熱力的管道安裝通用施工實用工藝

1、熱力管道安裝通用施工工藝1 適用范圍 本工藝適用于工業(yè)及民用建筑安裝工程中的熱力管道預(yù)制安裝工程， 但不包括工業(yè)工程中的操作溫度較高的工藝管道；管道預(yù)制焊接工藝和無 損檢驗等參照相應(yīng)工藝執(zhí)行。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料準(zhǔn)備2.1.1 管材和配件 所有的管材和配件均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級進(jìn) 行選用，并按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)驗收合格，每種材料必須有該材料的材質(zhì)合格 證件。不同的材質(zhì)應(yīng)有明顯的色標(biāo)以利于現(xiàn)場施工人員的區(qū)分。 高溫管道使用的合金鋼材料必須嚴(yán)格按照合金材料的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗 收并與其他普通材料分開擺放，色標(biāo)明顯，標(biāo)識正確。2.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備2.2.1 切割、加工管材、管件等所需要

2、的坡口機(jī)、 等離子切割機(jī)、 砂輪機(jī)、 氧乙炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺、盒尺、線錘等管道工程常用工具。厚 壁管道及管件加工使用的車床等。2.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備2.3.1 安裝位置 熱力管網(wǎng)一般架空敷設(shè)在建筑物、構(gòu)筑物或其他管架上，有些也敷設(shè) 在管溝中，但熱力管道與電纜槽架、工藝管道間距應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3.2 施工環(huán)境管線預(yù)制區(qū)域應(yīng)搭設(shè)組對焊接用的鋼平臺且保持施工環(huán)境的清潔衛(wèi)生。233 安裝現(xiàn)場要保證作業(yè)面結(jié)構(gòu)安裝工程已結(jié)束；2.3.4 焊縫的無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計給出的規(guī)范或選用的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。2.4施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)的核實圖紙的材料，并制定詳細(xì)的管道安裝工 序和工序的控制點、停

3、點檢驗點；敷設(shè)熱力管道的管架或管墩已經(jīng)安裝找正結(jié)束，基礎(chǔ)灌漿已達(dá)到強(qiáng) 度要求并已辦理工序交接手續(xù)；對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施的重點部位，重點控 制的施工程序以及技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、工期和成品保護(hù)的要 求。3操作工藝3.1 施工工序管道下料-管道預(yù)制段組對焊接、支架預(yù)制*預(yù)制段焊縫檢驗 一3.2 一般要求首先按照設(shè)計圖紙的要求，驗收預(yù)制管段質(zhì)量，仔細(xì)核對設(shè)計材料和 各部位的幾何尺寸，充分考慮預(yù)制管段預(yù)留的位置和預(yù)制段的吊裝措施， 熱力管道上放空和放凈開孔均應(yīng)在地面預(yù)制時完成，管線在吊裝之前應(yīng)完 成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，預(yù)留焊口位置不刷 油漆，吊管和

4、布道順序，先安裝過門或脹力彎，后進(jìn)行直管安裝，待直管 固定管托安裝完畢再進(jìn)行與脹力彎管接口工作。3.3補(bǔ)償器的安裝熱力管道一般采用U型或n型補(bǔ)償器吸收管道的熱應(yīng)力，在安裝補(bǔ)償 器時一般應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在地面預(yù)制成型，整體吊裝。如設(shè)計要 求補(bǔ)償器安裝時作預(yù)拉伸（壓縮），則預(yù)拉伸（壓縮）工作必須在膨脹節(jié)兩 側(cè)的固定支架施工結(jié)束后方可進(jìn)行膨脹節(jié)的預(yù)拉伸（壓縮）。預(yù)制段的劃分 如圖3.3所示：FWFW疏水點焊口圖例:匚亠管道坡度方向二）n型補(bǔ)償器固定焊口FW）U型補(bǔ)償器滑動支架-固定支架圖3.3補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（壓縮）值應(yīng)在補(bǔ)償器安裝就位同時最后一道焊口未 焊接前測量該焊口之間的間距，作為預(yù)拉伸（

5、壓縮）的數(shù)值。球型補(bǔ)償器安裝1）球型補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長度大于計算長度I-圖331-1球心距的安裝長度2 ）球型補(bǔ)償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入，從殼體端流出安 裝。圖3.3.1-2球形補(bǔ)償器的安裝方向3）垂直安裝球型補(bǔ)償器時，殼體端應(yīng)在上方。4）球型補(bǔ)償器的固定支架或滑動支架，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施行。3.4管道坡度蒸汽熱力管道的坡度值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，取 0.003 , 坡度流向管道與疏水點。熱水熱力管道的坡度與蒸汽熱力管道的坡度要求 相同，坡度流向管道放凈點。3.5疏水器的安裝疏水器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，疏水器閥組的設(shè) 置應(yīng)盡量集中并采取相同的結(jié)

6、構(gòu)布置，同時必須將不同等級的蒸汽疏水排 至對應(yīng)等級的凝結(jié)水系統(tǒng)中。疏水器閥門上的箭頭，應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑 不能小于進(jìn)口管徑，以免影響背壓。浮桶式和鐘形浮子式疏水器的進(jìn)口和出口位置要水平，不可傾斜安裝，以免影響疏水器的排水阻汽動作。熱動力式的疏水器安裝方位可以任 意選擇，但盡量水平安裝；若設(shè)計圖有詳細(xì)配管設(shè)計時，應(yīng)以設(shè)計圖配置。要正確安裝疏水器前的過濾器，管路在吹掃或啟用前，應(yīng)關(guān)閉過濾 器前截止閥，待管路蒸汽經(jīng)旁路充分吹掃后方可使用過濾器和疏水器。3.6減壓裝置的安裝凡采用雙截止閥串聯(lián)形式或減壓閥形式的安裝，必須依據(jù)設(shè)計要求嚴(yán)格實施，閥體上的箭頭標(biāo)識必須與介質(zhì)流向一致。對于活

7、塞式薄膜式或波動式減壓閥，安裝時閥體都必須垂直安裝在 水平管上，閥后的管徑應(yīng)大于閥前管徑 12號；閥后的低壓管路上安裝安 全閥固定牢靠，安全閥在室內(nèi)設(shè)置的應(yīng)將放空管引出至外。3.7安全裝置安裝放空管、安全閥等安全設(shè)施，必須按圖施工。管徑、閥型號、各部 尺寸嚴(yán)禁擅自修改；安裝完畢后應(yīng)嚴(yán)格檢查，做到鉛封完好，安裝及閥門 試驗記錄齊全。安全閥的安裝應(yīng)要確保安全閥的排放點對其它操作點的安全性。安 全閥的出入口的支架應(yīng)牢固可靠。安全閥出口如果直接排入大氣，則在出 口處應(yīng)加置凝液排放孔（見圖所示）。圖 3.8閥門安裝安裝的閥門必須經(jīng)有關(guān)規(guī)范要求檢驗合格，填實充實，原蓋螺栓有足 夠的調(diào)節(jié)余量，安裝前核對閥門

8、型號與設(shè)計要求無誤，安裝時法蘭封面清 潔在損傷，流向標(biāo)識與管路介質(zhì)相同；焊接閥應(yīng)在開放狀態(tài)下施焊，對管 網(wǎng)或調(diào)改調(diào)壓裝置的閥組安裝，要求閥門手輪、手柄安裝位置宜于操作， 大型閥門的安裝，應(yīng)在固定支架安裝好后再進(jìn)行閥門的安裝，不得將閥的 重量施加在管道上。3.9彈簧支架的安裝熱力管道系統(tǒng)的彈簧支架必須經(jīng)過預(yù)壓縮（拉伸）合格后處于鎖死狀 態(tài)下進(jìn)行安裝，并保證彈簧支架的安裝高度，彈簧支架的鎖緊塊應(yīng)到系統(tǒng) 投用前再拆除。彈簧支架的壓縮（拉伸）可在現(xiàn)場制作龍門型卡具，使用液壓千斤頂 進(jìn)行壓縮，使用手動倒鏈進(jìn)行拉伸，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。3.10支架的安裝熱力管道的支架必須嚴(yán)格按照設(shè)計提供的位置進(jìn)行

9、安裝，其位置坐標(biāo) 誤差不得大于10mm標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差不得大于 10mm在兩個膨 脹節(jié)之間設(shè)置的固定支架，安裝必須牢固可靠。所有的滑動支架應(yīng)滑動性 能良好。管道管托安裝時要考慮管道在操作狀態(tài)下的熱位移量，一般偏向 熱位移值的反方向的一半。3.11管道系統(tǒng)的試壓 水壓試驗之前檢查待試壓的管道系統(tǒng)，所有高點和低點應(yīng)有放空和放凈； 如原設(shè)計沒有，應(yīng)盡早與設(shè)計聯(lián)絡(luò)，并在不能排除空氣的高點設(shè)置永久或 臨時的高點放空閥。熱力管道系統(tǒng)在安裝結(jié)束，所有的焊口的無損檢驗合格，質(zhì)量聯(lián)合檢 查達(dá)到設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后即可按照管道設(shè)計文件或按相應(yīng)規(guī)范的要求進(jìn)行 管道的水壓試驗。試驗之前必須編制詳細(xì)的管道水壓試驗措

10、施并對施工人 員進(jìn)行技術(shù)交底。水壓試驗合格后由有關(guān)參檢各方簽字認(rèn)可。3.12熱力管道的吹掃熱力管道一般要求使用蒸汽進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹掃。當(dāng)設(shè)計或業(yè)主要求 進(jìn)行蒸汽打靶試驗時，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行打靶試驗。與蒸汽透平 等高轉(zhuǎn)速設(shè)備相連的蒸汽管道的吹掃工作還應(yīng)參照該設(shè)備供貨廠商的文件 要求進(jìn)行。蒸汽吹掃時一定要注意管道系統(tǒng)的暖管過程對管道系統(tǒng)穩(wěn)定性 的影響，事先制定出防失穩(wěn)的措施和操作規(guī)程并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操 作。系統(tǒng)蒸汽吹掃一般不少于三次，吹掃蒸汽應(yīng)有足夠的流量，要求流速 不低于工作流速，且不低于20m/s。吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)在無設(shè)計要求的情況下蒸 汽管道吹掃試驗合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 3.12-1所

11、示值。蒸汽管道吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)表 3.12-1蒸汽等級檢查方法檢查次數(shù)合格標(biāo)準(zhǔn)中、高壓蒸汽鋁或銅靶板至少連續(xù)兩次肉眼可見沖擊斑點不多于10點，每點不大于 1mm一般烝汽板（布）上無鐵銹、贓物刨光不版或白布蒸汽吹掃之前的暖管階段應(yīng)及時組織施工人員對管道法蘭進(jìn)行熱緊， 管道熱緊一般在熱緊溫度下運行 2小時后進(jìn)行，但在系統(tǒng)引入蒸汽后應(yīng)時 刻監(jiān)視管道系統(tǒng)的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有泄露的法蘭應(yīng)馬上進(jìn)行緊固，避免泄 露引起墊片損壞，難以更換。熱緊溫度將下表：管道熱態(tài)緊固溫度C）表 3.12-2管道工作溫度一次熱緊溫度二次熱緊溫度250350工作溫度>350350工作溫度蒸汽管道吹掃時應(yīng)對所有的疏水器性能進(jìn)行檢驗

12、，保證其質(zhì)量。蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時，應(yīng)將所有的疏水器前的放凈閥打開，待各個放凈點 無大量凝結(jié)水時再關(guān)閉放凈閥，使用疏水器正常投用。疏水器的疏水性能 應(yīng)良好。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目管道施工符合設(shè)計文件和施工驗收規(guī)范的要求。閥門的檢試驗和安全閥調(diào)試合格并經(jīng)有關(guān)部門驗證。管道系統(tǒng)壓力試驗和吹掃合格，管道清潔保證投用要求。與設(shè)備相連的管道應(yīng)控制管口應(yīng)力，如設(shè)備供貨廠商有特殊要求 時，應(yīng)執(zhí)行供貨商文件要求；否則，法蘭處于自由狀態(tài)下的偏差值應(yīng)符合 表要求：法蘭平行度、垂直度允許偏差值表 檢驗內(nèi)容允許偏差值（mr）檢查方法30006000RPM大于 6000RPM平行度w 0.15w 0.10塞尺同軸

13、度w 0.50w 0.20塞尺管道法蘭與設(shè)備最終封閉連接時，如設(shè)備供貨廠商有特殊要求時,應(yīng)執(zhí)行供貨商文件的要求；否則，設(shè)備的位移值見表設(shè)備位移允許偏差值表 檢驗內(nèi)容允許偏差值（mr）i檢查方法轉(zhuǎn)速w 6000RPM<0.05百分表轉(zhuǎn)速 >6000RPM<0.02百分表與蒸汽透平機(jī)等設(shè)備相連的管道應(yīng)滿足其冷態(tài)和熱態(tài)對管道應(yīng)力、 法蘭平行度、同軸度的要求。4.1.7 管道系統(tǒng)中的管道膨脹指示器、蠕脹測點和監(jiān)察管段的位置應(yīng)符合 設(shè)計要求和維護(hù)檢查方便。管道膨脹指示器、蠕脹測點和監(jiān)察管段的設(shè)置 應(yīng)處于易于觀測的位置。管道補(bǔ)償器安裝允許的偏差如材料供貨商有要求時應(yīng)遵照供貨商的技術(shù)文件執(zhí)

14、行；否則，應(yīng)符合表 的要求：補(bǔ)償器安裝允許偏差值表 檢查內(nèi)容偏差值（mr）in或U型補(bǔ)償器預(yù)拉伸（壓縮）量w 10填料式補(bǔ)償器剩余收縮量w 5有預(yù)拉伸要求的膨脹節(jié)現(xiàn)場施工中達(dá)到設(shè)計要求的設(shè)計值。4.2基本項目配管所用全部材料符合設(shè)計要求，材質(zhì)證件齊全，檢驗項目合格。管道系統(tǒng)的坡度符合設(shè)計要求，能達(dá)到良好的排放效果。管道系統(tǒng)的支撐點要牢固可靠，安裝位置、標(biāo)高正確，管道施焊材 料使用正確，施焊記錄齊全。管道系統(tǒng)上閥門、安全閥等附件易于拆卸維護(hù)。5成品保護(hù)5.1及時清理準(zhǔn)備安裝的管段。5.2現(xiàn)場未安裝的閥門，膨脹器過濾器、減壓閥、疏水器等，必須用托排 墊置。5.3管段安裝后要及時將管線上的各個敞口處

15、進(jìn)行封堵，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)部。5.4現(xiàn)場預(yù)制的管段要及時組裝和吊裝，以防止因長時間存放現(xiàn)場造成損 壞或丟失。5.5波紋膨脹節(jié)在安裝施焊后及時拆除保護(hù)拉桿，試壓前應(yīng)松開定位膨脹 螺栓，其螺栓松開尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書要求尺寸，但不得完全拆掉 螺栓。6施工中注意事項6.1嚴(yán)格執(zhí)行施工措施所規(guī)定的工序交接制度，在上一道工序未合格時嚴(yán) 禁下一道工序的施工。6.2蒸汽吹掃出口的選擇，應(yīng)注意遠(yuǎn)離住宅或辦公區(qū)，減少噪音污染，必 要時應(yīng)在制訂吹掃方案時加設(shè)消音設(shè)施。6.3系統(tǒng)管網(wǎng)的吹掃，特別在城鎮(zhèn)區(qū)域，吹掃必須交地方相關(guān)部門備案， 做到計劃周密，組織嚴(yán)密，時間準(zhǔn)確，安全措施得當(dāng)，供、停汽時間準(zhǔn)備、 施工文

16、明。6.4在蒸汽管道吹掃過程中一定要按照措施要求的暖管速度進(jìn)行管線系 統(tǒng)的暖管操作，并在達(dá)到管道系統(tǒng)的熱緊溫度時及時進(jìn)行管道法蘭螺栓的 熱緊工作，根據(jù)不同的操作溫度執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，采取一次或兩次熱緊。 對于有復(fù)線的閥門或閥組在系統(tǒng)暖管中一定要先打開復(fù)線閥門，并將所有 疏水系統(tǒng)打開，以避免發(fā)生水擊現(xiàn)象；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)水擊現(xiàn)象時應(yīng)立即將閥 門關(guān)死，使系統(tǒng)恢復(fù)到原來的穩(wěn)定狀態(tài)，而后按照暖管操作程序進(jìn)行重新 操作。6.5熱水系統(tǒng)在引入系統(tǒng)水源時一定要先對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，排放管道內(nèi)部 銹蝕引起的污水，待系統(tǒng)清潔后再建立系統(tǒng)的循環(huán)。6.6 使用蒸汽吹掃或水沖洗合格的系統(tǒng)一定要及時回裝拆卸的法蘭等部 位，封閉系統(tǒng)，以減少管道系統(tǒng)內(nèi)部的銹蝕發(fā)生。精彩文檔6.7蒸汽打靶試驗時一定要注意安全，在打靶區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，以保證安 全。6.8熱力管道在暖管過程中發(fā)生部分管托滑出管架時，切記不要將蒸汽或 熱水關(guān)掉，應(yīng)在系統(tǒng)處于熱態(tài)的情況下，使用吊裝工具將管道提高到設(shè)計 高度，處理這部分管