溫州市數(shù)控加工中心測(cè)驗(yàn)考試復(fù)習(xí)材料

1、溫州市數(shù)控加工中心考試復(fù)習(xí)材料一、選擇題1主軸準(zhǔn)停是指主軸能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的周向定位，可以用于 。A、手動(dòng)換刀B、鉆孔 C、攻絲反轉(zhuǎn)D、鏜孔退刀2、 球頭銃刀的球半徑通常加工凹曲面的曲率半徑A、大于 B、小于 C、等于D、以上均可3、 圓弧加工指令G02/G03中I、 K值用于指令。A、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) B、圓和起點(diǎn)坐標(biāo) C、圓心位置 D、起點(diǎn)相對(duì)于圓心位置4、 在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用。A、粗銃平面-鉆孔-精銃平面；B、先加工平面，后加工孔； C、先加工孔，后加工平面；D、任何一種形式5、 G00的指令移動(dòng)速度值是。A 機(jī)床參數(shù)指定；B、數(shù)控程序指定；C、操作面板指定6、 用

2、12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為 0.4 ,則粗加工偏移量為A 12.4 ； B 11.6 ； C 6.47、 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于。A、曲面形狀加工； B平面形狀加工； C孔系加工8、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是。A、A 軸；B、B 軸；C、Z 軸9、確定坐標(biāo)軸是首先確定A X BY CZ10、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是通過(guò)改變電動(dòng)機(jī)的（）而實(shí)現(xiàn)A脈腫頻率 B脈腫速度 C通電順序10、加工中心定位不能出現(xiàn)（）A欠定位 B完全定位C過(guò)定位11、 數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一 B軸是繞直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A、X軸；B、Y 軸； C Z 軸；D、W軸。12、 沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工

3、件輪廓的右邊是 指令。A G40;B、G41;C、G4213、.程序中的每一行稱為一個(gè)（）。A、坐標(biāo)B、字母C、符號(hào)D、程序段14、 刀具長(zhǎng)度偏置指令中，取消長(zhǎng)度補(bǔ)償用（）表示。A、G40B、G41C、G43D G4915、按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡分類，加工中心屬于 。A、點(diǎn)位控制 B直線控制 C輪廓控制D、遠(yuǎn)程控制16、 加工中心按照功能特征分類，可分為復(fù)合、（）和鉆削加工中心。A、刀庫(kù)+主軸換刀B、臥式C鏜銃D、三軸17、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括 （）。A. 光電讀帶機(jī)和輸入程序載體B. 步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C. 輸入、信息處理和輸出單元D. 位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)18、 程序編制中首件試切的作用

4、是（）。A. 檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性B. 檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C. 檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求D. 測(cè)試數(shù)控程序的效率19、（）表示主軸正轉(zhuǎn)的指令。A、M9B 、G111C 、M03D 、G9320、 CNC系統(tǒng)中的PLC是（）。A.可編程序邏輯控制器B.顯示器C.多微處理器 D.環(huán)形分配器21、退火工藝最適用于（）。A、鋁合金B(yǎng) 、低碳鋼C 、高碳鋼D 、銅22、 （）不是滾動(dòng)導(dǎo)軌的缺點(diǎn)。A.動(dòng)、靜摩擦系數(shù)很接近B.結(jié)構(gòu)復(fù)雜C.對(duì)臟物較敏感 D.成本較高23、 對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于（）。A.機(jī)床

5、機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B.驅(qū)動(dòng)裝置的精度C.位置檢測(cè)元器件的精度D.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度24、QT400 18屬于（）鑄鐵的牌號(hào)。A、球墨B 、可鍛C 、灰D 、蠕墨25、 下列關(guān)于回火目的不正確的是（）。A、降低內(nèi)應(yīng)力B、使工件獲得適當(dāng)?shù)挠捕菴、增大脆性D、使淬火組織趨于穩(wěn)定26、 為改善低碳鋼加工性能應(yīng)采用（）。A、淬火或回火 B 、退火或調(diào)質(zhì)C、正火D、調(diào)質(zhì)或回火27、 當(dāng)前，加工中心進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式多采用（）。A、氣壓、油壓混合伺服進(jìn)給系統(tǒng)B 、油壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)C、電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)D、液壓電氣聯(lián)合式28、 提高機(jī)床動(dòng)剛度的有效措施是（）。A、增大摩擦B 、增大切削用量C、增大阻尼D 、減小阻尼2

6、9、 一對(duì)嚙合的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，其（）一定相切。A、齒頂圓B、分度圓C、齒根圓D、齒頂高30、為了保證同一規(guī)格零件的互換性，對(duì)其有關(guān)尺寸規(guī)定的允許變動(dòng)的范圍叫做尺寸的（）。A 、上偏差B 、下偏差 C、公差 D、基本偏差31、 孔和軸各有（）個(gè)基本偏差。A 、20 B 、28 C、18 D、2632、 I / 50mm游標(biāo)卡尺，游標(biāo)（副尺）上50小格與尺身（主尺）上（）mm對(duì)齊.A、 49 B、 39 C 、 19 D 、 5933、 用百分表測(cè)量平面時(shí)，觸頭應(yīng)與平面（）。A、傾斜 B 、垂直 C 、水平 D、 平行34、 淬火的目的是將（）體的鋼件淬成馬氏體。A、珠光 B 、奧氏 C、鐵素

7、D、滲碳35、 中溫回火的溫度是（）。A、50100 B 、100200 C 、250 500 D 、500 60036、 在鉆孔中，夾緊力作用的方向，應(yīng)與鉆頭軸成（）。A、垂直 B 、平行 C 、傾斜 D、以上都錯(cuò)37、 下面的量具屬于專用量具的是（）。A、千分尺B 、萬(wàn)能量角器C、量塊 D、卡規(guī)38、 千分尺的制造精度分為O級(jí)和I級(jí)兩種，O級(jí)精度（）。A、最高 B 、最底 C、中等 D、以上都錯(cuò)39、 世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（）年研制出來(lái)的。A）1930 B） 1947 C） 1952 D）195840、完整的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)由（）兩大部分組成。A、應(yīng)用軟件和系統(tǒng)軟件B、隨機(jī)存儲(chǔ)器和只讀存儲(chǔ)器C

8、硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)D 、中央處理器和外部設(shè)備41、計(jì)算機(jī)中的 CPU是 （） 的簡(jiǎn)稱。A、控制器 B 、中央處理器 C運(yùn)算器 D、軟盤驅(qū)動(dòng)器42、 數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A） X軸 B） Y 軸 C） Z 軸D） W軸43、液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)有（）。A、單位重量傳遞的功率較小B、易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作和自動(dòng)控制C、傳動(dòng)準(zhǔn)確效率高 D、不可作無(wú)級(jí)調(diào)速，變速變向困難44、高合金工具鋼多用于制造（）。A、絲錐B、車刀C、板A、滲碳體B片狀石墨C、滲碳體或球狀石墨D滲碳體或團(tuán)絮狀石墨46、黑色金屬測(cè)疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為 ()次。15A、 101516B、 101613C、 1

9、013D、 10747、有色金屬、不銹鋼測(cè)疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為A、1015B、 1016C、 1013D、 10848、加工中心的刀具由 () 管理。A、可編程控制器B、 刀 庫(kù)C、 壓 力 裝D自動(dòng)解碼器49、端面多齒盤齒數(shù)為 72，則分度最小單位為 () 度。A、72B 、64C、55D、 550、加工中心的自動(dòng)換刀裝置由) 、刀庫(kù)和機(jī)械手組成。A、解碼器、主軸B、校正儀、控制系統(tǒng)C測(cè)試系統(tǒng)、主軸D驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51、逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)的判別式函數(shù)為 ()。A、 F= XiYe+ XeYiB、 F=XeYi-XiYeC、 F= XiYi+XeYeF= Ye- Yi52、某系統(tǒng)在 () 處

10、拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。53.A、 校 正 儀某系統(tǒng)在 (A、 轉(zhuǎn) 向 器D工作臺(tái)B、 角度 控制器C、 旋 轉(zhuǎn)) 處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。B、 速度 控制器C、 旋 轉(zhuǎn)D電動(dòng)機(jī)軸端54、機(jī)床通電后應(yīng)首先檢查 () 是否正常。A機(jī)床導(dǎo)軌關(guān)按鈕和鍵C工作臺(tái)面D護(hù)罩55、在試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后)。A、一定要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改好刀補(bǔ)值B、不需要重新測(cè)量刀長(zhǎng)C可重新設(shè)定刀號(hào)D不需要修改好刀補(bǔ)值58、最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為)。59、A、60、61、2462、63、64、2065、66、A、 參 照 值D、過(guò)渡B、下偏C、 過(guò)基孔制的孔是配合的基準(zhǔn)

11、件，稱為基準(zhǔn)孔，其代號(hào)為)。1819C、D、 g尺寸鏈中每 () 個(gè)尺寸為一環(huán)。A、 21B 、 30C、D、15國(guó)標(biāo) GB1182 80 中形位公差有 ()個(gè)項(xiàng)目。A、 4B、 24C、D、14符號(hào)“丄”在位置公差中表示 (A、 垂 直 度D全跳動(dòng)B、基軸制的孔是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)軸，A、 oD、)。高度其代號(hào)為B、 y)。C、 平 面標(biāo)準(zhǔn)公差用 IT 表示，共有 () 個(gè)等級(jí)。A、 45B 、 10C、D、國(guó)家對(duì)孔和軸各規(guī)定了 () 個(gè)基本偏差。A、 28B 、 30C、一個(gè)尺寸鏈有 () 個(gè)封閉環(huán)。67、封閉環(huán)是在 ()階段自然形成的一環(huán)。開始68、69、70、18071、72、73

12、、74、75、A、裝配或加工過(guò)程的最后C裝配最開始基準(zhǔn)代號(hào)由基準(zhǔn)符號(hào)、A、 圓 圈 、 連 線D、符號(hào)在位置公差中表示A、 對(duì) 稱 度D傾斜B、裝配中間D加工最)和字母組成。三角形B、B、數(shù)字C、 弧)。位置度C、 垂 直金屬材料剖切面用 () 細(xì)實(shí)線表示。A、 45D、 70板狀零件厚度可在尺寸數(shù)字前加注A、 j面(A、刨刀D、B、90C、B、)。) 屬于齒輪刀具。D板牙支承板用于已加工平面的定位，限制A、 2D、B、拉刀C、蝸輪) 個(gè)自由度。B、 12C、定位銷用于工件圓孔定位，其中，長(zhǎng)圓柱銷限制A、 10D、 20定位套用于外圓定位，其中，長(zhǎng)套限制A、 476、機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為 ()

13、。) 個(gè)自由度。B、 4C、B、 12)個(gè)自由度。C、點(diǎn)八、D空間零點(diǎn)77、工作坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱)。B、 自 動(dòng) 零 點(diǎn)C、 機(jī) 床 原D、理論零點(diǎn)78、程序中的每一行稱為一個(gè) ()。79、80、G90C、 符D、程序段程序段序號(hào)通常用 () 位數(shù)字表示。A、B、10C、A、G9D、11) 表示絕對(duì)方式指定的指令。D、G93B、G111C、81、() 表示快速進(jìn)給、定位指定的指令。G1982、M0083、簡(jiǎn)單A、G00B、G18C、A、G90D、G20) 表示程序暫停的指令。使用半徑補(bǔ)償功能時(shí)下面 (A程序復(fù)雜D、G91B、G01C、) 可能會(huì)導(dǎo)致過(guò)切現(xiàn)象產(chǎn)生。B程序C加工半徑小于刀具半徑84、

14、刀具長(zhǎng)度偏置指令中，取消長(zhǎng)度補(bǔ)償用 () 表示。D刀具伸出過(guò)長(zhǎng)A 、 G40B、 G41G43D、G4985、子程序返回主程序的指令為( ) 。A 、 P98B、 M99C、C、)。86、在固定循環(huán)完成后刀具返回到初始點(diǎn)要用指令 (A 、 G90B 、 G91C、G98D、G9987、沿著刀具前進(jìn)方向觀察， 刀具中心軌跡偏在工件輪廓的左邊時(shí)，用() 補(bǔ)償指令。A、右刀或后刀B、左刀C、前刀或右刀D后刀或前刀88、若用A表示刀具半徑，則精加工補(bǔ)償值等于()。A、 3AB、 AC、5AD、 1/2A89、當(dāng)采用刀具 ()時(shí)，可有效避免對(duì)長(zhǎng)度尺寸加工的影響。A、 長(zhǎng)度補(bǔ)償B、 半徑補(bǔ)償C、 角度補(bǔ)償

15、D材料補(bǔ)償90、換刀點(diǎn)是加工中心刀具 ()的地方。A、自動(dòng)更換模具B、自動(dòng)換刀C、 回 參 考點(diǎn)八、D加工零件入刀91、() 表示主軸反轉(zhuǎn)的指令。A、M90B 、 G01C、M04D、G9192、() 表示換刀的指令。A、G50B 、 M06C、G66D、M6293、() 表示切削液關(guān)的指令。A、M90B 、 G01C、M09D、G9194、() 表示主軸定向停止的指令。A、M90B 、 G01C、M19D、G9195、() 表示主程序結(jié)束的指令。A、M02B 、 M18C、96、 () 表示英制輸入的指令。A 、 M90G2097、 常用地址符 (A、ST98、 常用地址符 (A、ID99、

16、 常用地址符 (A、ID100、 固定循環(huán)指令：B 、 G01C、D、 G91) 對(duì)應(yīng)的功能是指令主軸轉(zhuǎn)速。B、 RD、 Y) 代表刀具功能。B、 TD、 Z) 代表進(jìn)給速度。D、 ZC不能用其他指令代替101、調(diào)用子程序指令為 ()。A 、 M98B77D、 C36102、常用地址符G的功能是()。A、 程序 段序 號(hào)B、速D輔助功能103、研磨的工序余量為 ()mm。A 、 2.10.79D、 0.01A、只需一個(gè)指令，便可完成某項(xiàng)加工B、 FC、B只能循環(huán)一次D只能循環(huán)二次B 、D02C、準(zhǔn)備功能C、 主 軸 轉(zhuǎn)B 、 1.1C、104、游標(biāo)有 50 格刻線，與主尺 49 格刻線寬度相同

17、，則此卡尺的最小讀數(shù)是() 。A 、0.1mm0.02mm105、 加工中心的 (A、采購(gòu)立項(xiàng)B 、 2cmD、 0.4mm), 一般情況下由操作人員來(lái)進(jìn)行。B日常維護(hù)與保養(yǎng)C固定資產(chǎn)登記C、D報(bào)廢登106 機(jī)床油壓系統(tǒng)過(guò)高或過(guò)低可能是因?yàn)?() 所造成的。B、壓力設(shè)定不當(dāng)D油中混有空氣107、 () 項(xiàng)是造成機(jī)床無(wú)氣壓的主要原因之一。A、氣泵不工作B氣壓設(shè)定不當(dāng)C、氣壓兀器件漏氣D、壓力表?yè)p壞108、在鋼的編號(hào)中， 08 是指平均含碳量為 () 的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。A 、 8%B 、 80%C、0.8%D、0.08%109、灰鑄鐵中的碳主要是以) 形式存在。A、滲碳體B、片狀石墨C、滲碳體或球

18、狀石墨D滲碳體或團(tuán)絮狀石墨110、為改善低碳鋼加工性能應(yīng)采用)。111、A、 淬 火 或 回 火B(yǎng)、退火或調(diào)質(zhì)C、D、調(diào)質(zhì)或回火列關(guān)于回火目的不正確的是)。A降低內(nèi)應(yīng)力B、使工件獲得適當(dāng)?shù)挠捕菴增大脆性D使淬火組織趨于穩(wěn)定112、加工中心按照功能特征分類，可分為復(fù)合、) 和鉆削加工中心。113、A、 刀 庫(kù) +主軸 換刀D、三軸A、精度高C、B、C、 鏜關(guān)于加工中心的特點(diǎn)描述不正確的是 (工序集中加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)的勞動(dòng)強(qiáng)度)。D加大了勞動(dòng)者115、A、增加切削液A、C、D增大阻尼B、 增 大斷 面面積當(dāng)前，加工中心進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式多采用 (氣壓、油壓混合伺服進(jìn)給系統(tǒng)電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)116、加

19、工中心的刀具由 () 管理。A、DOVB主軸控制器D機(jī)械手117、端面多齒盤齒數(shù)為 72，則分度最小單位為 (A、5B、947D、32118、加工中心的自動(dòng)換刀裝置由刀庫(kù)、) 組成。119、A機(jī)械手和控制系統(tǒng)C機(jī)械手和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)般而言，增大工藝系統(tǒng)的(A)剛度 B )強(qiáng)度 C )精度)。) 度。B、油壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)D液壓電氣聯(lián)合C可編程B、主軸和控制系D控制系統(tǒng)才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。D) 硬度120、() 只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令脈沖，執(zhí)行情況系統(tǒng)無(wú)法控制。A、閉環(huán)伺服系統(tǒng)B開環(huán)伺服系統(tǒng)C半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D斷聯(lián)伺服系121、某系統(tǒng)在 () 處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。122、A、轉(zhuǎn)向

20、器D工作臺(tái)B、速度控制器C、 旋 轉(zhuǎn)某系統(tǒng)在 () 處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。A、 校 正 儀B、 角度控制器C、 旋 轉(zhuǎn)直流小慣量伺服電動(dòng)機(jī)在 1s 內(nèi)可承受的最大轉(zhuǎn)距為額定轉(zhuǎn)距的 ()。A、 1 倍B、3倍2/3D、10 倍124、 為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)( ) 。A 、 5minB、10min 以 下4minD、 15min 以上125 最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為 ()。123、B 、 下 偏 差C、C、差D、公差帶126、國(guó)標(biāo) GB118280 中， ()共有14 個(gè)項(xiàng)目。A 、 形 狀 公 差B、形位公差差D輪廓127、在粗糙度的標(biāo)注中，數(shù)值的

21、單位是()。A、mB、 h mmD、dmA 、 上 偏 差128、 基軸制的孔是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)軸，其代號(hào)為 () 。A、oB、yC、hD、g129、標(biāo)準(zhǔn)公差用 IT 表示，共有 ( ) 個(gè)等級(jí)。A、8B 、 7C 、 55D 、20130、基準(zhǔn)代號(hào)由基準(zhǔn)符號(hào)、圓圈、 ( )組成。A、三角形B、數(shù)字C、弧線D、連線和字母131、金屬材料剖切面用()o細(xì)實(shí)線表示。A、 45B 、 90C、 180D 、 70132、標(biāo)注球面時(shí)，應(yīng)在符號(hào)前加 ( )。A、 SB 、 CC 、 DD 、 B133、 按刀具的用途及加中工方法分類蝸輪刀屬于( )類型。A、切刀B、孔加工刀具C、拉刀D、齒輪刀具1

22、34、 下面引起在半徑補(bǔ)償時(shí)產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象的原因中( )是錯(cuò)誤的。A、加工半徑小于刀具半徑B、被銃削槽底寬小于刀具直徑135、M99 表示（）A、調(diào)用下一個(gè)子程序B、子程序返回主程序C、調(diào)用循環(huán)D、關(guān)機(jī)136、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。A）剛度 B ）強(qiáng)度 C ）精度 D） 硬度137、 刀具半徑補(bǔ)償指令在返回零點(diǎn)狀態(tài)是（）。A）模態(tài)保持B ）暫時(shí)抹消 C ）抹消 D ）初始狀態(tài)13 8、機(jī)床夾具，按（）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A）使用機(jī)床類型B ）驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源C）夾緊方式D ）專門化程度139、 長(zhǎng)V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（）自由度。

23、A ）二個(gè) B ）三個(gè) C ）四個(gè) D ）五個(gè)140、 用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端；氣泡向右偏2格;若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導(dǎo)軌是（）狀態(tài)。A）中間凸 B ）中間凹 C ）不凸不凹D ）扭曲142、 數(shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成：（）、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床機(jī)械部分。A ）數(shù)控程序B ）數(shù)控介質(zhì) C ）輔助裝置D ）可編程控制器143、工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為（）。A ）完全定位B ）欠定位 C ）過(guò)定位 D ）不完全定位144、在如下圖所示的孔系加工中，對(duì)加工路線描述正確的是（）。A）圖a滿足加工路線最短的原

24、則；B ）圖b滿足加工精度最高的原則;C）圖a易引入反向間隙誤差；D ）以上說(shuō)法均正確。145、 程序段 GOOGO1GO2GO3X5O.OY7O.OR3O.OF70 最終執(zhí)行()指令。A) G00 B )G01 C )G02 D ) G03146、 FANUC系統(tǒng)中，程序段 G68X0Y0R45.0中，R指令是()A)半徑值B )順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45o C )逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)45 D )循環(huán)參數(shù)147、 為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為()。A ) 42V B ) 36V C ) 24V D ) 12V1 48 、在切削用量中，影響切削溫度的主要因素是( ) 。A、切削深度B 、

25、進(jìn)給量 C、切削速度 D、切削力149、開環(huán)控制系統(tǒng)是指不帶 ( ) 的控制系統(tǒng)。A 、數(shù)控B、伺服C、測(cè)量D反饋150 、對(duì)數(shù)控銑床坐標(biāo)軸最基本的要求是 () 軸控制。A 、2 B 、3 C 、 4 D 、5151、刀具補(bǔ)償包括長(zhǎng)度補(bǔ)償和 ( ) 補(bǔ)償。A 、半徑 B 、直徑 C 、軸向 D 、以上均錯(cuò)152、MASTERCA軟件是屬于()。A 、支撐軟件 B 、應(yīng)用軟件C 、系統(tǒng)軟件 D 、以上皆錯(cuò)1 53 、采用半徑編程方法填寫圓弧插補(bǔ)程序段時(shí)，當(dāng)其圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角() 180 度時(shí)，該半徑R取負(fù)值。A 、大于 B 、小于C 、大于或等于 D 、小于或等于154 、 () 符號(hào)的意義為

26、“復(fù)位” 。A 、 DEL B 、 COPY C 、 RESET D、 AuTo155、 在XY平面上，某圓弧圓心為(0, 0)，半徑為80，如果需要刀具從(80、0)沿該圓 弧到達(dá) (0 ， 80) 點(diǎn)程序指令為： () 。A 、 G02 XOY80I80.0 F300 B、 G03 XOY80I-80 0 F300C 、 G02 X8O.Y0.J80 0 F300 D 、 G03 X80Y0J-800 F300156、下列 () 指令不能取消刀具補(bǔ)償。A 、 G49 B 、 G40 C 、 H00 D 、 G42157 、位置檢測(cè)元件裝在伺服電動(dòng)機(jī)的尾部的是() 系統(tǒng)。A 、閉環(huán) B 、半

27、閉環(huán) 開環(huán) D 、三者均不是158、光柵尺是（ ）。A ）一種極為準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的工具B）種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊C）一種能夠間接檢測(cè)直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件D ）一種能夠間接檢測(cè)直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件159、液壓系統(tǒng)的控制元件是 （） 。A ）電動(dòng)機(jī) B ）液壓泵 C ）液壓缸 D ）液壓控制閥160、 不要用 （） 的手去觸摸開關(guān)，否則會(huì)受到電擊。A、干燥 B 、潮濕 C、干凈 D 、戴手套161、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式， 需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向， 編寫程序時(shí)，采用 （ ） 的原則編寫程序。A 、刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B 、工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)C 、分

28、析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況D 、不能確定時(shí)，不能編程162、 （）是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。A ）電動(dòng)機(jī) B ）液壓泵 C ）液壓缸 D ）液壓控制閥163、 加工中心與數(shù)控銑床和數(shù)控鏜的主要區(qū)別是：（ ）。A 、是否有自動(dòng)排屑裝置B 、是否有刀庫(kù)和換刀機(jī)構(gòu)C 、是否有自動(dòng)冷卻裝置D 、是否具有三軸聯(lián)動(dòng)功能164、 數(shù)控系統(tǒng)中， （）指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。（ C） G04；（C）配合公差;（C）機(jī)床坐標(biāo)系;（ D） M02。（D）變（D）工件坐（ A） G01、 F；（B） G27、 G28；165、允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量稱為（）。（A）最大間隙；（B）最大過(guò)盈；動(dòng)誤差。166、數(shù)控編程時(shí)

29、，應(yīng)首先設(shè)定（）。（A）機(jī)床原點(diǎn)；（B）固定參考點(diǎn)；標(biāo)系。167、ISO 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為 （ ） A 、 G90 B、 G91 C、 G92 D、 G93168、操作人員確認(rèn)符合開機(jī)的條件后可啟動(dòng)機(jī)床，并且使機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)（）左右。A 、 5分鐘 B 、 60分鐘 C、 2小時(shí) D 、 3小時(shí)169、切削速度的計(jì)算公式為 V=（） 。A、n dn /1000 B、am aw/ 2 C、n dn/100170、偏置XY平面由（）指令執(zhí)行，A 、 G17 B 、 G18 C 、 G19 D 、 G20171、順圓弧插補(bǔ)指令為 （）。A 、 G04 B 、 G03 C 、 G02 D 、

30、G01172、下列G代碼中（） 指令為非模態(tài) G代碼。A、GO1 B、G02 C、G43 D、G28173、 采用半徑編程方法填寫圓弧插補(bǔ)程序段時(shí)，當(dāng)其圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角（）180度時(shí), 該半徑R取負(fù)值。A 、大于 B 、小于C 、大于或等于D 、小于或等于174、 刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是_ _指令，負(fù)補(bǔ)償是 _指令，取消補(bǔ)償是 _指令。A. G43 B 、G44 C、G49175、 材料在高溫下能夠保持其硬度的性能是（）。A、硬度B、耐磨性 C、耐熱性 D、工藝性176、以下選項(xiàng)中，（）不能提高數(shù)控機(jī)床的加工精度。A 、傳動(dòng)件用滾珠絲杠B 、裝配時(shí)消除傳動(dòng)間隙C 、機(jī)床導(dǎo)軌用滾動(dòng)導(dǎo)軌D 、前面三者

31、均不是、判斷題二、判斷題1、（）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。2、 （）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。3、 （）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用 圓心坐標(biāo)編程。4、（）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。5、（）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。6、（）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。7、 （ ） G代碼可以分為模態(tài) G代碼和非模態(tài) G代碼。8、（）G00 G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。9、 （）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)

32、的圓心角大于180 o時(shí)半徑取負(fù)值。10、（）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。11、（）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。12、（）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。13、 （）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一 點(diǎn)的路徑。14、（）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。15、（ ）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。16、（ ）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。17、（ ）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。18、（ ）子程序的編寫方式

33、必須是增量方式。19、（ ）數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。20、（ ）程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。21、（ ）絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。22、（ ）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù) 點(diǎn)。23、（） RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。24、（ ）保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。25、（ ）數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。26、（ ）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。27、（） X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用 K表示。28、（ ）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具

34、耐用度大。29、（ ）數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。30、 （）平行度的符號(hào)是/，垂直度的符號(hào)是 丄，圓度的符號(hào)是 0。31、 （）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧 平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)?G03=32、（ ）同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。33、（ ）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。34、 （ ）直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。35、（ ）數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。

35、36、（）只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。37、（ ）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī) 等。38、（ ）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐 標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。39、（ ）最常見(jiàn)的 2 軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。40、（ ）四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。41、（ ）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。42、（ ）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來(lái)確定的。43、（ ）調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。44、（ ）液壓缸的功

36、能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。45、（ ）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。46、（ ）由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能 夠自動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。47、（ ）點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^(guò)程中不進(jìn)行 加工。48、（ ）數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過(guò)減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)。49、（ ）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。50、（ ）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀 具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。51、（ ）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)

37、動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工 件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。52、（ ）一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。53、（ ）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。54、（ ）數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。55、）數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。56、（ ）螺紋指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分鐘 1.5mm 的速度加工螺紋。57、（ ）經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。58、（ ）數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。59、（ ）數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不

38、同的。60、（ ）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。61、（ ）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。62、（ ）在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專 用夾具。63、（ ）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。64、（）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。65、（）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。66、（）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。67、（）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。68、（）數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。69、（）數(shù)控銑削機(jī)床配備

39、的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。70、（）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。71、（）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。72、（）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。73、（）表面粗糙度高度參數(shù) Ra 值愈大，表示表面粗糙度要求愈高； Ra 值愈小，表示表面 粗糙度要求愈低。74、（）數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。75、（）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。76、（）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后, 半精加工之前進(jìn)行。78、79、

40、80、81、82、83、84、85、86、87、88、度789、 位。90、91、92、93、94、95、96、97、77、（）計(jì)基準(zhǔn)、夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。（）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。（）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。（）數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。（）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。（）具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。（）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。 耐熱性高， 抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長(zhǎng)的使用壽命。）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)和韌性。）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定（）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。（）數(shù)控機(jī)床中 MDI 是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。（）數(shù)控機(jī)床中 CCW代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，CW弋表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。（