēng)壓力c) 啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，使密封風(fēng)風(fēng)壓和一次風(fēng)壓差值達(dá)到要求值d) 啟動(dòng)高壓油站e) 加載油泵啟動(dòng)。f) 防爆消防氣體由于磨煤機(jī)磨盤(pán)有積煤，為防止煤粉爆炸，在一次風(fēng)投入前應(yīng)投入防爆消防氣體610min分離器出口溫度控制調(diào)至啟動(dòng)控制g) 投一次風(fēng)投一次風(fēng)，吹掃磨煤機(jī)，吹掃之后，將一次風(fēng)量調(diào)到略高于煤粉熄滅的最小值或磨煤機(jī)要求的最低風(fēng)量。h) 啟動(dòng)給煤機(jī)給煤機(jī)調(diào)到最低給煤量，啟動(dòng)給煤機(jī)。i) 磨煤機(jī)加載至正常運(yùn)行j) 磨煤機(jī)停止運(yùn)行冷風(fēng)門(mén)“開(kāi)

38、啟”，一次風(fēng)門(mén)“關(guān)閉”，待分離器出口溫度降至60時(shí)，停止給煤，磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)60120s，停車。3) 做好相關(guān)記錄。 7 磨機(jī)安裝中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)7.1磨煤機(jī)安裝前，磨煤機(jī)上方的檢修行車（32t）必須安裝完成，且報(bào)驗(yàn)合格，能夠正常使用；后期磨煤機(jī)本體及附件的安裝完全靠行車來(lái)進(jìn)行的。7.2磨煤機(jī)構(gòu)件到貨后，仔細(xì)審核圖紙，根據(jù)圖紙仔細(xì)核對(duì)構(gòu)件到貨情況，并就磨煤機(jī)構(gòu)件，需單獨(dú)建立材料堆放庫(kù)，清點(diǎn)貨物時(shí)進(jìn)行編號(hào)，按順序擺放；7.3磨煤機(jī)附屬設(shè)備（液壓油站、潤(rùn)滑油站）在設(shè)備單機(jī)試車前，再進(jìn)行出庫(kù)就位，出庫(kù)前需對(duì)附屬設(shè)備進(jìn)行拍照留底，防止成套設(shè)備上電磁閥等丟失；7.4磨煤機(jī)液壓油配管管道細(xì)，且壓力高，一般為絲

39、接連接，配管前仔細(xì)核對(duì)絲接構(gòu)件，防止不夠或不配套；7.5設(shè)備組對(duì)完成，試車之前從人孔進(jìn)入仔細(xì)檢查并進(jìn)行清理，防止大的邊角料遺落在中架體內(nèi)，影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；7.6磨煤機(jī)配管一定要在吹掃結(jié)束后再與磨煤機(jī)相連，防止有水進(jìn)入磨煤機(jī)，影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)；7.7磨煤機(jī)基礎(chǔ)在施工前，仔細(xì)核對(duì)磨煤機(jī)圖紙，對(duì)土建專業(yè)進(jìn)行專業(yè)間技術(shù)交底，因?yàn)槟ッ簷C(jī)基礎(chǔ)為預(yù)埋套管式地腳，地腳螺栓長(zhǎng)度達(dá)2m多，一旦出現(xiàn)大的偏差和失誤，基礎(chǔ)無(wú)法進(jìn)行修改；7.8磨煤機(jī)盤(pán)車裝置基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板前，仔細(xì)核對(duì)尺寸，確保其準(zhǔn)確的位置和標(biāo)高，防止“返工”。8 存在的安全風(fēng)險(xiǎn)及控制手段8.1.預(yù)防高處墜落事故控制手段：1) 辦理高處作業(yè)票。2) 正確使用個(gè)人

40、防護(hù)用品（安全帽、安全帶、工作服、防滑鞋）。3) 設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞必須進(jìn)行封堵，并設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)。4) 使用梯子時(shí)，梯子應(yīng)狀態(tài)良好，有防滑、防傾倒措施，并有人監(jiān)護(hù)。8.2預(yù)防觸電事故控制手段：1) 熔斷器或閘刀熔絲應(yīng)根據(jù)設(shè)備容量確定，嚴(yán)禁隨意以大代小。2) 電線、電纜絕緣良好，不破皮老化，并采用架空或埋地方式鋪設(shè)，嚴(yán)禁纏繞鋼結(jié)構(gòu)或鋼腳手架。3) 外電線路穿越道路時(shí)，與地面的垂直距離應(yīng)符合JGJ46-88第3.1.2條規(guī)定。4) 外線登桿作業(yè)時(shí)對(duì)輸電線路及所有可能帶電體要先行驗(yàn)電確認(rèn)并掛接地線。5) 安裝、維修和拆除臨時(shí)用電工程必須由取證電工進(jìn)行，作業(yè)時(shí)要有人配合。8.3.防止火災(zāi)事故控制手段1

41、) 按規(guī)定辦理動(dòng)火許可證。2) 動(dòng)火證須按業(yè)主審批手續(xù)辦理。3) 在易燃易爆裝置區(qū)或其附近動(dòng)火必須有人監(jiān)護(hù)。4) 動(dòng)火點(diǎn)周圍應(yīng)清除易燃物。5) 高處動(dòng)火下方易燃物應(yīng)采用清除、遮蓋等措施處理并設(shè)標(biāo)志，采取必要措施防止火花飛濺傷人。動(dòng)火完畢要進(jìn)行檢查確認(rèn)。8.4.防止起重傷害控制手段1) 吊裝前對(duì)起重設(shè)備、鋼絲繩、索具、吊鉤等機(jī)具及安全裝置進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。2) 吊裝前，在吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒區(qū)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。3) 選擇合適的起重裝置（吊具），將吊物以適當(dāng)?shù)姆绞较祾煸诘蹉^上4) 作業(yè)時(shí)，必須分工明確，堅(jiān)守崗位，并按GB5082-85起重吊運(yùn)指揮信號(hào)規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。

42、5) 吊裝前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的地面及地質(zhì)情況有所了解，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地面松軟、地下有暗溝、松軟回填土等情況時(shí)，應(yīng)先處理，后吊裝。6) 汽車吊作業(yè)時(shí)，支腿應(yīng)完全伸出，按規(guī)定支墊道木，并使吊車處于水平狀態(tài)。7) 倒鏈、繩扣應(yīng)定期和在使用前進(jìn)行檢查并做出標(biāo)識(shí)，有缺陷或經(jīng)過(guò)私自改動(dòng)的倒鏈嚴(yán)禁使用，到報(bào)廢期限的強(qiáng)制報(bào)廢。8) 任何情況下嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。8.5.預(yù)防機(jī)械傷害事故控制手段1) 各種機(jī)械需有相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須有防護(hù)罩。2) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行清理、清潔等工作。3) 設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源，且在開(kāi)關(guān)箱上懸掛“正在檢修，嚴(yán)禁合閘”之警示牌。4) 設(shè)備實(shí)行定機(jī)專人操作。5) 使用任何機(jī)械設(shè)備時(shí)，操作人

43、員應(yīng)熟悉管理規(guī)程。6) 設(shè)備操作員應(yīng)穿緊袖工作服，女工應(yīng)將頭發(fā)盤(pán)在帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴圍巾、手套操作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。7) 嚴(yán)禁違規(guī)操作，嚴(yán)格按照其操作規(guī)程操作。8.6安全組織機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人：張紹雷安全部門(mén)：王延全安裝一隊(duì)：王長(zhǎng)根技術(shù)部：唐北京設(shè)材部：張照偉施工經(jīng)理：暴長(zhǎng)青項(xiàng)目經(jīng)理：陳云峰安裝二隊(duì)：何躍軍土建隊(duì)：劉志燴防腐隊(duì)：張力9 質(zhì)量控制及預(yù)控措施9.1在施工前針對(duì)工程施工內(nèi)容確定出質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)，施工過(guò)程中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行控制。動(dòng)設(shè)備（機(jī)泵）質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)表號(hào)備注1檢查基礎(chǔ)交接A必查2檢查基礎(chǔ)表面處理、地腳螺栓尺寸B抽檢3審查質(zhì)量證明，產(chǎn)品合格證B抽檢4開(kāi)箱檢驗(yàn)AA35必查5機(jī)器拆

44、檢及組裝間隙BB13抽檢6機(jī)器聯(lián)軸器對(duì)中AB15必查7設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程AA32必查8二次灌漿檢查BA31抽檢9泵的進(jìn)出口接管無(wú)應(yīng)力安裝情況A必查10機(jī)械密封安裝檢查B抽檢11機(jī)器設(shè)備單體試運(yùn)行AB36必查9.2具體預(yù)控措施序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1設(shè)備開(kāi)箱1、 設(shè)備外觀質(zhì)量；2、 質(zhì)量證明文件3、 地腳螺栓1、核對(duì)設(shè)備裝箱清單1、開(kāi)箱時(shí)全過(guò)程跟蹤GB50275-20102基礎(chǔ)驗(yàn)收1、 檢查基礎(chǔ)施工質(zhì)量；2、 基礎(chǔ)的尺寸、軸線及預(yù)留孔質(zhì)量1、利用水平儀和卷尺檢查相關(guān)尺寸1、驗(yàn)收全過(guò)程檢查GB50275-20103隱蔽工程1、 檢查墊鐵布置情況；2、 墊鐵質(zhì)量；3、 孔洞清

45、理；1、目視或敲擊等手段檢查1、驗(yàn)收全過(guò)程檢查GB50275-20104設(shè)備安裝1、 安裝水平度偏差；2、 垂直偏差；3、 中心線1、用水平尺測(cè)量法蘭出口水平度；2、用卷尺測(cè)量軸線位置1、驗(yàn)收全過(guò)程檢查GB50275-20105軸對(duì)中1、檢查軸線、徑向及端面間隙1、用兩塊百分表檢查1、驗(yàn)收全過(guò)程檢查GB50275-20106試車1、 進(jìn)出口壓力；2、 軸承溫度；3、 附屬設(shè)施的參數(shù)4、 雙振幅震動(dòng)值5、 機(jī)器異響1、用壓力表測(cè)量壓力；2、測(cè)振儀測(cè)量振幅；3、測(cè)溫槍測(cè)量溫度4、聽(tīng)針聽(tīng)設(shè)備異響1、驗(yàn)收全過(guò)程檢查GB50275-2010技術(shù)負(fù)責(zé)人：張紹雷質(zhì)量部門(mén)：魏起明安裝一隊(duì)：王長(zhǎng)根技術(shù)部：唐北京

46、設(shè)材部：張照偉施工經(jīng)理：暴長(zhǎng)青項(xiàng)目經(jīng)理：陳云峰安裝二隊(duì)：何躍軍土建隊(duì)：劉志燴防腐隊(duì)：張力9.3質(zhì)量保證體系 9.49.4資料清單1) 基礎(chǔ)中間交接記錄；2) 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄；3) 設(shè)備開(kāi)箱記錄；4) 進(jìn)廠設(shè)備報(bào)驗(yàn)記錄；5) 設(shè)備安裝墊鐵隱蔽記錄；6) 機(jī)器聯(lián)軸器對(duì)中記錄；7) 機(jī)器設(shè)備安裝記錄；8) 機(jī)器設(shè)備單機(jī)試車；注：如有不全的，請(qǐng)按照伊泰公司下發(fā)的資料管理規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充。10 應(yīng)急預(yù)案為了保護(hù)重大事故的人身安全，確保在意外情況發(fā)生時(shí)，搶救隊(duì)員和全體員工能有條不紊地按照預(yù)先制定的方案，迅速及時(shí)搶救傷員，最大限度降低傷亡、傷害程度，特制定應(yīng)急預(yù)案。1、呼救：當(dāng)工地發(fā)生傷害事故時(shí)，最先發(fā)現(xiàn)情況的人

47、員應(yīng)大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確。聽(tīng)到呼叫的任何人，均有責(zé)任將信息報(bào)告給與傷害地點(diǎn)最近的項(xiàng)目部管理人員、搶救小組成員、車間。使消息迅速報(bào)告到應(yīng)急響應(yīng)小組。2、報(bào)警：報(bào)警員負(fù)責(zé)打急救電話6899120，報(bào)告發(fā)生傷亡、傷害的地點(diǎn)、傷害類型，同時(shí)必須告知工程附近醒目標(biāo)志建筑，以利于急救中心迅速判斷方位。安全監(jiān)察長(zhǎng)將傷亡傷害情況及時(shí)報(bào)告公司安全監(jiān)察科，并必須及時(shí)通報(bào)車間等相關(guān)部門(mén)。3、接車：接車員迅速到路中接車，引領(lǐng)急救車從具備駛?cè)霔l件的道路迅速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。4、自救：應(yīng)急響應(yīng)小組現(xiàn)場(chǎng)總指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織工作。5、應(yīng)急自救措施及方法5.1觸電自救：使觸電人員脫離帶電體，搶救人員必須首先保證自己不被傷害。如在附近

48、有電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)首先采用切斷電源的方法；如附近無(wú)電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)尋找干燥方木、木板等絕緣材料，挑開(kāi)帶電體；如可以迅速呼喚到周圍電工，電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件，迅速使觸電者擺脫帶電部分。觸電者擺脫帶電體后，應(yīng)立即就地對(duì)其進(jìn)行急救，除非周圍狹窄、潮濕，不具備搶救條件，可將其轉(zhuǎn)移到另外的地方。5.2火災(zāi)、傷害自救：由相關(guān)在場(chǎng)人員迅速切斷電源。然后撥打急救電話；將人員救出后，立即檢查可能的傷害部位，進(jìn)行止血。如有切斷傷害，應(yīng)迅速尋找切斷的部分，將其妥善保留?？傊?，在急救中心醫(yī)生到來(lái)之前，應(yīng)盡最大努力，進(jìn)行自救，以使傷害降低到最低點(diǎn)。在急救醫(yī)生到來(lái)之后，應(yīng)將傷員受傷原因和已經(jīng)采取的救護(hù)措施詳細(xì)告訴醫(yī)生。5.3人員傷亡自救：迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險(xiǎn)的物體。為急救醫(yī)生、車輛留出通道，使其能以最快速度到達(dá)傷員處。迅速撥打急救電話。行車事故不僅產(chǎn)生外傷，還產(chǎn)生內(nèi)傷，在醫(yī)生來(lái)之前，不可急速移動(dòng)或搖動(dòng)傷員身體，應(yīng)多人平托住傷員身體，緩慢將其放至平坦的地面上。發(fā)現(xiàn)傷員有呼吸障礙，應(yīng)進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸。發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時(shí)松開(kāi)一次，避免壞死。動(dòng)脈出血，應(yīng)用指壓大腿根部股動(dòng)脈止血。5.4應(yīng)急小組組 長(zhǎng)： 陳云峰 手機(jī)副組長(zhǎng)： 暴長(zhǎng)青 手機(jī)王延全 手機(jī)設(shè)： 技術(shù)支持組 組長(zhǎng)