降低排煙溫度的措施

1、.降低排煙溫度的措施編制：許建國審核：批準：日期：降低排煙溫度的措施 排煙熱損失是鍋爐各項損失中最大的一項，一般達5%12%。排煙溫度的高低直接決定著鍋爐效率的高低。排煙溫度越高，則排煙熱損失就越大。一般排煙溫度每升高1520 ，就會使排煙熱損失增加1%。發(fā)電部主要是從操作調(diào)整上下功夫，制定了如下措施：1.徹底消除制粉系統(tǒng)運行方式對排煙溫度的影響：合理安排制粉系統(tǒng)運行方式 當制粉系統(tǒng)有缺陷時應及時聯(lián)系檢修處理，一旦檢修工作結束，應立即恢復正常的制粉系統(tǒng)運行方式。2.盡量保持制粉系統(tǒng)在最大出力下運行，以加大制粉系統(tǒng)熱風用量，從而達到降低排煙溫度的目的(制粉系統(tǒng)的主要功能之一是干燥給煤。如果利用向

2、熱風中摻入冷風的方法來降低磨煤機入口干燥劑溫度和增加磨煤通風量，其結果必然會減少流經(jīng)空氣預熱器的空氣量，導致排煙溫度升高)，在設備及系統(tǒng)允許的情況下盡量運行下排磨。3.加強一、二次風的調(diào)整：一次風速太高或一次風溫度太低，則煤粉著火推遲，火焰中心升高，爐膛出口溫度及排煙溫度都會升高；若二次風量太大，會使得煙速升高，火焰中心也會升高，從而導致同樣的結果。4.負荷的影響：機組正常運行中排煙溫度與負荷也有著非常密切的關系。(1) 根據(jù)負荷變化趨勢及周期的變化，準確判斷制粉系統(tǒng)的啟停時間。 (2) 負荷低于210 MW時，根據(jù)煤質(zhì)情況應盡量保持三臺磨運行。 (3) 加強燃燒調(diào)整。負荷高時應根據(jù)煤質(zhì)情況進

3、行合理配風，以保持火焰中心穩(wěn)定，減小爐膛結焦的程度。5.在保證鍋爐安全燃燒的情況下，應盡量降低過剩空氣系數(shù)，以便降低排煙損失，降低廠用電率。當負荷小于240MW 保持氧量3.5-4.5% ，當負荷大于250MW，氧量保持3.0-4.0%。6.在鍋爐正常運行中，應保持爐膛負壓穩(wěn)定，在設定值范圍內(nèi)運行，不宜過大。 7.鍋爐正常運行時，應加強制粉系統(tǒng)各參數(shù)的監(jiān)視及調(diào)整，加強監(jiān)視各段受熱面壁溫及煙溫的變化，控制各參數(shù)在規(guī)定的范圍內(nèi)。 8.加強燃燒的就地檢查，若發(fā)現(xiàn)結焦、堵渣等異常情況，則應及時聯(lián)系清除，并對燃燒進行相應調(diào)整。9.堅持做好鍋爐定期維護工作，要保證蒸汽吹灰器調(diào)整門后壓力在2.0MPa-2.

4、2 MPa范圍內(nèi)，不得低于1.4 MPa，吹灰槍的壓力在0.6MPa。保證吹灰效果，也可視情況適當增加吹灰次數(shù)。10.加強對鍋爐爐膛本體及其附件漏風檢查 ；撈渣機故障需操作爐底關斷門時，在保證爐膛負壓穩(wěn)定的情況下應盡快縮短操作過程，減小爐底因各塊門位置不一的漏風量；經(jīng)常檢查爐底水封，若發(fā)現(xiàn)不正常時，則應調(diào)整水封槽進水總閥，使壓力在0.150.20 MPa。11.夏季環(huán)境溫度較高，根據(jù)吹灰對排煙溫度的影響，將吹灰次數(shù)由原來的一天一次改為一天兩次，即每天上中班、前夜班各一次，空預器吹灰由原來一班一次，改為一班兩次，時間間隔兩小時左右。$ K4 f6 u9 # n. k% o電力聯(lián)盟 締1, n* p. z+ ! N+ ' B中國電力聯(lián)盟-電/ c, V, V6 t9 ! O, ) ' X- K " j+ s; a1 q7 k) O$ D* s$ u2 t3 i" Q中國電力聯(lián)盟-電力 4 i5 ( S) J1 G. o& 8 2.冬季暖風器正常投運時，通過調(diào)整進汽壓力和進汽量，保證I