外加劑培訓(xùn)課件

1、聚羧酸減水劑培訓(xùn)（2015年9月）聚羧酸減水劑培訓(xùn)一、 培訓(xùn)主要內(nèi)容1、 外加劑基礎(chǔ)常識與定義2、 試件制備：原材料要求、配合比設(shè)計及實驗環(huán)境要求3、 對拌合物各項性能的檢驗和硬化混凝土強度檢驗二、 要達(dá)到的目的1、 了解減水劑的有關(guān)分類與術(shù)語2、 初步掌握減水劑作用3、 熟練掌握聚羧酸減水劑的常規(guī)性能檢驗與實驗操作方法，并能處理實驗結(jié)果第一部 外加劑基礎(chǔ)常識混凝土外加劑（Concrete admixtures ）是一種除水泥、砂、石和水之外在混凝土拌制之前或拌制過程中以控制量加入的、用于使混凝土性能產(chǎn)生顯著變化的物質(zhì)，被人們稱為混凝土的第五組分。1、 有關(guān)術(shù)語1 高性能減水劑：比高效減水劑具

2、有更高減水率、更好坍落度保持性能、較小干燥收縮，且具有一定引氣性能的減水劑。2 基準(zhǔn)水泥：符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄要求的、專門用于檢驗混凝土外加劑性能的水泥。3 基準(zhǔn)混凝土：按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗條件配制的不摻外加劑的混凝土。4 受檢混凝土：按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗條件配制的摻外加劑的混凝土2、混凝土外加劑的種類外加劑包括高性能減水劑（早強型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型）、高效減水劑（標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型）、普通減水劑（早強型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型）、引氣減水劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑共類外加劑。本次主要學(xué)習(xí)的是實驗室所用的聚羧酸減水劑，它屬于高性能減水劑，主要有以下特點：）摻量低（按照固體含量計算，一般為膠凝材料質(zhì)量的0.

3、150.25），減水率高；）混凝土拌合物工作性及工作性保持性較好；）外加劑中氯離子和堿含量較低；）用其配制的混凝土收縮率較小，可改善混凝土的體積穩(wěn)定性和耐久性；）對水泥的適應(yīng)性較好；）生產(chǎn)和使用過程中不污染環(huán)境，是環(huán)保型的外加劑。3、減水劑的作用在不改變砼組分，特別是不減少單位用水量的條件下，改變砼施工的工作性能，提高流動性。保持一定工作性的情況下：減少拌合水用量和水灰比，提高砼強度，改善耐久性3 在給定工作性和強度的情況下：減少水和水泥用量，節(jié)約水泥4 改善砼的可泵性以及混凝土的其它物理力學(xué)性能。第二部分：試樣制備部分1原材料要求1 水泥：基準(zhǔn)水泥基準(zhǔn)水泥是檢驗混凝土外加劑性能的專用水泥，是

4、由硅酸鹽水泥熟料與二水石膏共同粉磨而成的42.5強度等級的.型硅酸鹽水泥?；鶞?zhǔn)水泥必須由經(jīng)中國建材聯(lián)合會混凝土,有如下指標(biāo)要求標(biāo)（除滿足42.5強度等級硅酸鹽水泥技術(shù)要求外）：熟料中鋁酸三鈣C3A含量。熟料中硅酸三鈣（C3S）含量5560。熟料中游離氧化鈣（CaO）含量不得超過1.2。 （超量會導(dǎo)致水泥安定性不良）水泥中堿（Na2O0.6582O）含量不得超過1.0。水泥比表面積（35010）m2/kg。注：凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為硅酸鹽水泥。其中，不摻加混合材料的稱型硅酸鹽水泥，其代號為.；在硅酸鹽水泥熟料粉磨是摻入不超過水泥質(zhì)量

5、5%的石灰石或?；郀t礦渣混合材料的稱為型硅酸鹽水泥，其代號為.。在硅酸鹽水泥熟料中，摻入6-15%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為普通硅酸鹽水泥，其代號為.0.2 砂：所用砂細(xì)度模數(shù)在2.6-2.9之間，含泥量小于13 石子：符合GBT14685要求的公稱粒徑為mm20mm的碎石或卵石，采用二級配，其中5mm10mm占40，10mm20mm占60，滿足連續(xù)級配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10，空隙率小于47，含泥量小于0.5。如有爭議，以碎石結(jié)果為準(zhǔn)。針狀是指長度大于該顆粒所屬粒級平均粒級2.4倍的顆粒；片狀是指厚度小于平均粒級0.4倍的顆粒。4 水 拌合用水不得：、影響混凝土的和

6、易性及凝結(jié)、有損于混凝土強度發(fā)展、降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷；、污染混凝土表面用待檢驗水和蒸餾水試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差不得大于30min,其初凝和終凝時間尚應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用待檢驗水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強度的90。其中各項指標(biāo)應(yīng)符合如下要求：項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值444不容物mg/L200020005000可溶物2000500010000氯化物以CI-mg/L50012003500硫酸鹽以SO42-計mg/L60027002700硫化物以S2-計mg/L1005 外加

7、劑所需檢測的外加劑2、配合比設(shè)計聚羧酸減水劑屬高性能加水劑，基準(zhǔn)混凝土配合比按JCJ55進(jìn)行設(shè)計。摻非引氣型外加劑的受檢混凝土和其對應(yīng)的基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例相同。且配合比設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：）水泥用量：基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360 kg/m3；）砂率：基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率均為4347；）外加劑摻量：按生產(chǎn)廠家指定摻量。）用水量：基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（21010），用水量為坍落度在（21010）mm時的最小用水量用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量。例題1：3、混凝土攪拌采用符合JG3036要求的公稱容量為60的單臥軸式強制攪拌機。攪拌機

8、的拌合量應(yīng)不少于20，不宜大于45。外加劑為粉狀時，將水泥、砂、石、外加劑一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入拌合水，一起攪拌min。外加劑為液體時，將水泥、砂、石一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入摻有外加劑的拌合水一起攪拌min。出料后，在鐵板上用人工翻拌至均勻，再行試驗。各種混凝土試驗材料及環(huán)境溫度均應(yīng)保持在（203）。4試件制作及試驗所需試件數(shù)量試件制作拌合時試驗室溫度應(yīng)保持在205，所用材料的溫度應(yīng)與試驗室溫度保持一致。2 試驗室拌合混凝土?xí)r，稱量精度：骨料為1；水、水泥、摻和料、外加劑均為0.53 從試樣制備完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min.混凝土預(yù)養(yǎng)溫度為（）。試驗項目及數(shù)量見表

9、三試驗項目及數(shù)量詳見表第三部分 常規(guī)性能檢測聚羧酸減水劑的常規(guī)檢驗主要有：減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比1、減水率測定減水率為坍落度基本相同時，基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。減水率按式（1）計算，應(yīng)精確到0.1。 （1）式中：WR減水率，；W基準(zhǔn)混凝土單位用水量，單位為千克每立方米（kg/m3）；W受檢混凝土單位用水量，單位為千克每立方米（kg/m3）。W以三批試驗的算術(shù)平均值計，精確到。若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個測值與中間值之差均超過1

10、5時，則該批試驗結(jié)果無效，應(yīng)該重做。2坍落度和坍落度h經(jīng)時變化量測定每批混凝土取一個試樣。坍落度和坍落度小時經(jīng)時變化量均以三次試驗結(jié)果的平均值表示。三次試驗的最大值和最小值與中間值之差有一個超過10mm時，將最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結(jié)果；最大值和最小值與中間值之差均超過10mm時，則應(yīng)重做。坍落度及坍落度小時經(jīng)時變化量測定值以mm表示，結(jié)果表達(dá)修約到5mm。1 坍落度測定混凝土坍落度按照GB/T50080測定；但坍落度為（21010）mm的混凝土，分兩層裝料，每層裝入高度為筒高的一半，每層用插搗棒插搗15次。2 坍落度1h經(jīng)時變化量測定當(dāng)要求測定此項時，應(yīng)將按照攪拌的混凝

11、土留下足夠一次混凝土坍落度的試驗數(shù)量，并裝入用濕布擦過的試樣筒內(nèi)，容器加蓋，靜置至（從加水?dāng)嚢钑r開始計算），然后倒出，在鐵板上用鐵鍬翻拌至均勻后，再按照坍落度測定方法測定坍落度。計算出機時和之后的坍落度之差值，即得到坍落度的經(jīng)時變化量。坍落度經(jīng)時變化量按式（2）計算：Sl=Sl0-Sl1h（2）式中：Sl坍落度經(jīng)時變化量，單位為毫米（mm）；Sl0出機時測得的坍落度，單位為毫米（mm）；Sl1h后測得的坍落度，單位為毫米（mm）。3泌水率比測定泌水率比按式（）計算，應(yīng)精確到。（）式中：RB 泌水率比，；B受檢混凝土泌水率，；B基準(zhǔn)混凝土泌水率，。泌水率的測定和計算方法如下：先用濕布潤濕容積為的

12、帶蓋筒（內(nèi)徑為185mm，高200mm），將混凝土拌合物一次裝入，在振動臺上振動20，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊低約20mm。自抹面開始計算時間，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次吸水前5min ，應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約20mm，使筒傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞量筒，最后計算出總的泌水量，精確至，并按式（）、式（）計算泌水率：（）GW=G1-G0（）式中：B泌水率，；V泌水總質(zhì)量，單位為克（）；W混凝土拌合物的用水量，單位為克（）；G混凝土拌合物的總質(zhì)量，

13、單位為克（）；G試樣質(zhì)量，單位為克（）；G筒及試樣質(zhì)量，單位為克（）；G筒質(zhì)量，單位為克（）。試驗時，從每批混凝土拌合物中取一個試樣，泌水率取三個試樣的算術(shù)平均值，精確到0.1。若三個試樣的最大值或最小值中有一個與中間值之差大于中間值的，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的泌水率，如果最大值和最小值與中間值之差均大于中間值的15時，則應(yīng)重做。4.壓力泌水率的測定試驗所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件：（1）壓力泌水儀：其主要部件包括壓力表、缸體、工作活塞、篩網(wǎng)等(圖1-3)。壓力表最大量程6MPa，最小分度值不大于0.1MPa；缸體內(nèi)徑1250.02mm，內(nèi)高2000.2mm；工作活塞

14、壓強為3.2MPa，公稱直徑為125mm；篩網(wǎng)孔徑為0.315mm。（2）搗棒：與前相同。（3）量筒：200ml量筒。壓力泌水試驗應(yīng)按以下步驟進(jìn)行： 混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內(nèi)，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為20 次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打510 次，進(jìn)行振振實，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使拌合物表面低于容器口以下約30mm 處，用抹刀將表面抹平。圖1-3 壓力泌水儀1-壓力表；2-工作活塞；3-缸體；4-篩網(wǎng)將容器外表擦干凈，壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢

15、后應(yīng)立即給混凝土試樣施加壓力至3.2MPa，并打開泌水閥門同時開始計時，保持恒壓，泌出的水接人200mL 量筒里；加壓至10s 時讀取泌水量V10，加壓至140s 時讀取泌水量V140。壓力泌水率應(yīng)按下式計算：(6) 式中Bv壓力泌水率()；V10加壓至10s 時的泌水量(mL)；V140加壓至140s 的泌水量(mL)。壓力泌水率的計算應(yīng)精確至1。5含氣量和含氣量h經(jīng)時變化量的測定試驗時，從每批混凝土拌合物取一個試樣，含氣量以三個試樣測值的算術(shù)平均值來表示。若三個試樣中的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過0.5時，將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結(jié)果；如果最大值與最小值與

16、中間值之差均超過0.5，則應(yīng)重做。含氣量和經(jīng)時變化量測定值精確到0.1。1 含氣量測定按GB/T50080用氣水混合式含氣量測定儀，并按儀器說明進(jìn)行操作，但混凝土拌合物應(yīng)一次裝滿并稍高于容器，用振動臺振實15s20s。2 含氣量h經(jīng)時變化量測定當(dāng)要求測定此項時，將按照前面攪拌的混凝土留下足夠一次含氣量試驗的數(shù)量，并裝入用濕布擦過的試樣筒內(nèi)，容器加蓋，靜置至（從加水?dāng)嚢钑r開始計算），然后倒出，在鐵板上用鐵鍬翻拌均勻后，再按照含氣量測定方法測定含氣量。計算出機時和之后的含氣量之差值，即得到含氣量的經(jīng)時變化量。含氣量經(jīng)時變化量按式（）計算：AA0A1h（）式中：A含氣量經(jīng)時變化量，；A0出機后測得的

17、含氣量，；A1h小時后測得的含氣量，。6凝結(jié)時間差測定凝結(jié)時間差按式（）計算：TTtTc（）式中：T凝結(jié)時間之差，單位為分鐘（min）；Tt受檢混凝土的初凝或終凝時間，單位為分鐘（min）；Tc基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時間，單位為分鐘（min）。凝結(jié)時間采用貫入阻力儀測定，儀器精度為10，凝結(jié)時間測定方法如下：將混凝土拌合物用（圓孔篩）振動篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口內(nèi)徑為160mm，下口內(nèi)徑為150，凈高150的剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應(yīng)略低于筒口約10mm，用振動臺振實，約3s5s，置于（20）的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準(zhǔn)混凝土在成型后，摻早強劑的在成型后，摻緩凝劑的在成型后開始測定，以

18、后每0.5或測定一次，但在臨近初、終凝時，可以縮短測定間隔時間。每次測點應(yīng)避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的倍，但至少不小于15mm，試針與容器邊緣之距離不小于25mm。測定初凝時間用截面積為100mm2的試針，測定終凝時間用20mm的試針。測試時，將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在（102）內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿（25）mm深度。記錄貫入阻力，精確至10，記錄測量時間，精確至min。貫入阻力按式（）計算，精確到0.1MPa。R=（）式中：R貫入阻力值，單位為兆帕（MPa）；P貫入深度達(dá)25mm時所需的凈壓力，單位為牛頓（）；A貫入阻力儀試針的截面積，單位為平方毫米（mm2）。根據(jù)計算結(jié)果，以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測試時間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力值與時間關(guān)系曲線，求出貫入阻力值達(dá)3.5MPa時，對應(yīng)的時間作為初凝時間；貫入阻力值達(dá)28 MPa時，對應(yīng)的時間作為終凝時間。從水泥與水接觸時開始計算凝結(jié)時間。試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，凝結(jié)時間取三個試樣的平均值。若三批試驗的最大值或最小值之中有一個與中間值之差超過30min，把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的凝結(jié)時間。若兩測值與中間值之差均超過30min該組試驗結(jié)果無效，則應(yīng)重做。