ERP的相關管理方法

1、6.1 準時生產(chǎn)制6.2 精細生產(chǎn)6.3 最優(yōu)生產(chǎn)技術6.4 供應鏈管理理論6.5 客戶關系管理 準時生產(chǎn)制（準時生產(chǎn)制（Just in time,JIT），又），又稱為無庫存生產(chǎn)方式（稱為無庫存生產(chǎn)方式（Stockless production）,零庫存零庫存(Zero inventories)，一個流一個流(One piece flow)或者超級市場生或者超級市場生產(chǎn)方式產(chǎn)方式(Supermarket production)。1. JIT的出發(fā)點的出發(fā)點 JIT的出發(fā)點是不斷消除浪費，進行永無休止的改進。的出發(fā)點是不斷消除浪費，進行永無休止的改進。 美國一位管理專家對浪費的定義如下：凡是超

2、出增美國一位管理專家對浪費的定義如下：凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料，機器和人力加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料，機器和人力資源的部分，都是浪費。資源的部分，都是浪費。這里有兩層意思：這里有兩層意思： 一一. 不增加價值的活動，是浪費；不增加價值的活動，是浪費； 二二. 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對絕對最少最少”的界的界 限，也是浪費。限，也是浪費。2.理想的生產(chǎn)方式理想的生產(chǎn)方式說說JIT是一種理想的生產(chǎn)方式，有兩個原因。是一種理想的生產(chǎn)方式，有兩個原因。一一.因為它設置了一個最高的標準，一種極限，因為它設置了一個最高的標準，

3、一種極限，就是就是“零庫存零庫存”。二二.是因為它提供了一個不斷改進的途徑，即，是因為它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存降低庫存暴露問題暴露問題解決問題解決問題降低降低庫存，這是一個無限循環(huán)的過程。庫存，這是一個無限循環(huán)的過程。3.綜合的管理技術綜合的管理技術 JIT是一項綜合的管理技術，它涉及到產(chǎn)品是一項綜合的管理技術，它涉及到產(chǎn)品的設計，生產(chǎn)計劃的編制，機器的改造，設的設計，生產(chǎn)計劃的編制，機器的改造，設備的重新布置，工序的同期優(yōu)化，設備的預備的重新布置，工序的同期優(yōu)化，設備的預防維修，生產(chǎn)組織和勞動組織的調(diào)整，人員防維修，生產(chǎn)組織和勞動組織的調(diào)整，人員的再培訓等各方面的工作。任何一

4、個環(huán)節(jié)不的再培訓等各方面的工作。任何一個環(huán)節(jié)不改進，改進，JIT就推行不下去。就推行不下去。JIT是生產(chǎn)管理上是生產(chǎn)管理上的一次革命。的一次革命。1.JIT的起源的起源l豐田汽車公司的看板管理經(jīng)歷了一個產(chǎn)生，發(fā)展和完善的過程。l早在該公司初建階段，豐田喜一朗就提出了“非常準時”的基本思想。這一思想是實行看板管理的原則和基礎。l20世紀50年代初，看板管理的積極推行者大野耐一，從美國超級市場的管理結(jié)構(gòu)和工作程序中受到啟發(fā)，從而找到了通過看板來實現(xiàn)“非常準時”思想的方法。l50年代后期日本也出現(xiàn)了超級市場，這就為豐田推行看板管理提供了直接的研究資料。l1962年在整個公司全面實行了看板管理。2.推

5、進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng) 對于加工裝配式生產(chǎn)，產(chǎn)品由許多零件構(gòu)成，每個零件要經(jīng)過多道工序加工。要組織這樣的生產(chǎn)，可以采用兩種不同的發(fā)送生產(chǎn)指令的方式。推進式系統(tǒng)推進式系統(tǒng) 由一個計劃部門根據(jù)市場需求，按零部件展開，計算出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入生產(chǎn)和訂貨的指令。每一工作地，每一生產(chǎn)車間和生產(chǎn)階段都按計劃制造零部件，將實際完成情況反饋到計劃部門，并將加工完的零部件送到后一道工序和下游生產(chǎn)車間，不管后一道工序和下游生產(chǎn)車間當時是否需要。物料流和信息流是分離的，這種方式稱為推進式方法。實行推進式方法的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為推進式系統(tǒng)。推進式系統(tǒng)如圖61

6、所示。2.推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)牽引式系統(tǒng)牽引式系統(tǒng) 從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動產(chǎn)品裝配，再生產(chǎn)裝配牽動零件加工。每道工序，每個車間和每個生產(chǎn)階段都按照當時的需要向前一道工序，上游車間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序，車間和生產(chǎn)階段完全按這些指令進行生產(chǎn)。物料流和信息流是結(jié)合在一起的。這種方式為牽引式方法。實行牽引式方法的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為牽引式系統(tǒng)。牽引式系統(tǒng)如圖6-2所示3.豐田的看板控制系統(tǒng)豐田的看板控制系統(tǒng) 看板，又稱做傳票卡，是傳遞信號的工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號，一種告示牌?？窗寮捌涫褂靡?guī)則構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。 實行看板管理之前，設備

7、要重新排列，重新布置。做到每種零件都有起源，零件再加工過程中有明確固定的移動路線。每一個工作地也要重新布置。在制品與零部件存放再工作地旁邊，而不是存放在倉庫里。 圖63JIT設備布置3.豐田的看板控制系統(tǒng)豐田的看板控制系統(tǒng)（1）看板）看板 看板分兩種，即傳送看板和生產(chǎn)看板?？窗宸謨煞N，即傳送看板和生產(chǎn)看板。 傳送看板用于指揮零件在前后兩工序之間移動。傳送看板用于指揮零件在前后兩工序之間移動。傳送看板通常包括以下信息：傳送看板通常包括以下信息：零件號零件號容器容量容器容量看板號（如：發(fā)出看板號（如：發(fā)出5張的第三號）張的第三號）供方工作地號供方工作地號供方工作地出口存放處號供方工作地出口存放處號

8、需方工作地號需方工作地號需方工作地入口存放處號需方工作地入口存放處號典型的生產(chǎn)看板如圖典型的生產(chǎn)看板如圖64所示所示3.豐田的看板控制系統(tǒng)豐田的看板控制系統(tǒng)生產(chǎn)看板用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其量。生產(chǎn)看板用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其量。每個生產(chǎn)看板通常包括了以下信息：每個生產(chǎn)看板通常包括了以下信息：要生產(chǎn)的零件號；要生產(chǎn)的零件號；容器的容量；容器的容量；供方工作地號；供方工作地號；供方工作地出口存放處號；供方工作地出口存放處號；看板號（如：發(fā)出看板號（如：發(fā)出4張的第張的第1號）。號）。所需的物料：所需的物料：所需零件的簡明材料清單所需零件的簡明材料清單供給

9、零件的出口存放處位置供給零件的出口存放處位置其他信息，如所需工具等其他信息，如所需工具等典型的生產(chǎn)看板如圖典型的生產(chǎn)看板如圖65所示所示3.豐田的看板控制系統(tǒng)豐田的看板控制系統(tǒng)（2）用看板組織生產(chǎn)的過程）用看板組織生產(chǎn)的過程用看板組織生產(chǎn)的過程，如圖用看板組織生產(chǎn)的過程，如圖66所示所示3.豐田的看板控制系統(tǒng)豐田的看板控制系統(tǒng)（3）需要多少看板）需要多少看板實行看板管理需要確定發(fā)出的看板數(shù)量。實行看板管理需要確定發(fā)出的看板數(shù)量?？梢园聪率絹碛嬎闼璧目窗鍞?shù)量可以按下式來計算所需的看板數(shù)量N,即即N=NmNpNm=DTw(1Aw)/bNp=DTp(1Ap)/b式中式中Nm傳送看板數(shù)量；傳送看板數(shù)

10、量； Np生產(chǎn)看板數(shù)量生產(chǎn)看板數(shù)量 D對某零件的日需要量；對某零件的日需要量； B標準容器中放置某種零件的數(shù)量標準容器中放置某種零件的數(shù)量 Tw零件的等待時間（日），即傳送看板的循環(huán)時間；零件的等待時間（日），即傳送看板的循環(huán)時間； Tp所需的加工時間（日），即生產(chǎn)看板的循環(huán)時間；所需的加工時間（日），即生產(chǎn)看板的循環(huán)時間； Aw等待時間容差等待時間容差 Ap加工時間容差加工時間容差其中其中Aw和和 Ap應該盡可能接近與零。應該盡可能接近與零。 3.豐田的看板控制系統(tǒng)豐田的看板控制系統(tǒng)（4）看板管理的主要工作規(guī)則無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，在使用時，必須附在裝有零件的容器上必須由需方到供方工作

11、地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)送零件。要使用標準容器，不許使用非標準容器或者雖使用標準容器但不按標準數(shù)量放入。這樣做可減少搬運與點數(shù)的時間，并可防止損傷零件。當從生產(chǎn)看板盒中取出一個生產(chǎn)看板時，只生產(chǎn)一個標準容器所容納數(shù)量的零件。次品不交給下道工序。3.豐田的看板控制系統(tǒng)豐田的看板控制系統(tǒng)(5)準時生產(chǎn)的實現(xiàn)準時生產(chǎn)的實現(xiàn)可以用下述方法來控制與調(diào)整在制品的數(shù)量：可以用下述方法來控制與調(diào)整在制品的數(shù)量： 在固定生產(chǎn)作業(yè)計劃期的初期發(fā)出看板在固定生產(chǎn)作業(yè)計劃期的初期發(fā)出看板 減少超過維持前后工序不平衡的在制品所對應的看板數(shù)減少超過維持前后工序不平衡的在制品所對應的看

12、板數(shù) 減少看板，如出現(xiàn)問題，則找出原因減少看板，如出現(xiàn)問題，則找出原因 生產(chǎn)中的問題有時可以預先發(fā)現(xiàn)的，有時則只有通過減生產(chǎn)中的問題有時可以預先發(fā)現(xiàn)的，有時則只有通過減少在制品庫存的方法才能發(fā)現(xiàn)少在制品庫存的方法才能發(fā)現(xiàn) 要讓每個人，從工人到管理員，都動腦筋想辦法來解決要讓每個人，從工人到管理員，都動腦筋想辦法來解決發(fā)現(xiàn)問題。發(fā)現(xiàn)問題。 采用最簡單易行的，花費最少的方法使生產(chǎn)在新的低庫采用最簡單易行的，花費最少的方法使生產(chǎn)在新的低庫存水平下運行存水平下運行 當在較低庫存水平下生產(chǎn)能夠平穩(wěn)地運行時，再減少一當在較低庫存水平下生產(chǎn)能夠平穩(wěn)地運行時，再減少一些看板些看板 重復以上過程，直至不需要看板

13、，就實現(xiàn)了準時生產(chǎn)重復以上過程，直至不需要看板，就實現(xiàn)了準時生產(chǎn)JIT要求做到生產(chǎn)平準化（要求做到生產(chǎn)平準化（Level production）。平準化就）。平準化就是要求物料流的運動完全與市場需求同步，即從采購，是要求物料流的運動完全與市場需求同步，即從采購，生產(chǎn)到發(fā)貨各個階段的任何一個環(huán)節(jié)都要與市場合拍。生產(chǎn)到發(fā)貨各個階段的任何一個環(huán)節(jié)都要與市場合拍。平準化是一種理想狀態(tài)，要接近這種狀態(tài)，必須要具備平準化是一種理想狀態(tài)，要接近這種狀態(tài)，必須要具備以下幾個條件：以下幾個條件：(1)組織混流生產(chǎn)；組織混流生產(chǎn)；(2)減少調(diào)整準備時間；減少調(diào)整準備時間；(3)建立建立JIT制造單元；制造單元；(

14、4)準時采購；準時采購；(5)從根本上保證質(zhì)量。從根本上保證質(zhì)量。 精細生產(chǎn)（精細生產(chǎn)（Lean Production,LP）是美國麻?。┦敲绹槭±砉W院國際汽車項目組（理工學院國際汽車項目組（inernational motor vehicle program,IMVP）的研究者）的研究者John krafoil 給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱。之所以給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱。之所以用用“Lean“這個詞，是因為與大量生產(chǎn)相比，這個詞，是因為與大量生產(chǎn)相比，LP只需要一半人員，一半的生產(chǎn)場地，一半只需要一半人員，一半的生產(chǎn)場地，一半的投資，一半工程設計時間，一半新產(chǎn)品開發(fā)的投資，

15、一半工程設計時間，一半新產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)出質(zhì)量高，品時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)出質(zhì)量高，品種更多的產(chǎn)品。種更多的產(chǎn)品。6.2.1精細生產(chǎn)的起源精細生產(chǎn)起源于日本豐田汽車公司。精細生產(chǎn)起源于日本豐田汽車公司。一一.從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)（1）手工生產(chǎn)方式）手工生產(chǎn)方式（2）大量生產(chǎn)方式的興起）大量生產(chǎn)方式的興起二二.從大量生產(chǎn)到精細生產(chǎn)從大量生產(chǎn)到精細生產(chǎn)（1）大量生產(chǎn)方式的衰落）大量生產(chǎn)方式的衰落（2）精細生產(chǎn)方式的出現(xiàn)）精細生產(chǎn)方式的出現(xiàn)（3）三種生產(chǎn)方式的比較（見表）三種生產(chǎn)方式的比較（見表62）1.精細生產(chǎn)的基本含義 日本人工作上追求完美無缺，在制

16、造上講雙“零”零缺陷和零庫存。這就是“精”和“細”的所在，精指質(zhì)量高，細指庫存低。2.精細生產(chǎn)的基本原理（1）不斷改進（2）消除對資源的浪費（3）協(xié)力工作（4）溝通 不斷改進是精細生產(chǎn)的指導思想；消除浪費是精細生產(chǎn)的目標；協(xié)力工作是實現(xiàn)精細生產(chǎn)的保證 精細生產(chǎn)的主要內(nèi)容包括工廠現(xiàn)場精細生產(chǎn)的主要內(nèi)容包括工廠現(xiàn)場管理，新產(chǎn)品開發(fā)，與用戶的關系，與管理，新產(chǎn)品開發(fā)，與用戶的關系，與供應廠家的關系等方面。供應廠家的關系等方面。（1）與用戶的關系l在亨利福特時代，汽車制造廠與用戶不發(fā)生直接聯(lián)系。l以豐田汽車公司為代表的精細生產(chǎn)，在處理與用戶的關系方面采取了完全不同的態(tài)度與做法?！坝脩糁辽稀?，“用戶第一

17、”是公司處理與用戶關系的指導思想。（2）新產(chǎn)品的開發(fā) 精細生產(chǎn)在產(chǎn)品開發(fā)上有四個方面與大量生產(chǎn)不同l領導l協(xié)力工作l溝通l并行開發(fā)（3）與供應廠家的關系（4）精細企業(yè)精細企業(yè)包括以下五個方面的含義l產(chǎn)品l生產(chǎn)過程l工廠布置盡可能少地占用最有效地利用土地和空間l組織l環(huán)境計劃部門wc1wcnwc2wc3wcn-1輸入原材料輸出產(chǎn)品圖61 推進式系統(tǒng)wc1wc2wc3Wcn-1wcn圖62 牽引式系統(tǒng)輸入 原材料 輸出 原材料供應單位供應單位產(chǎn)品裝配線工作地入口存放處入口存放處入口存放處出口存放處出口存放處圖63JIT設備布置從供方工作地 38油漆零件號：A435油箱座容器：2型（黃色）每一容器容量20件看板號：3號（共發(fā)出5張）到需方工作地： 3裝配出口存放處號： NO.386入口存放處號： NO.31圖6-4 典型的傳送看板 工作地號：38油漆 零件號：A435油漆座 放于出口存放處：NO38-6 所需物料：5漆，黑色 放于：壓