不銹鋼拉絲工藝作業(yè)細(xì)則

1、不銹鋼拉絲工藝作業(yè)細(xì)則1說明1.1 本操作規(guī)程適用于不銹鋼的打磨、拉絲操作。1.2 在圖樣、工藝指導(dǎo)卡無要求的情況下，可執(zhí)行本工藝守則的規(guī)定。1.3 新工人在上崗操作前，必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。2 準(zhǔn)備工作2.1 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理，并經(jīng)過實(shí)際操作訓(xùn)練。2.2 清楚拉絲件圖樣中的技術(shù)要求，熟悉相關(guān)拉絲工藝指導(dǎo)卡。2.3 檢查電源線有無破損。2.4 正確選擇砂輪、千葉片和拉絲帶的種類和目數(shù)。2.5 拉絲件在翻轉(zhuǎn)和搬運(yùn)過程要輕拿、輕放，避免將裝飾面劃傷。2.6 認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)序件的外裝飾面是否有磕碰、麻點(diǎn)、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋給質(zhì)檢員。2.7

2、開機(jī)前應(yīng)保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，檢查拉絲帶的種類和目數(shù)是否正確。2.8 設(shè)備：拋光機(jī)、拋管機(jī)、拋板機(jī)、手提砂輪機(jī)、角磨機(jī)、直磨機(jī)。2.9 輔料：金剛砂（白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、粒度60、80、100、120、180、240、320、360、480微粉）。角磨片：60、80、100。百葉片：60、80、100、120、180、240、320合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。布輪、白布輪、散布輪、亞光輪、麻輪、羊毛輪、砂布輪、羊毛球。鋼絲刷、拉絲帶、拉絲輪、拉絲布。黃油膏、白油膏、綠油膏、紅粉硝酸、各種拋光液、玻璃水，水膠等。3 工藝過程3.1 根據(jù)轉(zhuǎn)序件的表面狀態(tài)，進(jìn)行拉絲前的表面予處理，3.1.1

3、原料扒皮：用120#砂輪去除拋體上的毛刺，小砂眼以及小的劃傷痕跡。缺陷大的不能去除的要進(jìn)行補(bǔ)焊處理后再拋。120#砂輪有兩種規(guī)格：400mm和300mm。為防止拋體受熱太多變紅變色。所以400mm的輪應(yīng)用在回轉(zhuǎn)體上較好，300mm的輪用于板件。3.1.2加細(xì)處理：用180#砂輪，多采用300mm直徑的輪，去除120#砂輪加工后的遺漏，使整個(gè)拋體表面的磨痕變細(xì)，變小，并均衡一致。具體抽打時(shí)，回轉(zhuǎn)體應(yīng)與120#砂輪抽打的方向一致，板件的抽打方向應(yīng)與120#砂輪的抽打方向成十字交叉。3.1.3焊縫打磨處理：用80#砂輪打磨焊縫表面，然后用120或180#千葉片打磨，在千葉片使用一段時(shí)間后表面磨料較少

4、時(shí)，抹上綠色油膏，提高打磨效果。3.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣的要求：針對不同的表面粗糙度要求，選用拉絲帶的種類及拉絲帶的目數(shù)，保證拉絲方向與設(shè)計(jì)要求一致，同一批件的表面粗糙度要求一致。3.2.1一般當(dāng)不銹鋼板的厚度小于1.5，要求表面拉絲處理時(shí)應(yīng)選用尼龍拉絲帶?？梢苑乐乖诶z的過程中造成不銹鋼變形、變色。3.2.2一般當(dāng)不銹鋼板的厚度大于3.0，要求表面拉絲處理時(shí)應(yīng)選用砂帶拉絲。根據(jù)表面的粗糙度要求選擇相應(yīng)的拉絲帶目數(shù)。3.2.3當(dāng)不銹鋼板的厚度在1.53.0，在選用拉絲帶時(shí)要進(jìn)行試驗(yàn)。在拉絲的過程中不能造成不銹鋼變形、變色。3.3加工時(shí)不銹鋼件不要和碳鋼件接觸，同時(shí)要防止碳鋼件的磨屑和鐵銹粘污。3.4 拉絲完成后，清理工件表面及溝槽內(nèi)磨屑和雜物。3.5 按圖紙技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對首件進(jìn)行“三檢”，三檢合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。4. 結(jié)尾工作4.1 利用保護(hù)膜、氣墊膜、編織帶進(jìn)行表面