鉗工題庫第二部分資料

1、鉗工題庫第二部分).） 等于各組成環(huán)公差之和 .（B） 上偏差（D） 公差）、修配法、調整法178. 尺寸鏈中封閉環(huán)公差等于 （A）增環(huán)公差（B）減環(huán)公差（C）各組成環(huán)公差之和（D）增環(huán)公差與減環(huán)公差之差179. 尺寸鏈中封閉中封閉環(huán) （A）基本尺寸（C） 下偏差180. 根據(jù)裝配方法解尺寸有完全互換法、（A） 選擇法（B） 直接選配法（C） 分組選配法（D） 互換法181依靠改變輸入電動機的電源相序，致使定子繞組產生的旋轉磁場反向， 從而使轉子受到與原來轉動方向相反的轉矩而迅速停止的制動叫（B） 機械制動（D） 電磁搶閘制動（A）反接制動（C） 能耗制動 182裝配工世規(guī)程的內容包括（ （A

2、）裝配技術要求及檢驗方法論（B）工人出勒情況（C）設備損壞修理情況D）物資供應情況183裝配工藝（）的內容包括裝配技術要求及檢驗方法。A） 過程（B） 規(guī)程C） 原則D）方）。B） 成批生產（D） 合理安排勞動力184制定裝配工藝規(guī)程的原則是（ A） 保證產品裝質量（ C）確定裝配順序185（）不是制定裝配工藝規(guī)程的原則（A）保證產品的裝配質量（B）合理安排裝配工序（ C） 盡可能少占車的生產面積（ D） 成批生產186編制工藝規(guī)程的方法首先是（對產品進行分析 確定裝配順序 187接觸器是一種（ （A）間接 （B）非自動確定組織形式劃分工序）的電磁式開關（B）直接（D）自動188殼體、殼體中部

3、的鼓形回轉體、主軸、分度機構和分度盤組成（）分度頭B）套筒C）手柄芯軸D）螺旋189分度頭的主軸軸心線能相對于工作臺平面向上（）和向下10°移動。10°B)45°C)90°D)120°周，再劃第二條線。A）191要在一圓面上劃出六邊，應選用的分度公式為）。（） 20/Z（ B） 30/Z192利用分度頭可在工件上劃出圓的（C) 40/ZD)50/Z）。A）等分線B）不等分線C）等分線或不等分線D）以上敘述都不正確193分度頭中手柄心軸上的蝸桿為單頭，主軸上的蝸輪齒數(shù)為40，當手柄轉過 1 周，分度頭主軸轉過 1/40190. 要在一圓盤面劃出六

4、邊形，每劃（）條線，分度頭上的手柄應搖周，這是分度頭的（ ）原理。D）作用（ A）分度（ B）傳動（C）結構）。194立式鉆床的主要部件包括主軸變速箱、進給變速箱、主軸和（A）進給手柄B）操作結構C）齒條D）鋼球接合子195立式鉆床的主要部件包括主軸變速箱、（）、主軸和進給手柄。（ A）進給機構（ B）操作機構196立鉆 Z525 主軸最高速度為（C）進給變速箱D）鋼球接合子）。A) 97r/min(B)1 360r/min(C)1 420r/min(D)50r/min197立鉆 Z525（ ）最高轉速為 1 360r/min 。（ A）主軸（ B）主軸進給量198立鉆電動機二級保養(yǎng)要按需要拆

5、洗電機，更換（A） 20#機油（B）40#機油）潤滑劑。C）C）鋰基潤滑脂第二軸D）第六軸D）1#鈣基潤滑脂(A)20# 機油B） 40#機油（C）鋰基潤滑脂（ D）1#鈣基潤滑脂199. 立鉆（ ）二級保養(yǎng)要按需要拆洗電機，更換 1 號鈣基潤滑脂。A）主軸B）進給箱C）電動機D）主軸和進給箱200. 規(guī)定預緊里的螺紋連接，常用控制扭矩法、控制扭角法和（A）控制工件變形法（ B）控制螺栓伸長法）來保證準確的預緊力。C）控制螺栓變形法D）控制螺母變形法201. 用（ ）使預緊力達到給給定植的方法是控制扭距法。（A）套筒扳手（B）測力扳手（C）通用扳手（D）專業(yè)扳手202（）裝配分雙頭螺栓裝配和螺

6、母螺釘裝配。（A）機器（B）部件（C）總（D）螺紋203 螺紋裝配包括（）裝配。（A）普通螺紋（B）特殊螺紋（C）雙頭螺栓（D）雙頭螺栓和螺母螺釘204. 在擰緊原形或方形布置的成組螺母是，必須（）。A）對稱的進行B）從兩邊開始對稱進行C）從外向里D）無序205.）的作用是保護電路。接觸器B）變壓器C）熔斷器D）電容器206. 松鍵裝配在鍵長方向、鍵與軸槽的間隙是（)mmA)1B)0.5C）0.2D)0.1207. 松鍵裝配在（）方向，鍵與軸槽的間隙是0.1mmB）鍵長D）鍵下表面A）鍵寬C）鍵上表面208. 裝配（時，用途色法檢查鍵上、下表面與軸和轂槽接觸情況。A）金鍵B）松鍵C）花鍵D）平

7、鍵209. 鉗工場地必須清潔、整齊、，物品擺放（A）隨意B）無序（C）有序（ D）210. 靜連接花鍵裝配，要有較少的過盈量，若過盈量較大，則應該將套件加熱到（按要求）后進行裝配。A)50B)70C)80120D)200211 靜連接花裝配，要有較少的（A）過盈量）。B）間隙C）間隙或過盈量D）無要求212. 更換鍵是（）磨損常采取的修理辦法。A）花鍵B）平鍵C）鍥鍵D）213. 鍵的磨損一般采取（）的修理辦法。B）更換鍵A）挫配鍵C）壓入法（ D）試配法214(）連接在機械中主要是定位、鎖定零件，有時還作為安全裝配的過載剪斷的零件。A）鍵B）銷C）滑D）圓柱銷215 銷連接在機械中除起到（）

8、外，還起定位和保險作用。A）傳動作用B）固定作用C）連接作用D）保護作用216 圓柱銷一般靠（）固定在孔中，用以定位和連接。C）鍵B）過盈A）螺紋D）防松裝置217 工作完畢后，所用過的工具要（）。A）檢修B）堆放（C）清理、除油218 銷是一種（ ），形狀和尺寸已標準化。D）交接A）標準件B）連接件C）傳動件D）固定件219 使用（）時應戴橡皮手套。（A）電鉆（ B）鉆床（C）電剪刀（ D）鏜床220 過盈連接是依靠孔、軸配合后的（）來達到堅固連接的。（）摩擦力（）壓力（）拉力（）過盈值221 過盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的（ ）來達到緊固連接的。（A）壓力（B）張緊力（C）過盈值（

9、D）摩擦力222 過盈連接的類型有（ ）和圓錐面過盈連接裝配。A 螺尾圓錐削過盈連接裝配 B 普通圓柱削過盈連接裝配 C 普通圓錐削過盈連接、D 圓柱面過盈連接裝配 223過盈連接的配合面多為，也有圓錐面或其他形式的。A圓形B正方形C圓柱形D矩形224當過盈量及配合尺寸較小時，一般采用 裝配。A溫濕法B壓入法C爆炸法D液壓配套法225當過盈量及配合尺寸時，常采用壓入法裝配。A較大B較小C正常 D前面敘述均不對226圓錐面的過盈連接要求配合的接觸面面積達到以上，才能保證配合的穩(wěn)固性。A60% B 75%C90% D 100%227過盈裝配的壓入配合時，壓入過程連續(xù)壓入速度以為宜。A0.2m/sB

10、 0.5m/sC2 4mm/sD 5 10mm/s228. 采用三角形傳動時其摩擦力是平帶的 倍A5B6 C2D3229. 草用三角形傳動使其摩擦力是 的 3倍。A平常 B齒形帶C可調節(jié)三角帶 D窄“ V”形帶230. 帶在輪上的包角不能太小，三角形包角不小于時，才能保證不打滑。A150° B100° C120°D180°231兩帶輪的中心平面應A垂直B平行C重合D都不是232. 張緊力的調整方法是靠改變兩帶輪的中心距或用。A張緊輪張緊B中點產生 1.6mm的撓度C張緊結構 D小帶輪張緊233. 的調整方法是靠改變兩帶輪中心過同張緊輪張緊。A摩擦力B拉力

11、D張緊力C壓力234. 兩帶輪相對位置的準確要求是 A 兩輪中心平面重合 B兩輪中心平面平行 C 兩輪中心平面垂直 D兩輪中心年平面傾斜235. 帶輪相互位置不準確會引起帶張緊不均勻而過快磨損，當A張緊力B摩擦力C中心距不大時，可用長直尺準確測量。D都不是236. 當帶輪孔家大時必須攘套，套與軸用鍵連接，套與帶輪常用方法固定。A鍵B螺紋C過盈D加騎逢螺釘237. 當帶輪孔加大時必須鑲套，套與抽用連接，套與帶輪常用加騎逢螺釘方法固定。A螺紋C鍵C過盈D過度238. 兩帶輪在使用過程中，發(fā)現(xiàn)輪上的三角帶張緊程度不等，這是原因再成的。A抽彎曲B拉長C帶輪槽磨損D帶抽配合松239. 兩帶輪在使用過程中

12、，發(fā)現(xiàn)輪上的三角帶張緊程度不等，這是原因造成的。A抽頸彎曲B帶拉長C帶磨損D帶輪與抽配合松動240. 兩帶輪在機械上的位置不準確，引起帶張緊程度不同，可用方法檢查。A百分表B量角器C肉眼觀察繩241. 帶輪裝到抽上后，用檢查其端面跳動量。A直尺B百分表C量角器或拉繩242. 鏈傳動中，鏈的下垂以為宜。A5% B 4%L C3%了2%L243. 傳動時，其下垂度以 2%L為宜。A帶B鏈C齒輪螺旋D直尺或拉D直尺DD244. 鏈傳動中，鏈和輪磨損較嚴重，用（ ）方法修理。（ A）修輪（B）修鏈（ C）鏈、輪全修（ D）更換鏈、輪245鏈傳動力的損壞形式有鏈被拉長、鏈和鏈輪磨損、（A）脫鏈B）鏈斷裂

13、C）軸頸彎曲D）鏈和鏈輪配合松動246影響齒輪傳動精度的因素包括（）、清度等級、齒輪副的側隙、齒輪副的接觸斑點。（ A）運動精度（ B）接觸精度（ C）齒輪加工精度（D）工作平穩(wěn)性247使用電鉆時應穿（）。（A）布鞋（B）膠鞋（ C）皮鞋（D）涼鞋248轉速（）的大齒輪裝在軸上后應作平衡檢查，以免工作時產生過在振動。（A）高（ B）低（C）1500r/min(D) 1440r/min249. 轉速高的大齒輪裝在軸上后應作平衡檢查，以免工作時產生過大（D）（ A）松動（B）脫落（C）振動加劇磨損250輪齒的接觸斑點應用（）檢查C）百分表測量D）直尺測量（ A）涂色法（ B）平衡法251一般動力傳

14、動齒輪副，不要求很高的動動精度和工作平穩(wěn)性，但要求接觸要求，可用（）方法解決。（ A）更換（B）修理（C）跑合（D）金屬鍍層252齒輪傳動中，為增加接觸面積，改善嚙合質量，在保留原齒輪傳動副的情況下，采?。ǎ┐胧?。（A）刮削（B）研磨（C）銼削（D）加載跑合253工具擺放要（）。（A）整齊（B）堆放（C）混放（D）隨便254齒輪在軸上固定，當要求配合過盈量很大時，應采用液壓套合法裝配。（A） 敲擊法（B）壓入法（C）液壓套合法（D）沖擊法255齒輪在軸上（），當要求配合過盈很大時，應采用液壓套合法裝配。（ A）定位（B）滑動（C）空套（D）固定256普通圓柱蝸桿傳動的精度等級有（）個。（）（）

15、（）（D）10257普通圓柱（）傳動的精度等級有12 個。（ A）齒輪（B）蝸桿（C）體（D）零件258蝸桿與蝸輪的軸心線相互間有（）關系。（A）平行（B）重合（C）傾斜（D）垂直259 蝸桿的（）應在蝸輪輪齒的對稱中心平面內。（A）中心線（B）軸心線（C）螺旋線（ D）垂心線260蝸桿傳動齒輪側間隙的檢查，對于要求較高的用（）測量。（A）塞尺（B）百分表（C）壓鉛（D）游標卡尺261鉗工車間設備較少時，工件擺放要（）（A）堆放（ B）大壓小（C）重壓輕（D）放在工件架上262把蝸輪騶裝入箱體內，渦桿位置已由箱體決定，要使渦桿位于渦輪輪齒對稱中心面內，只能通過硬 （ ）來調整。（A）改變箱體孔

16、中心位置B）改變渦輪調整玷片厚度C）報廢（D）改變把輪鄒車細加偏心套改中心位置 263渦桿傳動機構的裝，應根據(jù)具體情況而定，應（）。（A）先裝渦桿（ B）先裝渦輪，后裝渦桿（C）先裝軸承，后裝渦桿（D）先裝渦桿，后裝軸承264（）聯(lián)軸器的裝配，在一定情況下應嚴格保證兩軸的同軸度。（A）滑塊式（ B）凸緣式（C）萬向節(jié)（D）十字溝槽式265（）的裝配技術要求要聯(lián)接可靠，受力均勻，不允許有自動松脫現(xiàn)象。（A）牙嵌式離合器（ B）磨損離合器（C）凸緣式聯(lián)軸器266凸緣式聯(lián)軸器裝配時，首先應在軸上裝（A）平鍵（C）齒輪箱267如果兩軸不平行，通常采用（D）十字溝槽式聯(lián)軸器）。B）聯(lián)軸器D）電動機）聯(lián)軸

17、器。A）滑塊式B）凸緣式C）萬向節(jié)D）十字溝槽式268聯(lián)軸器只有在機器停車時，用折卸的方法才能使兩軸（）（A）脫離傳動關系 （C）改變運動方向 269聯(lián)軸器只有在（ （A）機器運轉 （C）機器反轉（B）改變速度（ D）改變兩軸相互位置）時，用折卸的方法才能使兩軸脫離傳動關系。（B）機器停車（D）機器正常270（）聯(lián)軸器在工作時，允許兩軸線有少量徑向偏移和歪斜。A）凸緣式B）萬向節(jié)C）滑塊式D）十字溝槽式271鉆床（）應停車（A）變速過程（B）變速后（C）變速前（ D）裝夾鉆頭272離合器裝配的主要技術要求之一是能夠傳遞足夠的（）（A）力矩（B）彎矩（C）扭矩（D）力偶力273對（）的要求是分合

18、靈敏、工作平穩(wěn)和傳遞足夠的扭矩A）聯(lián)軸器B）蝸輪、蝸桿（C）螺旋機構 274用涂色法檢查（ （A）離合器 （C）圓錐齒輪（D）離合器）兩圓錐面的接觸情況時，色斑分布情況應在整個圓錐表面上。（B）聯(lián)軸器（D）都不是275圓錐式摩擦離合器裝配要點之一就是在（ （A）斷開時（C）裝配時）要有足夠的壓力，把兩錐體壓緊。（B）結合時（D）工作時276離合器是一種使（）軸接合或分開的傳動裝置。（ B）主、從動（D）連接 ）。B）安全裝置D）傳動裝置（ B）取下鉆頭D）斷電 ）。（B）不可拆式（D）內柱外錐式（B）冷配法（D）爆炸法 還要檢驗軸套孔中心線對軸套（A）主（C）從動 277離合器是一種使主、從動

19、軸接合或分開的（A）聯(lián)接裝置（C）定位裝置278鉆床變速前應（）。（A）停車（C）取下工件 279向心滑動軸承按結構不同可分為整體式、剖分析和（A）可拆式（C）疊加式280整體式向心滑動軸承是用（）裝配的。A）熱脹法C）壓入法 281整體式向心滑動軸承裝配時對軸套的檢驗除了測定圓度誤差及尺寸外， 端面的（ ）。（A）位置度（B）垂直度（C）對稱度（D）傾斜度282部分式軸瓦安裝在軸承中無論在圓周方向或軸向都不允許有（）（A）間隙（B）位移（ C）定位（D）接觸283. 部分式滑動軸承裝配時為達到配合緊密，保證有合適的過盈量，簿壁軸瓦的部分面應比軸承座的部 分面略（ ）（A）低一些 （ B）高一

20、些 （ C）來齊（D）錯開些284剖分式滑動軸承的軸承合金損壞后，可采用（）的辦法，并經機械加工修復。（A）重新澆注 （B）更新 （ C）去除損壞處 （D）補償損壞處 285大型青銅軸套內孔磨損后應（）修理。（A）補鑄 （B）焊補 （ C）鑲套（D）在圓周上切去一部分，孔合攏后銅焊補286滑動軸承的主要特點之一是（）（A）摩擦小 （ B）效率高 （ C）工作可靠（D）裝折方便287滑動軸承因可產生（）故具有吸振能力。（A）潤滑油膜（B）彈性變形（ C） 徑向跳動 （D）軸向竄動288. 裝配滑動軸承時要根據(jù)軸套與座孔配合（ ）的大小，卻地板感適宜的壓入方法 （A）間隙量 （ B）過盈量 （ C

21、）公差（D）公差帶289. 采用適當?shù)膲喝敕椒ㄑb配滑動軸承時，必須防止（ ）（A）垂直 （B）平行 （ C）傾斜（D）彎曲290. 液體靜壓軸承是靠液體的（ ）平衡外載荷的。（A）流速 （B）靜壓 （ C）動壓（D）重量291. 液體靜壓軸承可以在（ ）的條件下獲得液體摩擦潤滑。（A）環(huán)境惡劣 （B）很高溫度 （ C）轉速級低（D 轉速級高292. 軸承合金具有良好的（ ）（A）減摩性 （ B）耐摩性 （ C）減摩性和耐摩性（ D）高強度293. 常用的軸瓦材料是（ ）（A）軸承鋼 （ B）巴氏合金 （C）鋁合金（D）銅合金294. 典型的滾動軸承由內圈、外圈、（ ）、保持架四個基本元件組成。

22、（A）滾動體 （ B）球體 （C）圓柱體（D）圓錐體295. 主要承受徑向載荷的滾動軸承叫（ ）（A）向心軸承 （B）推力軸承 （ C）向心、推力軸承（ D）單列圓錐滾子軸承296. 滾動軸承型號在（）中表示（A）前段 （B）中段 （ C）后段（D）前中后三段297. 當滾動軸承代號最右兩位數(shù)字為“ 01”時，它表示內徑為（A)17mm (B) 15mm ( C)12mm ( D) 10mm298. 采用一端雙向固定方式安裝軸承，若右端雙向軸向固定，則左端承可（）。A）發(fā)生軸向竄動B）發(fā)生徑向跳動C） 軸向跳動D）隨軸游動299采用兩端單向固定方式對軸承作軸向固定時，為避免受熱而使軸承夾住，

23、間留（ ）間隙，以便游動。應在一端的軸承外圈與端蓋A) 0.10.5mm(B) 0.11mm(C)11.5mm(D)1.52mm300. 在（ ）場合，滾動軸承采用氈式密封。（A）高溫、油潤滑（ B）高速、脂潤滑C）低溫、油潤滑D）低速、脂潤滑301. 當滾動軸承工作環(huán)境清潔、低速、要求脂潤滑時，應采用（）密封。A）氈圈式B）迷宮式C）擋圈D） 甩圈302. 對于拆卸后還要重復使用的滾動軸承，拆卸時不能損壞軸承的（A）內圈B） 外圈C）滾動體D） 配合表面303. 圓柱孔軸承的拆卸，可以用壓力機，也可以用（A）套筒C）手捶B）拉出器D）軟金屬棒和手捶304. 彈簧裝置測量有背靠背安裝、（）、同

24、向安裝。A）面對面安裝B）雙向安裝C）單向安裝D）正面安裝305. 使用銼刀時，不能（A）推銼B） 雙手銼C）來回銼D）單手銼306. 通過改變軸承蓋與殼體端面間墊片厚度 來調整軸承游隙 S 的方法叫（）法A）調整游隙B）調整墊片（C）螺釘調整（D）307. 單列圓錐滾子軸承在裝配使用過程中，可通過條橫內外圈套的軸向位置來獲得合適的（調整螺釘A）軸向游隙B） 徑向游隙C）軸向移動D） 徑向位移308. 相同精度的前后滾動軸承采用定向裝配時，其主軸徑向跳動量（A）增大（B）減?。–）不變（ D）可能增大，也可能減小309. 定向裝配的目的是為了抵消一部分相配尺寸的（ ） （A）加工誤差（B）裝配

25、誤差（C）上偏差（ D）下偏差310. 鋸割，回程時應（ ）（A）用力（B）取出（C）滑過（D）稍抬起311. 軸組的裝配要求是：軸和其上零件裝配后（ ）（A）固定不動（B）相對轉動（C）運轉平穩(wěn)（ D）提高速度312. 內燃機按（ ）分類，可分為往復活塞式內燃機、旋轉活塞式內燃機、或輪式內燃機等。（A）基本工作原理（ B）所用燃料（C）工作循環(huán)沖程數(shù)（D）旋轉活塞式313. 內燃機按所用燃料分類，可分為（ ）、汽油機、煤氣油和沼氣機等。（A）煤油機（B）柴油機（C）往復活塞式（D）旋轉活塞式314. 四缸柴油機，各缸作工的間隙角度為（ ）。（A）45 度（B）30 度D) 180度C）120

26、度315. 單缸四程柴油機的工作包含有（ ）（A）進氣沖程（B） 壓縮膨脹沖程（C）排氣沖程（D）A、B、C 全包括316. 柴油機的主要運動件是（ ）（A）氣缸（ B）噴油器（C）曲軸（ D）氣溫器317. （ ）是內燃機中熱能轉變?yōu)闄C械能的主要機構。（A）曲軸連桿機構（ B） 配合機構（C）機體組件（ D）供給系統(tǒng)318. 按工作過程的需要，定向氣缸內噴入一定數(shù)量的燃料，并使其良好霧化，與空氣形成均勻可燃氣體的 裝置叫（ ）B）調節(jié)系統(tǒng)A）供給系統(tǒng)（C）冷卻系統(tǒng)（ D） 啟動系統(tǒng)319. 將燃游霧化成較細的顆粒，并把它們分布到燃燒室中裝置叫（ ）（A）噴有泵（B）噴油器（C）濾清器（D）調

27、速器320. 起吊時吊鉤要垂直于重心，繩于地面夾角一般不超過（ ）（A）30 度（ B）40 度（C）45 度（D） 50 度321. 配氣機構按照內燃機的（ ），定時地打開或關閉進氣們或排氣門，使空氣或可燃混合氣體進入其抗 或從氣缸中排除廢氣。B）工作順序A）活塞往復數(shù)次C）沖程數(shù)322. 當活塞到達（D）結構），缸內廢氣壓力仍高于大氣壓力，排氣門遲關一些，可使廢氣排得干凈些。下死點B）上死點C）中部D）下部323當活塞上死點，空氣缸內（）壓力仍高于大氣壓力，排氣門遲關一些，可使廢氣排得干凈些。（B） 廢氣C）可燃氣體D） 二氧化碳324汽油機工作時，曲軸每轉（）周，各缸均點火 1 次。A)

28、1B) 2C)4D)8）活塞向上無能無力 ，使汽油機有效功率減小。325點火提前完成角呈過大狀態(tài)時， 氣體膨脹壓力將 （推動B）強迫C）阻礙D）抑制326設備修理，拆卸時一般應（）。先內后外B）先上后下C）先內部、上部D）先內、下327拆卸時的基本原則是拆卸順序與（相反。裝配順序B）安裝順序C）組裝順序D）調節(jié)順序328拆卸精度較高的零件，采用（擊拆法）。B）拉拔法C）破壞法D）溫差法329對于形狀（ ）的靜止配合件拆卸可用拉拔法。復雜C）不規(guī)則B）規(guī)則D）簡單330相互運動的表層金屬逐漸形成微粒剝落而造成的磨損叫（）。疲勞磨損B）砂粒磨損C）摩擦磨損D）消耗磨損331被腐蝕的金屬表面當受到機

29、械磨損 作用時，將（ ）磨損 。加劇332葉片泵轉子的葉片B）減少（ C）停止內往復運動，磨損較快且葉片也經磨損后，間隙（增大B）減小C）不定333消除鑄鐵導軌的內應力所造成的變形，需在加工前進行（D）產生）。D） 大小不定處理。（A） 回火（B） 淬火（C）時效（D）表面 熱334傳動精度敲、工作平穩(wěn)、無噪音、易于自鎖、能傳遞較大的扭矩，這是（ （A）螺旋傳動機構（B） 蝸輪蝸桿傳動機構）的特點。（C） 齒輪傳動機構（D） 帶傳動機構335. 絲杠螺母傳動機構只有一個螺母時，可使螺母和絲杠始終保持（）。C）雙向接觸 單向或雙向接觸（B）單向接觸D）三向接觸337軸向間隙直接影響絲杠螺母副的（

30、）。運動精度B）平穩(wěn)性C）傳動精度D）傳遞扭矩338用（ ）校正絲杠螺母副同軸度時，為消除檢驗棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗棒轉過后再測 量一次，取其平均值。（A）百分表 180 度（ B）卷尺（C）卡規(guī)（ D）檢驗棒339用檢驗棒校正（）螺母副同軸度時，為消除檢驗棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗棒轉過后再測量一次，取其平均值。（A）光絲 180 度（ B）主軸（C）絲杠（D）從動軸340操作鉆床時不能戴（）。（A）帽子（B）手套（C）眼鏡（ D）口罩341. 起重機在起吊較重物件時，應先將重物吊里地面（ ），檢查確認正常后方可繼續(xù)工作。（A） 10cm左右（ B）1cm左右（ C）5c

31、m左右（ D） 50cm左右342. 鉆床開動后，操作中允許（ ）（A） 用棉紗擦鉆頭（ B）測量工作（ C）手觸鉆頭（ D）鉆孔343. 手點鉆裝卸鉆頭時，按操作規(guī)程必須用（ ）（A）鑰匙（ B）榔頭 C）鐵棍（ D）管鉗344. 電線穿過門窗及其他可燃材料時應家（ ）（A）塑料管（ B）磁管（ C）油氈（ D）紙筒345. （ ）倉庫應設避雷設備。（A） 危險品（ B）任何（ C）貴重物品（ D）勞保346. 千斤頂在（ ）必須檢查蝸桿、螺母的磨損情況，磨損超過25%就不能使用。（ A） 使用前（ B）使用后（ C）入庫前（ D）入庫后347. 對于液體火災使用泡沫滅火機應講泡沫噴到燃燒區(qū)

32、（ ）A） 下面（ B） 周圍 （C）附近（D）上空178.C179.D180.A181.A182.A183.B184.A185.D186.A187.D188.A189.C190.A191.C192.C193.A194.A195.C196.A197.A198.D199.C200.B201.B202.D203.D204.A205.C206.D207.B208.A209.C210.C211.A212.D213.B214.B215.C216.B217.C218.A219.A220.D221.C222.D223.C224.B225.B226.B227.C228.D229.A230.C231.C232.

33、A233.D234.A235.C236.D237.B238.C239.A240.D241.B242.D243.B244.D245.B246.C247.B248.A249.C250.A251.C252.D253.A254.C255.D256.C257.B258.D259.B260.B261.D262.B263.B264.B265.C266.A267.C268.A269.B270.D271.C272.C273.D274.A275.B276.B277.D278.A279.D280.C281.B282.B283.B284.A285.D286.C287.A288.B289.C290.B291.C292.

34、C293.B294.A295.A296.B297.D298.D299.B300.D301.A302.D303.B304.A305.C306.B307.A308.A309.A310.D311.C312.A313.B314.D315.D316.C317.A318.A319.B320.C321.B322.B323.B324.B325.C326.C327.A328.B329.D330.C331.A332.A333.C334.A335.D336.B337.C338.D339.C340.B341.A342.D343.A344.B345.A346.A347.D判斷題()1.一張完整的裝配圖的內容包括：一組圖

35、形、必要的尺寸、必要的技術要求、零件序號和明細表、標題欄。()2.標注形位公差代號是，應把形位公差數(shù)值及有關符號填寫在形位公差框左起第一格內。()3.當在表面粗糙度代號上標注輪廓算術平均偏差時，應省略“ Ra”符號。()4.零件圖上不必注出生產過程和技術要求。()5.局部剖視用波浪線做為剖與未剖部分的分界線，波浪線的粗細與粗實線的粗細相同。()6.繪制零件圖過程的第一步是畫出各個使視圖。()7.三視圖投影規(guī)律是長相等、高平齊、寬對正。、()8.螺紋的規(guī)定畫法是牙頂用粗實線。牙底用細實線，螺紋終止線用粗實線。()9.千分尺的指教精度主要是有它的刻線精度來決定的。( )10. 使用千分尺時， 用等

36、溫方法將千分尺和被測件保持同溫， 這樣可以減少溫度對測量結果的影響。()11.內徑百分表可用來測量孔徑和孔的位置誤差。()12.水平儀常用來檢驗工件表面或設備按扎的水平情況。()13.百分表每次使用完畢后必須將測量桿擦凈，涂上油脂放如盒中保管。()14.基本尺寸不同的孔、軸相互結合也構成配合。()15.形狀公差是形狀誤差的最大允許值，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度6 種。()16.零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的宏觀幾何形狀不平的程度叫作表面粗糙度。()17.將能量有原動機轉換到工作機的一套裝置稱為傳動裝置。()18.帶傳動是依靠作為中間撓性件的帶和帶輪之間的摩

37、擦力來傳動的。()19.齒輪傳動噪聲大，不適用于大距離傳動，制造裝配要求高。()20.液壓傳動以油液作為工作介質，依靠密封容積變化的機械能來傳遞動力。()21.液壓系統(tǒng)一般有以液壓汞為代表的動力部分， 以液壓缸為代表的執(zhí)行部分， 以各種控制閥為代表的控制部分和一些輔助裝置組成。( )22. 液呀傳動具有傳遞能力大，傳動平穩(wěn)，動作靈敏，同意實現(xiàn)無級變速過載保護，便于實現(xiàn)標 準化、系列話和自動化等特點。（ ）23. 油缸兩端的泄露不等或單邊泄露、油缸兩端的排氣孔不等以及油缸兩端的活塞桿彎曲不一致， 都會造成工作臺低速爬行。（）24.冬季應采用粘度較高的液壓油。（）25.刀具材料的硬度越高，強度和韌

38、性越低。（）26.鎢鉆類硬質合金與鎢鉆鈦合金相比，因其韌性、磨削性和導熱好，主要用語加工脆性材料、有色金屬和非金屬。（）27.金屬切削加工是靠刀具和工件之間的相對運動來完成的。（）28.精加工磨鈍標準的指定，是按它能否充分發(fā)揮刀具切削性能和使用壽命最長的原則而確定的。（）29 .刀具壽命是指一把刀具從開始使用起，到完全報廢為止的總切削時間。（）30.磨削加工的實質可看成是具有無數(shù)個刀齒和銑刀的超高速切削時間。（ ） 31. 砂輪的硬度和磨粒的硬度，其概念是相同。（ ）32 . 用適當分布的六個定位支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定即為 六點定位原則。（ ）33. 合適的

39、定位元件對于保證加工精度，提高勞動生產率，降低加工成本起著很大作用。（ ）34. 夾緊機構中要有自鎖機構。（ ）35. 鉆床夾具有固定式、流動式、回轉式、移動式和蓋板式。（ ）36. 鉆床可采用 220V照明燈具。 （ ） 37. 熔斷器是一種保護電器裝置，當電路發(fā)生短路或過載十能自動切斷電路。（ ） 38.T12 鋼可選作滲碳零件用鋼。（ ）39. 常用的退火有完全退火、球化退火和應力退火等。（ ）40. 含碳量低于 0.25%的鋼，可用正火代替退火，以改善削加工性。（ ）41. 鋼回火的加熱溫度在 A1線以下，因此，回火過程中無組織變化。（ ）42. 零件的加工精度與裝配精度關系無直接影響

40、。（ ）43. 把影響某一裝配精度的有關尺寸彼此按順序連接起來可形成一個封閉外形，所謂裝配尺寸鏈就是指這些相互關聯(lián)尺寸的總稱。（ ）44. 在床主軸與軸承間隙過小或松動時，被加工零件將產生圓度誤差。（ ） 45. 大形工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，用拉線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒 有大的直角尺則可用線墜代替。（ ） 46. 劃線時，都應從劃線基準開始。（ ） 47. 分度頭手柄搖過的孔數(shù)，則手柄退回即可。（ ） 48 鏨子的切削部分由前刀面、后刀面和它們的交線（切削刃）組成。（ ） 49. 鏨油槽時鏨子的后角要隨曲面而變動，傾斜度保持不變。（ ） 50. 銼刀由銼身和銼柄兩部分

41、組成。（ ） 51. 銼刀粗細的選擇取決于工件的形狀。（ ） 52. 銼刀不可作撬捧或手錘用。（ ） 53. 鋸路就是鋸條在工件在鋸過的軌跡。（ ） 54. 鋸割管子和薄板時，必須用細齒鋸條。（ ） 55. 鋸割時，無論是遠起鋸，還是近起鋸，起鋸的角度都要大于15 度。（ ） 56. 鉆頭主切削刃上各點的基面是不同的。（ ） 57. 麻花鉆刃磨時應將主切削忍子略低于砂輪水平中心平面處先接觸砂輪。（ ） 58. 鉆半圓孔時可用一快與工件相同的廢料與工作合在一起鉆出。（ ）59. 孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，應選用主要起潤滑作用的切削液。（ ）60. 擴孔時的切削速度為鉆孔的 1/2

42、 倍。（ ）61. 鉆小孔時，應選擇較大的進給量和較低的轉速。（ ） 62.M20×2 -6/5g6g ，其中 5g 表示螺紋中徑公差帶代號， 6g 表示外螺紋頂徑公差帶代號。（ ）63. 在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。（ ） 64. 在圓桿上套絲時，要始終以壓力，連續(xù)不斷地旋轉，這樣套出的螺紋精度高。（ ）65. 攻絲前的底孔直徑應稍大于螺紋小徑。（ ） 66.在園桿上套 M10螺紋時，圓桿直徑可加工為 9.75 9.85mm。（ ）67. 由于被刮削的表面上分布微淺凹坑，增加了摩擦阻力，降低了工件了表面精度。（ ） 68。顯示劑藍油常用于有色金屬的刮削，如銅

43、合金，鋁合金。（ ）69. 刮瓦工作除了需要保證必要的研點數(shù)外，還應保證軸孔配合精度要求。（ ）70. 曲面刮刀主要用于刮削外曲面。（ ）71. 粗刮的目的是刮掉大部份刮削余量，為細刮和精刮奠定基礎。（ ）72. 研磨的基本原理包括物理和化學作用。（ ）73. 研具材料比被研磨的工件硬。（ ）74. 研磨合金工具鋼、高速鋼的最好磨料是碳化物磨料。（ ）75. 研磨液在研磨中起調和磨料、冷卻和潤滑的作用。（ ）76. 研磨平面時壓力大、研磨切削量大、表面粗糙度值小、速度太快會引起工件發(fā)熱，但能提高研 磨質量。（ ） 77.矯直軸類零件時，一般架在“ V”型鐵上使凸起部向上用螺桿壓力機. 矯直。（

44、 ）78. 當薄板有微小扭曲時，可用抽條從左至右抽打片面。（ ）79. 彎曲有焊縫的管子，焊縫必須放在彎曲內層的位置。（ ）80. 當彎曲半徑小時，毛坯長度可按彎曲內層計算。（ ）81 用冷軋鋼絲繞彈簧后應進行高溫淬火，熱處理目的是增加彈性。（） 82.裝配就是將零件接個成部件，再將部件結合成機器的過程。（） 83.產品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調整裝配法。（） 84.裝配要點包括部件裝配和總裝配。（） 85.產品的裝配工藝過程包括裝配前的準備工作和裝配工作。（） 86.零件的密封性實驗、旋轉件的平衡實驗等工作均屬于裝配工作。（） 87.靜不平衡和動不平衡是旋轉體

45、不平衡的形式。（） 88.機器的裝配精度與零件精度無關，只要裝配方法對即可。（） 89.裝配尺寸鏈是指在機器裝配過程中由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組。（） 90.尺寸鏈中封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。（） 91.根據(jù)裝配方法解尺寸鏈有完全互換法、直接選配法和分組選配法。（） 92.裝配工藝過程的內容主要包括裝配技術要求和檢驗方法。（） 93.少占車間的生產面積，合理安排裝配工序，提高裝配效率是制定裝配工藝規(guī)程的依據(jù)。（） 94.制定裝配工藝規(guī)程的方法首先要對產品進行分析。（） 95.殼體、殼體中的鼓形回轉體、主軸、分度機構和分度盤是分度頭的主要組成部分。（） 96.用分度頭分度時， 工作每

46、轉過一等分時， 分度頭手柄應轉進的轉數(shù) n=30/Z 為工作的等分數(shù)。（） 97.分度頭的分度原理，手柄心軸上的螺桿為雙線，主軸上蝸輪齒數(shù)為40，當手柄轉過一周，分度頭主軸變轉動 1/20 周。（） 98.立式鉆床的主要部件包括主軸變速箱、主軸、進給變速箱和齒條。（）99.立鉆主軸和進給箱的二級保養(yǎng)要按需要更換 1 號鈣潤滑脂。)100. 立鉆 Z525 主軸轉速為 0.10.81mm/r ，分 9 級。) 101. 用測力扳手使預緊力達到給定值的方法是控制扭矩法。) 102. 螺母裝配只包括螺母和螺釘?shù)难b配。) 103. 在擰緊長方形布置的成組螺母時，必須對稱地進行。) 104. 松鍵裝配在

47、鍵長方向，鍵與軸槽的間隙是0.2mm。) 105. 裝配緊鍵時，用試配法檢查鍵上、下表面與軸和轂槽接觸情況。)106. 靜連接花鍵裝配要有較小的過盈量， 若過盈量較大則應將套件加熱到 80120C后再進行裝配 ) 107. 銼配鍵是鍵磨損后常采取的修理辦法。) 108. 銷連接在機械中除起到連接作用外還起定位作用和保險作用。) 109. 圓柱銷一般靠過盈固定在軸上，用以定位和連接。) 110. 銷是一種標準件，形狀和尺寸已標準化。) 111. 過盈連接裝配后，孔的直徑被壓縮，稠的直徑被脹大。) 112. 當過盈量及配合尺寸較小時，常采用溫差法裝配。) 113. 過盈連接的類型有圓柱面過盈連接裝

48、配和圓錐形過盈連接裝配。) 114. 圓錐面的過盈連接要求配合的接觸面積達到75%以上才能保證配合的穩(wěn)固性。) 115. 在帶傳中，不產生打滑的皮帶是平帶。)116. 帶在帶輪上的包角不能太大，三角帶包角不能大于120 度，才保證不打滑。) 117. 摩擦力的調整方法是靠改變兩帶輪的中心距或用張僅輪張緊。) 118. 帶輪相互位置不準確會引起帶張緊不均勻而過快磨損，對中心距較大的用長直尺測量。) 119. 當帶輪孔加大時必須鑲套，套與軸用鍵連接，套與帶輪長用加騎縫螺釘方法固定。) 120. 帶傳動機構使用一段時間后，三角帶陷入槽底，這是軸彎曲造成的。) 121. 帶輪裝到軸上后，用萬能角度尺檢

49、查其端面跳動量。) 122. 鏈傳動中，鏈的下垂度以 0.2L 為宜。) 123. 鏈傳動在使用過程中長有脫鏈、斷裂、鏈被拉長等現(xiàn)象發(fā)生。) 124. 影響齒輪接觸精度的因素包括包括齒輪加工精度、齒輪副的側隙及齒輪副的接觸斑點。) 125. 轉速低的大齒輪裝在軸上后應做平衡檢查，以免工作時產生過大振動。) 126. 齒輪的接觸斑點應用涂色法檢查。) 127. 齒輪的跑和方式有電火花跑合和加載跑合兩種。) 128. 齒輪在軸上固定，當要求配合過盈量不是很大時，應采用液壓套合法裝配。)129. 普通圓住蝸桿傳動的精度等級有 12 個。) 130. 蝸桿與蝸輪的軸心線相互間有平行關系。) 131. 蝸桿傳動齒側間隙的檢查對于要求較高的用百分表方法測量。) 132. 蝸桿傳動機構的裝配順序就是先裝蝸輪，后裝蝸桿。) 133. 凸緣式聯(lián)軸器在裝配在一般情況下要嚴格保證兩軸的同軸度。) 1