林茂公司高層商住樓主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、林茂公司高層商住樓主體結(jié)構(gòu)工程施工方案1、工程概況（ 1）結(jié)構(gòu)特點林茂公司高層商住樓主體結(jié)構(gòu)為地下1 層，地上十五層全現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防裂度為7 度，室內(nèi)設(shè)有4 部樓梯、兩部電梯，建筑物呈 L 型布置，總長 36.7m，總寬 29 m，總高 49m，地下室層高 4.5m、一層層高 4.2m、二層層高 4.5m、315 層層高 3.1 m ，建筑面積約 18000 平方米。采用有梁式筏板基礎(chǔ)，筏板厚500mm，梁高 2000mm；剪力墻厚分別為 300mm、240mm、250mm，剪力墻頂設(shè)暗梁洞頂設(shè)連梁，墻轉(zhuǎn)角、洞側(cè)及端部設(shè)暗柱；結(jié)構(gòu)框架柱截面尺寸分別為700×7

2、00、600×600 矩形柱；結(jié)構(gòu)框架梁截面尺寸分別為300× 700、240×600；次梁截面尺寸為250× 600；現(xiàn)澆板厚度分別為180 mm、120mm、100mm。（ 2）結(jié)構(gòu)砼強度等級基礎(chǔ)墊層：C10基礎(chǔ)梁、板：C35-1 層框架柱、剪力墻、梁板：C35一 十六層框架柱、剪力墻、梁板：C40十七層框架柱、剪力墻、梁板：C35樓梯、構(gòu)造柱、圈梁： C25 2、施工目標(biāo)質(zhì)量：達到市級優(yōu)質(zhì)主體工程標(biāo)準(zhǔn)安全：杜絕安全事故發(fā)生，輕傷率控制在2以下工期：嚴(yán)格按照甲方要求，以最快的速度高效優(yōu)質(zhì)完成主體工程施工任務(wù)文明施工：達到規(guī)定要求。3、現(xiàn)場施工人員的配

3、置及勞動力計劃3.1 現(xiàn)場施工人員的配置主體結(jié)構(gòu)施工隊設(shè)置主管負責(zé)人 1 名，施工管理人員 7 名，其中鋼筋工種負責(zé)人 2 名，模板工種負責(zé)人 2 名，砼工種負責(zé)人 1 名，專職安全檢查人員 2 名，主要管理人員業(yè)務(wù)水平較高，施工管理經(jīng)驗比較豐富。各專業(yè)施工隊伍篩選出施工技術(shù)水平高，經(jīng)驗豐富且年富力強的作業(yè)人員，確保滿足施工勞動力要求。3.2 勞動力計劃序號工種人數(shù)1砼工40人2鋼筋工120 人3模板工150 人4架子工20 人5普工20人4、施工準(zhǔn)備4.1 總包單位配合準(zhǔn)備(1) 提供施工圖紙三套，盡快組織圖紙會審，并形成會審紀(jì)要。(2) 進行高程引測，軸線控制樁設(shè)在地面上，用砼墩妥善保護，

4、設(shè)明顯標(biāo)志，放設(shè)各種標(biāo)高控制線。(3) 現(xiàn)場接通水源及電源。(4) 組織機械設(shè)備及時進場，并確保機械時刻處于良好的運行狀態(tài)。(5) 組織各種工器具進入施工現(xiàn)場。提取材料計劃，分期、分批進入工地，按照規(guī)定進行送檢并標(biāo)識檢驗狀態(tài)，確保滿足施工需求(6) 解決施工場內(nèi)和其它需協(xié)調(diào)的有關(guān)問題，確?，F(xiàn)場達到三通一平施工條件。(7) 提供與主體工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖籍及各種技術(shù)資料。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 鋼筋工程施工負責(zé)人、模板工程施工負責(zé)人、砼工程施工負責(zé)人認真閱圖并進行圖紙自審，積極參加圖紙會審。(2) 編制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，進行編制施工進度計劃及季節(jié)性施工措施，編制分部分項工程的施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底。(3

5、) 做好竹膠模板的設(shè)計工作及加工制作。4.3 材料準(zhǔn)備工程中所需材料無論是甲方供料還是自購，均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，特別是鋼材、水泥等每一種材料均應(yīng)進行現(xiàn)場復(fù)試。除工程中所用材料外，還應(yīng)準(zhǔn)備好周轉(zhuǎn)材料。特別是竹膠模板、木方、腳手管、跳板等均應(yīng)保證質(zhì)量及數(shù)量。5、施工部署5.1 施工段的劃分該工程建筑層數(shù)較多， 各層建筑面積不大， 為了加快施工進度，劃分為兩個施工段同時作業(yè)。5.2 施工流水段的劃分根據(jù)工程特點 ，按照連續(xù)流水作業(yè)的分段原則，將每個施工作業(yè)段劃分為兩個施工流水段組織施工。6、施工方法該工程± 0.000 以下結(jié)構(gòu)采用組合鋼模板施工工藝， ±0.000

6、 以上剪力墻、框架柱及現(xiàn)澆梁板、樓梯等均采用竹膠合大模板，剪力墻模按二層配置，現(xiàn)澆板模按三層配制；內(nèi)架采用滿堂腳手架，外架采用分段懸挑式鋼管腳手架；本工程大于等于 16 的粗直徑鋼筋， 水平方向采用閃光對焊接頭， 垂直方向采用電渣壓力焊接接頭， 鋼筋采用現(xiàn)場機械制作， 人工綁扎成型的方法組織施工。6.1 施工工藝流程6.1.1基礎(chǔ)工程施工工序基礎(chǔ)墊層砼澆筑筏板基礎(chǔ)鋼筋制綁剪力墻及框架柱插筋筏板基礎(chǔ)模板剪力墻底部模板支設(shè)筏基砼澆筑砼養(yǎng)護。6.1.2主體結(jié)構(gòu)工程施工工序主體結(jié)構(gòu)工程主要以鋼筋、模板、砼三大工序為中心，地下一層施工工序如下：剪力墻及框架柱鋼筋制綁剪力墻及框架柱模板支設(shè)剪力墻及框架柱砼

7、澆筑一層結(jié)構(gòu)梁板模板支設(shè)一層結(jié)構(gòu)梁板鋼筋制綁一層結(jié)構(gòu)梁板砼澆筑其它各層工序均相同，其中、水、電、采暖、消防、安裝預(yù)埋，腳手架的搭設(shè)和拆除、模板拆除等工序均插入作業(yè)，不占用工期。6.2 結(jié)構(gòu)工程施工基本要求（1）施工機械配置QT263T/m 型塔吊二臺， 主要進行現(xiàn)場材料及基礎(chǔ)、 主體施工垂直水平運輸， 基礎(chǔ)墊層施工的同時安裝砼輸送泵一臺， 進行砼垂直水平運輸，直接輸送到各樓層澆筑地點。PL800型自動配料機1 臺：進行砼、砂、石自動配料HG15型布料機 2 臺：配合輸送泵澆筑砼。ZL30A型裝載機 1 臺：進行后臺砂、石上料JS500 型雙臥軸強制式砼攪拌機 2 臺：進行砼攪拌微機計量控制裝置

8、 1 臺：記錄砼配料（ 2）原材料選用水泥： 采用 PO42.5 級普通硅酸鹽水泥外 加 劑： 泵送劑、高效復(fù)合防水劑。粉 煤 灰：減少水泥用量，改善砼的可泵性，使砼溫度升值得到控制。粗、細骨料：采用 531.5 的礫石，含泥量不得大于1%，中砂含量不得大于3%。1) 、所有進廠鋼材必須有出廠合格證， 合格證的編號應(yīng)與進場鋼材標(biāo)識號吻合，即合格證能代表進場鋼材的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。2) 、進場后的鋼材必須經(jīng)業(yè)主、 監(jiān)理及施工方三方取樣復(fù)試，合格后經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人認簽， 指明該鋼材的質(zhì)量狀況及使用部位。3) 、進場后的鋼材應(yīng)分批、分規(guī)格、分品種堆放，并懸掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)標(biāo)明鋼材的品種、型號、產(chǎn)地

9、、進場日期以及經(jīng)復(fù)試后的質(zhì)量狀況及批準(zhǔn)使用部位。4) 、不合格品立即退場，若不退場的應(yīng)標(biāo)識不合格品標(biāo)牌，進行封存， 若作他用或退場， 應(yīng)征得技術(shù)負責(zé)人同意并辦理他用或退場手續(xù)。（ 3）、準(zhǔn)備工作1) 要求配備相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集， 確保操作者嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進行鋼筋制作綁扎、焊接。2) 認真熟悉圖紙， 檢查配料表與圖紙是否有出入， 仔細核對成品鋼筋的型號直徑、 形狀、尺寸和數(shù)量等是否與下料單料牌相符，如有錯誤，及時糾正增補。3) 鋼筋綁扎前先劃出鋼筋位置線。 基礎(chǔ)的鋼筋在墊層和四周模板上劃線， 現(xiàn)澆板和墻的鋼筋在模板上劃線， 箍筋在兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋，則在架立筋上劃點。4) 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部

10、位時， 應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序， 以減少綁扎困難。5) 綁扎時采用 20#鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。(4) 、鋼筋配料及制作要點1）鋼筋制作前應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再下料，加工制作，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況還需作化學(xué)成份檢驗。2) 、鋼筋配料由專人負責(zé)， 配料表上應(yīng)明確每種型號鋼的編號，使用部位，規(guī)格品種，根數(shù)，下料長度及成型形狀。3) 、鋼筋采用集中下料統(tǒng)一制作，現(xiàn)場綁扎成型的方法，鋼筋加工制作時， 要將鋼筋加工表與施工圖復(fù)核， 檢查下料表是否有錯誤遺漏， 對每種鋼筋按下料表檢查是否達到要求，

11、 檢查下料表是否有錯誤遺漏， 對每種鋼筋按下料表檢查是否達到要求， 經(jīng)過兩道檢查后再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。4) 、已成型好的半成品鋼筋，應(yīng)分類堆放，并懸掛標(biāo)識牌，以防錯拉亂用。5) 、廢料及不合格品應(yīng)及時封存，及時處理。(5) 、焊接和搭接的范圍1) 當(dāng)采用焊接接頭時，設(shè)置在同構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心到長度為鋼筋35d 且不小于 500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限。2) 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍，且不

12、宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。3) 當(dāng)采用搭接接頭時， 搭接接頭應(yīng)相互錯開， 梁板中在任一接頭中心至 1.3L 的區(qū)段內(nèi)有接頭受拉鋼筋的截面面積不得超過總面積的 25%，受壓鋼筋的截面面積不得超過總面積的 50%，在伸入支座或進行搭接時，其伸入或搭接長度除圖紙注明外均為35d。4) 、梁中上部鋼筋應(yīng)在梁跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接， 下部鋼筋應(yīng)在梁支座 1/3 范圍內(nèi)搭接。（ 6）、鋼筋的保護1) 、剪力墻采用雙層鋼筋網(wǎng)片，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置 10 1000 的撐鐵，上下錯開設(shè)置，以固定鋼筋間距，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距。2) 、綁扎板負彎矩筋時， 采用 8 1000 梅花布置支撐鋼筋，澆筑砼時嚴(yán)禁踩踏鋼

13、筋， 以防鋼筋移位，如果發(fā)現(xiàn)有變形的鋼筋，應(yīng)及時修復(fù)。3) 、綁扎板鋼筋時，購置成品塑料墊塊，卡在水平鋼筋上。平面尺寸： 50mm×50mm，間距 1m 呈梅花式；厚度等于保護層厚度。 (15mm)4) 、綁扎剪力墻鋼筋時，購置成品塑料墊塊，卡在水平鋼筋上。平面尺寸：厚度等于剪力墻保護層厚度。(地下室砼墻與土接觸面為30mm，內(nèi)側(cè)為 25mm，其它墻為 20mm)5) 、綁扎梁鋼筋時，梁側(cè)及梁底設(shè)成品塑料墊塊。間距 500mm呈梅花式。厚度等于梁保護層厚度。(25mm)本工程根據(jù)使用環(huán)境，工程部位及砼標(biāo)號不同，保護層厚度差異較大，施工時要認真核對。確保保護層厚度與設(shè)計一致。6.3 基

14、礎(chǔ)工程施工方法6.3.1鋼筋制綁（ 1）基礎(chǔ)筏板厚 500mm，配雙層網(wǎng)片鋼筋，施工時為保證上層網(wǎng)片筋不塌陷，用 22 的鋼筋做成馬凳筋按 1000 間距延長寬方向梅花式布置，同時進行剪力墻及柱插筋，并鋪設(shè)上層網(wǎng)片筋，馬凳筋上部與網(wǎng)片筋點焊以防馬凳移位。（ 2） 鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，確保鋼筋不移位。（ 3） 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不能倒向一邊。但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（ 4）剪力墻、柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端 90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置用鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成剪力墻

15、軸線偏移6.3.2 、模板工程筏板基礎(chǔ)采用竹膠合模板支設(shè)，支設(shè)方法如下圖示意：6.3.3砼澆筑該筏板基礎(chǔ)砼施工， 為了防止產(chǎn)生裂縫， 在施工中我們將嚴(yán)格控制水泥及摻和料用量，并對已澆筑的砼加強養(yǎng)護，嚴(yán)格進行測溫控制。（1） 砼澆筑方法：采用泵送砼， 分段分層連續(xù)澆筑至后澆帶，保證上下層砼在初凝前結(jié)合后，不留施工縫。1) 筏基砼澆筑前， 在下部防水保護層上灑一層中砂， 使筏基底與防水保護層分隔開，以防砼收縮變形拉傷防水保護層。2) 為防止砼發(fā)生離析， 在輸送管末端加橡膠軟管， 確保砼自由下落高度不大于 2m。3) 筏板砼表面鋪撒豆石， 以防產(chǎn)生收縮裂縫， 同時覆蓋塑料薄膜及草袋保溫養(yǎng)護。4) 在

16、基礎(chǔ)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔， 解決泌水問題， 使多余水份從孔中自然排出。（2） 砼養(yǎng)護：為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止干縮裂縫， 在砼澆筑完畢后， 12 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14 天。6.4 主體結(jié)構(gòu)工程施工6.4.1鋼筋制綁（ 1）剪力墻鋼筋綁扎要點：1 ）墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯開。2 ）墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3 ）墻模板合模后，應(yīng)對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑砼過程中應(yīng)有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。4 ）墻

17、的豎向鋼筋每段長度不宜超過 6m，水平鋼筋每段長度不宜超過 8m，以利綁扎。5 ）墻的綁筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋彎鉤朝向砼內(nèi)。6) 、剪力墻拉結(jié)筋：在綁扎墻鋼筋時，與后砌墻連接處沿墻高每隔 500 埋設(shè) 26 鋼筋伸入墻內(nèi) 1000，待墻砼拆模后，鑿出26 拉結(jié)筋，砌筑填充墻時壓入墻內(nèi)。7) 、當(dāng)墻高度 4m時，在墻高中部設(shè)置通常鋼筋砼圈梁。8) 、后砌墻長度 5m時，墻頂部分與梁或板進行連接。9) 、圖紙中洞頂無梁時按規(guī)定在暗柱或墻上預(yù)留過梁鋼筋。（ 2）框架柱鋼筋綁扎柱內(nèi) 16 的豎向粗直徑鋼筋連接采用電渣壓力焊接接頭，箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點

18、可成梅花式交錯扎牢， ?以防骨架歪斜。箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置 , 并位于箍筋與柱角主筋的交接點上。 ?柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135°，平直崐長度不小于 10d?？蚣苤摻罱壴鷳?yīng)搭設(shè)腳手架并控制好鋼筋的垂直度。下層柱的主筋露出樓面部分采用 20 的鋼筋焊成封閉箍進行固定，防止砼澆筑時造成柱主筋變形移位?？蚣芰航顟?yīng)放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱定位箍筋形式如下圖示意3) 剪力墻：剪力墻鋼筋定位采用工具式鋼筋定位卡具。12 以上的豎向剪力墻鋼筋采用電渣壓力焊接接頭。墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯開。墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固

19、長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。墻模板合模后，應(yīng)對伸出的鋼筋進行一次修整，在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑砼過程中應(yīng)有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。墻的豎向鋼筋每段長度不超過6m，水平鋼筋每段長度不超過 8m，以利綁扎。墻的綁筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋彎鉤朝向砼內(nèi)。墻體水平筋間距用豎向梯子筋控制 , 如下圖示意暗柱鋼筋的控制方法 : 用鋼管焊成定位鋼筋 , 固定暗柱及門口尺寸用在墻體模板上口加肋控制豎向鋼筋保護層（3) 梁鋼筋綁扎綁扎順序： 將主筋穿好箍筋， 按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁

20、住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。1 ）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。 箍筋彎鉤的疊合處， 在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤應(yīng)為 135°，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度為 6 10d。2 ）梁內(nèi) 16 的鋼筋采用閃光對焊連接，其余均采用綁扎搭接接頭。3 ）縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑同梁主筋但最小不得小于 25 鋼筋，以保持其設(shè)計距離。4 ）柱、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5 ）縱向受力鋼筋在框架梁節(jié)點處的錨固定框架柱的錨固。（ 4）板鋼筋綁扎1 ）綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上

21、垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。2 ）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等，同時配合安裝并固定。3 ）板中受力鋼筋均采用綁扎搭接接頭，接頭應(yīng)互相錯開，在任一接頭中心至 1.3L 的區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面積不得超過總面積的 25%，雙向板板底短向鋼筋在長向鋼筋之下，板面短向鋼筋在長向鋼筋之上。4 ）板綁扎用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。5 ）對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。6 ）因框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密， 應(yīng)確保梁頂面主筋間的凈距不能小于 30mm，

22、以利砼澆筋。7 ）板鋼筋綁扎時，應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（ 5）樓梯鋼筋綁扎1 ）在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。 如有樓梯梁時， 則先綁扎梁， 后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。2 ）底板鋼筋板綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。3 ）主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。6.4.2模板工程6.4.2.1模板支設(shè)模板工程是結(jié)構(gòu)施工的主導(dǎo)工序，施工中必須確保模板幾何尺寸及支撐系統(tǒng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。該工程±0.000 以下結(jié)構(gòu)采用組合鋼模板

23、, ± 0.000以上結(jié)構(gòu)全部采用竹膠合板，選用雙面帶膠的海綿條塞縫，支模前模板表面應(yīng)刷隔離劑。(1) 地下室剪力墻及框架柱采用組合鋼模板的支設(shè)方法。(2) 剪力墻及框架柱采用竹膠合模板的支設(shè)方法。1) 剪力墻及柱設(shè)置對拉螺栓， ?水平每隔 600mm設(shè)置，并在其上沿高度方向每隔 900mm鉆孔， ?以留設(shè)計對拉螺栓孔洞。模板固定采用 M14對拉螺栓， ?施工在墻體鋼筋網(wǎng)中預(yù)埋 16 塑料管，塑料管長度同墻厚。2) 為保證墻柱模板支設(shè)穩(wěn)固牢靠，先在模板上設(shè)置木龍骨，并用鋼釘均勻固定， 模板支設(shè)加固采用內(nèi)外模水平及垂直兩個方向設(shè) 14 500 鋼筋拉結(jié)，鋼筋兩頭焊上80×80

24、×3鋼板。 ?3) 組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱設(shè)置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。4) 模板長向拼接采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。5) 剪力墻與框架柱垂直高度不夠模數(shù)的模板， 可在底部墊以水泥砂漿找平，并防止砼漏漿。6) 模板就位時先進行臨時固定，待檢驗調(diào)整符合要求后，方可進行加固。(3) 現(xiàn)澆梁板模的支設(shè)梁模板支設(shè) , 按設(shè)計標(biāo)高 , 調(diào)整支柱的標(biāo)高 , 安裝梁底版并拉線找直 , 梁底板要起拱。板模的尺寸設(shè)計，應(yīng)按現(xiàn)場實際繪制出配模圖。板模采用滿堂腳手架支撐， 其支撐采用固定和可調(diào)活動支撐兩種。在梁底，支撐間距不應(yīng)大于1m。模板支設(shè)時，先立鋼管立柱，立柱下墊通長腳手板。

25、從邊跨一側(cè)開始立裝，先支設(shè)第一排立柱，加水平管連接固定，再立第二排支柱，依次逐排安裝。立柱間距750，在上道水平鋼管上扎 50×100 方木，間距 300，?用鉛絲固定。支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)認真檢查龍骨及支撐系統(tǒng)的牢固與穩(wěn)定性， 并根據(jù)標(biāo)高控制線檢查龍骨標(biāo)高并找平， 然后在跨中龍骨上鋪設(shè)竹膠合板， 同時檢查板縫并用膠帶貼縫。(4) 樓梯模板支設(shè)樓梯底板及休息平臺模板的支設(shè)，?采用竹膠合板鋪釘在立放的 500×100 方木上的施工工藝，方木與架桿的固定采用鐵絲垂直扎牢。6.4.2.2模板拆除模板拆除順序：遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位；自上而下的原

26、則。(1)、側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時，方可拆除；底模應(yīng)按 GB5020492 有關(guān)規(guī)定進行。(2) 、墻模拆除時，應(yīng)先松開對拉螺栓的螺母使兩側(cè)模板與砼墻分離，進行清理涂刷隔離劑后，方可再次周轉(zhuǎn)使用。(3) 、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，派專人接應(yīng)傳遞。模板拆除后及時分類堆放并刷隔離劑，存放整齊待用。(4) 、底模拆除：板：跨度 2m時，達到砼設(shè)計強度50方可拆?？缍?8m時，達到砼設(shè)計強度75方可拆模跨度 8m時，達到砼設(shè)計強度100方可拆?？缍?2m時，強度達到100時拆底模。梁：跨度 8m時，達到砼設(shè)計強度75方可拆模跨度 8m時，達到砼設(shè)計強度100方可拆模(5) 、懸挑構(gòu)

27、件：強度達到 100且其平衡構(gòu)件砌筑完成后方可拆模。6.4.2.3對相關(guān)專業(yè)的要求預(yù)留洞的位置、間距、留洞的面積，鋼筋的處理等必須逐個按圖紙進行核對、檢查、確定，如果圖紙未給出留置洞口大小，則應(yīng)問明有關(guān)人同后施工。管道口必須提前預(yù)留，不得后鑿。墻上的線盒電焊固定于鋼筋上，位置必須準(zhǔn)確與模板接觸應(yīng)嚴(yán)密，電管布置于鋼筋網(wǎng)牌內(nèi)，較長時應(yīng)逐段固定。應(yīng)有金屬窗避雷連接方法。梯洞尺寸 ( 進出口、電盒洞口 ) 、管道井，嚴(yán)格控制好洞口標(biāo)號、尺寸，確保洞口不移位。6.4.3 、砼工程6.4.3.1、砼澆筑前的準(zhǔn)備澆筑砼前，必須對鋼筋預(yù)埋件，孔洞位置及暗敷線管，進行自檢、互檢、專檢，并進行隱蔽驗收及技術(shù)復(fù)核。

28、復(fù)核模板標(biāo)高，幾何尺寸是否正確， 檢查模板縫隙嚴(yán)密情況及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定、牢固程度完后下達砼澆筑令，核對配合比及備料情況，并清理模板內(nèi)雜物，澆水濕潤。6.4.3.2、施工縫的留設(shè)(1) 、根據(jù)施工工藝要求，地下室按底板、墻、頂板三次施工。剪力墻留兩道水平施工縫， 第一道在外墻底板上 200 處留設(shè)，內(nèi)墻留設(shè)在底板上皮，以利支模。第二道留設(shè)在現(xiàn)澆板底，則外墻統(tǒng)一設(shè)置止水鋼板 3mm，h400mm以加強施工縫的抗?jié)B性。內(nèi)墻留成平直縫。(2) 、樓梯施工縫留置在從平臺板向上三個踏步處，并留成直槎。(3) 、地下室頂板及其它各樓層頂板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。6.4.3

29、.3、砼拌制(1) 、由于基礎(chǔ)砼澆筑量大且為抗?jié)B結(jié)構(gòu)，砼澆筑時，必須連續(xù)進行，一氣呵成，不留施工縫。本工程考慮采用兩臺JS500型攪拌機拌制砼。(2) 、嚴(yán)格按照石子砂水泥的裝料順序進行投料。(3) 、砼攪拌前，攪拌筒應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)多次，將積水倒盡，使積水充分潤濕，攪拌第一罐時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。(4) 、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。(5) 、為確保砼配合比符合實驗室配合比，各種計量器具應(yīng)定時校驗，經(jīng)常保持準(zhǔn)確， 骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定， 雨天施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)。(6) 、設(shè)專人嚴(yán)格進行控制砼材料配合

30、比，按實驗配合比換算成施工配合比， 按施工配合比進行配料， 并嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量， 在攪拌站前掛牌公布配合比，以便檢查。(7) 、每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10，且水泥外加混合料允許偏差為±2，粗細骨料允許偏差為±3，水及外加劑容液允許偏差為±2。(8) 、砼攪拌要充分，應(yīng)使砼的各項組成材料混合均勻，顏色一致，且攪拌時間應(yīng)不少于 90s，摻有外加劑應(yīng)適當(dāng)延長。(9) 、砼拌制時，依據(jù)配合比報告摻加摻和料及外加劑。6.4.3.4、砼運輸(1) 、為了使砼運輸中以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌站運至澆筑地點，本工程采

31、用砼輸送泵運輸砼和布料機相配合。(2) 、泵送砼時應(yīng)采用下列規(guī)定1)卵石最大半徑與輸送徑之比為12.5 ，選用 535，卵石、砂采用中粗砂。2) 嚴(yán)格按配合比控制最小水泥用量。3) 砼坍落度控制為 120140mm。4) 泵送砼內(nèi)摻高效泵送劑。(3) 、泵送砼時，必須保證輸送泵能連續(xù)工作，輸送管水平要直，轉(zhuǎn)彎宜緩， 接頭應(yīng)嚴(yán)密， 如管道向下傾斜，垂直向下布管，防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；泵送前先用水濕潤泵壁，再灌入與砼成分相同的水泥砂漿，在泵送過程中，料斗應(yīng)有足夠的砼，以防空氣吸入產(chǎn)生阻塞。6.4.3.5、砼澆筑（1）砼澆筑前的準(zhǔn)備澆筑砼前，必須對鋼筋預(yù)埋件，孔洞位置及暗敷線管，進行自檢、互檢、專

32、檢，并進行隱蔽驗收及技術(shù)復(fù)核。復(fù)核模板標(biāo)高，幾何尺寸是否正確， 檢查模板縫隙嚴(yán)密情況及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定、牢固程度完后下達砼澆筑令，核對配合比及備料情況，并清理模板內(nèi)雜物，澆水濕潤。（2）施工縫的留設(shè)1) 、根據(jù)施工工藝要求， 地下室按底板、 墻、頂板三次施工。剪力墻留兩道水平施工縫， 第一道在外墻底板上 200 處留設(shè)，內(nèi)墻留設(shè)在底板上皮，以利支模。第二道留設(shè)在現(xiàn)澆板底，則外墻統(tǒng)一設(shè)置止水鋼板 3mm，h400mm以加強施工縫的抗?jié)B性。內(nèi)墻留成平直縫。2) 剪力墻及柱下部留置在基礎(chǔ)頂面， 剪力墻及柱上部留在梁下 100 處。3) 樓梯施工縫留置在從平臺板向上三個踏步處，并留成直槎。4) 地下室頂板

33、及其它各樓層頂板宜順著次梁方向澆筑， 施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。（3）砼拌制1) 、由于基礎(chǔ)砼澆筑量大且為抗?jié)B結(jié)構(gòu)，砼澆筑時，必須連續(xù)進行，一氣呵成，不留施工縫。本工程考慮采用兩臺 JS500 型攪拌機拌制砼。2) 、嚴(yán)格按照石子砂水泥的裝料順序進行投料。3) 、砼攪拌前，攪拌筒應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)多次，將積水倒盡，使積水充分潤濕，攪拌第一罐時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。4) 、攪拌好的砼要做到基本卸盡， 在全部砼卸出之前不得投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。5) 、為確保砼配合比符合實驗室配合比， 各種計量器具應(yīng)定時校驗，經(jīng)常保持準(zhǔn)確，骨料含水率應(yīng)經(jīng)

34、常測定，雨天施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)。6) 、設(shè)專人嚴(yán)格進行控制砼材料配合比， 按實驗配合比換算成施工配合比， 按施工配合比進行配料， 并嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量， 在攪拌站前掛牌公布配合比，以便檢查。7) 、每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的 10，且水泥外加混合料允許偏差為± 2，粗細骨料允許偏差為± 3，水及外加劑容液允許偏差為± 2。8) 、砼攪拌要充分，應(yīng)使砼的各項組成材料混合均勻，顏色一致，且攪拌時間應(yīng)不少于 90s，摻有外加劑應(yīng)適當(dāng)延長。9) 、砼拌制時，依據(jù)配合比報告摻加摻和料及外加劑。6.4.3.6、砼運輸(1)

35、 、為了使砼運輸中以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌站運至澆筑地點，本工程采用砼輸送泵運輸砼和布料機相配合。(2) 、在暴熱天氣運輸砼時，輸送管上應(yīng)加以遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)，冬期施工應(yīng)加以保溫。(3) 、夏季最高氣溫超過 40時，應(yīng)有隔熱措施。(4) 、泵送砼時應(yīng)采用下列規(guī)定1)卵石最大半徑與輸送徑之比為12.5 ，選用 535，卵石、砂采用中粗砂。2) 嚴(yán)格按配合比控制最小水泥用量。3) 砼坍落度控制為 120140mm。4) 泵送砼內(nèi)摻高效泵送劑。(5) 、泵送砼時，必須保證輸送泵能連續(xù)工作，輸送管水平要直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜， 垂直向下布管，防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；

36、泵送前先用水濕潤泵壁，再灌入與砼成分相同的水泥砂漿，在泵送過程中，料斗應(yīng)有足夠的砼，以防空氣吸入產(chǎn)生阻塞。6.4.3.7、砼澆筑該工程分層分段施工，水平方向從結(jié)構(gòu)平面的變形縫處分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層，在每層中先澆筑墻柱、再澆筑梁板。(1) 、一般要求1) 在澆筑砼時， 應(yīng)控制砼的均勻性和密實性， 砼拌合物運至澆筑地點后， 應(yīng)立即澆筑入模， 在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。2)混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2 米，澆筑高度如超過3 米時必須采取措施，用串桶或溜管等。3) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前， 底部應(yīng)先填以 50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，

37、砼的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。4) 施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的砼，其抗壓強度不應(yīng)小于 1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上， 澆筑砼時應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子，以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前， 先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。5) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行， 澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，為振搗器作用部分長度的1.25 倍最大不超過50cm。6) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔， 插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半

38、徑的 1.5 倍( 一般為 3040cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間接縫。表面振動器 ( 或秤平板振動器 ) 的移動間距，應(yīng)保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣。7) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。 如必須歇， 其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長的時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土的條件確定，超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。8) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插入等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆的混凝土凝結(jié)前修正完好。(2) 、基礎(chǔ)砼澆筑1) 澆注柱砼前，應(yīng)根據(jù)砼基礎(chǔ)項面標(biāo)高在兩側(cè)模板上彈出標(biāo)

39、高線。2) 該工程基礎(chǔ)梁及底板砼應(yīng)一次性連續(xù)澆筑。沿長度方向由一端和另一端分層推進，分層均勻下料，采用斜面分層澆筑，每層厚 2530cm，分層處用插入式振搗器搗固密實，要注意各區(qū)搭接處的振搗，防止漏振，每層應(yīng)在砼初凝時間內(nèi)澆筑完成，以保證砼的整體性和強度，提高抗裂性。(3) 、框架柱及剪力墻澆筑1) 澆筑前底部應(yīng)先鋪以 510cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿， 混凝土應(yīng)分層澆筑振搗， 使用插入式振搗器時每層厚度不得超過 50mm，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2)墻高與柱高在3 米之內(nèi)，可在頂部直接下落澆筑，超過3米時，應(yīng)采取在模板側(cè)面開施工洞，安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2 米，每

40、段混凝土澆筑后將施工洞模板封閉嚴(yán)實。3) 剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢， 如需留施工縫時應(yīng)留在板底部位，在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在剪力墻澆筑完畢后停歇11.5h ，使其砼獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4) 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5) 、澆筑砼時應(yīng)連續(xù)分層澆灌，振搗應(yīng)周到密實，分層澆筑厚度不宜超過 3040cm，相鄰兩層砼澆注時間不能超過初凝時間，在該施工段內(nèi)不得留設(shè)施工縫。6) 、為減少灌砼時的側(cè)壓力， 不允許將砼輸送泵管直接放入模板內(nèi)，而要在操作臺上放設(shè)料盤。砼通過料盤人工入模。7) 、門窗洞口處兩側(cè)均勻澆灌，以免門窗洞口模板位移。8) 、墻體及柱砼澆筑完畢后用木抹子將墻上口按標(biāo)

41、高抹平。(4) 、梁板砼澆筑1) 梁板應(yīng)同時澆筑， 澆筑方法應(yīng)由一端開始先澆筑梁， 當(dāng)?shù)竭_板底位置時再與板砼一起澆筑。2) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 用平板振搗器沿澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器沿澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5) 、樓梯砼澆筑樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子將踏步面抹平。(6) 、構(gòu)造柱砼澆筑1) 澆筑框架梁時， 要在框架構(gòu)造柱部位預(yù)留插筋， 待砼強度達到設(shè)計要

42、求后拆模， 然后開始砌墻體， 并應(yīng)根據(jù)馬牙槎尺寸要求，從柱腳開始，先退后進，以保證柱腳為大截面，最后澆筑構(gòu)造柱砼。2) 由于構(gòu)造柱頂已有框架梁， 造成了施工作業(yè)面狹小， 施工困難，因此采用高壓灌漿法填充均勻柱頂部與框架梁底部的空隙。6.4.3.8、砼養(yǎng)護(1) 、砼采用自然養(yǎng)護，即覆蓋澆水，覆蓋用草袋或麻袋，覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后12h 內(nèi)進行。(2) 、硅酸鹽及普通硅酸鹽水泥，常溫澆水養(yǎng)護時間不少于14 天，夏季應(yīng)增加澆水次數(shù)，使砼保持濕潤狀態(tài)。(3) 、砼澆筑完畢后，嚴(yán)禁踩踏，在未達到強度前不準(zhǔn)承載。(4) 、砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。(5) 、防水砼澆筑后 46h 應(yīng)覆蓋、養(yǎng)護，

43、3d 內(nèi)每天澆水 46 次，以后每天澆水2 3 次，養(yǎng)護時間不少于14d。6.4.3.9、砼試塊的制做及養(yǎng)護砼試塊的留置應(yīng)根據(jù)砼標(biāo)號及結(jié)構(gòu)部位而定， 按砼驗收規(guī)范規(guī)定，做試塊隨機進行， 不得特制， 試塊做好后應(yīng)在溫度為 20± 3相對溫度為 90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中進行養(yǎng)護及同條件養(yǎng)護，經(jīng)過 28 天養(yǎng)護后送實驗室試壓。砼試塊的留置，應(yīng)按下列規(guī)定：(1) 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，其取樣也不得少于一次。(2) 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次。(3) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不

44、得少于一次。(4) 每一樓層，同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(5) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。6.5 腳手架工程該工程外腳手架采用雙排分段懸挑式腳手架(1) 材料要求鋼管材質(zhì)： ?其材質(zhì)使用 A3 或 AY3，并要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼管的規(guī)格：采用外徑48mm，壁厚 3.5mm 的焊接鋼管，用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以44.5m 為好， ?其重量在25Kg 以內(nèi)，適合人工操作。 ?用于小橫桿的鋼管長度以2.1 2.3m為宜，以便適應(yīng)腳手架的寬度變化。扣件用材： ?扣件采用GB978 67可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件的規(guī)定，用機械性能不低于

45、KT338 的可鍛鑄鐵制造、而扣件的附件 ?(T 形螺栓、螺母、墊圈 ) 所采用的材料符合 GB70079普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 ?中 A3的規(guī)定；螺紋均要符合 GB196 81普通螺紋的規(guī)定；扣件不應(yīng)有裂紋、氣孔，也不應(yīng)有疏松，砂眼或其影響使用性能的鑄造缺陷。 扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要不小于5mm；?扣件的活動部位應(yīng)使其轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于 1mm。鋼腳手板用材：材質(zhì)應(yīng)符合A3 鋼有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(2) 施工要點外腳手架搭設(shè)采用雙排架 , 每隔四層采用工字鋼懸挑進行卸載。腳手架立桿間距，大橫桿步距和小橫桿間距距離如下：立桿：橫向間距1.

46、5m，縱向間距 1.5m。操作層小橫桿間距：0.75m。大橫桿步距： 1.2m。小橫桿挑向墻面的懸臂長0.45 。剪刀撐： ?當(dāng)架高在30m以上時，除沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角設(shè)置剪刀撐外， ?每隔 7 9 根立桿要設(shè)一道， 且每片架子應(yīng)不少于3 道；上述所有剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)設(shè)置，并在相鄰兩道剪刀撐之間，沿豎向每隔 1015m高加設(shè)一組長剪刀撐， ?并要將各道剪刀撐聯(lián)結(jié)成整體， 剪刀撐的兩端除用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，中間還要增加 2 4 個扣接點，與之相交的立桿或大橫桿扣緊。連墻桿要設(shè)置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位， ?其垂直距離不大于 4m，水平距離為不大于 4.5 6.0m。水平斜拉桿應(yīng)布置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，以便加強橫向剛度。在鋪設(shè)腳手板的操作層上，?要設(shè)置 2 道護欄和擋腳板，欄桿高度崐為大于1.1m，擋腳板高不得低于180mm，欄桿的外側(cè)應(yīng)掛安全網(wǎng)。(3) 、搭設(shè)方法搭設(shè)順序：擺放掃地桿逐根對立立桿并與掃地桿扣緊裝