振動(dòng)沉管灌注樁施工設(shè)計(jì)方案

1、豪長(zhǎng)隆灣金園小區(qū)7#8#樓振動(dòng)沉管灌樁施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：呼市永華房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司擬建萬(wàn)豪長(zhǎng)隆灣金園小區(qū) 7#8#樓,建 設(shè)場(chǎng)地位于呼和浩特市世紀(jì)五路南側(cè)，西鄰興安南路，北側(cè)為濱路。擬建萬(wàn)豪 長(zhǎng)隆灣金園小區(qū)7#8#樓為6層磚混建筑物，該工程由呼市維都建筑工程設(shè)計(jì)咨 詢(xún)?cè)O(shè)計(jì)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為振動(dòng)沉管灌注樁。受建設(shè)單位的委托，我 呼和浩特質(zhì)信地基基礎(chǔ) 承擔(dān)了該工程振動(dòng)沉管 灌注樁的施工任務(wù)。在施工過(guò)程中，我們嚴(yán)格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)( JGJ94 94 )、巖土工程施工方法以及其它方面的有關(guān)規(guī)、規(guī)程、手冊(cè)中規(guī)定的容 及要求來(lái)組織施工，確保工程質(zhì)量。二、場(chǎng)地工程地質(zhì)條件： 施工場(chǎng)地地貌上屬于大青

2、山山前沖洪積扇的下部，建筑場(chǎng)地形較平坦。據(jù) 勘察資料表明，在鉆探揭露深度圍，場(chǎng)地土層主要由粘性土、粉土、砂土組成， 從整體上看，土層水平分布薄厚不韻。地層自上而下劃分為 3 大層，先將各土 層巖性特征和埋藏分布特征及原位測(cè)試分述如下： 耕土：褐色、黃褐色、稍濕、松散，厚度為 0.00-0.70 米。含植物根莖 等。該層分布不連續(xù)。 1、雜填土：黃褐色、稍濕、松散，厚度 0.00-0.80米。含建筑垃圾等；該 層分布不連續(xù)，只在北部的建筑物的 N52、 N64、 N65、 N68、 N71、 N89 和南 部建筑物的ZK30 ZK40 ZK43 ZK44孔出出露。 粉土：黃色 局部為褐色， 稍濕

3、濕， 中密密實(shí)， 頂板埋深 0.00-1.40米，底板埋深 0.60-4.30 米，層厚 0.60-4.0 米，屬高壓縮性土。該層在整個(gè)場(chǎng)地較連續(xù)。1、含有機(jī)質(zhì)粉質(zhì)粘土：黑色、灰褐色，可塑、局部軟塑，頂板埋深0.9-3.10 米，底板埋深 1.80-7.70 米, 厚度 0.30-4.90 米. 屬中偏高壓縮性土。該層在 整個(gè)場(chǎng)地分布不連續(xù)。 2、中粗砂：黃褐色，稍濕，稍密一中密；頂板埋深 1.20-6.10米，底板埋 深 2.10-7.40 米，層厚 0.3-1.8 米。 、礫砂：黃褐色，稍濕一飽和，稍密一中密；頂板埋深 0.90-7.70米，該 層未揭穿, 揭露最大厚度為 6.30 米,

4、該層在場(chǎng)地分布連續(xù) ,局部夾粉土、粉細(xì) 砂、中粗砂薄層及透鏡體。場(chǎng)地地下穩(wěn)定水位深度在4.20-6.10米（勘察期間），水、土對(duì)混凝土無(wú) 侵蝕性。三、設(shè)計(jì)要求：1 、 基礎(chǔ)形式：振動(dòng)沉管灌注樁基礎(chǔ)。2、樁徑：樁徑為400 mm。3、 單樁豎向承載力特征值為 350KN。4、 灌注樁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C20。5、本工程采用單打法，打樁時(shí)有特殊要求：樁管灌滿(mǎn)混凝土后，先振動(dòng)再拔管，每次拔管高度0.5 1.0 m,反插深度0.3 0.5 m,在拔管過(guò)程 中應(yīng)分段添加混凝土， 保持管砼面不低于地表面或高于地下水位 1.01.5 m以上，拔管速度應(yīng)控制在小于0.5 m /min。6、在樁尖處的1.5 m

5、圍，宜多次反插以擴(kuò)大樁的端部斷面；7、 穿過(guò)淤泥夾層時(shí),應(yīng)當(dāng)放慢拔管速度,并減少拔管高度和反插深度,8、樁身混凝土充盈系數(shù)不得小于 1, 若小于 1 應(yīng)全長(zhǎng)復(fù)打。四、施工機(jī)械:為加快進(jìn)度,縮短工期，我們逐步投入振動(dòng)打樁機(jī)，都為蕭山市建設(shè)機(jī) 械生產(chǎn)的DJ25型（配備Z-60Y錘頭一個(gè)）或DJ40型（配備Z-75Y錘頭一個(gè)）, 樁機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)樁機(jī)主要參數(shù)表。 混凝土攪拌機(jī)采用洲市昌利機(jī)械 制造生產(chǎn)的JZ350型錐形反轉(zhuǎn)出料砼攪拌機(jī)一臺(tái)，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)攪拌 機(jī)主要參數(shù)表。同時(shí)配備制作鋼筋籠的工具一套和料車(chē)數(shù)倆。樁機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目單位DJ25DJ40沉樁最大深度m3437沉樁最大直徑mm5

6、00500最大加壓力KN100160最大拔樁力KN200300配用振動(dòng)錘最大功率KW6075主卷?yè)P(yáng)機(jī)最大牽引力KN3030主卷?yè)P(yáng)機(jī)功率KW18.518.5副卷?yè)P(yáng)機(jī)最大牽引力KN1515副卷?yè)P(yáng)機(jī)功率KW7.57.5外形尺寸m9.1 XI0X4010X10>40質(zhì)量（不包括錘重）T2530攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目單位參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)攪拌機(jī)功率KW5.5出料容量350生產(chǎn)率m / n10 14進(jìn)料容量560外形尺寸mm2210>2140>3000水泵功率W550拌筒速度r/min重量Kg1950五、施工工藝：振動(dòng)沉管灌注樁的施工工藝流程包括加工鋼筋籠、攪拌混凝土、振動(dòng)沉管 成孔、下

7、放鋼筋籠、灌注混凝土、振拔沉管成樁六大工序并連續(xù)進(jìn)行，其施工 工序流程如下：（一）制作鋼筋籠1、加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，如有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹；2、主筋與加頸箍采取焊接式，箍筋采取綁扎式，無(wú)論哪種形式均應(yīng)按圖紙要求焊接或綁扎牢固，籠身周正；（二）混凝土攪拌：1、將每罐混凝土的用料砂、石、水泥、水的數(shù)量列表掛牌在攪拌機(jī)處，將砂、石用量稱(chēng)重標(biāo)記（水泥按袋計(jì)算）；2、檢查設(shè)備各部分安全狀況，確保安全施工；3、混凝土配合比應(yīng)由質(zhì)量檢測(cè)中心實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度試驗(yàn)確定；4、 攪拌混凝土的上料次序?yàn)槭印⑺?、砂、水，攪拌時(shí)間為60-90S，保證攪 拌均勻，顏色一致。5、混凝土從攪拌機(jī)卸出后，在盡可能短

8、的時(shí)間運(yùn)到灌注地點(diǎn)。（三）振動(dòng)沉管成孔：1、樁機(jī)就位，將樁管對(duì)準(zhǔn)樁位并調(diào)好垂直度開(kāi)始沉管；2、沉管過(guò)程中應(yīng)觀察樁管的下沉速度是否異常，樁管是否有擠偏的現(xiàn)象，若出 現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施進(jìn)行補(bǔ)救；3、當(dāng)沉管達(dá)到設(shè)計(jì)深度或持力層時(shí)，滿(mǎn)足規(guī)和設(shè)計(jì)要求，可終止沉管；4、沉管全過(guò)程必須有專(zhuān)職記錄員作好施工記錄。（四）下放鋼筋籠1、將鋼筋籠抬運(yùn)至孔口，抬運(yùn)時(shí)要防止鋼筋籠變形；2、嚴(yán)格檢查鋼筋籠的規(guī)格和加工質(zhì)量是否符合規(guī)定要求，確認(rèn)符合要求后方能 下入沉管；3、鋼筋籠就位時(shí)要雙點(diǎn)起吊，使鋼筋籠垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心扶正，緩慢而準(zhǔn)確地 吊放至設(shè)計(jì)深度位置；4、鋼筋籠在灌注混凝土后的一定時(shí)間里，難免會(huì)產(chǎn)生

9、下沉，因此，在下鋼筋籠 時(shí)，一般都要高吊起一些，以保證最終鋼筋籠的標(biāo)高不超過(guò)標(biāo)高允許偏差，（五）灌注混凝土：1、灌注混凝土之前，必須檢查沉管是否吞進(jìn)樁尖或進(jìn)水進(jìn)泥，若存在此類(lèi)問(wèn)題 應(yīng)及時(shí)加以補(bǔ)救，2、混凝土灌注量應(yīng)按樁徑和樁長(zhǎng)計(jì)算出體積乘以充盈系數(shù)K, 一般情況下充盈系數(shù)K> 1.1。（六）振拔沉管成樁1、 嚴(yán)格控制拔管速度，在一般土層拔管速度應(yīng)控制在 1.21.5m/min,在軟 弱土層及軟硬土層交接處和回填土層，拔管速度應(yīng)控制在0.60.8m/min，本工 程在對(duì)淤泥夾層的拔管速度應(yīng)控制在 0.5m/min 之；2、 當(dāng)樁管灌足混凝土后，需光振動(dòng)510s,然后開(kāi)始拔管，應(yīng)邊振邊拔，

10、每拔高0.51m停拔并原地振動(dòng)510s，如此反復(fù)直至樁管全部拔出，3、沉管拔出地面后，若發(fā)現(xiàn)混凝土超出樁的設(shè)計(jì)頂面甚多或溢出地面較多， 應(yīng)及時(shí)核實(shí)充盈系數(shù)， 若充盈系數(shù)小于 1，則可認(rèn)為樁身可能存在縮徑或斷樁隱 患，應(yīng)及時(shí)研究補(bǔ)救措施，六、施工流段及場(chǎng)地要求： 施工要求場(chǎng)地平坦，地下無(wú)石塊、管線及障礙物，水電接至施工現(xiàn)場(chǎng)，供 水、供電充足，如遇停電等特殊情況應(yīng)提前通知，七、工序質(zhì)量控制： 工序質(zhì)量控制是全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)和核心，工序質(zhì)量控制必須有明確的 管理點(diǎn)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、管理要求和責(zé)任者。八、安全生產(chǎn)和文明施工：（一）安全生產(chǎn)：1. 沉管過(guò)程中要注意保持樁管的垂直度 , 發(fā)現(xiàn)樁管偏移或傾斜

11、要立即糾正 .如糾 正或再次沉管仍發(fā)生偏斜 , 則可能是遇到障礙物 , 應(yīng)停止沉管 ,同時(shí)會(huì)同甲方和 設(shè)計(jì)單位研究處理辦法 . 但已成段應(yīng)灌注混凝土或灌注砂子充填 .2. 對(duì)振動(dòng)錘 , 電機(jī)和法蘭盤(pán)等緊固螺栓要經(jīng)常檢查 , 防止應(yīng)螺栓松動(dòng)而造成重大 機(jī)械事故和螺栓掉下 , 電動(dòng)機(jī)的墊鐵飛落傷人 .3. 升降振動(dòng)錘時(shí) ,不準(zhǔn)往上或下亂拋材料和工具等物體 .5. 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備 , 必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置 .6. 檢查. 檢修電器設(shè)備時(shí) ,應(yīng)先切斷電源 .7. 樁架在走管上滑移樁位時(shí) , 其卡管端要有一定的距離 .8. 夜間施工應(yīng)有足夠的照明 .（二）做好文明施工 , 使工作順利進(jìn)行

12、 :1. 嚴(yán)格遵守國(guó)家的法律 , 法規(guī),遵守社會(huì)公德 , 同工地附近單位 ,居民搞好關(guān)系 , 共同維護(hù)社會(huì)治安 .2. 維護(hù)工地環(huán)境衛(wèi)生 ,做好文明施工 .九. 人員組織 :1. 施工總負(fù)責(zé) （項(xiàng)目經(jīng)理 ）:2. 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 :3. 技術(shù)負(fù)責(zé)人 :4. 后勤負(fù)責(zé)人 :十、 用材計(jì)劃施工中所需材料主要為鋼材（巾6.5、巾12 ）、水泥、砂和石子；為減少材料浪費(fèi)，材料采購(gòu)采用分批、直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的方法 .呼和浩特質(zhì)信地基基礎(chǔ)2008年 7月 23 日五、施工工藝：振動(dòng)沉管灌注樁的施工工藝流程包括加工鋼筋籠、攪拌混凝土、振動(dòng)沉管 成孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土、振拔沉管成樁六大工序并連續(xù)進(jìn)行，其施工

13、 工序流程如下：（一）制作鋼筋籠1、加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，如有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹；2、主筋與加頸箍采取焊接式，箍筋采取綁扎式，無(wú)論哪種形式均應(yīng)按圖紙要求 焊接或綁扎牢固，籠身周正；（二）混凝土攪拌：1、將每罐混凝土的用料粉煤灰、石、水泥、水的數(shù)量列表掛牌在攪拌機(jī)處，將 粉煤灰、石用量稱(chēng)重標(biāo)記（水泥按袋計(jì)算） ；2、檢查設(shè)備各部分安全狀況，確保安全施工；3、混凝土配合比應(yīng)由質(zhì)量檢測(cè)中心實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度試驗(yàn)確定；4、 攪拌混凝土的上料次序?yàn)槭?、水泥、粉煤灰、水，攪拌時(shí)間為60-90S，保 證攪拌均勻，顏色一致；5、混凝土從攪拌機(jī)卸出后，在盡可能短的時(shí)間運(yùn)到灌注地點(diǎn)。（三）振動(dòng)沉管成孔：1

14、、樁機(jī)就位，將樁管對(duì)準(zhǔn)樁位并調(diào)好垂直度開(kāi)始沉管；2、沉管過(guò)程中應(yīng)觀察樁管的下沉速度是否異常，樁管是否有擠偏的現(xiàn)象，若出 現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施進(jìn)行補(bǔ)救；3、當(dāng)沉管達(dá)到設(shè)計(jì)深度或持力層時(shí)，滿(mǎn)足規(guī)和設(shè)計(jì)要求，可終止沉管；4、沉管全過(guò)程必須有專(zhuān)職記錄員作好施工記錄。（四）下放鋼筋籠1、將鋼筋籠抬運(yùn)至孔口，抬運(yùn)時(shí)要防止鋼筋籠變形；2、嚴(yán)格檢查鋼筋籠的規(guī)格和加工質(zhì)量是否符合規(guī)定要求，確認(rèn)符合要求后方能 下入沉管；3、鋼筋籠就位時(shí)要雙點(diǎn)起吊，使鋼筋籠垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心扶正，緩慢而準(zhǔn)確地 吊放至設(shè)計(jì)深度位置；4、鋼筋籠在灌注混凝土后的一定時(shí)間里，難免會(huì)產(chǎn)生下沉，因此，在下鋼筋籠 時(shí)，一般都要高吊起

15、一些，以保證最終鋼筋籠的標(biāo)高不超過(guò)標(biāo)高允許偏差，（五）灌注混凝土：1、灌注混凝土之前，必須檢查沉管是否吞進(jìn)樁尖或進(jìn)水進(jìn)泥，若存在此類(lèi)問(wèn)題 應(yīng)及時(shí)加以補(bǔ)救，2、混凝土灌注量應(yīng)按樁徑和樁長(zhǎng)計(jì)算出體積乘以充盈系數(shù)K, 一般情況下充盈系數(shù)K> 1.1。（六）振拔沉管成樁1、 嚴(yán)格控制拔管速度，在一般土層拔管速度應(yīng)控制在 1.21.5m/min,在軟 弱土層及軟硬土層交接處和回填土層，拔管速度應(yīng)控制在0.60.8m/min，本工 程在對(duì)淤泥夾層的拔管速度應(yīng)控制在 0.5m/min 之；2、 當(dāng)樁管灌足混凝土后，需光振動(dòng)510s,然后開(kāi)始拔管，應(yīng)邊振邊拔， 每拔高0.51m停拔并原地振動(dòng)510s，如

16、此反復(fù)直至樁管全部拔出，3、沉管拔出地面后，若發(fā)現(xiàn)混凝土超出樁的設(shè)計(jì)頂面甚多或溢出地面較多， 應(yīng)及時(shí)核實(shí)充盈系數(shù)， 若充盈系數(shù)小于 1，則可認(rèn)為樁身可能存在縮徑或斷樁隱 患，應(yīng)及時(shí)研究補(bǔ)救措施，六、施工流段及場(chǎng)地要求： 施工要求場(chǎng)地平坦，地下無(wú)石塊、管線及障礙物，水電接至施工現(xiàn)場(chǎng)，供 水、供電充足，如遇停電等特殊情況應(yīng)提前通知，七、工序質(zhì)量控制： 工序質(zhì)量控制是全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)和核心，工序質(zhì)量控制必須有明確的 管理點(diǎn)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、管理要求和責(zé)任者。施工組織設(shè)計(jì)審批表工程名稱(chēng)編制人部門(mén)審批意見(jiàn)責(zé)任人項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 審 批項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年 月曰技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月曰質(zhì)量負(fù)責(zé)人：年 月曰安全負(fù)責(zé)人：年 月曰公 司 級(jí) 審 批技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人：（公章）年 月曰質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人：（公章）年 月曰安全部門(mén)負(fù)責(zé)人：（公章）年 月曰生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)人：（公章）年 月曰總工程師：（公章）年 月曰監(jiān)理（建設(shè)）單位審批監(jiān)理工程師：年 月曰總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位負(fù)責(zé)人）：（公章）年 月曰暫設(shè)工程、設(shè)施計(jì)劃序號(hào)部門(mén)（班組）名稱(chēng)需用量用途使用起止日期備注單位數(shù)量1項(xiàng)目部m2辦公區(qū)09.9.09 至10.1.10602客房2項(xiàng)目部m2倉(cāng)庫(kù)09.9.09 至601