《潔凈燃燒技術(shù)》word版

1、1、循環(huán)流化床鍋爐在額定負荷下運行時，以下區(qū)域是什么流動狀態(tài)： （1）二次風口以上區(qū)域；快速床甚至密相輸送狀態(tài) （2）二次風口以下區(qū)域；可能是湍流床甚至是鼓泡床狀態(tài) （3）立管內(nèi)： 移動床狀態(tài) （4）回料閥內(nèi)：湍流流動狀態(tài) （5）尾部煙道內(nèi)：典型希相氣力輸送2、簡述廣義流態(tài)化范圍內(nèi)，各種氣固流動狀態(tài)的流動特征和存在的條件；-1.固定床（移動床）：床層固體顆粒整體相對于器壁產(chǎn)生移動，床層顆粒之間沒有相對運動-2. 鼓泡流化床：鼓泡流化床，超過臨界流化風速的空氣以氣泡形式流過床層，床內(nèi)存在明顯的密相界面。散式流化床，當流化風速超過臨界流化風速后，床層會隨流化風速增大而繼續(xù)膨脹，床內(nèi)基本無氣泡產(chǎn)生。

2、一直到流化風速達到一個臨界速度Umb后，床內(nèi)才產(chǎn)生氣泡。節(jié)（騰）涌流化床，當流化風速或床層高度增加時，氣泡尺寸也隨之增大。如果床截面較小而又較深時，氣泡尺寸可能會增大到與床直徑或床寬度相差不大的程度，此時氣泡會以節(jié)涌的形式（類似于一個運動的活塞）通過床層。-3. 循環(huán)流化床：湍流床，湍流床的運行風速會高于細顆粒的終端沉降速度，而低于粗顆粒的終端沉降速度?？焖倭骰玻瑲夤讨g具有最高的滑移（相對）速度；固體顆粒具有成團與返混現(xiàn)象；固體顆粒之間混合良好；床內(nèi)已不存在明顯的密相界面，但床內(nèi)仍呈現(xiàn)上稀下濃的固體顆粒濃度分布-4. 密相氣力輸送：單位高度的床層壓降沿床層高度不變。-5. 稀相氣力輸送：增

3、大風速，單位高度的床層壓降上升；而在密相氣力輸送狀態(tài)下，增大風速，單位高度的床層壓降會減小-循環(huán)流化床的條件：合適的床料顆粒物性；運行風速大于顆粒終端沉降速度；足夠大的顆粒循環(huán)速率；3、簡述鼓泡流化床臨界流化風速和床層壓降在循環(huán)流化床鍋爐運行中的作用。-鼓泡流化床臨界流化風速：保證床內(nèi)顆粒充分流化。-床層壓降：判斷料層是否處于流化狀態(tài)，確定鍋爐運行時靜止料層的厚度和所需配的風機壓頭大小。4、影響循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)傳熱過程的主要因素有那些？傳熱系數(shù)隨受熱面布置高度增加而減少；在爐膛下部區(qū)域，傳熱系數(shù)隨流化風速升高而降低；在爐膛上部區(qū)域，傳熱系數(shù)隨流化風速升高而增加；傳熱系數(shù)比純空氣對流要高，但低

4、于相同流化風速下的鼓泡床傳熱系數(shù)。 此外，床料顆粒粒徑減少，或床溫升高，都會使傳熱系數(shù)上升。-1，氣體速度、固體顆粒流速、平均顆粒粒徑、受熱面在爐內(nèi)的布置高度、受熱面在爐內(nèi)的橫向位置、受熱面的外形尺寸。-各種運行或設(shè)計因素對爐內(nèi)傳熱的影響，主要是通過改變顆粒濃度而使爐內(nèi)傳熱發(fā)生相應變化 5、簡述煤在循環(huán)流化床鍋爐中燃燒的一般特征。-揮發(fā)份的燃燒在給煤口附近有較多的揮發(fā)分折出和燃燒； 大顆粒煤的燃燒燃燒同時在爐內(nèi)和高溫分離器中進行； 細顆粒煤的燃燒在爐內(nèi)一次性完成6、循環(huán)流化鍋爐可以通過什么方式調(diào)節(jié)鍋爐負荷？-1.固定床料調(diào)節(jié)：通過改變爐內(nèi)固體顆粒密度分布曲線，改變傳熱系數(shù)。 調(diào)節(jié)爐內(nèi)一、二次風

5、量比 采用煙氣再循環(huán) 改變爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù) 設(shè)置外置式流化床熱交換器- 2.可變床料的調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)爐內(nèi)床料量來調(diào)節(jié)傳熱系數(shù)。 在爐外設(shè)置床料中間倉 通過調(diào)節(jié)爐內(nèi)床料量來調(diào)節(jié)傳熱系數(shù)。 在爐外設(shè)置床料再循環(huán)倉當負荷增大時，需要提高固體顆粒在爐內(nèi)比例；當負荷減小時，需要提高固體顆粒在循環(huán)系統(tǒng)爐外部分的比例。7、簡述煤中的硫在爐內(nèi)是如何變?yōu)镾O2的？SO2又是如何被脫除的？-煤中硫的存在形式：黃鐵礦硫、有機硫和硫酸鹽硫。SO2的生成：S+ O2= SO2 燃煤礦物中含有CaO + 石灰石在爐內(nèi)煅燒產(chǎn)生CaO。 .SO2的吸收：CaO + 1/2O2 + SO2 = CaSO48、循環(huán)流化床鍋爐爐膛

6、高度主要取決于哪些因素？-爐膛高度主要考慮以下因素：分離器不能捕集的細粉在爐膛內(nèi)一次通過時的燃盡率蒸發(fā)受熱面的布置 返料機構(gòu)料腿一側(cè)的靜壓頭 脫硫所需最短氣體停留時間 尾部煙道或?qū)α鞫嗡韪叨?汽水自然循環(huán)9、CFB鍋爐爐膛內(nèi)主要有那幾種受熱面？它們的作用是什么？膜式水冷壁：保證爐膛密封，防止爐膛內(nèi)的正壓煙氣漏出；減輕爐墻重量，便于懸吊。翼墻受熱面：趕上蒸發(fā)容量的增長，維持爐膛溫度。管受熱面：一般用作二級過熱器；可有效起到平衡吸收爐內(nèi)熱量和調(diào)節(jié)過熱氣溫的作用；防磨效果比較好。10、為什么布風板必須具有一定的流動阻力？當布風板下面的氣流靜壓分布不均勻時，具有一定阻力的布風板產(chǎn)生一個均壓作用，使流

7、過布風板的氣流速度處處相等，從而在爐內(nèi)產(chǎn)生均勻的流化狀態(tài)；當爐內(nèi)流化著的床料隨機性地出現(xiàn)氣固流動不穩(wěn)時（如出現(xiàn)溝流等不正常流化狀態(tài)），布風板能依靠自身的阻力，及時消除爐內(nèi)不穩(wěn)定流化狀態(tài)。11、簡述旋風分離器的工作原理。旋風分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力， 將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣一固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進入圓筒形旋風分離器，在分離器內(nèi)形成向下的旋渦流動。在離心力作用下，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進入連接分離器的立管中。煙氣旋轉(zhuǎn)到接近分離器錐體底部后，由于旋轉(zhuǎn)速度降低，離心力減弱，在引風機抽力作用下，煙氣攜少量的細小固體顆粒沿分離器中心軸線反向旋轉(zhuǎn)

8、上升，最后從分離器中心筒流出分離器。12、循環(huán)灰回送裝置是怎樣將循環(huán)灰從低壓處送往高壓處的？在來自高壓風機的高壓風的作用下，回料閥內(nèi)處于流化狀態(tài)，立管內(nèi)處于臨界流化狀態(tài)。從旋風分離器分離下來的循環(huán)灰，進入立管后，形成一定的靜壓頭，在此靜壓頭作用下，立管內(nèi)的高溫循環(huán)灰不斷流入回料閥中，回料閥中的呈流化狀態(tài)的物料高度不斷上升，循環(huán)灰便從低壓處流向了高壓處13、大型電站循環(huán)流化床鍋爐為什么要采用水冷風室和水冷布風板？水冷風室和水冷布風板是如何構(gòu)成的？因為大型循環(huán)流化床鍋爐一般采用床下風道燃燒器的點火方式，床下點火考慮到布風板要受熱膨脹、風室吸熱保溫效果好而采用水冷風室和水冷布風板。水冷布風板結(jié)構(gòu):水

9、冷式布風板常采用膜式水冷壁管拉稀延伸形式，在管與管之間的鰭片上開孔，布置風帽。水冷風室結(jié)構(gòu)：將前后膜氏壁彎曲左右向下延伸形成水冷風室，風帽布置膜氏壁上，此時風室由膜氏壁組成。14、 為什么大型CFB鍋爐要采用外置式流化床熱交換器？外置式換熱器使燃燒與傳熱分開，大大提高了床溫、汽溫調(diào)節(jié)和鍋爐負荷調(diào)節(jié)的靈活性，有利于鍋爐受熱面的布置特別是再熱器的布置，易于循環(huán)流化床鍋爐的大型化。外置換熱器具有以下優(yōu)點： 可加大爐膛溫度的調(diào)節(jié)范圍；增強鍋爐燃料的適應范圍；更好的低負荷汽溫特性；避免在爐內(nèi)布置大量受熱面；有利于再熱器的保護。15、 循環(huán)流化床鍋爐的點火方式有哪幾種？其工作原理有何不同？風道燃燒器與啟動

10、燃燒器的作用有何不同？風道燃燒器啟動燃燒器床槍；風道燃燒器啟動燃燒器；啟動燃燒器；風道燃燒器+床槍（300MWCFB）；工作原理的不同：是否有專門的點火風道和點火風機。作用的不同：啟動燃燒器屬于旋流配風燃燒器，其配風經(jīng)進口導向葉片切向進入燃燒器，運行時火焰穩(wěn)定，燃燒安全，可以根據(jù)點火過程的需要變負荷運行。16、簡述135MWCFB鍋爐的布置特點、煙風流程、過熱蒸汽流程和再熱蒸汽流程。=布置特點（無外置床）：鍋爐本體鋼架由三跨組成；采用水冷分隔墻代替水冷翼墻管屏；爐內(nèi)設(shè)置高溫翼墻管屏再熱器(4片)和二級翼墻管過熱器(6片)；采用尾部平行雙煙道結(jié)構(gòu)；=煙風流程：從一次風機出來的空氣分成兩路送入爐膛

11、：第一路，經(jīng)一次風空氣預熱器加熱后的熱風進入爐膛底部的水冷風室第二路，經(jīng)過空氣預熱器加熱的熱風經(jīng)給煤增壓風機后，用于爐前氣力播煤。二次風分為兩路：第一路，經(jīng)過空氣預熱器的熱二次風直接經(jīng)爐膛下部的二次風管送入爐內(nèi)；第二路，未經(jīng)預熱的冷二次風作為給煤皮帶的密封用風。 =過熱蒸汽流程為：鍋筒（分離器入口煙道旋風分離器（僅限于汽冷旋風分離器）HRA兩側(cè)包墻HRA前后包墻HRA中隔墻低溫過熱器一級減溫器屏式過熱器二級減溫器高溫過熱器。屏式過熱器布置在爐膛內(nèi)，高溫過熱器、低溫過熱器布置在尾部煙道的后煙道內(nèi)。=再熱蒸汽流程為：汽輪機高壓缸低溫再熱器微調(diào)噴水減溫器高溫再熱器汽輪機中壓缸。aaaaaaaaaaa

12、aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa1、在不同的氧化率時，吸收塔漿液池中的漿液會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？不同的氧化率影響晶體尺寸。X<0.15：析出可溶性亞硫酸鈣和半水硫酸鈣；X>0.9：在漿液晶核上析出石膏；0.15&

13、lt;X<0.3：出現(xiàn)均勻成核，產(chǎn)生結(jié)垢。2、解釋下列術(shù)語：（1）強制氧化：通過向反應罐中鼓入空氣，將可溶性亞硫酸鹽和重亞硫酸鹽轉(zhuǎn)變成硫酸鹽，并以石膏的形式析出，這就是強制氧化。（2）抑制氧化：加入硫代硫酸根離子，轉(zhuǎn)化亞硫酸根離子。常用硫代硫酸鈉和乳化元素硫。（3）雙膜理論：在氣液界面兩側(cè)分別存一個氣液膜，SO2脫除率受SO2擴散穿過氣液膜的速度控制。3、FGD系統(tǒng)漿液中的高濃度氯鹽是如何形成的？它對FGD系統(tǒng)的運行有何危害？形成：漿液水分大量蒸發(fā)；系統(tǒng)閉環(huán)運行；危害：降低FGD工藝運行性能；加速設(shè)備腐蝕；4、在強制氧化石灰石濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，當鍋爐長期低負荷運行時，其水平衡會發(fā)生什么

14、樣的變化？鍋爐低負荷運行時，通過煙氣飽和蒸發(fā)及副產(chǎn)品帶走的水量會成比例減少，但泵軸/真空泵密封水及除霧器沖洗水則不會成比例減少。在這種工況下，有時要比工藝所需水量消耗更多的補充水，稱之為“正水量平衡” 。如果系統(tǒng)長時間維持正的水量平衡，系統(tǒng)中多余的水要么排走，要么改變某些設(shè)定值以減少系統(tǒng)的供水量。5、哪些煤質(zhì)參數(shù)對FGD系統(tǒng)的運行性能有影響？它們會影響FGD系統(tǒng)的那些方面？燃煤的發(fā)熱量,氯含量,含硫量,飛灰及其它微量物質(zhì)。含硫量相同的煤，煤的發(fā)熱量越低，排煙中的SO2濃度最就越高。煤種生成的SO2濃度太低，就會限制FGD系統(tǒng)對正常的煤質(zhì)波動的適應范圍。這樣的選擇也會影響將來對低價高硫煤的采購。

15、設(shè)計選取煙氣中的SO2濃度值過高，雖然會避免上述問題，但會導致在脫硫劑制備系統(tǒng)、SO2吸收塔、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)等設(shè)備具有過大的處理能力，從而大幅度提高了FGD系統(tǒng)的初投資和運行費用。煤中的氯含量：高氯含量的漿液，要求大的液氣比或脫硫劑當量比、高級的防腐材料和較多的設(shè)備維修費用。飛灰及其它微量物質(zhì)的存在也能在某些方面影響FGD系統(tǒng), 它們對FGD系統(tǒng)的影響程度主要取決于上游除塵設(shè)備（除塵器）的效率。 6、吸收塔中的霧化漿液噴嘴噴出的漿液直徑過大或過小，對吸收塔的運行有何影響？如果從噴嘴霧化的液滴直徑太大，減少了脫硫劑漿滴與煙氣中SO2的有效接觸面積，降低了氣液反應速率，使系統(tǒng)脫硫率減??；如果從噴嘴

16、霧化的液滴直徑太小，漿滴會隨著氣流向上流動，減少了脫硫劑漿滴與煙氣中SO2在塔內(nèi)接觸時間，從而降低系統(tǒng)脫硫率。7、FGD制造商通常為石灰石FGD工藝提供哪5種類型的吸收塔 ？各有什么特點？開式噴霧塔：開式噴霧塔可做成圓形或矩形截面。煙氣通常從塔的底部流入，然后向上流動?？梢圆捎脤蛉~片使入口煙氣在吸收塔橫截面上均勻分布。石灰石或石灰漿液在塔的高處向下噴灑。由噴嘴產(chǎn)生的霧化液滴提供吸收 SO2 的反應表面。若干霧化噴嘴布置在從不同高度水平插入吸收塔內(nèi)的多個漿液霧化管上。在每個霧化管上布置有足夠多的噴嘴，每個噴嘴霧化液滴作用范圍疊加起來后，可使整個吸收塔橫截面都籠罩在霧化液滴的作用范圍內(nèi)。盡管采用

17、過其它連接方式，但最常用的還是對每一層漿液霧化管采用單獨的漿液泵。隨著煤含硫量和負荷的變化，運行中可以調(diào)節(jié)漿液泵的投運數(shù)目來達到要求的脫硫效率。？噴霧噴淋塔：增加一淋盤；淋盤開孔率2540；孔徑2540mm;增加煙氣阻力400800Pa。填料塔：可以采用低壓大噴嘴；單位填料表面積可達35140m2/m3，遠高于噴霧塔1015 m2/m3 （估計值）；可采用較低的塔、較小的再循環(huán)漿液量，取得較高的脫硫效率。雙回路塔：對石灰石當量比（漿液pH值）、液氣比及石膏品質(zhì)之間的關(guān)系，進行了優(yōu)化：上回路高pH值（高過量石灰石、低L/G）；下回路低pH值（低過量石灰石、高L/G）；可在比單回路更低的過量石灰石

18、、更高的石灰石利用率、更低LG下運行；尤其適用于生產(chǎn)商業(yè)石膏的強制氧化工藝上回路中氯濃度較低，可節(jié)省材料費用。鼓泡塔：漿液池可以設(shè)計得更緊湊；石膏晶體尺寸更大一些；除塵效果好；8、吸收塔中為何要布置除霧器？除霧器是如何將煙氣中的水霧清除下來的？原因：清除脫硫后煙氣中的霧滴。工作原理:a 氣體進入除霧器后被分隔為許多單股的通道；b 在慣性力的作用下，液滴霧沫碰撞在波形板上形成液膜；c 液膜隨氣流向前運動至轉(zhuǎn)彎處被分離下來；d 未被除去的液滴霧沫在幾個轉(zhuǎn)彎處通過向前的作用被徹底的清除。9、除霧器為什么要多級布置？為什么第一級除霧器的正反面都要沖洗？而第二級除霧器只需沖洗正面？理由：解決高效除霧與除霧器清洗的矛盾。第一級采用寬葉片間距、較少彎折設(shè)計，除去95霧滴。正反面霧滴濃度都較高，故要兩面清洗。第二級采用高效設(shè)計，背面霧滴濃度很低，所以不需要沖洗。10、雙回路吸收塔與單回路吸收塔相比，有何優(yōu)點？為什么？