5000噸水泥熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案

1、*水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案二九年九月七日目錄1、目標(biāo)和任務(wù) 3-62、試生產(chǎn)界定 6-83、試生產(chǎn)組織及職責(zé) 9-154、試生產(chǎn)管理流程15-215、石灰石礦山試生產(chǎn)方案21-406、粘土、砂巖破碎系統(tǒng)試車方案40-447、原料系統(tǒng)試車方案 44-578、燒成系統(tǒng)試車方案 57-689、煤磨系統(tǒng)試車方案 68-7310、水泥磨系統(tǒng)試車方案74-8711、包裝發(fā)運(yùn)系統(tǒng)試車方案87-9312、通用設(shè)備試車方案93-9813、質(zhì)量控制方案98-10314、耐火材料烘烤方案103-10515、原燃材料進(jìn)廠及產(chǎn)品出廠系統(tǒng)試生產(chǎn)方案106-12516、供水供電試生產(chǎn)方案125-1

2、33第一章 目標(biāo)和任務(wù)一、總體目標(biāo)依托華潤(rùn)水泥控股整體優(yōu)勢(shì)，準(zhǔn)確把握公司階段性的工作重點(diǎn)，扎實(shí)有效推進(jìn)公司項(xiàng)目建設(shè)和試生產(chǎn)等各項(xiàng)工作，把項(xiàng)目建設(shè)好、運(yùn)行好，通過(guò)試生產(chǎn)，做到企業(yè)發(fā)展、員工進(jìn)步、基礎(chǔ)管理上水平，努力把封開項(xiàng)目打造成華潤(rùn)水泥的樣板工程。二、試生產(chǎn)各項(xiàng)目標(biāo)1、1#回轉(zhuǎn)窯2009年12月28日點(diǎn)火；2、2010年1月8日水泥磨負(fù)荷生產(chǎn)；3、回轉(zhuǎn)窯40天內(nèi)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，水泥磨第三個(gè)月達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)：回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)5500噸/日，連續(xù)運(yùn)行七天；立磨臺(tái)產(chǎn)380噸/小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行三天；水泥磨臺(tái)產(chǎn)150噸/小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行十五天；各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)合格。4、安全事故為零；5、工藝事故為零；6、設(shè)備事故為零；7、質(zhì)量事

3、故為零；8、完成各項(xiàng)修配改工作；9、試生產(chǎn)期間熟料生產(chǎn)線柴油消耗水平在同類窯型試生產(chǎn)中先進(jìn)；10、建立試生產(chǎn)期間基本成本核算、統(tǒng)計(jì)體系；11、建立基本運(yùn)行保駕體系、維修保障體系。三、熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃試生產(chǎn)一般包括總降受電、電力室受電、供水供氣、原燃材料準(zhǔn)備、原料粉磨、點(diǎn)火、投料、熟料出廠等過(guò)程。根據(jù)試生產(chǎn)流程及12月28日回轉(zhuǎn)窯投料的目標(biāo)倒排工期，形成如下節(jié)點(diǎn)計(jì)劃表。熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目完成日期責(zé)任單位1總降受電11月18日電氣部2電力室開始受電11月22日電氣部3電力室受電結(jié)束11月30日電氣部4化驗(yàn)室具備化驗(yàn)條件11月30日質(zhì)管部5各循環(huán)用水點(diǎn)通水11月28日電氣部5

4、空壓機(jī)站及各壓縮空氣管路運(yùn)行11月30日制造部7地磅系統(tǒng)投入使用11月30日電器部8碼頭具備卸船作業(yè)條件11月1日儲(chǔ)運(yùn)部9碼頭具備裝船作業(yè)條件12月31日儲(chǔ)運(yùn)部10石灰石下山至石灰石堆場(chǎng)12月10日礦山部11石灰石堆場(chǎng)堆料40000噸12月20日礦山部12礦山砂巖機(jī)入庫(kù)12月10日礦山部13聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)存砂巖10000噸12月20日礦山部14原煤均化堆場(chǎng)具備進(jìn)煤條件11月10日儲(chǔ)運(yùn)部15原料立磨投料12月21日制造部16均化庫(kù)存生料6000噸12月23日制造部17預(yù)熱器烘烤12月28日制造部18回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火12月28日制造部19煤磨磨純石灰石10噸12月18日制造部20煤磨運(yùn)行12月22日制造部21

5、窯投料2010年1月3日制造部22水泥磨負(fù)荷試車12月31日制造部23滿足水泥、孰料汽車、江船發(fā)運(yùn)12月31日儲(chǔ)運(yùn)部24門衛(wèi)正常運(yùn)作12月15日行政部25廠區(qū)總圖道路滿足一期生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)要求12月20日項(xiàng)目部26項(xiàng)目預(yù)驗(yàn)收12月1日運(yùn)行部說(shuō)明：如總降受電滯后，其他各節(jié)點(diǎn)順延最遲不超過(guò)七天。四、專項(xiàng)工作計(jì)劃類別序號(hào)工作內(nèi)容完成時(shí)間責(zé)任部門責(zé)任人備注人員準(zhǔn)備1崗位人員全部招聘到位10月30日各部門部門經(jīng)理2外培人員全部結(jié)束培訓(xùn)回廠11月10日各部門部門經(jīng)理3人員按班組編排完畢11月20日各部門部門經(jīng)理4完成人員崗前考核11月20日各部門部門經(jīng)理技術(shù)準(zhǔn)備5完成公司內(nèi)各專業(yè)、各部門的管理制度、細(xì)則的編制

6、和培訓(xùn)10月31日各部門部門經(jīng)理在手冊(cè)基礎(chǔ)上6完成各項(xiàng)操作規(guī)程以及設(shè)備潤(rùn)滑卡片的編制和培訓(xùn)10月31日各部門部門經(jīng)理7完成公司和部門試生產(chǎn)方案9月30日運(yùn)行部唐小春8完成制訂現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方案、應(yīng)急預(yù)案10月31日礦山部制造部?jī)?chǔ)運(yùn)部宋定祥蔣代能吳臨書9完成質(zhì)量控制方案并經(jīng)過(guò)研討和審批10月31日質(zhì)管部余慶芳10完成班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)12月20日礦山部制造部?jī)?chǔ)運(yùn)部宋定祥蔣代能吳臨書11召開每日晚會(huì)和每周調(diào)度例會(huì)11月1日運(yùn)行部唐小春材料準(zhǔn)備12原煤進(jìn)廠30000噸12月20日采購(gòu)部藍(lán)俊程其中優(yōu)質(zhì)煙煤5000噸13石膏進(jìn)廠10000噸12月20日采購(gòu)部藍(lán)俊程總量14粉煤灰進(jìn)廠5000噸12月20日采購(gòu)部藍(lán)俊

7、程庫(kù)裝滿15高硅土進(jìn)廠5000噸12月20日采購(gòu)部藍(lán)俊程16鐵質(zhì)原料進(jìn)廠6000噸12月20日采購(gòu)部藍(lán)俊程17大型工具采購(gòu)到位10月31日采購(gòu)部藍(lán)俊程18公用工具配置到位10月31日采購(gòu)部藍(lán)俊程19個(gè)人工具配置到位10月31日采購(gòu)部藍(lán)俊程20特種防護(hù)用品配置到位10月31日采購(gòu)部藍(lán)俊程21各種輔材滿足計(jì)劃要求采購(gòu)部藍(lán)俊程22現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)識(shí)懸掛到位11月10日運(yùn)行部唐小春采購(gòu)部采購(gòu)，生產(chǎn)部門按要求懸掛后勤保障23現(xiàn)場(chǎng)通訊配置到位10月31日行政部陳玉山含調(diào)度公用移動(dòng)電話24滅火器材配置到位10月31日行政部陳玉山25完成兄弟公司支援調(diào)試人員食宿接待準(zhǔn)備11月30日行政部陳玉山26配合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，食堂

8、供應(yīng)夜餐11月30日行政部陳玉山開始時(shí)間預(yù)驗(yàn)收27完成土建、安裝、礦山以及工藝和安全預(yù)驗(yàn)收12月1日運(yùn)行部唐小春協(xié)調(diào)組織28各種權(quán)證、批文落實(shí)到位12月20日責(zé)任部門部門經(jīng)理第二章試生產(chǎn)界定試生產(chǎn)在整個(gè)水泥生產(chǎn)流程中占有十分重要的地位，這個(gè)階段一般只有2個(gè)月，是對(duì)設(shè)計(jì)、土建、安裝、設(shè)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備工 作質(zhì)量一次綜合檢查，決定著整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是否能夠順利地進(jìn)行下去，并直接影響到生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量以及檢修等各個(gè)環(huán)節(jié)。試生產(chǎn)過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的開始和標(biāo)志。試生產(chǎn)是指由業(yè)主公司組織，安裝單位、土建單位、設(shè)備廠家配合，對(duì)新建的生產(chǎn)線工藝流程中所有設(shè)備、設(shè)施綜合性能考核、調(diào)試、修配改活動(dòng)

9、。一般包括：?jiǎn)螜C(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。試生產(chǎn)組織主體界定施工單位、設(shè)備廠家組織試車單機(jī)試車聯(lián)動(dòng)試車負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車由業(yè)主公司組織，施工單位、設(shè)備廠家配合由施工單位組織，生產(chǎn)單位、設(shè)備廠家、監(jiān)理公司參加一、單機(jī)試車單機(jī)試車定義單機(jī)試車是特指由施工單位組織，業(yè)主公司、設(shè)備廠家和監(jiān)理參加，對(duì)每臺(tái)單機(jī)的土建設(shè)施、安裝質(zhì)量、設(shè)備性能的綜合檢查，不指由施工單位自行組織的單機(jī)試車。單機(jī)性能考核單機(jī)試車主要是指單機(jī)的性能考核，目的是檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)施安全性、設(shè)備設(shè)計(jì)性能、設(shè)備運(yùn)行可靠性、電氣控制準(zhǔn)確性。通常通過(guò)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間、傳動(dòng)部分的溫升、空載電流、振動(dòng)等指標(biāo)來(lái)進(jìn)行考核，對(duì)不符合要求的設(shè)備組織進(jìn)行整改。1、

10、風(fēng)機(jī)類設(shè)備主要考核風(fēng)壓、電流、振動(dòng)、溫升；2、輸送類設(shè)備主要考核電流、傳動(dòng)部分溫升、輸送速度；3、閥門、擋板類設(shè)備主要考核動(dòng)作準(zhǔn)確性、可靠性；4、潤(rùn)滑站、液壓站類設(shè)備主要考核油溫、油壓、密封、清潔；5、特性設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行考核；二、聯(lián)動(dòng)試車聯(lián)動(dòng)試車定義聯(lián)動(dòng)試車是指由業(yè)主公司組織，施工單位、設(shè)備廠家參加，對(duì)編組內(nèi)設(shè)備的聯(lián)鎖、順控、報(bào)警進(jìn)行試車，以及對(duì)組與組之間的聯(lián)鎖、順控進(jìn)行試車。聯(lián)動(dòng)性能考核聯(lián)動(dòng)試車主要考核編組設(shè)備內(nèi)部順控、聯(lián)鎖關(guān)系以及組與組之間的聯(lián)鎖、順控關(guān)系。1、按照工藝流程特點(diǎn)正確分組，物料連續(xù)輸送轉(zhuǎn)運(yùn)的設(shè)備應(yīng)該分為一組；2、檢查組內(nèi)順序開機(jī)、順序停機(jī)程序，包括延時(shí)時(shí)間；3、檢查組間順

11、序開機(jī)、順序停機(jī)程序，包括延時(shí)時(shí)間；4、檢查故障報(bào)警、跳停級(jí)別；5、準(zhǔn)確動(dòng)作次數(shù)檢查。三、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車定義負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車是指由業(yè)主公司組織，施工單位、設(shè)備廠家參加，對(duì)土建設(shè)施、安裝質(zhì)量、設(shè)備性能、工藝特性的綜合檢查。負(fù)荷聯(lián)動(dòng)性能考核負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車主要考核主機(jī)設(shè)備的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間、電耗、產(chǎn)品及半成品的品質(zhì)指標(biāo)。第三章 試生產(chǎn)組織及職責(zé)為了試生產(chǎn)按序按時(shí)進(jìn)行，成立試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)試生產(chǎn)過(guò)程，突出分專業(yè)管理，突出分區(qū)域負(fù)責(zé)制，推行試生產(chǎn)扁平化管理。石灰石破碎及輸送由礦山部組織，相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)配合；原料調(diào)配至熟料入庫(kù)以及熟料出庫(kù)、水泥粉磨的試生產(chǎn)由制造部組

12、織，相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)配合；砂巖破碎及輸送系統(tǒng)、碼頭裝卸及輸送以及包裝發(fā)運(yùn)系統(tǒng)試生產(chǎn)由儲(chǔ)運(yùn)部組織，相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)配合；通電、通水試生產(chǎn)由電氣部組織，相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)配合。一、試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組人員組成組 長(zhǎng)：張應(yīng)中副組長(zhǎng)：鐘克輝、蒙趙峰成員：管理團(tuán)隊(duì)其他成員、各部門主要負(fù)責(zé)人工藝技術(shù)負(fù)責(zé)：蒙趙峰機(jī)械技術(shù)負(fù)責(zé)：王和平、劉洪濤電儀技術(shù)負(fù)責(zé)：王和平、劉洪濤礦山技術(shù)負(fù)責(zé)：李林春協(xié)調(diào)及信息傳遞：唐小春領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)：負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間修配改審批；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)技術(shù)支持；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)信息管理；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)方案審批；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)組織策劃、協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)公司資源調(diào)度；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)安全管理。二、按照專業(yè)特性、成立七個(gè)專業(yè)組：（一）礦山

13、專業(yè)組1、人員組成負(fù) 責(zé)：宋定祥成 員：于 強(qiáng) 莫訓(xùn)國(guó) 韓俊勃 黃維華 楊國(guó)云2、主要職責(zé)負(fù)責(zé)石灰石礦山開采計(jì)劃和開采方案負(fù)責(zé)砂巖礦的開采計(jì)劃和開采方案負(fù)責(zé)礦山工程機(jī)械的管理負(fù)責(zé)石灰石破碎，石灰石長(zhǎng)皮帶輸送以及砂巖破碎及輸送的生產(chǎn)組織（二）工藝質(zhì)量專業(yè)組1、人員組成負(fù) 責(zé)：蔣代能 余慶芳成 員：唐小春 呂寶鋒 毛光遠(yuǎn) 朱長(zhǎng)明 韋乃平 班紅建 歐陽(yáng)小強(qiáng)薛朝輝 胡傳寶 中控操作員2、主要職責(zé)： 負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間工藝修配改審查；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間質(zhì)量控制方案審核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間工藝質(zhì)量事故分析處理；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間工藝質(zhì)量技術(shù)方案擬定；負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)專業(yè)管理制度執(zhí)行、檢查、考核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間聯(lián)

14、鎖、報(bào)警方案擬定。（三）機(jī)械專業(yè)組1、人員組成負(fù) 責(zé)：劉巧勝 成 員：劉偉濤 李洪凡 范保勝 2、主要職責(zé)： 負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間工藝修配改審核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間潤(rùn)滑方案審核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間設(shè)備事故分析處理；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間設(shè)備技術(shù)方案修改；負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。（四）電儀專業(yè)組1、人員組成負(fù) 責(zé)：梁照剛 成 員：何永建 俞 平 林創(chuàng)明 黃天宇2、主要職責(zé)：負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間電儀修配改審核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間聯(lián)鎖、報(bào)警方案會(huì)審；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間電儀事故分析處理；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間電儀技術(shù)方案修改；負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。（五）安全督查組1、人員組成

15、負(fù) 責(zé)：唐小春成 員：公司安全主管、各部門分管安全負(fù)責(zé)人和安全員2、主要職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)識(shí)方案擬定；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間安全防護(hù)修配改審核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間安全措施審核及現(xiàn)場(chǎng)督查；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間安全事故分析處理；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間現(xiàn)場(chǎng)安全、消防檢查及隱患檢查整改；負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。（六）綜合協(xié)調(diào)組1、人員組成負(fù) 責(zé)：唐小春成 員：各部門主要負(fù)責(zé)人2、主要職責(zé)：負(fù)責(zé)落實(shí)試生產(chǎn)方案實(shí)施、檢查、考核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間信息發(fā)布及傳遞；負(fù)責(zé)各組織之間的協(xié)調(diào)及公司資源調(diào)度；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)會(huì)組織、跟蹤、檢查、考核；負(fù)責(zé)物流運(yùn)輸通道暢通。（七）后勤保障組1、人員組成負(fù) 責(zé)：陳玉山 成

16、員：藍(lán)俊程 時(shí)啟龍 孔祥光 陳衛(wèi)平 曾杰偉 梁 輝 黃錫忠 滕 斌 張?zhí)鹛?、主要職責(zé)：負(fù)責(zé)地方協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)材料及備品配件供應(yīng)；負(fù)責(zé)廠區(qū)治安工作，確保試生產(chǎn)秩序正常； 負(fù)責(zé)營(yíng)造氛圍，做好宣傳發(fā)動(dòng)工作；負(fù)責(zé)改善伙食，做好夜間伙食供應(yīng)，服務(wù)到生產(chǎn)一線。 三、各部門區(qū)域劃分1、 礦山部： 石灰石采場(chǎng)石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)堆料機(jī)出口粘土（砂巖）采場(chǎng) 粘土（砂巖）破碎機(jī)卸料口2、制造部： 石灰石堆場(chǎng)取料機(jī) 配料站立磨粘土（砂巖）堆場(chǎng)堆取料機(jī)粘土（砂巖）堆棚 硫酸渣堆棚 回轉(zhuǎn)窯煤堆棚 煤破 煤堆取料機(jī) 煤磨 熟料庫(kù)頂 汽車散裝 水泥庫(kù) 水泥磨 熟料庫(kù)底調(diào)配站石膏、石灰石堆棚 石膏、石灰石破碎 粉煤灰?guī)?、設(shè)備

17、部：全公司工藝設(shè)備的管理。4、電氣部：全公司電氣、儀表、計(jì)量設(shè)備及供電、供水管理系統(tǒng)（和余熱發(fā)電系統(tǒng)）管理。5、儲(chǔ)運(yùn)部：碼頭卸船至各堆棚；碼頭裝船及來(lái)自庫(kù)底的輸送皮帶汽車運(yùn)輸進(jìn)廠材料經(jīng)地磅至各堆棚粘土（砂巖）破碎機(jī)粘土（砂巖）堆棚水泥庫(kù)底 包裝 棧臺(tái) 發(fā)運(yùn)（散裝）6、質(zhì)管部：負(fù)責(zé)公司的質(zhì)量控制（和配料方案的提出）。包括：公司原燃材料、成品、半成品質(zhì)量的檢驗(yàn)、控制，質(zhì)量體系的建立，新產(chǎn)品的研發(fā)等。7、運(yùn)行部負(fù)責(zé)全廠試車、試生產(chǎn)的調(diào)度、協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)試車、試生產(chǎn)的期間的安全工作。第四章 試生產(chǎn)管理流程一、單機(jī)試車程序任務(wù)與目的：檢驗(yàn)設(shè)備是否符合本身性能、安裝是否符合要求、自身保護(hù)是否起作用。工作流

18、程：由施工單位提出試車計(jì)劃及方案報(bào)設(shè)備部施工單位牽頭設(shè)備部組織 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)填寫開機(jī)會(huì)簽表施工單位操作技術(shù)負(fù)責(zé)、監(jiān)理、設(shè)備廠家、生產(chǎn)單位參加進(jìn)行試機(jī)生產(chǎn)單位確認(rèn)試車情況并填寫試車記錄設(shè)備部組織會(huì)簽并匯總記錄存檔交資料室二、聯(lián)動(dòng)試車程序任務(wù)與目的：檢查順控關(guān)系，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備及控制進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試，驗(yàn)證是否滿足工藝設(shè)計(jì)思想和安全運(yùn)行要求。工作流程：生產(chǎn)單位確認(rèn)該聯(lián)動(dòng)區(qū)域所有設(shè)備進(jìn)行了單機(jī)試車生產(chǎn)單位組織各專業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)聯(lián)動(dòng)區(qū)域進(jìn)行專業(yè)會(huì)簽報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組批準(zhǔn)生產(chǎn)單位組織聯(lián)動(dòng)試車各專業(yè)組及施工單位、設(shè)備廠家保駕領(lǐng)導(dǎo)組組織解決聯(lián)動(dòng)試車中存在的問(wèn)題生產(chǎn)單位做好試車記錄交設(shè)備部匯總存檔交資料室三、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車程序任務(wù)與目的：

19、全面檢驗(yàn)工藝設(shè)備所有控制是否滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷生產(chǎn)要求。工作流程：運(yùn)行部組織負(fù)荷試車會(huì)簽報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組審批下達(dá)負(fù)荷試車通知單生產(chǎn)單位組織負(fù)荷試車各專業(yè)組、施工單位、設(shè)備廠家保駕領(lǐng)導(dǎo)組組織解決負(fù)荷試車中存在的問(wèn)題生產(chǎn)單位做好試車記錄交設(shè)備部匯總存檔交資料室四、會(huì)議程序試生產(chǎn)期間每天下午16：00舉行試生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，由運(yùn)行部主持，各相關(guān)負(fù)責(zé)人員參加；如遇重大問(wèn)題需要協(xié)調(diào)安排時(shí)，由領(lǐng)導(dǎo)組臨時(shí)召集會(huì)議；每次會(huì)議有專人負(fù)責(zé)記錄。五、修、配、改程序各工段系統(tǒng)負(fù)責(zé)人以書面形式將問(wèn)題反饋到調(diào)度室或協(xié)調(diào)會(huì)上確認(rèn)后，通知安裝單位或機(jī)修工段及時(shí)整改；對(duì)于聯(lián)動(dòng)試車及負(fù)荷試車存在的問(wèn)題，由系統(tǒng)負(fù)責(zé)人以書面形式反饋到調(diào)度室；一般修配改

20、項(xiàng)目由生產(chǎn)部門下達(dá)修配改項(xiàng)目單，由設(shè)備部協(xié)調(diào)安排處理；如遇重大技術(shù)問(wèn)題，由分管領(lǐng)導(dǎo)者召集有關(guān)人員分析，并提交處理方案，由設(shè)備部安排處理；試生產(chǎn)中的計(jì)劃?rùn)z修，由設(shè)備部組織實(shí)施。六、試生產(chǎn)安全管理程序試生產(chǎn)期間，嚴(yán)格遵守公司下發(fā)的安全操作規(guī)程及相關(guān)安全規(guī)程，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設(shè)備安全事故的發(fā)生；參加試生產(chǎn)操作人員必須熟悉和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的工作程序 、工作原理和試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識(shí)；各項(xiàng)安全措施由運(yùn)行部擬定，各生產(chǎn)單位落實(shí)執(zhí)行。七 試生產(chǎn)通用須知（一）、試生產(chǎn)通用安全須知1、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要明確分工，統(tǒng)一指揮，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際操作人員，必須具備本機(jī)豐富的安裝經(jīng)驗(yàn)和全面的試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識(shí)；2、試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備

21、有不正常的現(xiàn)象，須停車檢查和調(diào)整時(shí)，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車、開車，避免發(fā)生事故；3、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，開車及停車必須有聲光報(bào)警，嚴(yán)禁無(wú)信號(hào)開車。如遇緊急情況也應(yīng)通過(guò)操作者，他人不得隨便按動(dòng)各種電氣開關(guān)；4、禁止接觸機(jī)械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面或下面行走；5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前凡需要遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，確保輪有罩、軸有套、溝有蓋板、樓梯有欄桿；6、設(shè)置試運(yùn)轉(zhuǎn)用的工作標(biāo)牌，設(shè)置警戒，非直接試車人員不得進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域；7、參與試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行試車方案；8、試運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須堅(jiān)守崗位，注意機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及傾聽機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題，不得擅離職守隨便走動(dòng)；9、試

22、車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及公司各項(xiàng)安全管理制度；10、嚴(yán)格執(zhí)行停送電一支筆制度。（二）、試車通用程序1、設(shè)備單機(jī)試車前必需通過(guò)預(yù)驗(yàn)收；2、單機(jī)試車前必需經(jīng)過(guò)設(shè)備緊固、找正、潤(rùn)滑檢查，合格后方可試車；3、設(shè)備試車應(yīng)按三個(gè)階段（單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車）分步進(jìn)行，不得跳過(guò)任何階段。（三）、試車前通用準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大件、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤(rùn)滑材料和試運(yùn)轉(zhuǎn)中各種記錄表格；2、搞好試車現(xiàn)場(chǎng)清理工作，保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔；3、檢查設(shè)備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗

23、等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認(rèn)真檢查、試驗(yàn)、整定，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)；4、重要和重大設(shè)備（如窯、立磨等）及建筑物（如庫(kù)、倉(cāng)等）要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況，做好沉降觀測(cè)點(diǎn)記錄；5、檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象；6、檢查各潤(rùn)滑油注油情況，并加入適量的潤(rùn)滑油（脂）；7、檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理工作；8、檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識(shí)結(jié)束；9、檢查所有不帶電設(shè)備殼體是否可靠接地；10、設(shè)備單機(jī)試車之前，應(yīng)預(yù)先對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)和確認(rèn)。（四）、試車通用注意事項(xiàng)1、有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)先確認(rèn)油路系統(tǒng)是否經(jīng)過(guò)酸洗處理

24、，重要設(shè)備的潤(rùn)滑油是否達(dá)到清潔要求。試車時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵和打開冷卻水閥，使油量和水壓達(dá)到正常后，才能試機(jī)；2、大型重要電動(dòng)機(jī)必須經(jīng)過(guò)單獨(dú)空載試機(jī)、抱閘、控制器及限位開關(guān)必須試驗(yàn)合格后才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備試機(jī)；3、設(shè)備檢查后，電機(jī)啟動(dòng)前必須盤動(dòng)傳動(dòng)部件數(shù)圈，確認(rèn)無(wú)卡碰后才能啟動(dòng)；4、設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先作點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與工藝要求一致，才能正式開機(jī)；5、有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開機(jī)；6、特別注意明確標(biāo)明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。（五）、試機(jī)過(guò)程中的常規(guī)檢查內(nèi)容1、傳動(dòng)軸承溫升、各潤(rùn)滑站供油、冷卻水供水、設(shè)備振動(dòng)按安裝公司和設(shè)備說(shuō)明書要求進(jìn)行檢查。2、傳動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)

25、及溫升情況，沒(méi)有明確軸承溫度許可值的設(shè)備，可按下列數(shù)值進(jìn)行測(cè)定：滾動(dòng)軸承的溫度不得超過(guò)70；滑動(dòng)軸承和銅瓦的溫度不得超過(guò)65；合金瓦的溫度不得超過(guò)55。3、各潤(rùn)滑站（點(diǎn)）的供油情況，循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓無(wú)明確規(guī)定時(shí)，可按如下數(shù)值測(cè)定：進(jìn)入滑動(dòng)軸承的油壓力為0.150.3 Mpa；進(jìn)入齒輪減速器和滾動(dòng)軸承的油壓為 0.20.25 MPa。4、檢查管路有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5、檢查設(shè)備有無(wú)卡碰、異音、各部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)移動(dòng)和松動(dòng)現(xiàn)象。6、檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準(zhǔn)確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時(shí)間。7、檢查各種限位開關(guān)、離合器、保護(hù)裝置是否動(dòng)作正常。8、使用壓縮空氣的部位，通氣

26、前應(yīng)斷開用氣點(diǎn)，對(duì)管路進(jìn)行清灰處理。（六）、試運(yùn)轉(zhuǎn)后復(fù)查內(nèi)容1、運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況；2、地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無(wú)松動(dòng)及損壞,做好緊固及修復(fù)工作；3、要求試車后點(diǎn)焊和焊牢的零件,在復(fù)查后及時(shí)處理；4、檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)有無(wú)變化,濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無(wú)異物,做好清洗工作；5、檢查各開關(guān)、各電器儀表指針是否復(fù)位。6、檢查齒輪的齒面磨損情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況；7、標(biāo)識(shí)好電機(jī)的轉(zhuǎn)向。8、特別注意：試車期間必須做好各種表格的記錄工作，詳實(shí)記錄設(shè)備的啟動(dòng)電流、空載電流、空載功率、溫度變化、壓力及各種異常情況等。第五章 石灰石礦山試生產(chǎn)方案華潤(rùn)水泥（封開）有限公司一期工程圍繞12月28

27、日點(diǎn)火目標(biāo)，工程正有條不紊地推進(jìn)，目前已到了最后沖刺階段，根據(jù)生產(chǎn)準(zhǔn)備需要，礦山部長(zhǎng)皮帶系統(tǒng)將于11月底帶負(fù)荷試運(yùn)行，12月初全面投入生產(chǎn)運(yùn)行，圍繞這一目標(biāo)，現(xiàn)制定如下試生產(chǎn)方案： 一、組織領(lǐng)導(dǎo)及人員分工1、組織領(lǐng)導(dǎo)組 長(zhǎng):宋定祥副組長(zhǎng):于強(qiáng)、韓俊勃主要成員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：夏榮濤（破碎工段長(zhǎng)）機(jī)械技術(shù)負(fù)責(zé): 劉桂清電氣技術(shù)負(fù)責(zé): 賓志勇安全負(fù)責(zé)：安全員2、人員分工2.1 組長(zhǎng)負(fù)責(zé)調(diào)試及試生產(chǎn)方案的審核把關(guān)工作，確保試生產(chǎn)方案的順利實(shí)施；2.2 副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)試生產(chǎn)方案的編制以及協(xié)調(diào)解決安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)期間出現(xiàn)的問(wèn)題；2.3 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)資源組織和調(diào)配；（做好人員、技術(shù)、材料、器具方面的準(zhǔn)備協(xié)調(diào)）；2

28、.4 機(jī)械、電氣技術(shù)負(fù)責(zé)各種資料、數(shù)據(jù)的記錄、收集、整理、歸檔，并制訂相關(guān)臺(tái)帳，對(duì)試機(jī)中存在的問(wèn)題制定整改方案并跟蹤落實(shí)；2.5 安全負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、消防、防盜的檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)整改。二、部門職責(zé)及工作流程1、部門職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)試生產(chǎn)方案、各類操作規(guī)程的編制和組織實(shí)施，即生產(chǎn)線試生產(chǎn)組織工作；1.2 負(fù)責(zé)生產(chǎn)線運(yùn)行人員的管理和培訓(xùn)工作；1.3 負(fù)責(zé)設(shè)備試機(jī)過(guò)程的跟蹤和監(jiān)裝，并提出修配改意見和督促落實(shí)到位；1.4 參與設(shè)備單機(jī)調(diào)試并負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試工作；1.5 協(xié)助并配合設(shè)備部、電氣部做好相關(guān)的工作；1.6 監(jiān)控記錄、資料檔案管理；1.7 制訂崗位職責(zé)、工藝、設(shè)備相關(guān)管理制度；1.8 制訂崗

29、位相關(guān)記錄、表格、基礎(chǔ)管理臺(tái)帳。2、工作流程 礦山部編制試生產(chǎn)方案、各類操作規(guī)程，并報(bào)公司運(yùn)行部匯總后由公司組織評(píng)審參與設(shè)備安裝監(jiān)控，對(duì)安裝中存在的問(wèn)題及時(shí)落實(shí)整改參與各設(shè)備的單機(jī)試車，對(duì)試車中存在的問(wèn)題及時(shí)落實(shí)整改負(fù)責(zé)整個(gè)皮帶系統(tǒng)的空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，對(duì)試車中存在的問(wèn)題及時(shí)落實(shí)整改負(fù)責(zé)整個(gè)皮帶系統(tǒng)的負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，對(duì)試車中存在的問(wèn)題及時(shí)落實(shí)整改試生產(chǎn)期間每天下午17：00分召開碰頭會(huì)落實(shí)各類整改事項(xiàng)三、單機(jī)試車1、目的與任務(wù)檢驗(yàn)設(shè)備是否符合本身性能、安裝是否符合要求、自身保護(hù)是否起作用，機(jī)旁控制是否有效。2、試車流程施工單位提出試車要求、計(jì)劃及方案報(bào)設(shè)備部、電氣部、礦山部由設(shè)備部、電氣部、礦山部現(xiàn)

30、場(chǎng)負(fù)責(zé)人牽頭，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)填寫OK表公司領(lǐng)導(dǎo)組分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，由施工單位操作，各專業(yè)部門、礦山部、安裝單位、監(jiān)理、設(shè)備廠家、巡檢工參加進(jìn)行試車礦山部相關(guān)設(shè)備負(fù)責(zé)人確認(rèn)試車情況填寫試車記錄 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)表格并匯總到礦山部 3、試車要求3.1 重型板式給料機(jī) 3.1.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備3.1.1.1送電之前，務(wù)必進(jìn)行徹底的清理，必須將設(shè)備內(nèi)雜物（金屬和非金屬）清理干凈，并采取必要的措施，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入設(shè)備，以防影響設(shè)備的正常工作；3.1.1.2 檢查電器信號(hào)、電氣保護(hù)裝置、絕緣等是否符合電氣說(shuō)明書要求；3.1.1.3 斷開電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)接裝置，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；3.1.1.4 檢查各部

31、位緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，各主要受力部位有無(wú)裂變；3.1.1.5檢查電機(jī)及各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑油量、托輪內(nèi)軸承是否注入潤(rùn)滑脂，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足；3.1.1.6 檢查張緊裝置是否松動(dòng)；3.1.1.7 檢查板喂機(jī)的裙板、托輪是否松動(dòng)，固定銷有無(wú)脫落。3.1.2 開機(jī)后的檢查、測(cè)試3.1.2.1檢查各傳動(dòng)部位有無(wú)障礙，張緊度是否合理，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，若有應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理；3.1.2.2 檢查電機(jī)工作狀況是否正常，減速機(jī)是否有異音、異振，電流、溫度是否在正常范圍；3.1.2.3 檢查潤(rùn)滑油油量是否符合要求，托輪內(nèi)軸承定期注潤(rùn)滑脂；3.1.2.4 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常，托輪與軌道的接觸是否良好

32、、回料部位靈活，無(wú)卡、滯、刮、碰現(xiàn)象，聲音正常，無(wú)異常振動(dòng)及噪音；3.1.2.5 檢查板喂機(jī)的托輪是否松動(dòng)，固定銷有無(wú)脫落；3.1.2.6 檢查裙板是否松動(dòng)，固定螺栓有無(wú)脫落；3.1.2.7 檢查傳動(dòng)軸承外殼的溫度是否小于40（軸承溫度小于75）；3.1.2.8 安全、保護(hù)連鎖測(cè)試進(jìn)行三次,電氣DCS技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào),設(shè)置是否按照要求跳停；3.1.2.9 檢查單機(jī)設(shè)備的控制啟動(dòng)和控制過(guò)程是否符合要求；3.1.2.10 整機(jī)單機(jī)試機(jī)進(jìn)行次，每次試機(jī)不得少于小時(shí)。3.1.3 停機(jī)后的檢查3.1.3.1 輸送機(jī)鏈條的滾子是否磨損，襯套是否有異常磨損和不對(duì)稱磨損，鏈條有無(wú)彎曲及明顯拉長(zhǎng)；3.1.3

33、.2 固定銷有無(wú)脫落情況；3.1.3.3 檢查減速機(jī)、電機(jī)的潤(rùn)滑情況，以及傳動(dòng)部位的磨損情況；3.1.3.4 檢查地腳螺栓及張緊裝置情況；3.1.3.5 根據(jù)單機(jī)試機(jī)的情況，做好各項(xiàng)調(diào)試記錄，以便掌握各個(gè)設(shè)備的狀況，為聯(lián)動(dòng)試車做好準(zhǔn)備工作。3.1.4 常見故障與處理方法3.1.4.1 托輪脫落、裙板鏈節(jié)松動(dòng)、固定銷脫落(停機(jī)處理)3.1.4.2 托輪與軌道接觸不均勻（調(diào)整裙板張緊裝置）3.2 錘式破碎機(jī) 3.2.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備3.2.1.1送電之前，務(wù)必進(jìn)行徹底的清理，必須將設(shè)備內(nèi)雜物（金屬和非金屬）清理干凈，并采取必要的措施，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入設(shè)備，以防影響設(shè)備的正常工作；3.2.1.2 檢查電

34、器信號(hào)、電氣保護(hù)裝置、絕緣等是否符合電氣說(shuō)明書要求；3.2.1.3 斷開電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)接裝置，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；3.2.1.4 檢查各部螺栓是否松動(dòng)，錘頭的聯(lián)節(jié)銷是否緊固點(diǎn)焊；3.2.1.5 檢查錘頭與篦條之間的間隙是否符合要求；3.2.1.6 檢查潤(rùn)滑油量、油質(zhì)；3.2.1.7 檢查傳動(dòng)皮帶的松緊度；3.2.1.8 檢查殼體是否有破損、變形。3.2.2 開機(jī)后的檢查、測(cè)試3.2.2.1檢查各傳動(dòng)部位有無(wú)障礙，張緊度是否合理，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，若有應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理；3.2.2.2 檢查電機(jī)工作狀況是否正常，減速機(jī)是否有異音、異振，電流、溫度是否在正常范圍；

35、3.2.2.3 檢查各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑油量、油質(zhì)是否暢通；3.2.2.4 檢查破碎機(jī)軸承外殼的溫度是否小于40（軸承溫度小于75）；3.2.2.5 檢查傳動(dòng)帶是否有松馳和斷裂，以及各部位振動(dòng)是否正常；3.2.2.6 安全、保護(hù)連鎖測(cè)試進(jìn)行三次,電氣DCS技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào),設(shè)置是否按照要求跳停；3.2.2.7 檢查單機(jī)設(shè)備的控制啟動(dòng)和控制過(guò)程是否符合要求；3.2.2.8 整機(jī)單機(jī)試機(jī)進(jìn)行次，每次試機(jī)不得少于小時(shí)。3.2.3 停機(jī)后的檢查3.2.3.1 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的磨損情況，必要時(shí)更換；3.2.3.2 檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊；3.2.3.3 檢查蓖條有無(wú)斷裂、彎曲變形或塞住異物；3.2.

36、3.4 檢查襯板及護(hù)板磨損情況，必要時(shí)補(bǔ)焊；3.2.3.5 根據(jù)單機(jī)試機(jī)的情況，做好各項(xiàng)調(diào)試記錄，以便掌握各個(gè)設(shè)備的狀況，為聯(lián)動(dòng)試車做好準(zhǔn)備工作。3.2.4 常見故障與處理辦法故 障可能的原因處 理破碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)轉(zhuǎn)子配重不均衡拆下錘頭重新稱重配置軸承溫度超過(guò)正常值潤(rùn)滑效果不好檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)裝配失誤、密封間隙不當(dāng)檢查、調(diào)整軸承安裝窄V帶初始張力過(guò)大檢查、調(diào)整窄V帶的張緊度有橡膠味窄V帶張力小、打滑檢查窄V帶的張緊度轉(zhuǎn)子卡死清除機(jī)腔內(nèi)的裝配器具窄V帶扭絞窄V帶長(zhǎng)短不等，其長(zhǎng)帶過(guò)松選取等長(zhǎng)的窄V帶重新裝配輪槽內(nèi)有異物清除異物，加強(qiáng)防護(hù)驅(qū)動(dòng)部分偏位對(duì)中大小帶輪破碎機(jī)內(nèi)有異聲破碎機(jī)內(nèi)有異物停機(jī)清除異物，檢

37、查相關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)件襯板或其它件松動(dòng)進(jìn)機(jī)內(nèi)檢查松動(dòng)的部位，并緊固松動(dòng)的聯(lián)接件3.3 普通帶式輸送機(jī) 3.3.1開機(jī)前的準(zhǔn)備3.3.1.1 檢查電器信號(hào)、電氣保護(hù)裝置、絕緣等是否符合電氣說(shuō)明書要求；3.3.1.2 斷開電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)接裝置，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；3.3.1.3檢查減速機(jī)油量是否正常，各軸承是否加注潤(rùn)滑油；3.3.1.4檢查、清除驅(qū)動(dòng)皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上的附著物；3.3.1.5檢查皮帶有無(wú)撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象；3.3.1.6 檢查各部螺栓是否松動(dòng)；3.3.1.7 檢查清掃器擋板是否調(diào)到合適位置；3. 3. 1. 8 檢查皮帶下料口有無(wú)雜物，是否暢通；3.3.1.9 檢

38、查液力偶合器是否漏油。3.3.2開機(jī)后的檢查、測(cè)試3.3.2.1檢查各傳動(dòng)部位有無(wú)障礙，張緊度是否合適 ，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，若有應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理；3.3.2.2 檢查電機(jī)工作狀況是否正常，減速機(jī)是否有異音、異振，電流、溫度是否在正常范圍；3.3.2.3 檢查減速機(jī)、液力偶合器是否漏油；3.3.2.4 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，托輥是否不轉(zhuǎn)；3.3.2.5 檢查皮帶有無(wú)跑偏，并進(jìn)行調(diào)整；3.3.2.6 檢查皮帶清掃器工作是否正常；3.3.2.7 檢查皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動(dòng)；3.3.2.8 安全、保護(hù)連鎖測(cè)試進(jìn)行三次,電氣DCS技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào),設(shè)置是否按

39、照要求跳停；3.3.2.9 檢查單機(jī)設(shè)備的控制啟動(dòng)和控制過(guò)程是否符合要求；3.3.2.10 整機(jī)單機(jī)試機(jī)進(jìn)行次，每次試機(jī)不得少于小時(shí)。3.3.3 停機(jī)后的檢查3.3.3.1 旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)聲異常的托輥應(yīng)立即更換；3.3.3.2 補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量；3.3.3.3 根據(jù)單機(jī)試機(jī)的情況，做好各項(xiàng)調(diào)試記錄，以便掌握各個(gè)設(shè)備的狀況，為聯(lián)動(dòng)試車做好準(zhǔn)備工作。3.3.4 常見故障及處理辦法3.3.4.1 皮帶跑偏（調(diào)節(jié)尾輪及調(diào)節(jié)滾筒）3.3.4.2 滾筒軸承損壞（更換）3.3.4.3 皮帶斷裂（重接皮帶）3.4 長(zhǎng)膠帶輸送機(jī) 3.4.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備3.4.1.1 檢查電器信號(hào)、電氣保護(hù)裝置、絕緣等

40、是否符合電氣說(shuō)明書要求以及各控制單元就位和固定、停機(jī)裝置測(cè)試情況；3.4.1.2 斷開電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)接裝置，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；3.4.1.3 檢查減速機(jī)油量是否正常，各軸承是否加注潤(rùn)滑油；3.4.1.4檢查、清除驅(qū)動(dòng)皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上的附著物；3.4.1.5檢查輸送帶有無(wú)撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象以及張緊度；3.4.1.6 檢查各部螺栓是否松動(dòng)；3.4.1.7檢查刮土機(jī)是否調(diào)整就位、壓力是否正常；3. 4. 1.8 檢查傳動(dòng)滾筒是否調(diào)整和緊固；3. 4. 1. 9 檢查輸送帶是否居中，輸送帶上面和下料倉(cāng)內(nèi)有無(wú)異物；3.4.1.10 其他未盡事宜按雷依公司試機(jī)方案執(zhí)行。3.

41、4.2開機(jī)后的檢查、測(cè)試3.4.2.1檢查各傳動(dòng)部位有無(wú)障礙，張緊度是否合適，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，若有應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理；3.4.2.2 檢查電機(jī)工作狀況是否正常，減速機(jī)是否有異音、異振，電流、溫度是否在正常范圍；3.4.2.3 檢查減速機(jī)油位、油溫是否正常，潤(rùn)滑是否良好，是否有滲漏；3.4.2.4 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，托輥是否不轉(zhuǎn)；3.4.2.5 檢查皮帶轉(zhuǎn)彎段、爬坡段、下坡段有無(wú)跑偏、卡阻現(xiàn)象，并配合施工單位人員進(jìn)行調(diào)整；3.4.2.6 檢查皮帶刮土機(jī)工作是否正常；3.4.2.7 檢查確認(rèn)皮帶張力是否適度、張緊裝置是否正常；3.4.2.8 安全、保護(hù)連鎖測(cè)試進(jìn)行三次

42、,電氣DCS技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào),設(shè)置是否按照要求跳停；3.4.2.9 檢查單機(jī)設(shè)備的控制啟動(dòng)和控制過(guò)程是否符合要求；3.4.2.10 測(cè)試漂移探測(cè)器工作是否正常、堵塞探測(cè)器工作是否正常；3.4.2.11 整機(jī)單機(jī)試機(jī)進(jìn)行次，每次試機(jī)不得少于5小時(shí)。3.4.2.12 其他未盡事宜按雷依公司試機(jī)方案執(zhí)行。3.4.3 停機(jī)后的檢查3.4.3.1 旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)聲異常的托輥應(yīng)立即更換；3.4.3.2 補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量；3.4.3.3 根據(jù)單機(jī)試機(jī)的情況，做好各項(xiàng)調(diào)試記錄，以便掌握各個(gè)設(shè)備的狀況，為聯(lián)動(dòng)試車做好準(zhǔn)備工作。3.4.4 常見故障及處理方法故 障排除故障的處理方法探測(cè)堵塞識(shí)別發(fā)送故障

43、信號(hào)的堵塞探測(cè)器的位置清潔系統(tǒng)檢查堵塞門和傳感器的狀況轉(zhuǎn)動(dòng)故障識(shí)別發(fā)送故障信號(hào)的控制器的位置確定故障的位置排除故障的原因檢查轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器的位置和狀況皮帶跑偏調(diào)整托輥支架輸送帶撕破確定撕破位置排除撕破的原因更換破損皮帶，重新硫化3.5 長(zhǎng)形堆料機(jī)3.5.1開機(jī)前的準(zhǔn)備3.5.1.1 檢查電器信號(hào)、電氣保護(hù)裝置、絕緣等是否符合電氣說(shuō)明書要求；3.5.1.2 斷開電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)接裝置，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；3.5.1.3檢查減速機(jī)油量是否正常，各軸承是否加注潤(rùn)滑油；3.5.1.4 檢查各部螺栓是否松動(dòng)；3.5.1.5 檢查液壓系統(tǒng)是否正常。3.5.2開機(jī)后的檢查、測(cè)試3.5.2.1 檢查

44、堆料機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否有振動(dòng)、噪音、及油泄露現(xiàn)象，油箱油溫是否正常；3.5.2.2 檢查堆料臂上的膠帶輸送機(jī)是否跑偏，托輪運(yùn)行是否正常；3.5.2.3 檢查傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)及軸承座的溫度、軸承溫度是否正常；3.5.2.4 檢查堆料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)；3.5.2.5 檢查設(shè)備各聯(lián)接處、鉸接處的螺栓是否有松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，驅(qū)動(dòng)裝置是否有異常聲音；3.5.2.6 檢查軌道有無(wú)下沉、變形，壓板螺栓松動(dòng)現(xiàn)象；3.5.2.7 安全、保護(hù)連鎖測(cè)試進(jìn)行三次,電氣DCS技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào),設(shè)置是否按照要求跳停；3.5.2.8 檢查單機(jī)設(shè)備的控制啟動(dòng)和控制過(guò)程是否符合要求；3.5.2.9 整機(jī)單機(jī)試機(jī)進(jìn)行次，

45、每次試機(jī)不得少于小時(shí)。3.5.3 停機(jī)后的檢查3.5.3.1 定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓，對(duì)磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換；3.5.3.2 清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過(guò)濾器；3.5.3.3 補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量。3.5.4 常見故障及處理方法故 障可能的原因處 理懸臂膠帶機(jī)打滑滾筒有油污清除油污張緊力不夠加大張緊力懸臂膠帶機(jī)膠帶邊緣損傷與漏斗、溜槽、機(jī)架碰撞調(diào)整膠帶與相關(guān)件距離，使其脫離接觸懸臂膠帶機(jī)跑偏頭、尾滾筒中心線與輸送機(jī)中心線不垂直重新調(diào)整頭、尾滾筒與托輪安裝不對(duì)中找正膠帶接頭不直重新粘接滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活軸承損壞更換軸承密封碰撞修理密封,加大間隙兩側(cè)軸承座中心線不同軸重新安裝、找正，擰緊固定螺栓

46、堆料機(jī)制動(dòng)不靈制動(dòng)器制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪間隙過(guò)大調(diào)整間隙使其符合制動(dòng)器說(shuō)明書的要求3.6 氣箱脈沖袋收塵器 3.6.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備3.6.1.1檢查濾袋是否完好； 3.6.1.2 檢查油霧器內(nèi)是否有油；3.6.1.3 檢查油水分離器內(nèi)是否有水； 3.6.1.4 檢查袋收塵入口閥門是否打開并調(diào)整到適當(dāng)位置；3.6.1.5 檢查人孔門是否密封好； 3.6.1.6 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落；3.6.1.7 檢查是否有足夠壓力的壓縮空氣。 3.6.2 開機(jī)后的檢查、測(cè)試3.6.2.1 檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無(wú)損壞；3.6.2.2 根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀況調(diào)整擋板開度；3.6.2.

47、3 及時(shí)放空氣水分離器內(nèi)的水；3.6.2.4 根據(jù)潤(rùn)滑要求添加油霧器內(nèi)的油；3.6.2.5 根據(jù)聲音判斷各閥工作情況，根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期；3.6.2.6 檢查蓋板是否蓋嚴(yán)，系統(tǒng)是否漏風(fēng)。3.6.3 停機(jī)后的檢查3.6.3.1 檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時(shí)調(diào)整、更換；3.6.3.2 檢查提升閥密封情況，蓋板是否變形，灰斗是否積灰；3.6.3.3 檢查差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好；3.6.3.4 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換。3.6.4 常見故障及處理方法故 障可能的原因處 理排氣量減少糊袋檢查高壓氣體壓力是否正常，脈沖反吹裝置、差壓是否正常； 收塵管道不正常檢查收塵管

48、道阻力異常上升換向閥門動(dòng)作不良及漏風(fēng)量大 調(diào)整反吹閥門動(dòng)作不良及漏風(fēng)量大調(diào)整反吹風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門發(fā)生故障及調(diào)節(jié)不良重新調(diào)整反吹管道被粉塵堵塞調(diào)整疏通清灰機(jī)構(gòu)發(fā)生故障 檢查并排除故障 清灰定時(shí)器時(shí)間設(shè)定有誤整定定時(shí)器時(shí)間振動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作不良檢查、調(diào)整壓縮空氣壓力降低檢查、提高壓縮空氣壓力灰斗內(nèi)積存大量積灰清掃積灰濾袋堵塞清理堵塞漏水使濾袋潮濕修補(bǔ)堵漏四、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車1、目的與任務(wù)檢查順控關(guān)系，包括組與組聯(lián)鎖、大型設(shè)備保護(hù)聯(lián)鎖和系統(tǒng)聯(lián)鎖，并檢驗(yàn)有關(guān)數(shù)據(jù)的關(guān)系；對(duì)系統(tǒng)設(shè)備及控制進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試，驗(yàn)證是否滿足生產(chǎn)需要和安全運(yùn)行要求。2、試車流程礦山部負(fù)責(zé)人確認(rèn)該聯(lián)動(dòng)區(qū)域所有設(shè)備進(jìn)行了單機(jī)試車專業(yè)部門、礦山部負(fù)責(zé)

49、人對(duì)聯(lián)動(dòng)區(qū)域進(jìn)行專業(yè)會(huì)簽報(bào)公司公司領(lǐng)導(dǎo)組批準(zhǔn)部門試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組組織聯(lián)動(dòng)試車專業(yè)組對(duì)聯(lián)動(dòng)試車進(jìn)行全過(guò)程跟蹤并指導(dǎo)中控操作員對(duì)聯(lián)鎖、報(bào)警設(shè)定進(jìn)行測(cè)試，形成詳細(xì)的試車記錄運(yùn)行工段負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢和配合工作礦山部負(fù)責(zé)人對(duì)調(diào)試過(guò)程協(xié)調(diào)工作專業(yè)部門、礦山部負(fù)責(zé)人對(duì)聯(lián)動(dòng)試車結(jié)果進(jìn)行會(huì)簽運(yùn)行工段負(fù)責(zé)人保存各種記錄并收集到礦山部歸檔3、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車3.1空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車前的準(zhǔn)備3.1.1 通知現(xiàn)場(chǎng)人員按單機(jī)試車開機(jī)前的準(zhǔn)備要求對(duì)所有單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行開機(jī)前的檢查；3.1.2 本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無(wú)遺留問(wèn)題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；3.1.3 水、電、氣、油供應(yīng)正常；3.1.4 DCS投入運(yùn)行，進(jìn)行啟動(dòng)圖、模擬圖及報(bào)警清單檢查，對(duì)

50、不符合啟動(dòng)條件的修改結(jié)束；3.1.5 檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)儀表指示與中控顯示是否保持一致；3.1.6 技術(shù)人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,參加試車人員職責(zé)明確并人員到位。3.2開停機(jī)順序3.2.1按照長(zhǎng)皮帶系統(tǒng)中控操作規(guī)程啟停順序進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車3.2.2開機(jī)順序：堆料機(jī)C4皮帶C3皮帶C2皮帶C0皮帶破碎機(jī)板喂機(jī)3.2.3停機(jī)順序：板喂機(jī)破碎機(jī)C0皮帶C2皮帶C3皮帶C4皮帶堆料機(jī)3.3聯(lián)鎖測(cè)試3.3.1啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序是否符合要求；3.3.2測(cè)試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)；3.3.3安全、保護(hù)聯(lián)鎖測(cè)試，電氣、DCS技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出報(bào)警，設(shè)備是否按要求跳停；3.3.4停機(jī)延時(shí)確

51、認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確；3.3.5按現(xiàn)場(chǎng)緊停開關(guān),看系統(tǒng)設(shè)備是否立即停機(jī)。3.4目的與任務(wù)3.4.1聯(lián)鎖測(cè)試，以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無(wú)誤為合格；3.4.2操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測(cè)試過(guò)程及事件，定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)；3.4.3空載聯(lián)動(dòng)試車測(cè)試完畢，本系統(tǒng)再運(yùn)行4小時(shí)，無(wú)異常后結(jié)束；3.4.4設(shè)備監(jiān)裝負(fù)責(zé)人及時(shí)將過(guò)程記錄及有關(guān)情況整理交礦山部歸檔。五、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車1、目的與任務(wù)全面檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備所有控制、運(yùn)行是否滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷生產(chǎn)要求。2、試車流程礦山部根據(jù)聯(lián)動(dòng)試車確認(rèn)單報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)組審批后進(jìn)行負(fù)荷試車礦山部負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)工作中控操作員負(fù)責(zé)負(fù)荷試車操作和負(fù)荷試車操作過(guò)程記錄D